噴涂鋁型材無鉻前處理工藝流程與詳細說明-1

1、1.無銘前處理所需藥品價格、一般消耗與比較1.1 JH-C2 鋁材酸脫劑（與原有相同）價格：元/kg一般消耗：6.07.0kg/噸材說明：無需前處理 JH-C2 鋁材酸脫劑消耗較高的原因，在于有銘前處理的蝕刻量只要達到0.3g/nf 即可，而無需前處理需預(yù)脫脂與脫脂兩道工序，總蝕刻量務(wù)必達到0.8g/m2,才使無需轉(zhuǎn)化膜均勻成膜、保證與漆膜良好接合。1.2 JH-C4 環(huán)保型無銘成膜劑價格：元/kg一般消耗：1.82.0kg/噸材1.3 無銘前處理與有銘前處理兩者工藝差異比較無銘前處理與有銘前處理兩者工藝差異見下表 1。表 1 無需前處理與有銘前處理兩者比較前處理類型有銘前處理工藝無需前處理工

2、 2轉(zhuǎn)化膜顏色注目的金黃色，自愈性良好幾乎無色，自愈性一。.2350600mg/m，一一2約 30mg/m膜層組分含一類污染物質(zhì)六價銘無毒性蝕刻量要求，2=0.3g/m一-一，2全 0.8g/m脫脂差異只需一道脫脂共需兩道脫脂： 一道預(yù)脫脂與一道脫脂水質(zhì)要求可全部采用自來水部分需要使用純水藥品總成本約 55 兀/噸材約 105 兀/噸材噴涂產(chǎn)品達到國家標準情況達到國家標準達到國家標準對環(huán)境影響惡劣影響嚴重對環(huán)境友好2.無銘前處理工藝流程與詳細說明2.1 無銘前處理工藝流程擠壓坯料一裝掛一 1#水洗一預(yù)脫脂一脫脂一 2#水洗一 3#水洗一 4#純水洗一無銘成膜一 5#水洗一 6#純水洗一烘干一待

3、噴涂料2.2 無銘前處理各工序工藝說明2.2.1裝掛掛具應(yīng)由不銹鋼材質(zhì)制作成魚刺形架子，每根料之間需保持 2-10mm 勺間距。2.2.21#水洗除去表面附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)省預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染。2.2.3預(yù)脫脂基本除去表面油污和自然氧化膜。1）配槽組成JH-C2 酸脫劑 20-30g/L自來水余量2）工藝控制JH-C2 酸脫齊【J2080g/LF-0.5-1.0g/LAl3g/L時間 10-15min控液時間 20-30s溫度常溫3）槽液維護JH-C2 酸脫劑消耗一般為 3.0-4.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗結(jié)果及時補加 JH-C2 酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍

4、內(nèi)，每次加藥量為半桶（15kg）或一桶（30kg）。對新配槽液， 初始階段 JH-C2 酸脫劑濃度控制在 20-40g/L,F-濃度控制在 0.7-1.0g/L;經(jīng)生產(chǎn)一段時間后的槽液，JH-C2 酸脫劑濃度應(yīng)控制在 40-80g/L,F-濃度控制在 0.5-0.7g/L。處理量達一定數(shù)量后，槽液需作調(diào)整，調(diào)整方法：將本槽液廢棄，把后道脫脂槽液抽入作為配槽基液，適當加入一定量的 JH-C2 酸脫劑與自來水，即可投入生產(chǎn)。2.2.42#水洗預(yù)脫脂后進入 2#水洗，目的是不讓相對較臟的預(yù)脫脂槽液帶入隨后的脫脂槽液內(nèi)。2.2.5脫脂進一步除凈表面油污和自然氧化膜，為下道無銘成膜提供完全清潔、無氧化膜

5、的良好鋁基體。1）配槽組成JH-C2 酸脫劑 20-25g/L 自來水余量2）工藝控制JH-C2 酸脫齊【J2070g/LF-0.4-0.8g/La+Al3g/L時間 8-10min控液時間 30-40s溫度常溫3）槽液維護JH-C2 酸脫劑消耗一般為 2.0-3.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗結(jié)果及時補加 JH-C2 酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每次加藥量為半桶或一桶。對新配槽液， 初始 JH-C2 酸脫劑濃度控制在 20-30g/L,F-濃度控制在 0.6-0.8g/L;經(jīng)生產(chǎn)一段時間后的槽液， JH-C2 酸脫劑濃度應(yīng)控制在 30-70g/L,F-濃度控制在 0.4-0.6g/

6、L 必要時可部分更新槽液，以防止脫脂槽液內(nèi) Al3+過多帶入無銘成膜槽液。處理量達一定數(shù)量后，槽液需重新配制，配制方法：將本槽液抽入已清空的前道預(yù)脫脂槽內(nèi)，按配槽濃度加入一定量的 JH-C2 酸脫劑與自來水，即可投入生產(chǎn)。2.2.63#水洗與 4#純水洗洗凈表面殘留的脫脂槽液。在正常生產(chǎn)過程中，3#水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求 pH3;4 挺屯水洗水質(zhì)要求 pH 值5,且電導(dǎo)率150us/cm。2.2.7無銘成膜表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力。1）配槽組成JH-C4 成膜劑 10-18g/L純水余量2）工藝控制電導(dǎo)率 800-1200us/cmpH值2.2-2.8JH

