振動(dòng)盤設(shè)計(jì)手冊(cè)

1、電磁振動(dòng)上供料器的工作原理在電磁振動(dòng)器作用下,料斗作扭轉(zhuǎn)式上下振動(dòng),使工件沿著螺旋軌道由低到高移動(dòng),并自動(dòng)排列定向,直至上部出料口而進(jìn)入輸料槽,然后由送料機(jī)構(gòu)送至相應(yīng)工位.為方便分析,以直槽式上供料器為例,圖1-40圖Z4.上料器工作原理圖工一件棺；2工件三一支承彈篝*4電磁鐵；5基座*電磁振動(dòng)上供料器的工作過程,是由于電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向復(fù)位作用,使料槽產(chǎn)生高速、高頻50100次/秒、微幅0.51mm振動(dòng),使工件逐步向高處移動(dòng).*1=0時(shí),料槽在支承彈簧作用下向右上方復(fù)位,工件依靠它與軌道的摩擦而隨軌道向右上方運(yùn)動(dòng),并逐漸被加速.*10時(shí),料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運(yùn)動(dòng),工件由于受

2、慣性作用而脫離軌道,繼續(xù)向右上方運(yùn)動(dòng)滑移或跳躍.下一循環(huán),周而復(fù)始一工件在軌道上作由低到高的運(yùn)動(dòng).1、工件在軌道上的受力分析*工件在軌道上的受力：自重力、軌道反力、摩擦力、慣性力；*摩擦力、慣性力與電磁鐵的電流有關(guān).(1)1=0時(shí),支承彈簧復(fù)位,軌道以加速度ai向右上方運(yùn)動(dòng),工件力平衡如圖1-41:macosB+mgsina=F=pN(21)masin0+mgcosa=N(22)(2)I0時(shí),電磁鐵吸引,軌道以加速度a2向左下方運(yùn)動(dòng),工件受力平衡如圖1-42:macosB-mgsina=F=pN(23)masin0-mgcosa=-N(24)2、工件在軌道上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分析(1)運(yùn)動(dòng)分析根據(jù)受力

3、分析,工件在軌道上的運(yùn)動(dòng)有兩種可能性：A、因慣性沿軌道下滑,此時(shí)I=0,且有macosB+mgina仙N(25)aig(sin-acosa)/(asin0-cosB)(26)當(dāng)軌道向右上方運(yùn)動(dòng)的加速度a1滿足上式時(shí),工件便會(huì)沿軌道下滑.這對(duì)振動(dòng)上供料機(jī)構(gòu)是不希望出現(xiàn)的.B、沿軌道上行,此時(shí)根據(jù)電磁鐵吸合與否可得：I=0,a10,a2g(sina+仙cosa)/(仙sin0+cos0)(28)電磁振動(dòng)供料器要實(shí)現(xiàn)預(yù)定的上供料,軌道向右上方運(yùn)動(dòng)的加速度a1和向左下方運(yùn)動(dòng)的加速度a2必須滿足上述工件沿軌道上行時(shí)的條件式.工件沿軌道上行時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)隨多種條件而變.(2)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)圖1-43工件在料道上的

4、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)(a)連續(xù)跳躍；(b)斷續(xù)跳躍；(c)連續(xù)滑移；(d)斷續(xù)滑移注：圖示為料槽的兩極限位置.A連續(xù)跳躍*運(yùn)動(dòng)過程:1=0、彈簧使料斗復(fù)位,工件依靠摩擦、空間位置從A點(diǎn)上行到B點(diǎn);10、電磁鐵吸合,由于慣性、工件由B點(diǎn)跳躍起來；騰空時(shí)間R料斗運(yùn)行至最下方的時(shí)間I=0、工件再落至軌道上時(shí)已到達(dá)C點(diǎn)f后又隨軌道上行到D點(diǎn).如此往復(fù),工件隨軌道上行-跳躍-再隨軌道上行f工件跳躍式前進(jìn),跳躍間距為AC段.*特點(diǎn)：/工件具有大的供料速度,供料率高；/工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性差,對(duì)定向不利；/適用于形狀簡單、定向要求不高的件料及供料速度較大的場(chǎng)合.*運(yùn)行條件：電磁鐵吸力、料槽振幅及拋射角較大.但工件騰空時(shí)間過大

