基坑施工小結(jié)

1、某某深基坑支護(hù)工程工程編號(hào)：告某某深基坑支護(hù)工程竣工報(bào)告工程編號(hào)：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目總工：審核人：審定人：總工程師：總經(jīng)理：某某工程有限公司二O一一年九月目錄工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1.3施工完成情況2、施工工藝及其施工設(shè)備組織3、各工序施工質(zhì)量控制情況3.1測(cè)量放線3.2其他各工序施工質(zhì)量控制情況4、質(zhì)量保證項(xiàng)目的質(zhì)量控制情況4.1原材料進(jìn)場(chǎng)及其質(zhì)量控制情況4.2施工過(guò)程中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制情況4.3其他保證項(xiàng)目的驗(yàn)評(píng)綜述5、檢測(cè)情況6、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理評(píng)價(jià)7、質(zhì)量綜合評(píng)述8、結(jié)論與建議8.1結(jié)論8.2建議附：（1）開工報(bào)審表（2）設(shè)備報(bào)審表（3）全站儀檢定證書（4）施工單位資質(zhì)

2、報(bào)審表（5）特殊工種人員資質(zhì)報(bào)審表（6）安全施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表（7）施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表（8）基坑工程設(shè)計(jì)方案論證意見(jiàn)（9）施工方案技術(shù)咨詢意見(jiàn)（10）圖紙會(huì)審記錄（11）設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要（12）設(shè)計(jì)變更圖紙（13）設(shè)計(jì)交底記錄（14）施工測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單（15）工程材料（鋼筋）報(bào)審表（16）工程材料（角鋼、鋼板、扁鋼）報(bào)審表（17）鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（18）混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（19）鋼材出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告核查要錄報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（20）鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告核查要錄報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（21）砼試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告核查要錄報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（22）水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告核查要錄報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（23）鋼

3、筋質(zhì)量證明文件、鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告（24）鋼筋連接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告（25）混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告（26）噴射砼配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)告（27）普通混凝土用砂檢驗(yàn)報(bào)告（28）普通混凝土用石檢驗(yàn)報(bào)告（29）水泥檢驗(yàn)報(bào)告（30）鋼材出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告核查要錄（31）鋼材焊接試驗(yàn)報(bào)告核查要錄（32）砼試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告核查要錄（33）水泥出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告核查要錄（34）支護(hù)樁低應(yīng)變反射波法檢測(cè)報(bào)告（35）工程竣工報(bào)驗(yàn)單（36）工程竣工報(bào)告單（37）施工單位質(zhì)量自評(píng)報(bào)告（38）監(jiān)理評(píng)估報(bào)告（39）工程竣工平面圖（40）驗(yàn)收會(huì)議紀(jì)要（41）深基坑支護(hù)工程驗(yàn)收評(píng)估表附件一（1）施工組織設(shè)計(jì)（2）土方挖

4、運(yùn)方案（3）施工日志（4）冠梁、支撐報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（5）擋土墻報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（6）土釘墻噴錨報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（7）基坑換撐報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表（8）鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（冠梁、擋土墻）（9）鋼筋安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（冠梁、擋土墻）（10）隱蔽工程檢查記錄表（冠梁、擋土墻、土釘墻、換撐）（11）模板安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（冠梁、擋土墻）（12）混凝土澆筑申報(bào)表（冠梁、擋土墻）（13）混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（冠梁、擋土墻）（14）模板拆除工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（冠梁、擋土墻）（15）噴錨、換撐施工記錄表（16）錨桿及土釘墻工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表附件二樁基（支護(hù)樁、立柱樁）報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表附件三

5、支護(hù)樁、立柱樁（鋼筋籠）工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表附件四支護(hù)樁、立柱樁隱蔽工程檢查記錄附件五支護(hù)樁、立柱樁終孔驗(yàn)收記錄附件六支護(hù)樁、立柱樁混凝土澆筑申報(bào)表附件七支護(hù)樁、立柱樁施工記錄表附件八支護(hù)樁、立柱樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄附件九基坑監(jiān)測(cè)資料1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介位于武漢市洪山區(qū)某某號(hào)，建設(shè)方為武漢房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，建筑面積42560m2。擬建項(xiàng)目由1棟28層主樓，4層裙房組成，框剪結(jié)構(gòu)，下設(shè)有兩層地下室。采用天然基礎(chǔ)（筏板），±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高32.05m。本基坑開挖深度10m或10.5m，開挖面積約4000m2?；又匾缘燃?jí)為一級(jí)。1.2設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介本工程采用樁撐的支護(hù)

