氧氣安全基礎(chǔ)知識

1、氧氣安全基礎(chǔ)知識氧氣具有非常強的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點將會降低，而且氧氣管路系統(tǒng)本身對安全性要求較高?？照{(diào)公司使用氧氣量較大且點較多分布較廣，且管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜,涉及502廠房一至三樓及504#廠房，相對危險性較大。為了讓廣大員工全面掌握好氧氣的基礎(chǔ)知識，會更有利于我公司安全地管理和使用好氧氣，為空調(diào)公司以后發(fā)展和壯大保駕護航。特編制本章教材。第一節(jié)氧氣的性質(zhì)及制造1 氧氣的性質(zhì)氧是自然界中分布最廣泛的元素之一，已是生物賴于生存的物質(zhì)。它以游離狀態(tài)存在于空氣中，按容積計算，空氣中含氧20.93。氧還以化合狀態(tài)存在于水、礦物以及一切動物、植物體中。氧在常溫常壓下是無色透明、無味、無

2、臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96C時，氧氣凝結(jié)成天藍色、透明的易流動的液體；當溫度降到-218.4C時，則凝聚成藍色固體結(jié)晶。氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，是強烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙等在一般情況下不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進行，則過程非常劇烈，同時放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬的燃點隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃氣體（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時，遇火會發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過程中，如有油

3、脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭?；蛴袡C纖維）存在，隨著氣流運動與管壁或機體發(fā)生磨擦、撞擊，會產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機器燃燒?；蛘哂捎诠艿乐虚y門急驟打開，閥后氣體產(chǎn)生接近于絕熱壓縮的溫度，使管道或閥門燃燒。被氧氣飽和的衣服及其它有機紡織品與火種接觸，會立即著火。被液態(tài)氧浸漬的多孔有機物，當引火或給以一定力量的撞擊時，則會發(fā)生爆炸事故。液態(tài)氧經(jīng)過長期弱的放電，變成深藍色的液態(tài)臭氧，臭氧容易爆炸。氧有感磁性，氧分子在磁鐵的作用下可帶磁性，并可被磁極吸引。根據(jù)氧的這種特性可制作磁氧分析儀，用以分析氧的純度。在常壓下，當氧的濃度超過40%時，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時，出現(xiàn)胸骨后

4、不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加??；嚴懲時可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時，出現(xiàn)面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強烈性抽搐昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處于氧分壓為60-100KPa（相當于吸入氧濃度40%左右）條件下可發(fā)生眼損害，嚴重者可失明。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加強擴散。氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；而且，機械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大

5、量的氧。2 氧氣制造工藝流程氧的制取方法大體可分為化學(xué)法、電解法、吸附法和深冷分離法。由于空氣中含有約21%的氧，而且取之不竭，所以現(xiàn)代工業(yè)上都采用空氣深冷分離法制取氧氣，深冷分離法制取氧氣的原料是空氣，先由輔塔吸入空氣，將空氣經(jīng)幾次壓縮和冷卻，當降低空氣壓力時就會使空氣冷卻到很低的溫度，空氣將變成液體。液態(tài)空氣中所含的各種液態(tài)氣體的沸點不同，如液氮沸點為-195.802C，液氧的沸點為-182.962C，利用這蒸發(fā)溫度的不同，讓液態(tài)空氣蒸發(fā)。開始時沸點低的氮蒸發(fā)，隨著氮的蒸發(fā)，液態(tài)空氣中氧的成分增多，這一過程稱為精餾。經(jīng)過反復(fù)精餾、提純，就能得到高純度的氧氣。制氧按其生產(chǎn)工藝過程中壓縮空氣的

6、壓力高低分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程、全低壓流程四種，雖然各種流程所采用的空分設(shè)備（即制氧機）有所不同，但制氧的整個過程大都包括以下六個主要階段：空氣中灰塵和雜質(zhì)的凈除；空氣經(jīng)壓縮機壓縮；除去壓縮空氣中的二氧化碳和水蒸汽；將空氣液化；液態(tài)空氣經(jīng)過精餾分離成氧和氮；產(chǎn)品的貯存和運輸?，F(xiàn)以50米3/時制氧機為例，其生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：空氣一4膨脹機1氧氣生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險性，主要是由氧的氧化性和助燃性所決定的。第二節(jié)氧氣管道及附件安全技術(shù)1 氧氣管道材質(zhì)及管件的選用氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有