5、-料斗復(fù)位時(shí)工件再落至軌道過晚-A點(diǎn)與C點(diǎn)的間距縮小,甚至落回原處而沒有前移.R斷續(xù)跳躍*運(yùn)動(dòng)過程：1=0、彈簧使料斗復(fù)位,工件依靠摩擦、空間位置從A點(diǎn)上行到B點(diǎn);10、電磁鐵吸合,由于慣性、工件由B點(diǎn)跳躍起來騰空時(shí)間0、電磁鐵吸合,由于慣性、工件沿軌道由B點(diǎn)滑移；滑移時(shí)間n料斗運(yùn)行至最下方的時(shí)間1=0、工件停下時(shí)已滑移至C點(diǎn)f后又隨軌道上行.如此往復(fù),工件隨軌道上行-滑移-再隨軌道上行-工件滑移式前進(jìn),滑移間距為AC段.*特點(diǎn)：/工件具有較大的供料速度和供料率；/工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),利于定向；/適用于形狀較規(guī)那么、有定向要求的件料及供料速度較大的場(chǎng)合.*運(yùn)行條件：電磁鐵吸力、料槽振幅及拋射角均較跳

6、躍時(shí)的小.D斷續(xù)滑移*運(yùn)動(dòng)過程：1=0、彈簧使料斗復(fù)位,工件依靠摩擦、空間位置從A點(diǎn)上行到B點(diǎn);10、電磁鐵吸合,由于慣性、工件沿軌道由B點(diǎn)滑移滑移時(shí)間料斗運(yùn)行至最下方的時(shí)間；f工件很快停在軌道上的B點(diǎn)、并隨軌道下行到C點(diǎn)；1=0、工件再隨軌道從空間位置C點(diǎn)上行.如此往復(fù),工件隨軌道上行-滑移后隨軌道下行-再隨軌道上行f工件斷續(xù)滑移式前進(jìn),滑移間距為AC段.*特點(diǎn)：/工件供料速度和供料率較?。?工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),亦利于定向；/適用于有定向要求但供料速度要求不高的場(chǎng)合.*運(yùn)行條件：電磁鐵吸力、料槽振幅及拋射角均小.綜上：設(shè)計(jì)合理、參數(shù)選擇恰當(dāng)-不產(chǎn)生跳躍、平穩(wěn)滑移、供料較快首選連續(xù)滑移.3、工件在軌

7、道上滑移和跳躍的條件(1)滑移條件由前分析,工件沿軌道上行滑移的條件aig(sina-ncosa)/(asin0-cosB)a2ng(sina+仙cosa)/(asin0+cosB)如取a=2(常為12),B=20(常為1525),=0.41,貝Uaigcosa/sin0,工件就會(huì)產(chǎn)生跳躍式前進(jìn)* 由上分析可知,連續(xù)跳躍所需加速度a2最大,斷續(xù)滑移時(shí)a2最小.* 圓筒形料斗與直槽形的工作原理、件料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)完全相同,但振動(dòng)形式有區(qū)別：直槽形料斗是往復(fù)直線式振動(dòng),而圓筒形是往復(fù)扭轉(zhuǎn)式振動(dòng).振動(dòng)供料器振動(dòng)盤的設(shè)計(jì)一供料率Q* 振動(dòng)上料器的供料率取決于供料器的給料速度；* 給料速度一般用工件在料道上移

8、動(dòng)的平均速度Vp來估算,它與料槽的傾角a、振動(dòng)升角B、工件物理特性、電磁振動(dòng)參數(shù)等有關(guān).k-速度損失系數(shù)* 料斗結(jié)構(gòu)確定之后,上料器的供料率為Q=60V.4/l=60TtfAk4/l*設(shè)計(jì)時(shí),上料器生產(chǎn)率比自動(dòng)機(jī)械的生產(chǎn)率大15%20%二料斗設(shè)計(jì)1、料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)料斗的結(jié)構(gòu)多樣,大多采用圓筒形結(jié)構(gòu),圖1-44.16GT170*ml一4固箭咯桐4田構(gòu)8CT-850料斗筒體與軌道一一一般料斗：筒體與螺旋軌道采用整體結(jié)構(gòu)車制軌道或整體鑄造大型料斗：常采用拼焊結(jié)構(gòu)形式.軌道的工作面一般與料斗內(nèi)壁成直角,有時(shí)向上傾斜510|為使工件順利,料斗筒體與筒底料斗底盤一一一般分別加工,再用螺釘連接是由于工藝原因

