大型網(wǎng)架安裝施工工法

1、大型網(wǎng)架安裝施工工法山西省工業(yè)設(shè)備安裝公司:O一三年九月八日大型網(wǎng)架安裝施工工法完成單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司完成人：李永朝孟漢現(xiàn)趙路張策1前言隨著建筑市場的不斷發(fā)展，建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求也越來越高，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程越來越廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)施工方法是用腳手架搭設(shè)施工平臺后在高空進(jìn)行網(wǎng)架拼裝。這樣的網(wǎng)架施工方法采用了大量的腳手架，周轉(zhuǎn)材料使用量巨大，周期長、費(fèi)用高。網(wǎng)架體系的拼裝方法改進(jìn)勢在必行，必須有新的突破和創(chuàng)新。我公司不斷探索改進(jìn)網(wǎng)架拼裝方法，改用在地上分片拼接網(wǎng)架，然后用專用拔桿進(jìn)行提升至安裝高度，再進(jìn)行固定的方法。在山西臨汾熱電機(jī)組工程煤場封閉等網(wǎng)架施工中進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，施工總建筑面積

2、約22770平方米。實(shí)踐證明采取“分片地面拼裝、分片拔桿提升”進(jìn)行網(wǎng)架施工，操作簡便、施工速度快、節(jié)省人工、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量優(yōu)良、安全可靠、效益顯著，符合節(jié)約能源和環(huán)保的要求。2特點(diǎn)2.1 對施工組織有較高要求，施工時須與其他作業(yè)工種制定明確的施工計(jì)劃，嚴(yán)格按程序施工，相互配合。2.2 地面拼裝難度低，定位準(zhǔn)確，施工速度快，質(zhì)量有保障，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。2.3 大大減少了網(wǎng)架安裝工人高空作業(yè)時間，減少了發(fā)生安全事故的幾率2.4 用滑輪組傳動系統(tǒng)作為提升裝置，施工進(jìn)度、質(zhì)量容易控制，施工方便快捷，節(jié)約大量人力物力。2.5 拔桿群承載裝置便于安裝、拆卸。2.6 提升過程中，可自動逐步卸載力，避

3、免集中力的不利影響。3適應(yīng)范圍：本工法適用于一般民用與工業(yè)廠房建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝工程。4工藝原理：采用專門的拔桿將原來在高空拼裝工作改為在地面拼裝好再行提升的施工方法，以拔桿相互拉結(jié)形成穩(wěn)定體系為承重機(jī)構(gòu)，用滑輪組為提升裝置，使網(wǎng)架外擴(kuò)拼裝與提升交替進(jìn)行，各組拔桿逐步接力提升，將網(wǎng)架提升到指定位置。體系原理圖見（圖4.1）網(wǎng)架提升續(xù)拼就位桿件4.1拔桿體系簡圖5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1工藝流程件加工一規(guī)格、尺寸檢驗(yàn)一噴砂除銹噴底漆、中間漆、面漆一構(gòu)件驗(yàn)收一材料當(dāng)?shù)貜?fù)檢一現(xiàn)場定位放線一立拔桿一網(wǎng)架地面拼裝、焊接一焊接檢驗(yàn)一網(wǎng)架提升一軸線尺寸檢查一網(wǎng)架續(xù)拼裝、焊接、檢驗(yàn)一依次施工直到整體網(wǎng)架就

4、位完成一端頭網(wǎng)架安裝一楝條安裝一屋面板安裝一竣工驗(yàn)收一現(xiàn)場清理。5.2操作要點(diǎn)5.2.1 網(wǎng)架施工時要注意網(wǎng)架的焊接質(zhì)量，焊接球的施工。1網(wǎng)架焊接：所有焊接材料須具有出廠合格證明。使用前，按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用取。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗。上下弦桿對接及網(wǎng)架桿件與焊接球焊接是工程焊接的重點(diǎn)，必須從焊前清理、組對、校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、定位焊、焊前防護(hù)、焊前清理、焊前預(yù)熱、焊接、焊后處理與無損檢測等工序嚴(yán)格控制，才能確保焊接質(zhì)量全面達(dá)標(biāo)。將整體網(wǎng)殼部分分為兩大片，每片4個小單元體，共8個小單元體。將每個小單元體各節(jié)點(diǎn)空間坐標(biāo)轉(zhuǎn)換為平面坐標(biāo)。每個小單元體安

