漏加工,錯(cuò)混料的8D

1、漏加工，錯(cuò)混料，如何寫一份客戶滿意的8D報(bào)告客戶很不喜歡我們寫操作失誤、人員培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)提升等整改措施,可是又能怎么寫呢總不可能什么都上防錯(cuò)吧”其實(shí)首先我也想說，不僅是你的客戶不喜歡這樣的8D報(bào)告，我也不喜歡人家寫整改措施動(dòng)不動(dòng)就寫“操作工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，加強(qiáng)培訓(xùn)”，“處罰當(dāng)事人300塊”等等。我在企業(yè)做質(zhì)量負(fù)責(zé)人的時(shí)候，無論是我的供應(yīng)商還是內(nèi)部生產(chǎn)工程除了類似的問題，如果我SQE或過程質(zhì)量工程師把這樣的改進(jìn)報(bào)告交給我，必然會(huì)得到我的一頓狠批。因?yàn)榘奄|(zhì)量問題的責(zé)任推卸給操作工，要么是不負(fù)責(zé)任的應(yīng)付，要么就是不懂質(zhì)量管理。因?yàn)樵谖业墓ぷ鹘?jīng)歷中，我所接觸到的操作工，大多都是很樸實(shí)的工人。確實(shí)有刁鉆

2、?；?，但是少之又少。所以上述例子中的問題，無不可以從管理制度和方法上查找原因。01先說說外觀缺陷一般說來，外觀缺陷都是需要百分之百目測(cè)檢驗(yàn)的，確實(shí)容易造成漏檢的情況。但是還是可以從下面幾個(gè)方面去查找原因和制定改進(jìn)措施的。外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否具體、是否清晰、是否和顧客達(dá)成了一致。有些企業(yè)的外觀標(biāo)準(zhǔn)上僅簡(jiǎn)單寫了“無飛邊毛刺、無磕碰傷”。但是在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，操作工和生產(chǎn)管理人員又認(rèn)為“無磕碰傷是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一個(gè)模糊的標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)范的做法是，把產(chǎn)品按照功能面，逐一根據(jù)可能的缺陷確定可以接受的標(biāo)準(zhǔn)和不能接受的標(biāo)準(zhǔn)。然后以圖文并茂的形式描述清楚。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)清晰、易懂、沒有歧義，而且是現(xiàn)實(shí)可行

3、的杜絕模糊的“外觀標(biāo)準(zhǔn)參見限度樣件”。如果有限度樣件，也要有文字說明，限度樣件是哪個(gè)方面哪個(gè)缺陷的限度樣件，是缺陷樣件還是合格樣件缺陷和合格的判定條件是什么，一定要說明清楚。外觀標(biāo)準(zhǔn)是否已經(jīng)清晰、明確地培訓(xùn)傳達(dá)到員工。杜絕籠統(tǒng)地說培訓(xùn)不到位，而僅僅就事論事在這個(gè)缺陷上培訓(xùn)這個(gè)員工，而同類的事情下次在另一個(gè)工位就另外一個(gè)問題又可能重復(fù)發(fā)生。如果是員工培訓(xùn)方面整改，一定從培訓(xùn)方法、培訓(xùn)流程、培訓(xùn)后考核方法、新員工上崗初期的互檢和師傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜絕下次類似的事情發(fā)生。例如針對(duì)外觀缺陷的培訓(xùn)，除了給新員工講解外觀標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書，還應(yīng)該結(jié)合大量的缺陷實(shí)物樣件

4、進(jìn)行培訓(xùn)，讓新員工做些缺陷判斷的練習(xí)。在員工上崗初期，在標(biāo)準(zhǔn)界限附近的零件要請(qǐng)師傅或質(zhì)量人員幫忙判斷。要建立關(guān)鍵崗位管理和頂崗人員培訓(xùn)制度，杜絕新員工臨時(shí)培訓(xùn)匆忙上崗。崗位工作策劃是否合理。例如有外觀檢驗(yàn)要求的工位的光源的光照度是否合適外觀檢驗(yàn)工作臺(tái)的高度是否合適工件翻動(dòng)和作業(yè)觀察員工外觀檢驗(yàn)的觀察作業(yè)的次序是否有策劃并固化下來了也就是說，員工檢驗(yàn)零件外觀時(shí)，眼睛要看到哪幾個(gè)面哪幾個(gè)點(diǎn)，工件翻轉(zhuǎn)次序和眼睛的行走路徑是否是固定的外觀檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作是否能夠在限定的節(jié)拍內(nèi)完成常出現(xiàn)的外觀缺陷是否張貼了質(zhì)量警示卡，提醒員工特別注意最后，也是最重要的，是否在源頭上查找原因，致力于減少和杜絕外觀缺陷例如針