7、防腐蝕、防銹、防火的要求。1.1 管材的選用從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在-40C以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動時對管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定氧氣管道材質(zhì)選用表工作壓力MPaW0.60.6W3.03.0W1010使用場所選般場所分配主管上閥門頻繁操作區(qū)

8、閥后，放散般場所閥后5倍外徑（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外般場所閥后5倍外（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外般場所氧氣充裝用限定管材閥后徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送臺、匯流排間焊接鋼管VXXXXXXX電焊鋼管VXXXXXXX不銹鋼焊接鋼管VVVVXXXX鋼板卷焊管VXXXXXXX無縫鋼管VXVXXXXX不銹鋼板卷焊管VVVVXXXX不銹鋼無縫鋼管VVVVVVVX紫銅管VVVVVVVV黃鋼管VVVVVVVV注：1、“V”允許采

9、用，“X”不允許采用；2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于O.IMPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、無縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下；3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場所。1.2管道管件的選用氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.lMPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)

10、壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的變徑管，宜采用無縫或壓制焊接件。當焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管外每項差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤；氧氣管道的分岔頭，宜采用無縫或壓制焊接件，當不能取得時，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接；1.3 管道附件的選用氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標準選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：氧氣管道上法蘭用的墊片工作壓力MPa墊片W0.6橡膠石棉板0.6W3.0纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片3.0W10波形金屬包石棉墊片、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片10退火軟化銅片氧氣管道

11、的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。1.3 閥門的選用氧壓機入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160200um。氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求：1.3.1工作壓力大于0.1MPa以上的閥門，嚴禁采用閘閥；1.3.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通的閥門。1.3.3閥門的材料應(yīng)符合表3要求。氧氣閥門材料選用要求工作壓力MPa材料W0.

12、6閥體、閥蓋米用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿米用碳鋼可不銹鋼閥半采用不銹鋼0.6W10采用全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金）10采用全銅基金注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)米用不銹鋼或銅基合金或以上兩種的組合。2閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。經(jīng)常操作的PNl.OMPa、DN215OMM大口徑氧氣閥門，宜采用氣動遙控閥門。2 軟管的選用2.1 氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經(jīng)過特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運輸和使用應(yīng)注意下列安全要求：2.1.1 膠管

13、應(yīng)具有足夠的強度和阻燃特性；2.1.2 在保存、運輸和使用膠管時必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15401C,距離熱源應(yīng)不少于1M，如果由于保存和使用時維護不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來，常常會因此引起回火爆炸事故；2.1.3 新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；2.1.4 氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時，應(yīng)

14、隨時檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；2.1.5 如果發(fā)生回火倒燃進入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須更換。因為回火常常將膠管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來正常的安全性；2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進口軟管為黑色；國產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開，安裝完后應(yīng)進行檢查，合格后才能進行使用）；氧氣軟管必須專管專用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)

15、生泄漏現(xiàn)象。3 氧氣管道的脫脂壓縮氧氣接觸到少量的油脂會立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進行嚴格的脫脂。3.1 脫脂劑常用的脫脂劑的性能及用途可見下表：常用脫脂劑性能用途表脫脂劑名稱適用范圍附注工業(yè)二氯乙烷CHCL金屬件能水解成微量鹽酸222工業(yè)四氯化碳CCL4黑色金屬、銅和非金屬件在水和金屬共同存在時，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸工業(yè)三氯乙烯CHCL23產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑金屬件含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕工業(yè)酒精CHOH脫脂要求不高的設(shè)備和零部件脫脂能力較弱濃度不低于95.6%3.1.

16、1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會造成腐蝕；3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因為非金屬內(nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時，遇壓縮氧氣即會燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危險性化學(xué)品，使用時應(yīng)注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴禁一切火種；3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無陽光直射并遠離火源處；3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進行；3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃

17、堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；3.1.6 用于脫脂的有機溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。3.2 脫脂方法管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。3.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置1520分鐘；在此時間內(nèi)將管子流動34次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動鐵絲反復(fù)數(shù)次進行；3.2.2

18、當管子內(nèi)外均需脫脂時，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)1520分鐘，在這個時間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；3.2.3 閥門在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進行；3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個分開吹干，直到無溶劑氣味為止；3.2.5 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮氣吹干；對易燃溶劑，應(yīng)