7、-C4 成膜劑 8-25g/L時間30-60s（根據(jù)槽液溫度與電導(dǎo)率選?。〢l3+0.25g/L控液時間 15-20s溫度常溫3）槽液維護優(yōu)先考慮采用自動加藥裝置，并根據(jù)自動顯示的槽液電導(dǎo)率及時調(diào)整 JH-C4 成膜劑補加速度，必要時可進行部分更新槽液。4）槽液污染影響及防止措施鐵離子即使是在低濃度下， 鐵離子也會與 JH-C4 成膜劑中的聚合物絮凝，形成不溶的凝聚物繼而沉積到所處理的鋁材表面， 影響噴涂產(chǎn)品質(zhì)量， 因此應(yīng)排除一切鐵離子的來源。鐵離子最高允許濃度10mg/L（即10ppn）o磷酸根磷酸鹽會抑制轉(zhuǎn)化膜生成，當采用酸性浸蝕工藝時，應(yīng)使用不含或少含磷酸根的酸性浸蝕劑。磷酸根最高允許濃

8、度100mg/L（即100ppm。銘離子銘離子很會抑制轉(zhuǎn)化膜生成，最高允許濃度1mg/L（即 A1ppm。如用原銘化槽配制無銘成膜槽，務(wù)必對槽體徹底清洗。鋁離子由于鋁離子將參與無銘鈍化膜形成的反應(yīng)，當無銘槽液中鋁離子濃度達至U0.25g/L（250ppn）時，無銘鈍化膜的性能將急劇下降，為了得到良好的無銘鈍化膜，鋁離子濃度0.25g/L。2.2.85#水洗基本洗凈殘留的無銘成膜槽液，在正常生產(chǎn)過程中，水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求 pH402.2.96#純水洗進一步洗凈殘留的成膜槽液，純水洗的水質(zhì)要求 pH5,且電導(dǎo)率100us/cm。2.2.10瀝干節(jié)省烘干時間與能耗，一般瀝干時間為 1

9、0-20min。2.2.11烘干所處理的鋁型材表面溫度100C,烘干時間以完全烘干為準。3 .預(yù)脫脂槽、脫脂槽 Al3+測試方法及頻次取 10ml 槽液，加 50ml 水，加數(shù)滴酚猷，用 NaOHfe 準溶液滴定由無色變粉紅色，記為V1,取 10ml 槽液，加 50ml 水，加兩勺 KF,數(shù)滴酚猷，用 NaOFfe 準溶液滴定由無色變粉紅色，記為 V2游離酸=12.8*V2*CAl3+=0.9*（V1-V2）*C4.無銘轉(zhuǎn)化膜梢液測試方法及頻次4.1 無銘前處理槽液測試方法1)電導(dǎo)率優(yōu)先考慮采用生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)測定顯示方式，也可采用每隔生產(chǎn) 4 小時現(xiàn)場取樣測定方式。2)pH 值采用儀器或精密 p

10、H 值試紙測定3)JH-C4 濃度移取 100mL 槽液于 250mL 燒杯中，加大約 10 滴澳酚蘭指示劑，搖勻后用氫氧化鈉標準滴定溶液c(NaOH)=0.1mol/L滴定，至試液由黃色變?yōu)樗{綠色為終點；記錄下所用氫氧化鈉標準滴定溶液的毫升數(shù) V。按下式計算 JH-C4 濃度，單位為克每升(g/L):JH-C4(g/L)=F.V.C式中：F系數(shù)(35);V 氫氧化鈉標準滴定溶 7 瓦之用量，單位為毫升(mL);C-氫氧化鈉標準滴定溶液之濃度，單位為摩爾每升(mol/L)。4)Al3+濃度取槽液 400ml,放置至室溫，用 50ml 移液管準確移取 50ml 槽液分別到AB 兩個300ml 的錐形瓶中。A 燒杯加 KF0.51.0g,加 23 滴酚猷指示劑，用 0.1mol/LNaOH滴定，由無色滴至紅色為終點，記錄消耗 NaOH 勺體積記為 V1mlB 燒杯加 23 滴酚猷指示劑，用 0.1mol/LNaOH液滴定，由無色滴至紅色為終點，記錄消耗 NaOH 勺體積記為 V2ml計算：鋁離子濃度(g/l)=0.18*(V2-V1)*fNaOH備注：0.18 為相應(yīng)濃度的計算系數(shù)，AB 為消耗 NaOH 勺體積，fNaOH 為0.1mol/LNaOH 溶液的濃度 mol/L。5)脫脂梢、無銘轉(zhuǎn)化梢梢液測試頻次無銘前處理槽液測試頻次見表 2。表 2