6、方式，車道部分為二次開挖，采取放坡支護(hù)方式。支護(hù)樁和立柱樁為機(jī)械旋挖鉆孔灌注樁，共計(jì)171根（其中立柱樁14根）。支護(hù)樁徑900mm，間距小于1800mm，樁長(zhǎng)11.50m-13.0m（含冠梁高度）。立柱樁樁徑800mm，長(zhǎng)6.0m。立柱采用鋼格構(gòu)式鋼柱，鋼柱材質(zhì)為Q235-B級(jí)。支護(hù)樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25,樁間米用土釘掛網(wǎng)噴砼進(jìn)行保護(hù)，面板米用鋼板網(wǎng)50x100厚2.5mm，厚40-60mm噴C15砼，土釘采用1屮16，長(zhǎng)500mm,間距1000x1000mm。為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑在基坑坡頂線外2.0m（不足地段至圍墻邊）處設(shè)置排水溝一道，坑底排水溝沿坑底坡腳設(shè)置，主要為疏排坑內(nèi)積

7、水、保護(hù)基底土層，坑底排水溝以滿足主體施工單位基坑排水需要為準(zhǔn)。規(guī)格為200mmx300mm，基坑坡面設(shè)置導(dǎo)水孔，間距為510米。1.3施工完成情況本工程于2010年9月15日進(jìn)場(chǎng)，由于現(xiàn)場(chǎng)施工用電原因，至2010年10月5開始進(jìn)行支護(hù)樁施工，于2011年4月2日完成全部支護(hù)樁、土方挖運(yùn)及噴錨支護(hù)施工。共計(jì)完成支護(hù)樁157根，立柱樁14根，鋼筋混凝土冠梁及內(nèi)支撐270立方，鋼筋混凝土擋土墻260立，坑壁掛網(wǎng)噴射混凝土2340平方米。并于2011年5月18日完成地下負(fù)一層地下室底板與支護(hù)樁間的換撐工作。2、施工工藝及其施工設(shè)備組織2.1各工序施工工藝施工順序：測(cè)量放線f支護(hù)樁、立柱樁、f土方開挖

8、（開挖2m）f冠梁、砼支撐施工f砼擋墻施工f擋墻后土方回填、地面硬化及排水溝施工f土方開挖f掛網(wǎng)噴面施工f基坑支護(hù)施工完畢。2.1.1支護(hù)樁、立柱樁施工1）本工程支護(hù)樁、立柱樁采用旋挖干成孔灌注樁施工工藝，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、樁基施工技術(shù)規(guī)范、及通過(guò)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督工作委員會(huì)審查論證的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，其施工流程如下：2）旋挖成孔施工工藝樁位測(cè)放根據(jù)樁基工程樁位平面圖及業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)資料，建立施工區(qū)內(nèi)測(cè)量控制網(wǎng)，利用全站儀配合鋼尺進(jìn)行樁位測(cè)放。樁位測(cè)放誤差應(yīng)控制在±20mm以內(nèi)，高程采用直接水準(zhǔn)測(cè)量，高程測(cè)放誤差控制在±2mm以內(nèi)。做好樁位測(cè)放記錄、高程測(cè)量記錄，及時(shí)

9、提交測(cè)量資料，為下部各工序做好準(zhǔn)備。鉆機(jī)安裝就位 鉆機(jī)安裝定位時(shí)，使滑車、轉(zhuǎn)盤中心、孑M立達(dá)到三點(diǎn)一線，主動(dòng)鉆桿要垂直轉(zhuǎn)盤面。鉆機(jī)就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。 安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理檢查認(rèn)可后，開始埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè) 采用4-6mm厚的鋼板卷制成護(hù)筒，內(nèi)徑比樁徑大200mm,單節(jié)長(zhǎng)1500mm,護(hù)筒上下口應(yīng)焊接加強(qiáng)箍，以增加剛度減小變形。護(hù)筒上口應(yīng)焊接兩對(duì)吊環(huán)，以便吊裝。 依測(cè)量初測(cè)孔位，挖掘護(hù)筒井。深度應(yīng)保證過(guò)雜填土后入粘土層0.5m以上。直徑應(yīng)稍大于護(hù)筒外徑，以方便下放護(hù)筒為準(zhǔn)。 埋置護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒口一般應(yīng)高出地面約200mm,護(hù)筒四周與護(hù)筒井間應(yīng)用粘土填實(shí)搗固，以防止成孑過(guò)程中護(hù)筒松動(dòng)、