19、用純度大于95%氮氣吹干；禁止用蒸發(fā)干燥的方法清除殘液；3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒23分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過退火可不再另行脫脂；3.2.7 進行脫脂的地方應(yīng)選在遠離人員、通風(fēng)良好的場所進行，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準帶有油污；3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應(yīng)用無油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。第三節(jié)氧氣管道安裝的安全技術(shù)1埋地敷設(shè)廠區(qū)氧氣管道地下敷設(shè)時，應(yīng)直接埋地敷設(shè)，埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上的荷載決定；管頂距地面一般不小于0.7米含濕氧氣管道應(yīng)在冰凍層以下，并宜

20、在最低點設(shè)排水裝置；穿過鐵路和道路時，其交叉角不宜小于45C；管頂距鐵路軌面，應(yīng)不小于1.2米，距道路路面不宜小0.7米；并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，套管的兩端伸出鐵路路基或道路中邊不小于1米，鐵路路基或道路路邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝邊1米；套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫，并應(yīng)按管道分類所要求的焊縫等級檢驗合格。氧氣管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)在管道頂部高300毫米范圍內(nèi)，用松散的土填平搗實或填滿黃砂，然后再回填土，氧氣管嚴禁與燃油管同溝敷設(shè)。氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：1.1 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；溝應(yīng)能排除積水；

21、嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；1.2 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口，必須設(shè)置時應(yīng)設(shè)置閥門井；1.3 地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管道間距參照下表執(zhí)行；1.4 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時，氧氣管道應(yīng)在上面；1.5 為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃氣體管道，可同溝敷設(shè)，此時地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴禁與其他地溝相通；1.6 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級采取相應(yīng)等級防腐蝕措施；單位：M）（單位M）1.7 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場下面或穿過煙道和地溝。廠區(qū)用車間架空氮氣管道與其他架空管線之間的最小距名稱最小并

22、行凈距最小交叉凈距給水管、排水管0.250.10熱力管0.250.10不燃氣體管0.250.10燃氣管燃油管0.500.25滑觸線1.500.50裸導(dǎo)線1.000.50絕緣導(dǎo)線或電纜0.500.30穿有導(dǎo)線的電纜管0.500.10插接式母線、懸掛式干線1.500.50非防爆開關(guān)、插座、配電箱1.501.50注：1.氧氣管道與同一使用目的的燃氣管并行敷設(shè)時，最小并行凈距可減小到0.25米；2.氧氣管道的閥門及管件接頭與燃氣、燃油管道上的閥門及管件接頭，應(yīng)沿管道軸纟當必須設(shè)置在一處時，則應(yīng)適當?shù)臄U大管道之間的凈距；方1向錯丿丨定距離，3.電氣設(shè)備與氧氣引出口不能滿足上述距離要求時,可將兩者安裝在同

23、一柱子的相對側(cè)面；當柱子為空腹時，應(yīng)在柱子上裝設(shè)非燃燒體隔板局部隔開、4.DNW80MM氧氣管道與不燃介質(zhì)的管道最小并行凈距可小于0.25M,不應(yīng)小于0.15M；5.與滑觸線的凈距系指氧氣管在其下方時的要求，此時在氧氣管及滑觸線之間宜設(shè)隔離網(wǎng)。廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等用其他地下管線之間最小凈距名稱最小水平凈距最小垂直凈距有地下室的建筑物基礎(chǔ)或通行溝道的處沿氧氣壓力W1.6MPA2.0一氧氣壓力1.6MPA3.0一無地下室的建筑物基礎(chǔ)處沿氧氣壓力W1.6MPA1.2一氧氣壓力1.6MPA2.0一鐵路鋼軌2.51.20排水溝處沿0.8一道路0.80.50照明電線、電力、電信桿柱照明電線0

24、.8電力（220伏、380伏）1.5高壓電力、電信1.9管架基礎(chǔ)外沿0.8齊木中心1.5灌木中心1.0給水管直徑V75MM0.80.1直徑75-150MM1.00.15直徑200-400MM1.20.15名稱最小并行凈距最小交叉凈距直徑400MM1.50.15排水管直徑V800MM0.80.15直徑800-1500MM1.00.15直徑1500MM1.20.15熱力管或不通行地溝外沿1.50.25燃氣管（乙炔等）1.50.25煤氣管煤氣壓力W0.005MPa1.00.25煤氣壓力0.0050.15MPA1.20.25煤氣壓力0.150.3MPA1.50.25煤氣壓力0.30.8MPA2.00.