5、裝過程嚴(yán)格用全站儀測量空間坐標(biāo)位置，確保整體網(wǎng)殼尺寸準(zhǔn)確。2單個球節(jié)點(diǎn)的焊接工藝：定位焊構(gòu)件就位后先點(diǎn)焊固定，如附圖所示，定位焊一般為34處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30m法右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。圖5.2.1-1定位焊成型焊縫焊接順序每個節(jié)點(diǎn)的焊接順序如圖所示，先焊弦桿、后焊腹桿，球節(jié)點(diǎn)上全部焊縫第一遍打底焊全部焊完后進(jìn)行各焊縫的成型焊接。以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)殼產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半的打底焊。圖5.2.1-2網(wǎng)架焊接5.2.2 網(wǎng)架現(xiàn)場組拼、安裝作業(yè)1工藝流程：構(gòu)

6、件清點(diǎn)一下弦節(jié)點(diǎn)支墩設(shè)置一放線一小拼單元預(yù)制一網(wǎng)架組對，支托，支座安裝一檢查組對質(zhì)量-自檢-驗(yàn)收。為保證網(wǎng)架的整體尺寸，支墩設(shè)置后應(yīng)對網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行精確放線，其精確度必須控制在邊長或?qū)蔷€的1/1000。2小拼單元的質(zhì)量要求：拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心線偏移W2毫米，弦桿長w2毫米，上弦對角線w3毫米，錐體高w2毫米。鋼管與空心球的定位點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼管直徑不同而不同。D<114毫米時，按周長平均三點(diǎn)固定。D>114毫米時，按周長平均四點(diǎn)固定，每個焊點(diǎn)長度為15-20毫米，厚度為管壁厚的2/3,必須焊透。拼裝工作完成后，必須對所有桿件，節(jié)點(diǎn)對照施工圖逐一檢查，有無錯裝，抽查部分小單元網(wǎng)格尺

7、寸。認(rèn)真復(fù)核整體尺寸。確認(rèn)無誤后，再安裝支托。3網(wǎng)架安裝為方便施工，提高工程進(jìn)度，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙暫分為4個區(qū)，按每個區(qū)進(jìn)料，對號組裝。4網(wǎng)架組裝組裝前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建軸線精確放線，確定網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)投影位置，并確定提升支架的安裝位置。由總包負(fù)責(zé)砌筑網(wǎng)架組裝磚垛平臺，每個磚垛平臺為370mmx370mmx60O尸儲垛用水泥砂漿找平，要求水泥砂漿表面在同一標(biāo)高。被垛平臺也可用鋼管或其它材料代用，但必須有足夠強(qiáng)度與穩(wěn)定性。圖5.2.2-1石專垛示意圖精確放線，磚垛平臺砌筑完成后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸和土建提供的軸線用經(jīng)緯儀精確放線，確定網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)投影位置，同時用水平儀進(jìn)行找平，劃出十字中心線，以確保

