本工程重點(diǎn)難點(diǎn)和特殊部位的處理方法及措施

1、4、本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊部位的處理方法及舉措第一節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析1、工程進(jìn)度限制的重點(diǎn)1前期準(zhǔn)備階段,地下管線和架空電纜的改移、升空,如處理不當(dāng)會影響周圍居民生活,成為工程進(jìn)度的阻礙因數(shù)之一,所以管線改移成為前期進(jìn)度限制的重點(diǎn),2道路工程中,路基土方及管線施工的進(jìn)度限制是保證全線路基貫穿并開展路基結(jié)構(gòu)層施工的關(guān)鍵和前提.因此,路基土方及管線施工是道路工程施工進(jìn)度限制的重點(diǎn).2、質(zhì)量限制的難點(diǎn)1道路工程中,道路交叉口及公交站臺處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包；檢查井周圍路面容易破損、下陷、井蓋位移、墜落；人行道板鋪設(shè)質(zhì)量、側(cè)緣石彎道不順；以上都是道路工程施工的通病和難點(diǎn),需要在施工中重點(diǎn)注意.3、

2、平安限制的重點(diǎn)城市建設(shè)工程平安限制的首要重點(diǎn)是周邊構(gòu)筑物的保護(hù).周邊構(gòu)筑物包括周邊建筑物、地上下管線、地上名花古木、地下深埋古物等.平安限制的另一個重點(diǎn)是交通平安.工程建設(shè)不可預(yù)防地給現(xiàn)狀交通帶來干擾,既要保證施工人員、車輛的交通平安,又要保證施工區(qū)域社會交通的暢通有序.4、文明施工、環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)文明施工反映企業(yè)自身形象,也是城市建設(shè)者的必備素質(zhì),施工中增強(qiáng)對施工區(qū)域封閉、場地清理、施工人員著裝言行舉止要求以及限制噪音、粉塵、廢水漿、渣、廢氣的排放、減小振動等是文明施工、環(huán)境保護(hù)的重要內(nèi)容.第二節(jié)重點(diǎn)、難點(diǎn)施工對策針對工程的重點(diǎn)和難點(diǎn),進(jìn)場后首先編訂方案,抓住重點(diǎn)、突出難點(diǎn),必要時召開專題論

3、證會,保證總體做到有方案、有落實(shí)、有檢查.同時做好以下工作：1、協(xié)調(diào)施工成立專門的班子專門協(xié)調(diào)地上地下的管線的改移、升高工作.對不需要改移又在基坑內(nèi)裸露的管線,采取增加防護(hù)罩、支撐橫梁等舉措特別保護(hù).增強(qiáng)前期摸排探查,已探明的管線在地面上做好標(biāo)志,為探明的在地面上作危險標(biāo)志,禁止開挖、開鉆.2、道路交叉口施工要點(diǎn)現(xiàn)象：在道路交叉口及公交站臺處路面容易出現(xiàn)車轍、擁包防治舉措：1路基施工時,現(xiàn)場設(shè)置良好的施工排水設(shè)施.2石灰土原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外,還應(yīng)滿足以下要求：A石灰土中的石灰應(yīng)符合II級以上的技術(shù)指標(biāo),土應(yīng)限制其塑性指數(shù)1p應(yīng)為12-18100g平衡錐法測試.

4、B石灰土拌合應(yīng)采用機(jī)械廠拌,運(yùn)至工地現(xiàn)場應(yīng)做到隨到隨用.C石灰土宜采用機(jī)械攤鋪,碾壓應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,碾壓成型后至少在保持潮濕狀態(tài)下封閉養(yǎng)生7天.3二灰碎石原材料、拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,攤鋪、碾壓及養(yǎng)生同石灰土施工要求.4在噴灑透層瀝青、封層瀝青前,應(yīng)對基層的平整度,路拱撿查,并且清理基層外表.噴灑透層瀝青、封層瀝青應(yīng)采用機(jī)械均勻噴灑,凡機(jī)械噴灑不到的地方宜采用小型機(jī)具噴灑.5氣溫低于10c時,不宜澆灑透層、封層瀝青.氣溫低于5c時,不應(yīng)攤鋪熱拌瀝青混合料；必須攤鋪時,應(yīng)采取相應(yīng)舉措,保證攤鋪質(zhì)量.6瀝青混合料原材料、半成品及成品質(zhì)量的治理A集料應(yīng)按設(shè)計要求準(zhǔn)備各種不同規(guī)