9、；筒體與筒底的連接須注意同心度和牢靠；筒底上部一般做成錐形錐角160.170oI使工件易向周邊已料斗底盤與銜鐵之間應(yīng)裝有隔磁板銅或鋁材,或用隔磁材料做底盤為防磁化工.為使工件順利進(jìn)入軌道及其出口一一軌道最上部的出料口應(yīng)以切線方向伸出一段距離出料口與輸料槽的連接方法有對(duì)接法和承接法,且出料口振動(dòng)與輸料槽靜止之間應(yīng)留有間隙6如圖1-45對(duì)接法5承接生圖145料道出口處的連接方法料斗的零件材料選用一一料斗應(yīng)盡量做得輕巧-系統(tǒng)易起振.重量輕、易加工、外表光潔,耐磨損、隔磁,本錢低.常用材料有：不銹鋼一一外表光潔、耐磨,但加工困難、本錢高、比重大；鋁合金一一質(zhì)輕、不會(huì)磁化,但外表不光；銅合金加工方便、不

10、會(huì)磁化,但比重也較大；硬塑料或有機(jī)玻璃一一都較輕、外表光潔,但耐磨性較差.2、振動(dòng)料斗中工件定向方法*電磁振動(dòng)上供料器中的單件在進(jìn)入加工工位前,要求沿料道自下而上,并自動(dòng)排列、定向.*自動(dòng)定向常采用剔除法一一根據(jù)工件形狀、重心,在軌道上安置擋塊、缺口、斜面、槽子等,以使不符合定向的工件被矯正或剔除,而符合定向的工件順利通過,從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排列、定向.3、料斗的尺寸計(jì)算A、料斗的螺旋升角a* a由升程及中徑小決定：a越小f工件平均速度就高/但升程減小-料道螺旋圈數(shù)增加-料斗尺寸增大.a太大-工件上料速度降低,甚至無法向上滑移.* 根據(jù)工件上行滑移的臨界條件(aia)可得tga心2tgB或amaxt

11、g-1(112tgB)式中：心一一工件與料道間的摩擦系數(shù)；料一一振動(dòng)升角,工件拋射角.* 料斗的螺旋開角a與工件拋射角B及工件與料道間的摩擦系數(shù)叱有關(guān)(表1-3).表13H件通道1*_18日班1憫鑄福0.8國1邪i黃第I聊aQ.TGS!23(810)l工(mm),(l工為工件最大外形尺寸,D-l工見表1-4)表】一4工號(hào)氏度(mm)411.11202330T0料斗內(nèi)役加)11ino161S1540063)料斗外徑DeQ=Dn+2e(mm),(e為筒體壁厚,一般取e=510mm料斗平均直徑DD=D-B(mm),(B為料道寬度,B=b+Ab,b為工件直徑或?qū)挾?Ab為余量：13mmC、料斗白螺距t

12、t=冗Dptga(mm)又根據(jù)結(jié)構(gòu)要求t1.5h+5(mm)(h-工件直徑或高度,6-料道厚度：48mmD料斗白高度HH=nt(mm)(n-螺旋料道的圈數(shù)：1.53.5)考慮到料斗外觀勻稱,應(yīng)使H=(1/41/2)D.(三)振動(dòng)開角(工件拋射角)確實(shí)定振動(dòng)升角B由主振彈簧的安裝角巾及料道開角a確定.B的大小直接影響作用在工件上的慣性力,要選擇合理：B選得太小影響工件移動(dòng)速度、所需電磁力增加；B選得太大一一工件不易前進(jìn)或只會(huì)上拋.根據(jù)受力分析可得：tgB=a,B-N關(guān)系見表1-5表15工件料道摩擦系斑振動(dòng)升角日鋼鋼(Ml22,r鋼矩口.605SL2*_99黃錮心60826.8,黃銅招0.70S3