8、位置的正確。組裝順序，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，先裝下弦球下弦桿件，再裝腹桿件，后裝上弦桿件，依次類推，然后由中心向四周逐節(jié)點(diǎn)進(jìn)行組裝。校核：網(wǎng)架組裝后復(fù)核尺寸，滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。5.2.3 網(wǎng)架安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備一放線定位一砌筑臨時石專垛一擱置可調(diào)圓環(huán)、下弦球一調(diào)整下弦球標(biāo)高一組裝下弦一組裝腹桿、上弦一檢查一校正一涂漆一驗(yàn)收一提升一封邊一涂漆一最終驗(yàn)收。1施工準(zhǔn)備工程開工前工地施工負(fù)責(zé)人應(yīng)同業(yè)主負(fù)責(zé)人一起勘察現(xiàn)場，檢查“三通一平”情況。落實(shí)材料的堆放和施工機(jī)具的分布情況，以及工具房和施工人員的生活用房。2施工前編制施工方案，繪制拼裝全圖，按設(shè)計(jì)圖紙注明節(jié)點(diǎn)球編號、坐標(biāo)、桿件編號、直徑、長度。對參加施

9、工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育。3對進(jìn)場桿件、球進(jìn)行規(guī)格數(shù)量清點(diǎn)，嚴(yán)格按規(guī)范對球、桿件進(jìn)行質(zhì)量檢查。4為控制和校核網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)位置，每區(qū)各設(shè)置2個控制點(diǎn)。5對待拼裝網(wǎng)架的臨時平臺區(qū)域進(jìn)行清理。6放線定位：根據(jù)網(wǎng)格尺寸和上、下弦節(jié)點(diǎn)位置進(jìn)行起步磚垛砌筑。5.2.4 網(wǎng)架拼裝1為了減小網(wǎng)架在拼裝過程中的積累誤差，隨時校正尺寸，認(rèn)為無誤時方能從中心向四周擴(kuò)展拼裝，按圖紙核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進(jìn)行測量無誤后，進(jìn)行定位，然后拼裝第一單元網(wǎng)格腹桿和上弦，以第一單元網(wǎng)格為基準(zhǔn)進(jìn)行下一網(wǎng)格的拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、腹桿、上弦。以此類推往下拼裝

10、。拼裝時必須保證鋼管端面與球體表面完全吻合，其要求對角線（小單元）允許誤差為士3mm下弦節(jié)點(diǎn)偏移為2mm整體縱橫的偏差值不得大于士2mm2整體下弦組裝結(jié)束后對幾何尺寸進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)用經(jīng)緯儀校正同時用水平儀抄出各點(diǎn)高低差進(jìn)行調(diào)整，并作好記錄。3網(wǎng)架組裝時的三點(diǎn)點(diǎn)焊，管徑大的以四點(diǎn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時不得隨意在桿件與節(jié)點(diǎn)的結(jié)合處以外的地方引弧。5.2.5 網(wǎng)架的“拔桿”吊裝其吊點(diǎn)的位置和數(shù)量的選擇，主要考慮3點(diǎn)要素：一、宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)使用時的受力狀況相接近；二、吊點(diǎn)的最大反力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負(fù)荷能力；三、各起重設(shè)備的負(fù)荷宜接近。吊鉤應(yīng)加橡皮墊以保護(hù)構(gòu)件。根據(jù)網(wǎng)架重量計(jì)算起重拉力值，合理選擇起重設(shè)備，均

11、布拔桿。一般采用拔桿吊裝時動力系數(shù)可取1.2。為保證網(wǎng)架吊裝的安全，防止網(wǎng)架晃動，周邊設(shè)置水平控制葫蘆。提升至預(yù)定標(biāo)高（比預(yù)埋件高500-600mm）。拼裝網(wǎng)架四邊半格網(wǎng)格，安放支座，然后將網(wǎng)架輕輕落在預(yù)埋件上。焊接支座，至此網(wǎng)架安裝完成。吊裝拔桿的安全技術(shù)要求1提升拔桿的位置要與網(wǎng)架使用時受力狀況較為接近，同時拔桿的位置要求對稱均布，并做精確放線2在拔桿安裝之前，拔桿下部的地基要夯實(shí)墊平，同時要設(shè)置混凝土基礎(chǔ)，以增大拔桿承重后的地基強(qiáng)度。3拔桿的安裝一定要垂直，拔桿的中心點(diǎn)應(yīng)與地面定位中心點(diǎn)重合，以避免網(wǎng)架整體離開地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。4為確保起重拔桿的垂直，拔桿在安裝過程