5、格的集料,按批次對擬進(jìn)廠材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收；集料應(yīng)堆于清潔、枯燥、排水良好、有硬質(zhì)鋪面的場地上,不同規(guī)格的集料應(yīng)分倉堆放.B瀝青應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn).C熱拌瀝青混合料的配合比應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求,遵照目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段三個步驟進(jìn)行.D瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生1、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)按配合比設(shè)計三個階段要求組織生產(chǎn),嚴(yán)格混合料拌合時間和溫度.特別嚴(yán)格瀝青和集料的加熱溫度以及改性瀝青混合料的出廠溫度.2、瀝青混合料的攤鋪應(yīng)采用機(jī)械攤鋪.對路面的厚度、平整度,橫坡應(yīng)有相應(yīng)的機(jī)械裝置限制.機(jī)械攤鋪應(yīng)做到緩慢、均勻

6、、連續(xù)不間斷.3、混合料的碾壓成型(1)瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合理的碾壓機(jī)械組合及步驟,嚴(yán)格限制好初壓、復(fù)壓、終壓各環(huán)節(jié).(2)壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的瀝青混凝土路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候.(3)對初壓、復(fù)壓、終壓路段宜設(shè)置明顯標(biāo)志,對于碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)派專人檢查.4、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻,外表溫度低于50c后,方可開放交通.3、檢查井周圍路面質(zhì)量缺陷的防治舉措現(xiàn)象：檢查井周圍路面破損、下陷、井蓋位移、墜落防治舉措：1施工前,須按設(shè)計圖紙做好放樣工作,標(biāo)高準(zhǔn)確.2道路基層施工后,宜采用反開挖澆筑工藝減少檢查井周邊沉降,即以檢查井為中

7、央開挖一定環(huán)長和濃度的基坑,用粉煤灰摻快速增強(qiáng)固化劑或低標(biāo)號混凝土等材料回填至搭板底標(biāo)高后設(shè)置搭板假設(shè)不設(shè)置搭板,那么回填至結(jié)構(gòu)基層頂面,按正常工藝攤鋪瀝青混合料.3井框與井室聯(lián)接螺栓位置正確,鎖緊后,井框不得晃動.4嚴(yán)格限制井框蓋標(biāo)高和橫坡度,保證瀝青混凝土壓實(shí)后與井框上外表齊平.4、人行道板、側(cè)緣石質(zhì)量、彎道不順防治的技術(shù)舉措1嚴(yán)格遵循管線先行原那么.2土基和基層壓實(shí),應(yīng)實(shí)用機(jī)械壓實(shí).3嚴(yán)禁現(xiàn)場拌制混凝土和粉煤灰石灰類混合料.4人行道根底分層壓實(shí)后,須封閉養(yǎng)生.5人行道鋪砌必須平整、穩(wěn)定,灌縫應(yīng)飽滿,不得有翹動現(xiàn)象6人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)順接,不得有積水現(xiàn)象.7人行道面層與各種管線井框蓋

8、的高差不得大于3mm8人行道板鋪設(shè)完畢后,應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù),到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前方可實(shí)用.9嚴(yán)禁使用未到達(dá)強(qiáng)度的人行道板、混凝土側(cè)緣石.10混凝土側(cè)緣石根底施工須符合實(shí)際要求,安砌穩(wěn)固,做到線直、彎順、無折角,頂面應(yīng)平整無錯牙,勾縫應(yīng)飽滿嚴(yán)密,整潔堅實(shí).11雨水口處側(cè)石安砌,應(yīng)與雨水口施工配合,做到安砌牢固,位置準(zhǔn)確；緣石不得阻水.12側(cè)石背后及根底應(yīng)回填密實(shí).5、灌注樁施工組織有經(jīng)驗(yàn)責(zé)任心強(qiáng)的根底施工隊(duì),采用先進(jìn)的鉆機(jī)設(shè)備,嚴(yán)格制定成孔、成樁施工工藝,先突擊施工節(jié)點(diǎn)橋梁樁基,后施工其他橋梁樁基,保證成樁質(zhì)量.重點(diǎn)抓護(hù)壁泥漿調(diào)制、鉆孔、成孔檢查、下鋼筋籠、水下混凝土灌注等關(guān)鍵工序.6、橋梁外觀質(zhì)量處理不管

9、現(xiàn)場治理水平如何,硅的施工都不可能在非常理想的條件下進(jìn)行,往往會由于種種原因,或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊,或者是氣候條件的惡劣,或者是施工方法、施工工藝的不標(biāo)準(zhǔn)等等,一般情況下,很容易在硅的澆筑過程中或剛剛施工完不久1、外表裂縫；2、表產(chǎn)生外表缺陷.硅的外表缺陷大致可以歸納為如下四個方面:面破損；3、外表顏色不均勻；4、外表漏筋；不管是哪一種外表缺陷,都會對硅的外觀質(zhì)量帶來不利的影響.所以,找到硅產(chǎn)生外表缺陷的內(nèi)因,在施工中有針對性的采取預(yù)防舉措,對既有的缺陷加以必要的修復(fù)處理,以提升硅的外觀質(zhì)量.1硅外表裂縫硅外表的裂縫大都是由于收縮而產(chǎn)生的,主要有兩大類,一類是剛剛澆筑完成的硅外表水分蒸發(fā)變干而