25、25不燃氣體管（壓縮空氣等）1.50.15電力電纜電壓V1KV0.80.50電壓110KV0.80.50電壓1035KV1.00.50電信電纜直埋電纜0.80.50電纜管道1.00.15電纜溝1.50.25注：1.氧氣與同一目的的乙炔、煤氣管道同理水平敷設(shè)時，管道間最小水平凈距可減少到0.25M,但在從溝底起直至管頂以上300MM高范圍內(nèi)，應(yīng)用松散的土或砂填實后再回填土；2. 氧氣管道與管的電纜交叉時，最小交叉凈距可減少到0.25MM；3. 本表建筑物基礎(chǔ)的最小水平凈距的規(guī)定，是指埋地與同一標高或其上的基礎(chǔ)最外側(cè)的最小水平凈距；4. 敷設(shè)在鐵路及不便開挖的道路下面的管段，應(yīng)加設(shè)套管，套管兩端伸

26、出鐵路路基或道路路邊不應(yīng)小于1M,路基或路邊有排水溝時，應(yīng)延伸出水溝溝邊1M；套管的管段應(yīng)盡量減少焊縫；5. 表列最小水平凈距管線自管壁、溝壁或防護設(shè)施的外沿或最外一根電纜算起，道路為城市型時，自路面邊緣算起；為公路型時，自路邊緣算起，鐵路自軌外側(cè)算起；6. 表中管道、電纜和電纜溝最小垂直凈距的規(guī)定，均指下面管道或管溝外頂與上面管道管底或管溝基礎(chǔ)底之間凈蹺風(fēng)軌和道路垂直凈距的規(guī)定，鐵路自軌底算至管頂；道路自路面結(jié)構(gòu)層底算至管頂。2架空敷設(shè)2.1 廠區(qū)氧氣管宜架空敷設(shè)，氧氣管架空敷設(shè)時，氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，也可沿一級和二級耐火建筑物（防爆廠房除外）外墻架空敷設(shè)；架空

27、敷設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架敷設(shè)，如必須共架敷設(shè)時，氧氣管應(yīng)在燃油管的上面，且凈距不應(yīng)小于0.5米；2.2 除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準與氧氣管道共架敷設(shè)；2.3 架空氧氣管道應(yīng)考慮熱補償，宜設(shè)置自然補償器及阻力小的方形補償器；2.4 輸送潮濕氧氣管道的坡度，一般不得小于0.003度在管道最低點設(shè)集水器和排水裝置；2.5 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80100M應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次；廠房內(nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施（可與本車間的靜電干線相連接）；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接

28、，其電阻應(yīng)小于0.03歐母；對有陰極保護的管道，不應(yīng)作接地；在氧氣主管線上，宜配置阻火鋼管；2.6 氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，也不宜穿過不使用氧氣的房間，當必須穿過不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級耐火等級；2.7氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70C；嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門；2.8 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連；閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5M的直管段；2.9 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非

29、燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)；2.10 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按下表執(zhí)行；2.11 氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與抽質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方支架兩側(cè)；2.12 使用濕氧的氧氣管道應(yīng)專門設(shè)置排水裝置；2.13 架空氧氣管道上不宜設(shè)置閥門連接。廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊非電氣化鐵路鋼軌電氣化鐵路鋼軌道路人行道廠區(qū)圍墻（中心線）照明、電信桿柱中心熔化金屬地點和明火

30、地點3.01.53.03.01.00.51.01.010.05.54.52.5注：1.表中最小水平凈距：管架從最外邊線算起；道路為城市型時，自路面邊緣算起；為公路型時，自路戶邊緣算起；鐵路自軌外側(cè)或按建筑界限算起；人行道自外沿算起；2. 表中最小垂直凈距：管線自防護設(shè)施的外緣算起；管架自最低部分算起；鐵路自軌面算起；道路自路拱算起人行道自路面算起；3. 與架空電力線路的距離，應(yīng)符合GBJ6183的規(guī)定；4. 架空管線、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定；5. 當有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其最小垂直凈距應(yīng)根據(jù)需要確定；6. 表中與建筑物的最小水平凈距的

31、規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。3車間內(nèi)部管道的敷設(shè)廠房內(nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；當與其他管線共架敷設(shè)時，應(yīng)符合架空敷設(shè)中的所有要求；當不能架空敷設(shè)時，可以單獨或與其他不燃氣體或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用的燃氣管道同地溝敷設(shè)，此情況下，應(yīng)符合埋地敷設(shè)中的所有要求。3.1 進入用戶車間的氧氣主管，應(yīng)在車間入口處便于操作、檢修的地方裝設(shè)切斷閥，并宜在適當位置裝設(shè)放散管，放散管口應(yīng)伸出墻外并高出附近操作面4M以上的空曠、無明火的地方；3.2 通往氧氣壓縮機的氧氣管道以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上