12、中應(yīng)選用經(jīng)緯儀配合。單一拔桿在安裝過程中要用纜風(fēng)繩隨時調(diào)整固定。5拔桿在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。6拔桿整體安裝完畢后，要用經(jīng)緯儀整體校核。7為防止拔桿承重后中心點(diǎn)偏移，一定要在拔桿端部用纜風(fēng)繩串聯(lián)緊固，并注意緊固時纜風(fēng)繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。8拔桿的纜風(fēng)繩端部應(yīng)與建筑物緊固。網(wǎng)架吊裝過程中的技術(shù)要求1網(wǎng)架吊裝分為試吊和正式吊裝兩個階段，必須先對吊具進(jìn)行仔細(xì)的檢查確定無誤后方可進(jìn)行試吊裝。2在提升時，網(wǎng)架離開組裝平臺10CMfe第一階段，現(xiàn)場兩名副指揮應(yīng)認(rèn)真檢查拔桿的受力狀況，拔桿地基是否有下沉現(xiàn)象，提升用的倒鏈?zhǔn)芰κ欠窬鶆?，纜風(fēng)繩與拔桿的連接卡扣是否有松動現(xiàn)象等。3在

13、第一步試吊裝成功后，應(yīng)觀察12小時，對吊具及網(wǎng)架的受力情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確定沒有問題后方可進(jìn)行正式吊裝。4第二步的正式吊裝以50CMfc一階段，檢查員要隨時檢查網(wǎng)架以及拔桿的受力狀況，并隨時進(jìn)行調(diào)整。5網(wǎng)架提升時要保證做到同步，相鄰兩吊點(diǎn)相對高差允許值為拔桿吊點(diǎn)間距的1/400且不大于20mm.6為保證網(wǎng)架提升的平衡，應(yīng)在每一組拔桿上設(shè)置刻度，并在網(wǎng)架上懸掛線錘，而且要在網(wǎng)架的適宜位置懸掛鋼卷尺，以控制網(wǎng)架提升的統(tǒng)一。7網(wǎng)架在提升到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，必須將所有吊點(diǎn)組銷死，以防止在高空對接中h網(wǎng)架吊裝就位后，進(jìn)行網(wǎng)架初調(diào)，初調(diào)后方能進(jìn)行下道工序的安裝及焊接。8網(wǎng)架的高空封邊和柱子部分安裝，利用腳手

14、架及吊車進(jìn)行高空散裝，封邊由中心向兩邊同時進(jìn)行。9網(wǎng)架整體焊接結(jié)束后，對網(wǎng)架進(jìn)行調(diào)整就位，將網(wǎng)架落實(shí)并固定支座。5.2.5網(wǎng)架吊裝驗(yàn)算（以山西臨汾熱電機(jī)組工程煤場封閉工程為例）1拔桿驗(yàn)算單元號：9截面類型：熱軋無縫鋼管與電焊鋼管截面名稱：0820x14靜荷載：100KN活荷載工500KN索撥桿撥桿荷載示意圖截面分類：繞2軸：b類繞3軸：b類桿件類型：次梁(以下驗(yàn)算結(jié)果中，長度單位為mm力單位為kN,kNm;應(yīng)力單位為MPa)驗(yàn)算強(qiáng)度用設(shè)計(jì)值f=215.00驗(yàn)算穩(wěn)定用設(shè)計(jì)值f2=215.00驗(yàn)算穩(wěn)定用設(shè)計(jì)值f3=215.00抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv2=125.00抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv3=125.00強(qiáng)度