13、5.2.四支承彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算?支承彈簧的作用：電磁振動(dòng)供料器的料斗通過其安裝在基座上.?圓筒形料斗一般采用三根彈簧支承.?支承彈簧的截面有矩形和圓形：矩形截面的稱為板彈簧一一寬度和厚度常不一致,其剛度在不同方向上差異較大,故安裝要求較高,支座形式如圖1-46a.圓形截面的稱為圓彈簧一一圓柱彈簧桿加工容易,各向剛度一致,故安裝調(diào)整方便,支座形式如圖1-46b.圖146支承彈情的支座端構(gòu)?支承彈簧的安裝角支承彈簧處于靜止時(shí)與垂直面的夾角圖1一47彈黃安裝角.是保證工件獲得拋射角B的結(jié)構(gòu)性舉措；是影響工件在料道上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和供料速度的重要幾何參數(shù);巾與B和a及彈簧周結(jié)點(diǎn)有關(guān)：圖1484與B的關(guān)系圖1

14、)當(dāng)彈簧固結(jié)點(diǎn)處在料斗中徑圓上的A點(diǎn),即OA=R那么彈簧安裝角山與直槽形料斗相同,巾=B+a；(2)對(duì)大型料斗(A500mm,為減少基座尺寸,那么將固結(jié)點(diǎn)設(shè)在半徑r處,tg巾=R/rtg(B+a)一巾=arctgR/rtg(+a)R料道中徑圓半徑；r彈簧固結(jié)點(diǎn)分布圓半徑.在確定料道升角a、振動(dòng)升角0及R和r之后,就可確定彈簧的安裝角.o?支承彈簧尺寸計(jì)算170 對(duì)振動(dòng)料斗的彈性系統(tǒng)的要求：(1)在輸送較大較重工件時(shí),彈簧剛度應(yīng)選的低些一保證料斗在共振狀態(tài)下工作,可增大振幅、減少功耗；(2)在輸送小型或較輕工件時(shí),彈簧剛度應(yīng)選的大些一允許料斗在強(qiáng)迫振動(dòng)狀態(tài)下工作,以保證送料平穩(wěn). 板彈簧尺寸計(jì)算

15、板彈簧厚度h=(4冗2fo2L2M/3Eb)1/3板彈簧長度L3.3y冗2f2E2M/(r-13b1/3板彈簧寬度b=(610)hfo一自振頻率,(1.05-1.1)f7|1 圓柱彈簧尺寸計(jì)算彈簧桿的直徑d=2(4兀fo2L3M/9E)?彈簧桿的長度L4.48(冗f2E3y4M/(t-i4)1/5(五)電磁鐵的設(shè)計(jì)計(jì)算?電磁鐵由鐵芯、線圈、銜鐵等組成.?電磁鐵的頻率和電壓：小而輕的工件、小型料斗(1100mm,f=100Hz或50Hz、U=220v,也有用36v的;中等尺寸工件、中型料斗Ck300mm,f=50Hz、U=220v,也有用36V的;大型料斗,f=50Hz、U=220v.?電磁鐵安

16、裝方式電極鐵隹自亍基座內(nèi)艇鈦垂直于彈葭電磁鐵水平安裝fsin0圖1一49電磁鐵安裝方式,不同電磁鐵安裝方式所需電磁鐵吸力不同：假設(shè)電磁鐵垂直于支承彈簧安裝所需電磁鐵吸力為F.；那么電磁鐵垂直于基座安裝所需電磁鐵吸力為F0/sin巾；而電磁鐵水平安裝所需電磁鐵吸力為F0/cos巾. 中小型料斗常用電磁鐵垂直于基座安裝方式一結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,但所需電磁鐵吸力相對(duì)較大；大型料斗常用電磁鐵垂直于支承彈簧安裝方式一減少電磁鐵功率,但電磁鐵數(shù)目一般與支承彈簧數(shù)相同一電磁鐵間的協(xié)調(diào)要求較高.?電磁鐵氣隙在電磁鐵工作過程中,銜鐵與鐵芯的氣隙6對(duì)供料效果影響較大：6太大一電磁鐵吸力缺乏一影響正常工作；6太小一

