房屋加固改造施工方案

1、結(jié)構(gòu)加固專項方案第一章編制說明3第T工程概況3第二節(jié)編制依據(jù)3弟早施工總體部署3第三章施工方條3第T碳纖維加固施工3第二節(jié)截面加人灌漿料施工4第二節(jié)植筋施工5第四節(jié)粘鋼施工5第四章工程質(zhì)量保證措施6第T質(zhì)量管理組織體系7第二節(jié)工程質(zhì)量管理流程框圖7第二節(jié)組織措施7第四節(jié)技術(shù)管理7第五節(jié)材料管理7笫八.節(jié)完工產(chǎn)品管理8第七節(jié)質(zhì)量控制措施8第八節(jié)施工過程中的質(zhì)量保證措施8第五章安全文明保證措施8第T安全管理8第二節(jié)施工現(xiàn)場用電管理9第二節(jié)文明施工和防火措施8附：機械設(shè)備表勞動力安排第一章編制說明1.1 工程概況*改建加固工程。其主要施工內(nèi)容：梁、板結(jié)構(gòu)碳纖維加固，梁、柱截面加大施工等工作。本工程為

2、結(jié)構(gòu)加固改造工程，建筑面積約*m2。1.2 編制依據(jù)(1)施工設(shè)計圖紙。(2)施工圖紙中所指定采用的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和標準以及地方的施工技術(shù)規(guī)程和驗收規(guī)范及相應的標準圖集。(3)混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS2590)。(4)碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS1462003)。(5)本公司擁有的技術(shù)裝備、技術(shù)素質(zhì)等自身條件。第二章施工總體部署在加固前，先確保所加固的范圍附近已沒有需拆除的墻體等可能發(fā)生震動的工作，然后對梁板進行加固。根據(jù)圖紙尺寸樓層層高為4.8米和4.95米，采用一副半活動腳手架(3.5米左右)做為施工操作平臺，由于需加固的梁和板長度較長，故將若干活動腳手架連為整體，來

3、增加施工平臺的穩(wěn)定性。第三章施工方案3.1 碳纖維加固施工3.1.1 碳纖維施工流程混凝土表面處理-配制并涂刷底層樹脂膠配置找平材料并對不平整處修復-配制并涂刷浸漬樹脂膠粘帖碳纖維片材-表面防護3.1.2 對混凝土表面應打磨平，清除粘貼表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有蜂窩、裂縫，應進行修補，使露出結(jié)構(gòu)本體后，吹凈。碳纖維材料擦除表面浮灰。3.1.3 把按比例充分攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂抹在混凝土表面。3.1.4 經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補膠涂抹找平。3.1.5 按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分攪拌3.1.6 按要求的裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠均勻涂抹

4、粘貼部位的混凝土面上。將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基層上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓，使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。3.1.7 在粘貼的碳纖維最后一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。3.1.8 粘貼碳纖維完工經(jīng)固化后，檢驗粘貼部位密實度，對局部不密實處進行修補。3.2 截面加大灌漿料施工3.2.1 施工流程：腳手架搭設(shè)-加固表面清理-補配鋼筋-支模-濕潤混凝土表面-灌漿料配制-灌漿-養(yǎng)護-脫模。3.2.2 應對原結(jié)構(gòu)混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并應將表面鑿毛，被包的混凝土棱角應打掉，同時應除去浮渣塵土。3.2.3 原有混凝土表面應沖洗干凈，澆注混凝土前，原混凝土表面應刷界面劑兩遍進行處理。3.2

5、.4 鋼筋均應除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸載或支頂措施，并應逐根分區(qū)分段分層進行焊接。3.2.5 補配鋼筋。按設(shè)計要求配制鋼筋。3.2.6 支模。加寬加高的梁模采用楔形高出原標高100,便于漿料飽滿，模板應支設(shè)嚴密，達到不漏水的程度。灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。3.2.7 濕潤。灌漿前24h澆水充分濕潤混凝上表面，灌漿前1h吸干積水。3.2.8 灌漿料的配制，根據(jù)設(shè)計要求也可加入洗凈的豆石（粒徑510mm,但最大加入量不得超過灌漿料重量的1/3。3.2.9 灌漿。灌漿必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時灌漿時問。應當從一側(cè)灌漿，至另一側(cè)溢出為止，不得從四周同時進行灌漿，以