15、驗(yàn)算最不利組合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性發(fā)展系數(shù)r2=1.150,r3=1.150應(yīng)力比：0.022繞2軸穩(wěn)定驗(yàn)算最不利組合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性發(fā)展系數(shù)r2=1.150穩(wěn)定系數(shù)Phi2=0.343,Phib3=1.000彎矩等效系數(shù)Bm2=0.650,Bt3=1.000應(yīng)力比：0.065繞3軸穩(wěn)定驗(yàn)算最不利組合2(1)N=-171.38,M2=0.00,M3=-0.00塑性發(fā)展系數(shù)r3=1.150穩(wěn)定系數(shù)Phi3=0.343,Phib2=1.000彎矩等效系數(shù)Bm3=1.000,Bt2=0.650應(yīng)力比：0.06

16、5沿2軸抗剪驗(yàn)算最不利組合1(1)V2=0.00抗剪應(yīng)力比：0.000沿3軸抗剪驗(yàn)算最不利組合1(1)V3=-0.00抗剪應(yīng)力比：0.000圓管徑厚比：58.57<100.00鋼規(guī)5.4.5滿足繞2軸計(jì)算長度(對應(yīng)側(cè)向支撐間長度):40000.00(40000.00)繞3軸計(jì)算長度(對應(yīng)側(cè)向支撐間長度):40000.00(40000.00)繞2軸長細(xì)比：140.35<150.00繞3軸長細(xì)比：140.35<150.00沿2軸W/l(限值):0(1/180)1(1)沿3軸W/l(限值):0(1/180)1(1)驗(yàn)算結(jié)果：截面滿足要求原序號：1驗(yàn)算后序號：12吊重鋼絲繩允許拉力校

17、核本工程吊裝主繩選用：由C21.5;(6X37+1)股鋼絲抗拉力強(qiáng)度為：155kg/mm2總斷面積：174.27mm2安全系數(shù)：K=5(按機(jī)動起吊設(shè)備)許用拉力：5400kg計(jì)算式：P=Sb/K式中：P允許拉力Sb一鋼絲繩的破斷拉力K安全系數(shù)計(jì)算：P=155kg/mm2X174.27mm2/5=5394kg滑輪組用(30T)6輪滑車，起吊重量300T+8=37.5T,工作繩22根，每根主繩使用拉力為37500kg+22=1705kg,使用拉力小于允許拉力，所以選用由21.5鋼絲繩使用安全。3跪繩拉力校核計(jì)算公式：P=Qa式中：P一跑繩拉力Q一起重量（含吊索具重）37.5Ta一載荷系數(shù)值，查表選

18、取0.099計(jì)算：P=37.5X0.099=3.71T本工程選用5噸變速電動卷揚(yáng)機(jī)，大于跑繩拉力，滿足吊裝要求4纜風(fēng)繩受力計(jì)算聯(lián)系纜風(fēng)繩受力計(jì)算計(jì)算公式：F=G<（a/H）公式中：F一纜風(fēng)繩拉力G一單根拔桿吊重a一受力偏心距H一拔桿高度F=37.5噸X500/40000=0.468噸本工程纜風(fēng)繩選用：6X19-12.5-140型鋼絲抗拉力強(qiáng)度為：21850kg/mm2總斷面積:141.16mm2安全系數(shù)：K=3.5（按纜風(fēng)繩）計(jì)算式：P=Sb/K式中：P允許拉力Sb一鋼絲繩的破斷拉力K安全系數(shù)計(jì)算：P=21850kg/3.5=6242kg每根纜風(fēng)繩使用拉力為468kg，使用拉力小于允許拉