17、因各種誤差的存在一銜鐵與鐵芯相撞一產(chǎn)生噪聲、破壞振動(dòng)節(jié)奏一影響正常供料.一般最正確的氣隙為：銜鐵吸合后,尚存余隙6min=0.10.3mm?電磁鐵的吸力與功率選購電磁鐵時(shí)一般按其吸力與功率進(jìn)行.Fo=2冗AfMyt/sin“一阻尼系數(shù)；c一移相角N=9.8A2兀2f2MyrX10-3.心工*)(1/9)1/02B50HMCL2T11*&0Ht051744L.)24S3*50HHN=9.8A2冗2f2MyqX10-3一阻尼系數(shù)；一移相角?電磁鐵尺寸計(jì)算圖1-51鐵芯尺寸e=(0.50.7)a 鐵芯截面積S=ab=23X107xF/B2式中：F電磁鐵吸力；B一氣隙中磁感應(yīng)強(qiáng)度,600010000(

18、GS). 線圈匝數(shù)Z=4500k1k2-U/S式中：匕一整流系數(shù),不整流時(shí)為1,整流時(shí)為1.21.3;k2一氣隙系數(shù),6=0時(shí)k2=1,6=0.5時(shí)k2=1.31.5;U電壓. 導(dǎo)線直徑d=0.7I?=0.7(N/U)?式中：I電流；N一電磁鐵功率.(六)隔振器與基座的設(shè)計(jì)?按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求：料斗應(yīng)輕巧一易起振,提升振動(dòng)效果；基座質(zhì)量要較大一使其振幅減小,向基體傳輸?shù)恼駝?dòng)減弱一取其質(zhì)量為料斗的210倍,常采用鑄鐵?為減少上料器基座的振動(dòng)對(duì)機(jī)體的影響一在基座和機(jī)體間加設(shè)減振彈簧或橡膠柱腳作支承(應(yīng)注意根據(jù)共振條件即激振頻率略高于固有頻率選擇和設(shè)計(jì)支承彈簧).?基座可設(shè)外罩一將電磁鐵、支承彈簧、電阻

19、、接線開關(guān)等罩在其中一防塵、平安、美觀、整潔.電磁振動(dòng)上供料器的有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)如表1-7.表【一7電磁振動(dòng)上料器技術(shù)數(shù)據(jù)H件最大長度(電0)*1020既30H尊步大總$T如4&S-.1的斜斗徑(mm)to1001加幼0如$16HO1Q02as院Q33Q410用壓(V)23022D220吻癡220電流O.OST0.12Gr22口(U41*的功領(lǐng)W)1hr11ain .4.=2050100部.三作Jtt大移動(dòng)速度(m/nalnjLG2.0品a0.0H功料斗X(N)|Un3910SE朗振動(dòng)盤底盤調(diào)整方法振動(dòng)盤底盤的調(diào)節(jié)是能否制作一臺(tái)優(yōu)質(zhì)振動(dòng)盤的關(guān)鍵.除了設(shè)計(jì)、加工、選材需要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,調(diào)試也是關(guān)

20、鍵.根據(jù)國內(nèi)外多家知名企業(yè)多年積累的經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出科學(xué)的調(diào)試方法如下：振動(dòng)盤制作完成后,翻開限制器,調(diào)節(jié)振幅約在滿刻度的35%to40%,應(yīng)該能看到局部零件開始運(yùn)動(dòng),如果速度過低,緩慢增大振幅直至到達(dá)滿意水平；如果調(diào)到了80%的水平,而沒有到達(dá)滿意效果,甚至發(fā)生過強(qiáng)的現(xiàn)象,需要檢查振盤本體是否與其他東西接觸,然后根據(jù)以下步驟調(diào)整振盤：1 .擰開一個(gè)簧片緊固螺絲,慢慢地,直至發(fā)生加速或減速現(xiàn)象發(fā)生,如發(fā)生加速,說明彈性過強(qiáng),相對(duì)的一組簧片中,必須拆下最薄的簧片,更換簧片應(yīng)該參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.2 .如果出現(xiàn)彈性過弱的情況,應(yīng)該補(bǔ)裝簧片.非常重要：為保持平穩(wěn)送料,相對(duì)的簧片組,簧片數(shù)量應(yīng)該相等.3 .本體