10、引起,另一類是由于硅硬化時水化熱使硅產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起.剛剛澆筑完成的硅,往往由于外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小,外表蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體,因塑性收縮產(chǎn)生裂縫.這類裂縫通常不連續(xù),且很少開展到邊緣,一般呈對角斜線狀,長度不超過30cni但較嚴(yán)重時,裂縫之間也會相互貫穿.對這類裂縫最有效的預(yù)防舉措是在硅澆筑時保護(hù)好硅澆筑面,預(yù)防風(fēng)吹日曬,硅澆筑完畢后要立即將外表加以覆蓋,并及時灑水養(yǎng)生.另外,在硅中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫.對于較深層的硅,在上層硅澆筑的過程中,會在自重作用下不斷沉降.當(dāng)硅開始初凝但未終凝前,如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時,這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生

11、裂縫.特別是當(dāng)模板外表不平整,或脫模劑涂刷不均勻時,模板的摩擦力阻止這種沉降,會在硅的垂直外表產(chǎn)生裂縫.這種情況一般容易發(fā)生在硅柱或其它窄長結(jié)構(gòu)的邊角部位.在硅初凝前進(jìn)行第二次振搗是預(yù)防出現(xiàn)這種缺陷的最好方法.硅在硬化過程中,會釋放大量的水化熱,使硅內(nèi)部溫度不斷上升,在大體積硅中,水化熱使溫度上升更加明顯,在硅外表與內(nèi)部之間形成很高的溫度差,特別是在大體積承臺施工中,現(xiàn)場實(shí)測硅內(nèi)外溫差有時會到達(dá)50c以上.表層硅收縮時受到阻礙,硅將受拉,一旦超過硅的應(yīng)變水平,將產(chǎn)生裂縫.為了盡可能減少收縮約束以使硅能有足夠強(qiáng)度反抗所引起的應(yīng)力,就必須有效限制硅內(nèi)部升溫速率.在硅中摻加適量的礦粉煤灰,能使水化熱

12、釋放速度減緩；限制原材料的溫度,在硅結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能.2硅外表破損硅外表破損包括：外表峰窩、外表麻面、外表氣孔、外表沖蝕等,至于外表蜂窩,純粹是由于振搗不到位所至,在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能預(yù)防,在這里主要就外表麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法.脫模后的硅外表麻面起粉,主要原因是由于硅外表出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的.當(dāng)脫模劑用量過大時,既浪費(fèi)又會引起硅外表緩凝,還會污染已經(jīng)澆筑好的硅外表.另外,當(dāng)使用木制模板時,有些木頭在日曬下會析出糖分,而糖分有延緩水泥水化的作用,從而產(chǎn)生硅外表緩凝.硅外表麻面與模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系.硅

13、外表氣孔主要是模板外表攜帶的水、氣泡引起的.如果模板外表有一定吸附性或透氣性的話如采用木制模板,氣孔可以減少；假設(shè)采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板,那么氣孔一般都是由于振搗不充分所致.即使振搗充分,也還會有氣孔,特別是在硅的上層外表或模板向內(nèi)傾斜的情況下,氣孔很難預(yù)防.另外,所使用的脫模劑和硅配合比對產(chǎn)生氣孔也有很大的影響,一般情況下,粘性大的硅比粘性小的更容易產(chǎn)生氣孔.水在模板與硅澆筑面之間滲流時,水泥漿隨水一同流走,會使硅結(jié)構(gòu)的垂直面產(chǎn)生像河流三角區(qū)一樣的圖形.其主要原因是由于硅坍落度太大或和易性太差,或使用的外摻劑不當(dāng)有泌水現(xiàn)象,大多屬于硅配合比設(shè)計上的問題.這種沖蝕雖然發(fā)生在硅結(jié)構(gòu)的淺層外表,對

14、硅強(qiáng)度一般不會產(chǎn)生多大影響,但是,極大地影響了硅外觀,特別是當(dāng)沖蝕破損較深或鋼筋保護(hù)層較薄時,必須要進(jìn)行很好的修補(bǔ).硅外表產(chǎn)生魚鱗斑也可以歸結(jié)為外表的沖蝕破壞,這往往同模板的剛度有關(guān)系.當(dāng)模板的剛度缺乏,硅結(jié)構(gòu)物的澆筑高度又較大,在澆筑上層硅時,模板受到極限側(cè)壓力,整體微量位移,在模板與硅的接壤處產(chǎn)生空隙,而這時下層硅還處于流塑狀態(tài),水沿著模板與硅間的空隙滲流,導(dǎo)致脫模后出現(xiàn)魚鱗狀的斑紋.硅的這種缺陷修補(bǔ)時,為了獲得可以接受的硅外表顏色,可以通過試驗(yàn)之后,把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混在一起使用,砂子應(yīng)使用篩除了粗顆粒的細(xì)砂,砂漿中要摻用聚合物比方環(huán)氧樹脂、白乳膠等,用砂漿塊或光滑的石板抹