6、防止由于內(nèi)含空氣而產(chǎn)生空洞。3.2.10 養(yǎng)護。灌漿完畢后，應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋濕草袋，或者噴灑混凝土養(yǎng)護劑，初凝前應避免雨水沖刷。冬季施工時，應在濕草袋上覆蓋巖棉被或采取其他保溫措施，以防凍害。3.2.11 脫模。灌漿料的拆模、養(yǎng)護時間。灌漿料的拆膜、養(yǎng)護時間表平均氣溫(C)拆膜時間(h)養(yǎng)護時間(d)1009614057210515487152473.2.12 對于楔形加寬加高需剔除部分，可在灌漿完畢24h左右即灌漿層硬化前，用抹刀或鐵鏟等工具輕輕鏟除，抹灰修平。脫模前避免未結(jié)硬的灌漿層受到振動影響。3.3 植筋施工3.3.1 施工工藝流程：放線一鉆孔一清孔一注膠一鋼筋植入3.3.2

7、放線：根據(jù)圖紙尺寸放出鋼筋點位線。3.3.3 鉆孔：根據(jù)圖紙要求孔徑和孔深進行鉆孔。3.3.4 清孔：鉆孔等干燥后用吹風機吹凈孔內(nèi)粉塵，確?？變?nèi)壁無浮塵水漬。3.3.5 注膠：采用注膠器注膠，邊注邊緩緩拔出注膠器，把植筋膠注入孔內(nèi)約達到孔積的2/3。3.3.6 鋼筋植入：慢速旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，表面少許溢膠為宜。在膠未固化前不得擾動鋼筋。3.4 粘鋼施工3.4.1 工藝流程：被粘混凝土和鋼板表面處理一粘結(jié)劑配制一涂敷結(jié)構(gòu)膠一粘貼一固定、加壓一固化一卸支撐檢驗一防腐、粉刷3.4.2 被粘混凝土和鋼板表面處理：鋼板及螺栓粘結(jié)面除銹和粗糙處理：如鋼板和螺栓未生銹或輕微銹蝕，可用砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金

8、屬光澤。鋼板打磨紋路應與受力方向垂直，其后用脫脂棉擦拭干凈?；炷帘砻嫣幚碛媒悄C對粘合面進行打磨，除去2-3mnff表層，直至完全露出新面，并用無油壓縮空氣吹除粉粒。如碎表面不是很臟很舊，則直接對粘合面進行打磨，去掉1-2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈。待完全干燥后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。3.4.3 粘結(jié)劑配制結(jié)構(gòu)膠的配制：使用前先進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方可使用，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定配制。按同一方向進行攪拌，容器內(nèi)不得有油污，拌制好后的膠應稠而不流。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。3.4.4 涂敷結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)劑配制好后用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼

9、板面上，厚度為1-3mm中間厚邊緣薄。然后將鋼板貼于預定位置，粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板補膠，重新粘貼。3.4.5 加壓、固化、卸支撐鋼板粘好后，適當加壓，以使膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。鋼板在頂板下側(cè)加固時同時應加可拆除支撐，根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的性能，控制拆除支撐和受力使用時間。對粘貼到位的構(gòu)件做好標示工作。提醒其他人員防止在結(jié)構(gòu)膠固化時間內(nèi)對粘貼鋼材擾動。結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除支撐架，用小鐵錘檢查是否有空鼓，不合要求的應拆除重做。第四章工程質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量管理組織體系質(zhì)量管理組織框圖專業(yè)施工作業(yè)班、隊4.2工程質(zhì)量管理（過程控制）流程框圖質(zhì)量事