10、填土層坍塌，導(dǎo)致護(hù)筒松動(dòng)，歪斜或下沉。 護(hù)筒埋置后，由測(cè)量工程師對(duì)樁位復(fù)測(cè)后方能旋挖成孔。旋挖鉆進(jìn)施工 鉆孔:本工程采用旋挖鉆進(jìn)干作業(yè)成孔工藝，為確?？變?nèi)安全，孔底清潔，根據(jù)地層情況適當(dāng)控制了鉆進(jìn)速度和鉆斗提升速度。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，對(duì)孔位、孔徑和孔深等進(jìn)行了檢查，并填好鉆孔記錄表。因故停工時(shí)，孔口加護(hù)蓋蓋上，將鉆頭提升孔底5米以上，防止埋鉆。 清孔：旋挖鉆進(jìn)完畢后，利用撈砂鉆進(jìn)行清孔，將孔底沉渣盡量裝入鉆斗，不采用加深孔底的辦法代替清孔，確保了灌砼前孔底沉渣沒(méi)有超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 鉆頭直徑的確定根據(jù)該工程巖土工程地質(zhì)特點(diǎn)及以往類似地層施工經(jīng)驗(yàn)，為確保樁身灌注砼充盈系數(shù)控制在1.051.15，本工程

11、選用了直徑e880mm鉆頭成孔。 終孔及孔深驗(yàn)證當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求并達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，經(jīng)質(zhì)檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后才允許終孔（5）鋼筋籠、鋼隔構(gòu)制安 制作鋼筋籠和鋼隔構(gòu)的各項(xiàng)材料符合規(guī)范要求，所用鋼材是合格廠家并附有出廠材質(zhì)單，所有鋼材都經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢合格后才進(jìn)行使用。 鋼筋籠和鋼隔構(gòu)的制作a鋼筋籠和鋼隔構(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，各項(xiàng)制作偏差都控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)：b鋼筋制作采用點(diǎn)焊，主筋和加強(qiáng)筋采用雙角點(diǎn)焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點(diǎn)焊，所有焊點(diǎn)均合格、牢固；c鋼筋籠接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須s50%，接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度35d，且大于850mm;d鋼筋籠的安裝嚴(yán)格按

12、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設(shè)置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應(yīng)使用專門的吊裝工具，對(duì)稱選取吊點(diǎn)，盡量減少其變形，安裝到位后及時(shí)復(fù)核其籠頂安標(biāo)高，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（6）下導(dǎo)漿管由于本工程采用干作業(yè)成孔，故導(dǎo)漿冠采用串筒代替。（7）混凝土灌注在灌注過(guò)程中，使用振搗棒將砼分層振搗，分層高度約0.51.0m。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗(yàn)收單。施工采用跳打，隔樁施工。2.1.2冠梁、內(nèi)支撐施工土方開挖到冠梁和內(nèi)支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)施工圖紙放出冠梁軸線，按軸線挖槽，槽的尺寸根據(jù)冠梁尺寸而定。因地形不能形成設(shè)計(jì)冠梁及內(nèi)支撐截面形式部位采用了木模板補(bǔ)充，在澆搗混凝土之前，認(rèn)真檢查了各方面

13、準(zhǔn)備情況，在澆搗全過(guò)程中，指定施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理，旁站督促。澆注過(guò)程中無(wú)鋼筋走動(dòng)、變形、墊塊脫落以及模板變動(dòng)等現(xiàn)象?；炷凉嗳氩蹆?nèi)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，無(wú)漏振、欠振和超振現(xiàn)象。2.1.3砼擋墻施工冠梁強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行了冠梁頂砼擋墻的施工，施工過(guò)程嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范施工。2.1.4樁間土掛網(wǎng)噴射砼支護(hù)施工（1）施工工藝流程土方分層開挖f清理墻面f噴底層砼f編鋼板網(wǎng)f安放土釘f噴面層砼f開挖下一層。（2）施工工藝 本基坑土方開挖嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求分層分段開挖'每層開挖的深度不可超過(guò)設(shè)計(jì)深度，在完成上一層作業(yè)面掛網(wǎng)噴射混凝土以后，才進(jìn)行下一層深度的開挖，確保了施工過(guò)程中樁間土的穩(wěn)定。開挖完成后由人

14、工清理坡面，使墻面的平整，避免造成噴射混凝土不必要的浪費(fèi)。 噴射底層砼每層開挖后，及時(shí)對(duì)修整后的邊壁噴上一層薄壁混凝土。應(yīng)盡量縮短邊壁土體的裸露時(shí)間。（3）掛網(wǎng)及安裝土釘在噴射混凝土前，先按設(shè)計(jì)要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放土釘。（4）噴射面層砼噴射砼為C15砼，噴射砼水灰比為0.400.45,砂率為45%50%，水泥與砂石重量比為1:41:4.5。噴射砼所用水泥為P.O32.5水泥，噴射砼內(nèi)粗骨料最大料徑不宜超過(guò)15mm。為保證噴射混凝土厚度均勻，并達(dá)到設(shè)計(jì)值，在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標(biāo)志。噴射混凝土?xí)r分段分層進(jìn)行，噴