15、面以獲得光滑的外表.3硅外表顏色不均勻施工中想要硅外表顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起硅外表顏色發(fā)生變化,比方原材料的種類、施工配合比、硅的養(yǎng)護(hù)條件、硅的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的外表結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等,還有拆模時人為造成的顏色變化,都會給人的感官上帶來不悅.決定硅顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料,一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化,都會導(dǎo)致硅顏色發(fā)生改變.當(dāng)硅和易性欠佳,或在下料過程中硅粗細(xì)骨料發(fā)生離析,或振搗不均勻等,導(dǎo)致某些部位粗骨料集中,某些部位砂漿過于豐富,待硅硬化后顏色不一致.硅外表的銹跡也是常見影響硅顏色的一個因素,銹跡的產(chǎn)生有四種可

16、能：第一種可能是由于含有黃鐵礦硫化鐵的骨料引起的,骨料中的黃鐵礦與空氣接觸后會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)生成鐵銹；第二種可能是從硅結(jié)構(gòu)中伸出鋼筋比方模板拉桿鋼筋、硅外表漏筋以及扎鋼筋用的鐵絲,暴露在外面一段時間后也會產(chǎn)生銹跡；第三種可能是由于模板外表本身產(chǎn)生了銹跡；第四種可能是由于硅結(jié)構(gòu)上外表露出的鋼筋長時間暴露在空氣中產(chǎn)生的鐵銹隨雨水或養(yǎng)護(hù)水順硅外表流下時,污染了硅面而產(chǎn)生銹跡.在拆模時,由于一些人為的因素也會導(dǎo)致硅外表顏色發(fā)生變化.特別是氧焊氣割用的氧煥焰,其溫度很高,施工中往往由于操作不當(dāng)將氧煥焰對著硅面熏烤,破壞了硅外表原有的顏色.對于顏色不均勻的硅外表首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗

17、,然后再將處理后的外表用水徹底沖洗.當(dāng)清洗確實(shí)無法產(chǎn)生明顯效果時,再考慮使用外表涂層處理.4硅外表露筋硅外表露筋主要是由于鋼筋綁扎不牢,或保護(hù)層墊塊安置不標(biāo)準(zhǔn),在硅澆筑過程中鋼筋移位,有時候是在硅澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對,致使硅外表至少一個面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,甚至完全沒有了保護(hù)層.外表露筋的另一個方面是由于硅漏振導(dǎo)致嚴(yán)重蜂窩,鋼筋暴露在外.預(yù)防外表露筋的有效舉措是使用具有高度責(zé)任感的操作工人,提升操作人員的質(zhì)量意識,增強(qiáng)監(jiān)控力度,保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠,保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固,在硅振搗中操作細(xì)致.如果出現(xiàn)外表露筋,首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度,再考慮修補(bǔ)所需要到達(dá)的目的,修補(bǔ)后不

18、得影響硅結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用.露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽,劃定需要處理的范圍,形成整潔而規(guī)那么的邊緣,再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松硅進(jìn)行去除.如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠,必須要將鋼筋向里移動.準(zhǔn)備工作做完后,可以采用噴射硅工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ).第三節(jié)、季節(jié)性施工舉措、冬季施工舉措1、機(jī)電設(shè)備,采取相應(yīng)的防雨雪、防潮、防盜舉措,并配有平安用電裝置.2、密切注意天氣變化情況,以便及時采取相應(yīng)的防雨雪防盜舉措,充分利用晴好天氣,集中力量快速施工.工程可能因雨耽誤的進(jìn)度,天氣晴好彼增派力量及時挽回.及時對施工設(shè)施及成品平安防護(hù)進(jìn)行檢查,增強(qiáng)防護(hù),保證平安施工.3、雨雪天氣,機(jī)械必須停止施工,并做好防潮、防漏工作,同時組織專業(yè)人員進(jìn)行平安檢查、值守.4、硅施工要做好防凍工作,備好防凍劑、草墊、塑料薄膜等材料.3.2、雨季施工舉措1、雨期施工的工作面不宜過大,應(yīng)逐段、逐片的分期完成.并應(yīng)隨時掌握氣象變化情況.2、雨期施工前,應(yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏?；蚣庸?必要時應(yīng)增加排水設(shè)施,保證水流暢通.在施工場地周圍應(yīng)預(yù)防地