10、前控制施工準備工作質(zhì)量開工檢查審核施工人員素質(zhì)控制工程材料、配件質(zhì)量控制施工機械設(shè)備質(zhì)量控制*施工方法、檢驗方法質(zhì)量控制施工圖紙預審施工現(xiàn)場管理環(huán)境控制質(zhì)量過程控制質(zhì)量事中控制施工過程中圖紙審核施工工藝過程工序控制工序間質(zhì)量控制質(zhì)量事后控制中間產(chǎn)品質(zhì)量控制聯(lián)動調(diào)試4.3 組織措施:實行項目負責人負責制的質(zhì)量控制體系，加強質(zhì)量監(jiān)督，技術(shù)管理工作，充分發(fā)揮，以工程師為首，施工員為具體實施的各級技術(shù)監(jiān)督體系的作用，實行專業(yè)檢查和現(xiàn)場各工序自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，加強安全管理，強化質(zhì)量意識教育。4.4 技術(shù)管理：加強對施工圖紙的領(lǐng)會，認真參加開工前的圖紙會審和技術(shù)交底工作，制定合理的施工措施和施工方

11、案，并貫切落實施工班組.4.5 材料管理：加強對原材料采購質(zhì)量的控制.材料采購前，須提前看樣后采購，施工用材料、成品、半成品，在進場前必須嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)材料沒有合格證或過期等質(zhì)量問題，杜絕進場.材料進場后，必須分類堆放，專人管理.4.6 完工產(chǎn)品管理：加強對完工產(chǎn)品的保護工作，一個系統(tǒng)安裝完畢后，應及時采取保護措施防止產(chǎn)品損壞.4.7 質(zhì)量控制措施：4.7.1 表面處理：施工前根據(jù)設(shè)計要求確定施工條件，碎處理應嚴格，處理后無浮灰、污垢、酥松、裂縫，空洞面必須按要求處理，修補，經(jīng)檢驗，碎表面符合要求后方可進行下一工序。4.7.2 膠料配制：膠料配制必須專人負責配制，嚴格按使用產(chǎn)品說明稱量配比配制

12、，并充分攪拌，無沉淀，色差，經(jīng)檢驗后方可使用。4.7.3 質(zhì)量檢驗：施工結(jié)束經(jīng)養(yǎng)護后，進行質(zhì)量檢驗，按各加固方法質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修復，并做好檢驗記錄，做到檢驗一次合格。4.8 施工過程中的質(zhì)量保證措施：4.8.1 建立必要的質(zhì)量管理制度，在每一工序?qū)嵤┣?，項目部組織技術(shù)交底，組織施工方案討論。4.8.2 每道工序施工前，由施工員按設(shè)計圖紙，規(guī)范、施工方案要求對施工班組進行交底，在操作過程中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決.在每道工序完成后，進行工序檢查，驗收。4.8.3 控制過程：圖紙會審-施工組織設(shè)計-開工準備-技術(shù)交底-測量定位-操作工藝-工序控制-質(zhì)量評定-施工小結(jié)。4.8.

13、4 全面履行工程合同，嚴格控制施工質(zhì)量，聽取建設(shè)、監(jiān)理單位意見。4.8.5 施工過程中及時對各重要工序進行監(jiān)督，及時分析研究；及時確定對策；使施工的各個環(huán)節(jié)處于有效控制，確保質(zhì)量和安全。第五章安全文明保證措施5.1 安全管理：牢固樹立”安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的思想，落實各級安全責任制，落實三級安全教育，每天上崗進行安全講話，每星期進行一次安全活動，每半月天進行一次工地自檢，發(fā)現(xiàn)問題進行總結(jié)，及時整改，經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，做到從進場教育和崗位教育.未經(jīng)教育不得上崗.對重點工序要結(jié)合具體工序特點，有針對地進行技術(shù)安全交底和安全操作規(guī)范的教育.特殊工種要持證上崗.5.2 施工現(xiàn)場用電管理：5.2.1 施工現(xiàn)場必須安全用電，嚴禁亂接亂拉.5.2.2 施工現(xiàn)場用電箱，移動電具，必須符合用電安全規(guī)定.5.2.3 施工現(xiàn)場照明燈具，金屬外殼，金屬支架應可靠接地.5.2.4 所有用電設(shè)備應定期檢查，驗收，測試.5.3 文明施工和防火措施：5.3.1 加強對員工安全教育，文明施工教育.遵守甲方各項規(guī)章制度，統(tǒng)一著裝.5.3.2 施工現(xiàn)場材料，物品堆放整齊，每天完工施工場地保持清潔.5.3.3 施工中與兄弟施工隊伍要相互協(xié)調(diào)，團結(jié)友愛，禁止不文明行為發(fā)生.5.3.4 認真做好