15、射順序自下而上。射距保持在0.61.0m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。每施工300m2噴射砼面層，制作一組砼試塊。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)5d-7d。2.2施工設(shè)備組織投入本項(xiàng)工程的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：投入本工程的施工設(shè)備清單序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率備注1空壓機(jī)20m31上海200237kw2切割機(jī)401重慶20022.2kw3旋挖鉆機(jī)1長(zhǎng)沙20054水泵32山西20057.5KW排水5吊車16T1徐工2003100起重6電焊機(jī)BX-4006武漢200514KW7砼噴射機(jī)28空壓機(jī)6m32鄭州200875KW9鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/14210全站儀111水準(zhǔn)儀DS-3212經(jīng)緯

16、儀J2”113閃光對(duì)焊機(jī)13、各工序施工質(zhì)量控制情況3.1測(cè)量放點(diǎn)3.1.1測(cè)量控制網(wǎng)的建立本工程根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)及工程情況，配備的測(cè)量?jī)x器為：全站儀一臺(tái)，J2"經(jīng)緯儀1臺(tái)，DS-3水準(zhǔn)儀2臺(tái),50m鋼卷尺3把。各種測(cè)量?jī)x器均有檢驗(yàn)合格證。3.1.2 軸線點(diǎn)的固定、水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)、控制網(wǎng)的形成根據(jù)建設(shè)單位提交的紅線坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，采取了預(yù)放、粗放、精放的方法引測(cè)，并進(jìn)行了多次復(fù)核、閉合后無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后確定平面控制軸線，設(shè)置引樁，布控永久性經(jīng)緯座標(biāo)基樁，用混凝土固定保護(hù)，方向點(diǎn)上墻，控制樁和基準(zhǔn)點(diǎn)均布置在施工機(jī)械活動(dòng)范圍以外。3.1.3 測(cè)量設(shè)備有專人保護(hù)和負(fù)責(zé)，操作、保養(yǎng)、維

17、護(hù)均按有關(guān)規(guī)定和說(shuō)明書執(zhí)行。3.2支護(hù)樁及立柱樁施工質(zhì)量控制成樁各工序施工嚴(yán)格按操作規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，開孔前認(rèn)真校對(duì)樁位，施工過(guò)程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑，終孔后認(rèn)真清底，經(jīng)檢測(cè)，樁位偏差0-90mm、樁長(zhǎng)均n設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑均n設(shè)計(jì)樁徑、孑L底沉渣厚度為0-90mm,噴射砼厚度為80-120mm,均滿足規(guī)范要求。3.2.1旋挖鉆孑樁控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目容許偏差備注1孔的中心位置50T00mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3傾斜度VI%4孔深設(shè)計(jì)要求5沉渣厚度V設(shè)計(jì)要求3.2.2鋼筋加工控制標(biāo)準(zhǔn)如下：主筋間距±10mm加強(qiáng)筋及螺旋筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10

18、mm鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm鋼筋籠彎曲度<1%4、質(zhì)量保證項(xiàng)目的質(zhì)量控制情況4.1原材料進(jìn)場(chǎng)及其質(zhì)量控制情況（1）加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量。按設(shè)計(jì)要求供應(yīng)材料，各種原材料和成品、半成品均應(yīng)有合格的質(zhì)量保證資料，進(jìn)場(chǎng)原材料和成品妥善保管，杜嚴(yán)禁雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。（2）對(duì)鋼材、水泥采用大廠生產(chǎn)的鋼材和水泥，鋼筋的焊接、綁扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等檢測(cè)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求，并派專人負(fù)責(zé)其質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證結(jié)構(gòu)工程的安全。（3）原材料、成品、半成品的驗(yàn)收及檢查。所有原材料均有出廠合格證等，并按規(guī)定進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)取樣，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。水泥三證齊全，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)

19、場(chǎng)取樣，復(fù)試合格后方可使用，混凝土制作過(guò)程中，派專人在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配料。 及時(shí)做好混凝土施工時(shí)的試塊留設(shè)、養(yǎng)護(hù)4.2施工過(guò)程中間產(chǎn)品的質(zhì)量控制情況對(duì)施工過(guò)程中間產(chǎn)品的質(zhì)量將按批量抽檢，對(duì)本工程中后續(xù)的砂石料、水泥、鋼筋等按批量填寫見(jiàn)證取樣單送檢。對(duì)噴錨混凝土的強(qiáng)度，也應(yīng)按批量填寫見(jiàn)證取樣單進(jìn)行混凝土試塊抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。5、檢測(cè)情況工程所用的主要原材料（鋼筋、水泥、混凝土等）進(jìn)場(chǎng)都向監(jiān)理人員申報(bào)了出廠合格證、技術(shù)合格證及試驗(yàn)報(bào)告，并全部按照規(guī)范對(duì)其進(jìn)行了監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢。共計(jì)完成建筑鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)12組，鋼筋接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)22組，混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)35組，水泥試驗(yàn)報(bào)告1