32、，應(yīng)在靠近機器入口處或壓力、調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過濾器，過濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金；3.3 主要大用戶車間的氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計儀表；3.4通過高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70C；3.5 穿過墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實；氧氣管道不應(yīng)穿過生活間、辦公室，并不宜穿過不使用氧氣的房間，當必須通過不使用氧氣的房間時，則在該房間內(nèi)的管端上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接接口；3.6 供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時，供氧嘴頭及切斷閥應(yīng)裝置在用非燃燒材料制作的保護箱內(nèi)；3.7 當氧氣管道及閥門安裝在

33、通道一側(cè)時，無法避開通道的，應(yīng)在氧氣管道處安裝防護攔，防止過往車輛等撞傷氧氣管道及閥門。4 氧氣管道施工完后的吹掃脫脂氧氣管道在完工后，因為焊接等其它原因，易造成管道內(nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象；或在氧氣管道施工過程中氧氣管道再次沾上油污，所以在為保安全，應(yīng)在管道完工后對氧氣管道進行再次吹掃和脫脂。4.1 氧氣管道的吹掃在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)視氧氣管道的具體情況進行吹掃工作。如果氧氣管道過長，不易一次吹掃，應(yīng)視具體情況分段進行，以便于管道中的雜質(zhì)順利吹出，但具體的吹掃工作應(yīng)按下例程序進行：4.1.1 在氧氣進氣端口，接入干燥的壓縮空氣或高壓氮氣（如果實際情況中沒有高壓氮

34、氣，應(yīng)用瓶裝氮氣進行加壓）；4.1.2 在壓縮空氣或氮氣達到一定壓力時（壓縮空氣或氮氣壓力高低應(yīng)視管道大小決定，我公司氧氣管道的吹掃氣體壓力最好為10公斤），再完全開啟后端氧氣閥門，使氣流帶動雜質(zhì)吹出；4.1.3 氧氣管道吹掃應(yīng)視吹掃的結(jié)果進行，一般應(yīng)反復(fù)進行幾次。直到氧氣管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無雜質(zhì)吹出）。4.2 管道的脫脂在氧氣管道施工完畢后，為防止在施工過程中氧氣管道再次被油污染，避免在使用過程中發(fā)生危險，應(yīng)進行脫脂工作。在氧氣管道吹掃完畢后，應(yīng)對管道進行脫脂工作，氧氣管道的脫脂應(yīng)視管道的長度進行，氧氣管道脫脂管網(wǎng)不易過大，應(yīng)分段進行（我公司的氧氣管道脫脂應(yīng)分為以下幾個階段進行：5

35、02一樓兩器工段單獨進行；二三樓整機廠各條線分別進行，主管道單獨進行；504#B單獨進行）。具體脫脂工作應(yīng)按下例要求進行：4.2.1 首先準備好脫脂劑的輸入裝置和回收裝置；4.2.2 從氧氣管道的進氣端輸入適量的脫脂劑，同時在氧氣管道的未端做好脫脂劑的回收工作；4.2.3 當脫脂劑輸入完畢后，應(yīng)輸入干燥的壓縮空氣或氮氣進行加壓吹掃；4.2.4 脫脂工作應(yīng)視脫脂的結(jié)果反復(fù)進行，直到完全脫脂干凈為止；脫脂后應(yīng)對管道進行再次吹掃；4.2.5 在脫脂工作進行時應(yīng)做好通風(fēng)及安全防護措施，以免脫脂人員發(fā)生中毒或其它不安全事故；4.2.6 在脫脂過程進行時，其他無關(guān)人員嚴禁在現(xiàn)場逗留；5 氧氣管道的施工、驗

36、收及強度和嚴密性試驗。氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴格的檢查，氧氣管道上應(yīng)有醒目的標示色環(huán)（氧氣為中間一圈黃色、一圈黑色，兩邊各一圈藍色），以便區(qū)分，不得隨意涂改；焊接碳素鋼氧氣管時，應(yīng)采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接和施工、驗收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級；管道、閥門等

37、與氧氣接觸的一切部件、安裝前、檢修后必須進行嚴格的除銹、脫脂、閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止，脫脂后的碳素氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口，進行水壓試驗的管道，脫脂后管內(nèi)壁必須進行鈍化。管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi)，在進行嚴格的檢查。氧氣管道安裝后強度及嚴密性試驗，試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定：5.1氧氣管道的強度試驗應(yīng)