5、對(duì)磕碰傷問題，流水線上的產(chǎn)品運(yùn)輸輥道是否會(huì)磕碰零件產(chǎn)品和產(chǎn)品之間是否會(huì)發(fā)生磕碰物流周轉(zhuǎn)工裝是否合理是否存在工件堆疊員工操作過程、工件擺放過程是否存在磕碰風(fēng)險(xiǎn)02貼錯(cuò)標(biāo)簽標(biāo)簽貼錯(cuò)在很多主機(jī)廠客戶來說，也是一個(gè)很嚴(yán)重的問題。在有些客戶那里如果發(fā)生標(biāo)簽貼錯(cuò)兩次就可能直接導(dǎo)致受控發(fā)運(yùn)。標(biāo)簽貼錯(cuò)可以從如下幾個(gè)角度考慮改進(jìn)?，F(xiàn)場(chǎng)打印，隨用隨打印，禁止事先打印標(biāo)簽。一般來說要求嚴(yán)格的主機(jī)廠會(huì)要求供應(yīng)商在生產(chǎn)線的包裝工位設(shè)置標(biāo)簽打印機(jī)。如果企業(yè)有多條生產(chǎn)線就應(yīng)該在每條線邊的下線包裝工位設(shè)置獨(dú)立的標(biāo)簽打印機(jī)。杜絕在辦公室里打印了一堆的標(biāo)簽。有些企業(yè)有各種不同產(chǎn)品的，也可能有不同批次的，喜歡在辦公室統(tǒng)一打印一堆標(biāo)

6、簽，然后一堆標(biāo)簽?zāi)玫缴a(chǎn)線邊，包裝時(shí)再從一堆標(biāo)簽里翻找出來貼上。或者先包裝后，很多的包裝箱堆疊在一起，然后一起貼標(biāo)簽。甚至有的企業(yè)在包裝后放置幾天，發(fā)運(yùn)前再貼標(biāo)簽。這些不正確的做法，不出現(xiàn)問題才是不正常的。如果客戶沒有獨(dú)立打印機(jī)的明確要求，而且企業(yè)一時(shí)還不能做到獨(dú)立標(biāo)簽打印機(jī)，也可以采用換型防錯(cuò)的方法來保證標(biāo)簽正確。換型防錯(cuò)的方法，我以后有機(jī)會(huì)再單獨(dú)寫文章介紹。簡(jiǎn)單地說，就是在多種產(chǎn)品共線生產(chǎn)的情況下，當(dāng)準(zhǔn)備切換加工某一種型號(hào)產(chǎn)品時(shí)，把原材料、產(chǎn)成品、半成品、工裝、刀具、工具、輔具、各種作業(yè)指導(dǎo)書、各種記錄表、包裝材料，包括設(shè)備里面調(diào)用的程序和工藝參數(shù)，當(dāng)然也包括標(biāo)簽，統(tǒng)統(tǒng)切換成準(zhǔn)備生產(chǎn)的產(chǎn)品

7、型號(hào)相一致的。而不一致的，確保從生產(chǎn)線上，從操作者可以拿到的范圍內(nèi)撤離或者封蓋起來。使得誤拿誤用成為不可能，這就叫換型防錯(cuò)。在換型時(shí)，操作工利用換型防錯(cuò)點(diǎn)檢表點(diǎn)檢并記錄所有的軟硬件的切換得到了落實(shí)，班組長(zhǎng)互檢。03數(shù)量短缺問題我也不贊同增加人員互檢，因?yàn)樾屎艿?。那么除了采用?jì)數(shù)器之外，還可以從如下角度考慮改進(jìn)：如果是規(guī)則的產(chǎn)品，應(yīng)該整齊擺放。一個(gè)包裝盒或者一個(gè)料箱固定幾排幾列幾層，這樣點(diǎn)檢數(shù)量就轉(zhuǎn)換成了對(duì)排列形狀的外觀檢查，數(shù)量確認(rèn)就變得很直觀。如果同時(shí)在防護(hù)磕碰、擠壓方面有要求，那就考慮定制成型吸塑盒、或帶有分隔板的料盒來擺放產(chǎn)品，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑?？記]填滿，缺件了，就是數(shù)量不夠。稱重法。但

8、是在零件數(shù)量很多，每個(gè)件的重量又在一定范圍內(nèi)波動(dòng)時(shí)就可能導(dǎo)致稱重判定數(shù)量時(shí)的不準(zhǔn)確。這時(shí)可以考慮在大包裝內(nèi)設(shè)置若干的小包裝，而小包裝的數(shù)量設(shè)置要考慮到總重量的波動(dòng)范圍的西格瑪小于一個(gè)零件重量的六分之一。04漏加工除了設(shè)置連續(xù)的生產(chǎn)線，設(shè)置過程防錯(cuò)之外，還可以從以下方面考慮改進(jìn)增加自檢和互檢，在每道序放行之前，操作者檢驗(yàn)自行檢驗(yàn)本道序加工的內(nèi)容是否完成，檢驗(yàn)后放行或者再放入料架料盒。下道序在加工前檢驗(yàn)上道序的加工或裝配內(nèi)容是否完成。定置管理，定位存放。如果是單機(jī)作業(yè)，每個(gè)單機(jī)工位待加工件和已加工件一定要分開擺放，定置擺放。一般地，左手邊是待加工件，右手邊是已加工件。嚴(yán)禁混放，嚴(yán)禁待加工已加工件放