19、力，所以選用由6X19-12.5-140型鋼絲繩使用安全。6、主要施工機(jī)具、檢測設(shè)備（以山西臨汾熱電機(jī)組工程煤場封閉工程為例）:主要施工機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拔桿根據(jù)構(gòu)件承重m150桿件或拼裝單元安裝2電焊機(jī)BX-500A臺203切割鋸把24磨光機(jī)臺35扭力扳手臺46卷揚(yáng)機(jī)臺107風(fēng)繩m24008吊車160T臺19吊車75T臺110吊車12T臺111烘干箱臺112保溫筒臺1213切割機(jī)臺114千斤頂個515倒鏈5T個1016探傷儀臺217滑輪組32t個3418棕繩630個10019棕繩016個10020U型環(huán)5T個100主要檢測儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1經(jīng)緯儀臺22水準(zhǔn)儀臺

20、23鋼卷尺50m把44游標(biāo)卡尺1-150m把15水平尺0.2mm/m個56磁力線墜個67盒尺2m個108磁力測厚儀臺19全站儀臺110拉力計(jì)10kg個411墨斗個212外角尺個17、質(zhì)量控制：7.1本工法嚴(yán)格執(zhí)行以下各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91鋼網(wǎng)架焊接空心球節(jié)點(diǎn)JGT11-2009網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ7-2010«網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB

21、50300-2001鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JG8-1999交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合DL/T620-1997交流電氣裝置的接地DL/T621-1997火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50229-2006建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法金屬材料熔焊質(zhì)量要求GB/T12467.1-12467.5-2009焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.1-19967.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 嚴(yán)格按照施工的各項(xiàng)技術(shù)要求進(jìn)行施工。7.2.2 網(wǎng)架制作安裝驗(yàn)收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一丈量的拉力要一致，當(dāng)跨度較大時應(yīng)按氣溫情況考慮溫度修正。7.2.3 焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼

22、裝場內(nèi)進(jìn)行以減少高空或現(xiàn)場工作量。7.2.4 焊接球節(jié)點(diǎn)的半圓球宜用機(jī)床坡口，焊接后的成品球表面應(yīng)光滑平整不應(yīng)有局部凸起或折皺。7.2.5 桿件制作長度的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼管桿件長度誤差為±1mm7.2.6 分條或分塊的網(wǎng)架單元長度不大于20m時,拼接邊長度允許偏差為±10mm當(dāng)條或塊的長度大于20mBt,拼接邊長度允許偏差為±20mm7.2.8 總拼所用的支承點(diǎn)應(yīng)防止不均勻下沉?？偲磿r應(yīng)選擇合理的工藝順序以減少變形，應(yīng)力拼裝與順序應(yīng)從中間向兩端或四周發(fā)展。7.2.9 焊縫超聲波探傷按焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法JG/T3034.1-1996

23、規(guī)定。支座和支托的焊縫不做超聲波探傷。7.2.10 及時進(jìn)行并迅速反饋焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)評定結(jié)果，對返修焊縫中所出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原因提出預(yù)防措施。7.2.11 為焊工提供性能穩(wěn)定可靠、能滿足焊接施工工藝要求的焊機(jī)和清理工具。7.2.12 球體與桿件鋼管連接接時，桿中心相交于球中心。球體的連接平面應(yīng)與弦桿平面平行，有利于球體的受力。7.2.13 加工制作應(yīng)按本設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加工圖，并應(yīng)現(xiàn)場放樣核對無誤后方可下料加工7.2.14 臨時支點(diǎn)的支撐物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調(diào)整。7.2.15 臨時支點(diǎn)拆卸時應(yīng)注意各支點(diǎn)同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應(yīng)該是逐步分區(qū)分階段按比例

24、下降，或者用每步不大于100mm勺等步下降法拆除支撐點(diǎn)。7.2.16 所有構(gòu)件須作噴射（砂、丸）除銹，除銹等級SaZ刷防銹底漆兩遍，面漆兩遍。7.2.17 加強(qiáng)過程控制?？偨Y(jié)以往施工中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，提前做好預(yù)防工作，詳細(xì)、準(zhǔn)確的制定出每個分項(xiàng)工程施工中的過程控制點(diǎn)，并且在整個施工過程中及時檢查、監(jiān)督。上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序。7.2.18 嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序。班組分項(xiàng)工程施工完后，由班組長先自檢，后施工技術(shù)員和質(zhì)量員驗(yàn)收，驗(yàn)收后通知監(jiān)理驗(yàn)收，同時做好相應(yīng)的簽證和記錄。7.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)：7.3.1 原材料（包括焊材）、配件的質(zhì)量；7.3.2 焊接質(zhì)量。8、安全技術(shù)措施：8.1 建立安全