21、應(yīng)當(dāng)處于欠調(diào)諧,但其程度必須是有限的.4 .簧片會(huì)隨著時(shí)間推移而逐漸硬化,而導(dǎo)致過調(diào)諧,如1所述檢查振動(dòng)狀況.5 .如果增加簧片后,仍然感覺欠調(diào)諧,可能有簧片斷裂,通常發(fā)生于簧片下半部和簧片支架的頂部,某些情況下,簧片的斷裂不容易看出來,可以取下簧片,與硬物碰撞,看是否斷裂.6 .如要查找斷裂的簧片,應(yīng)先檢查最薄的簧片.7 .確認(rèn)螺絲有足夠長度將簧片擰緊到底座上.8 .另一個(gè)影響調(diào)諧的因素是螺絲的延展性,一般使用5級(jí)螺栓,可以保證持久的硬度.9 .振體的以下部位如出現(xiàn)焊點(diǎn)開裂也會(huì)影響振動(dòng)頻率A、 頂盤的安裝法蘭B、 螺旋軌道C、 返回盤的底部D、吊帶、側(cè)壁、回料區(qū)一般地,這些部位會(huì)產(chǎn)生額外噪聲

22、,能夠輕易感受到10 .另一個(gè)經(jīng)常發(fā)生但不易發(fā)現(xiàn)的情況是：橡膠底腳未擰緊并拐開,導(dǎo)致與安裝臺(tái)面發(fā)生硬接觸,從而使諧振漂移,必須重新擰緊底腳.11 .特別注意的是頂盤與振體的連接必須牢固,當(dāng)重新安裝或搬移頂盤時(shí),使用鐵管作助力扳手.使用力矩扳手,效果更好12 .另外,不要向外拉頂盤,哪怕是輕輕的,從緊固螺栓拉向已裝好的送料軌道,可以另外使用千斤頂.如果頂盤不水平,會(huì)導(dǎo)致零件掉落、零件從料道上滑走而不進(jìn)入定位料座,并導(dǎo)致卡料、掉向、降低送料率,送料器必須保持水平,方能保證送料平穩(wěn).13 .千萬不要無視簧片間墊片的作用,往往在更換簧片時(shí)容易發(fā)生遺漏.這些墊片的作用等同于簧片,如果遺漏就難以準(zhǔn)確調(diào)整好

23、振盤.14 .如果振盤安裝到機(jī)器上,沒有把橡膠腳固定好,也會(huì)影響送料效果.15 .如果振動(dòng)盤附加了滑道或者直線軌道,依靠振盤的驅(qū)動(dòng)力送料,可能會(huì)產(chǎn)生副作用.解決的方法是使用獨(dú)立的直線驅(qū)動(dòng)單元.16 .如果振盤多處出現(xiàn)死點(diǎn),通常需要檢查這些死點(diǎn)的對(duì)角處.一般地,需要重新調(diào)整配重,線圈氣隙也要重調(diào),也可能有焊點(diǎn)開裂,簧片斷裂,簧片緊固螺栓松動(dòng)等現(xiàn)象.振動(dòng)盤及驅(qū)動(dòng)器的故障原因及其處理振動(dòng)盤不工作的可能原因1、電源電壓缺乏2、振動(dòng)盤與限制器間的連線斷裂3、限制器保險(xiǎn)絲燒斷4、線圈燒斷5、線圈與骨架間隙過小或過大6、有零件卡在線圈與骨架問7、振動(dòng)盤抵住硬物,頂盤或底盤碰到其他設(shè)備振動(dòng)盤振動(dòng)乏力或過慢,零星地或不規(guī)那么地送料,可能是由于：1 .彈簧斷裂2 .底板過薄3 .安裝臺(tái)面有缺陷,缺少硬度.如果懸吊于設(shè)備臺(tái)面,會(huì)造成振動(dòng)過弱,臺(tái)面厚度應(yīng)該至少到達(dá)1-1/2,這樣才不會(huì)吸振,圓柱式撐腳必須配備三角支撐片.4 .臺(tái)面不水平5 .盤內(nèi)有雜物6 .線圈氣隙應(yīng)盡可能小以調(diào)到最大振幅剛好不發(fā)生碰撞為準(zhǔn)7 .機(jī)器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落.8 .電網(wǎng)波動(dòng)9 .限制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動(dòng).10 .零件問題：超差、彎曲、含油等11 .盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對(duì).12 .