9、置在同一料架或料盒。在在制品周轉(zhuǎn)區(qū)，整料箱的在制品也要各個(gè)不同工序狀態(tài)的產(chǎn)品分區(qū)擺放，且做好明顯標(biāo)識(shí)。懸掛工序隨行卡。針對(duì)單機(jī)作業(yè)的生產(chǎn)線，料架或料車要懸掛隨行卡在隨行卡上標(biāo)明工序狀態(tài)。05發(fā)錯(cuò)料最常見的錯(cuò)誤是一個(gè)大包裝多數(shù)正確的產(chǎn)品里面混進(jìn)來一兩只不同型號(hào)的產(chǎn)品。一般是由下列原因造成的，把這些方面改掉了，也就基本杜絕了混料問題。針對(duì)這樣的問題，最基本原因就是沒有做好換型防錯(cuò)。在生產(chǎn)工位、在生產(chǎn)線邊存在不同型號(hào)的產(chǎn)成品、在制品同時(shí)存在的現(xiàn)象?；蛘咴诎b區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，不同型號(hào)的產(chǎn)品同時(shí)存在，散放、混放。所以定置管理、5S,還是最基本的要求，不是簡(jiǎn)單的干凈整齊的而已。除上述問題之外，還有一個(gè)被供應(yīng)商

10、常常使用的原因，就是“調(diào)試件被混在了合格件里報(bào)交”。這也是被我和很多主機(jī)廠的SQE們所深惡痛絕的一個(gè)說法。我們常常會(huì)追問，你怎么確定那個(gè)件就是調(diào)試件的零件上有追溯號(hào)嗎調(diào)試件的檢驗(yàn)記錄和追溯號(hào)相對(duì)應(yīng)嗎即使真的是調(diào)試件被混入合格品的話，企業(yè)也需要在不合格品定置擺放和標(biāo)識(shí)、調(diào)試品定置擺放和標(biāo)識(shí)、開機(jī)前檢查確認(rèn)、首件確認(rèn)，等幾個(gè)方面的管理方法加以原因分析和改進(jìn)。而不是簡(jiǎn)單地歸結(jié)為認(rèn)為操作失誤。8D起源于福特公司處理質(zhì)量問題的一種方法。凡是福特公司的供應(yīng)商遇到問題必須強(qiáng)制用這種方法。后來這方法好，其他的非福特公司的供應(yīng)商也引進(jìn)這方法處理問題。就這樣家喻戶曉，各行業(yè)通吃。而且不僅僅解決工作問題，解決家庭生

11、活問題也很有效。在這里僅分享下8D在處理質(zhì)量問題上的應(yīng)用。1、D0現(xiàn)象及應(yīng)急反應(yīng)活動(dòng)根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來保護(hù)顧客，并開始8D過程。8D過程區(qū)別了癥狀和問題。適用標(biāo)準(zhǔn)的大部分是癥狀。沒有癥狀，不會(huì)知道有問題。癥狀是一個(gè)顯示存在一個(gè)或多個(gè)問題的可測(cè)量的事件或結(jié)果。這個(gè)事件的后果必須被一個(gè)或多個(gè)顧客經(jīng)歷；問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的后果；癥狀是問題的顯示。當(dāng)收到投訴信息時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)盡量在客戶投訴報(bào)告上確認(rèn)以下信息以便展開調(diào)查：產(chǎn)品編號(hào)及品名客戶名稱，聯(lián)系人及地址缺陷描述，不合格品數(shù)量追溯信息，如LOTNO,發(fā)貨單編號(hào)等索賠應(yīng)盡量

12、取得車型等信息如有，應(yīng)從客戶處得到樣品，照片，標(biāo)簽及不合格率等必要的信息。如是芯體泄露或嚴(yán)重投訴，收到投訴的人應(yīng)立即通知質(zhì)量經(jīng)理及總經(jīng)理。QE應(yīng)在收到投訴一個(gè)工作日內(nèi)與客戶聯(lián)系。應(yīng)就以下信息與客戶溝通：跨部門小組及聯(lián)系方式確認(rèn)已得到的信息調(diào)查問題所必需的其他信息應(yīng)急措施的進(jìn)展應(yīng)急措施及糾正措施的預(yù)期完成時(shí)間任何其它的客戶要求，女口，了解問題進(jìn)展和期望的交貨所有與客戶之間的回復(fù)均應(yīng)記錄。QE根據(jù)得到信息，依據(jù)三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)物，現(xiàn)象）來確認(rèn)不良狀況；如果是可以目視的不良，盡量取得照片或樣品（確認(rèn)現(xiàn)物）；對(duì)于不良發(fā)生場(chǎng)所狀況盡量收集詳細(xì)的情報(bào)（確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)象）。應(yīng)急措施需要在24小時(shí)內(nèi)展開。2、