25、保證體系。8.2 場內(nèi)掛設(shè)醒目的安全標(biāo)志，安全牌和標(biāo)語。8.3 施工中必須按施工組織設(shè)計(jì)對工程的分部、分項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.4 施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定8.5 施工用電采用“三相五線制”三級配電，三級保護(hù)，機(jī)械設(shè)備的接地接零必須安全可靠，設(shè)備專人操作，持證上崗，按規(guī)定做好一機(jī)一閘一保護(hù)。安裝用的電器設(shè)備必須接地或接零。8.6 施工用的機(jī)具必須經(jīng)過檢查安全可靠，對于吊裝的吊具繩索等應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后方可進(jìn)行吊裝。8.7 吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，并在吊裝現(xiàn)場設(shè)立明顯的標(biāo)志。8.8 現(xiàn)場機(jī)械的安全限制裝置、吊具等定期檢查。做好臺風(fēng)、雷、雨天氣前

26、后的防范措施。吊裝前向吊裝人員進(jìn)行安全教育以及關(guān)鍵部位的安全交底。吊裝作業(yè)時應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強(qiáng)安全警戒。8.9 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。8.10 進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員應(yīng)始終貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，對不按安全規(guī)定操作的工作人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理，直至停止其工作，以達(dá)到科學(xué)管理，促進(jìn)安全生產(chǎn)的目的。8.11 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，必要時鋪設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁向上或向下丟拋螺釘、螺帽及其它物品。8.12 對施工過程中未固定牢固的構(gòu)件應(yīng)加以臨時固定，施工過程中嚴(yán)禁亂扔亂拋，每天做到工完場清。8.13 工作時禁止穿拖鞋、赤

27、膊、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。提倡文明待人、文明操作、文明施工。9、環(huán)保措施:9.1 在工程施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府頒發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對施工燃油、化學(xué)物質(zhì)、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度。9.2 按照現(xiàn)場要求堆放材料、成品、半成品、機(jī)具、設(shè)備，并做到材料、機(jī)具、堆放整齊，場地平整、干凈。9.3 嚴(yán)格控制人為噪聲，不得高聲叫喊、亂吹哨，無故甩打鐵件，對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，采取有效控制措施，減輕噪聲污染。9.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽、安全帶，工作服整齊劃一，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場。9.5

28、各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施，防止揚(yáng)塵、污染空氣。施工便道保持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。9.6 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，嚴(yán)禁隨處大小便。施工人員要節(jié)約用水，消滅長流水、長明燈現(xiàn)象。9.7 使用或維修機(jī)械時，應(yīng)有防滴漏油措施，嚴(yán)禁將機(jī)油滴漏于地面，造成污染。廢棄的棉絲（布）等應(yīng)集中回收，嚴(yán)禁隨意丟棄或燃燒處理。10、效益分析：本工法以拔桿提升安裝方式代替網(wǎng)架高空拼裝方式，大大減少了架子租賃費(fèi)及搭設(shè)拆除費(fèi)用。施工進(jìn)度、質(zhì)量容易控制，施工方便快捷，縮短工期，降低工程造價，施工中沒有出現(xiàn)過任何安全和質(zhì)量問題。以山西臨汾熱電2X300MW機(jī)組工程煤場封閉工程為例，建筑面積22770m2鋼球網(wǎng)架：跨度91米，高40.856米，進(jìn)深228.5米，約22770m2o屋蓋