38、用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行，工作壓力大于3.0MPA的氧氣管道應(yīng)用水做強度試驗；5.2 碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗時，試驗前管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化處理，奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗時水質(zhì)中氯離子含量不準超過25G/M3,否則應(yīng)采取措施；5.3 試驗壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計壓力作計算基準，當圖紙上列規(guī)定時，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗壓力計算基準；5.4用水做強度試驗時，強度試驗壓力為1.25倍設(shè)計壓力，且不小于0.1MPA；設(shè)計壓力大于等于10MPA的管道，水壓強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，水壓強度試驗時，達到試驗壓力后維持10MIN,檢查管件無變形，無滲漏為合格，試驗結(jié)束后應(yīng)用無水氣體將管內(nèi)

39、殘液吹掃干凈；5.5用氣體做強度試驗時，強度試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力并不小于O.IMpa，用氣體做強度試驗時，升壓應(yīng)逐級進行，先升50的試驗壓力，經(jīng)檢查后，再以10的試驗壓力級差逐級升壓，每能停留不小于3MIN，達到試驗壓力后穩(wěn)定5MIN以無變形，無滲漏為合格,設(shè)計壓力小于O.1MPA管道，可不分級升壓。用氣體做強度試驗時，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門批準；5.6 氧氣管道強度試驗合格后應(yīng)進行嚴密性試驗，嚴密性試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥的空氣或氮氣，嚴密性試驗壓力等于管道設(shè)計壓力，管道內(nèi)氣體壓力達到設(shè)計壓力后保持24小時，平均每小時泄漏率對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過0.25%；對室外管道應(yīng)

40、以不超過0.5%為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計算：當管道公稱直徑DNW0.3M時A（%）=1-（273+T1）P2三（273+T2）P1X（10024）當管道公稱直徑DN0.3M時A(%)=1-(273+T1)P2三(273+T2)P1X(1OO三24)X(0.3FDN)式中：Pl試驗開始時的絕對壓力，MPA；P2-試驗終了時的絕對壓力，MPA；T1試驗開始時的溫度，T2試驗終了時的溫度，DN管道公稱直徑，M氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應(yīng)不小于20M/S，嚴禁用氧氣吹

41、掃管道。第四節(jié)氧氣的安全輸送及管理l輸送氧氣過程中的火災(zāi)危險性輸氧管道和閥門引起燃燒和爆炸事故的原因有以下幾方面：l.l 氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫而燃燒。其危險性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系，如：管道中混有氧化鐵皮或焊渣，而氧氣在彎管中的流速為44米每秒時，產(chǎn)生的高溫能使管壁燒紅。如雜質(zhì)為焦炭粒而氧氣流速為30米每秒；或雜質(zhì)為無煙煤而氧氣流速為13米每秒時，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫度的關(guān)系如下表所列：粒度(目)溫度(C)1020421203040830503921003852003151.2 氧氣管

42、道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中會迅速燃燒，其燃點如下表所示：幾種可燃物在氧氣中的燃點名稱氧氣中的燃點C潤滑油273305鋼紙墊304橡膠130170氟橡膠474三氯乙烯392聚四氟乙烯5071.3氧氣管道中閥門前后的壓力差很大，例如閥前為150大氣壓，溫度20C，閥后為常壓(1大氣壓)。當閥門急驟打開時，閥后氣體溫度根據(jù)絕熱壓縮公式計算可達：T2=T1(P2FP1)0.2857142=293(151三1)0.2857142=1228K=955C式中：T2閥后絕對溫度；T1閥前絕對溫度；P2閥前壓力；P1閥后壓力；K常數(shù)（氧的常數(shù)為1.4）；（Kl）FK=（

43、1.4l）F1.4=0.2857142這個溫度基本上已接近幾種常用金屬的熔點。1.4 在氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會產(chǎn)生靜電。當氧氣完全干燥又帶有金屬微?；驂m埃時能使靜電放電，電位差可達60007000伏。由于液氧的電阻率比較大（1.10X10的14次方），所以液氧系統(tǒng)的設(shè)備管道如不接地，也會產(chǎn)生高達數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險。1.5氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過下表規(guī)定：氧氣工作壓力MPAW0.10.1-3.0-10三10最高允許流速M/S根據(jù)管系壓降確定15（碳鋼）25（不銹鋼）10（不銹鋼）6（銅）2預(yù)防措施2.1 焊接氧氣管道時，必須將管內(nèi)氧氣排盡，并用氮氣置換，當排出的氣體中含氧量低于21時方