13、D1建立8D小組沒有團(tuán)隊(duì)的8D是失敗的8DO其實(shí)8D原名就是叫團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟。8D小組需要由具備產(chǎn)品及制程知識(shí)，能支配時(shí)間，且擁有職權(quán)及技能的人士組成。同時(shí)需指定一名8D團(tuán)隊(duì)組長(zhǎng)。因?yàn)槲覀円龅氖牵航⒁粋€(gè)由具備過程/成品知識(shí)的人員組成小組確定時(shí)間，職責(zé)和所需學(xué)科的技術(shù)確定小組負(fù)責(zé)人3、D2問題描述通過確定可定量化的項(xiàng)，誰，什么，何時(shí)，何地，為什么，如何，多少（5W2H）,識(shí)別對(duì)象和缺陷（問“什么出現(xiàn)了什么問題”）：“什么問題”是缺陷“什么出了問題”是對(duì)象問“什么出現(xiàn)了什么問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個(gè)基本要素為中心（對(duì)象和缺陷）。收到客戶不良樣件操作流程：確認(rèn)不良樣件生產(chǎn)日期。

14、確認(rèn)外觀基本情況，拍照留下證據(jù)。按正常生產(chǎn)流程確認(rèn)不良樣件是否能再現(xiàn)記錄下確認(rèn)數(shù)據(jù)，拍照或視頻留下證據(jù)。根據(jù)生產(chǎn)日期查找當(dāng)時(shí)FTT情況，確認(rèn)當(dāng)時(shí)是否有同樣或類似不良。根據(jù)生產(chǎn)日期確認(rèn)人機(jī)料法環(huán)等有無變化點(diǎn)。不再現(xiàn)時(shí)（NTF）按不再現(xiàn)操作流程進(jìn)行。4、D3遏制措施ICA確定并實(shí)施遏制措施，隔離問題的后果與一切內(nèi)/外部顧客，驗(yàn)證遏制措施的有效性。ICA是保護(hù)顧客免受一個(gè)或多個(gè)問題的癥狀影響的任何行動(dòng)：處理問題的癥狀在執(zhí)行前驗(yàn)證有效性在執(zhí)行過程中監(jiān)控形成文件ICA需要在3個(gè)工作日內(nèi)確定并執(zhí)行，圍堵范圍是客戶處庫存、在途品、廠內(nèi)庫存品數(shù)量并進(jìn)行相關(guān)處理（退貨、重工、報(bào)廢等）。5、D4根本原因分析查找真

15、正的原因，只有找到真因，方可有效解決問題。如果僅僅只是糊弄糊弄應(yīng)付了事，沒有什么意義。因此要找出一切潛在原因，對(duì)潛在原因逐個(gè)試驗(yàn)，隔離并驗(yàn)證根本原因，確定不同的糾正措施以消除根本原因；使用魚骨圖、FTA、頭腦風(fēng)暴等質(zhì)量工具找出所有可能因素，并進(jìn)行驗(yàn)證，最終找到根本發(fā)生原因和流出原因。6、D5選擇和驗(yàn)證糾正措施PCA通過對(duì)不同的糾正措施定量化的試驗(yàn)篩選出糾正措施，依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，確定必要時(shí)的應(yīng)急措施。而解決問題的方案應(yīng)確?？梢员３珠L(zhǎng)期效果。曾經(jīng)看到供應(yīng)商的8D報(bào)告中該D5里面一排七行整齊的出現(xiàn)7句“加強(qiáng)，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，加強(qiáng)巡檢次數(shù)，加強(qiáng)督察力度，加強(qiáng)過程控制-空話一堆。加強(qiáng)到什么程度沒有量化。具體方案都寫具體，數(shù)據(jù)說話，比如原來檢驗(yàn)頻次10個(gè)檢1個(gè)，現(xiàn)在加強(qiáng)到5個(gè)檢1個(gè)；同樣的加強(qiáng)培訓(xùn)，原來培訓(xùn)次數(shù)多少，現(xiàn)在培訓(xùn)計(jì)劃附在這里，這樣我們的對(duì)策才有支撐。7、D6實(shí)施和確認(rèn)糾正措施確定并實(shí)施最佳的糾正