橋梁工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施

1、橋梁工程重點(diǎn)難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施一、針對(duì)橋梁樁基工程難點(diǎn)的解決措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及工程地質(zhì)條件，地質(zhì)勘察單位提供的地質(zhì)資料，在本工程施工時(shí)會(huì)遇到以下幾個(gè)施工難點(diǎn)，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)這幾個(gè)難點(diǎn)作出以下相應(yīng)處理措施：（一）、鉆孔灌樁中鉆孔傾斜、鋼筋籠安放不到底原因：1、鉆機(jī)機(jī)座未校平，場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)機(jī)底未墊枕木地基不牢；2、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)給壓力太大。3、樁機(jī)在鉆孔過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降。4、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。5、在進(jìn)行超深樁作業(yè)時(shí)，樁機(jī)鉆桿太細(xì)。預(yù)防處理措施：1、壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。2、首先要擴(kuò)大樁機(jī)支承面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)平臺(tái)水平。3、鉆機(jī)開(kāi)孔前一

2、定要校平鉆機(jī)；4、在鉆機(jī)底部墊上枕木，低檔慢速穿過(guò)軟硬互層。5、采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前做井徑、井斜超聲波測(cè)試。（4）嚴(yán)格按照規(guī)范要求先配鉆桿。（二）、粘土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢或不進(jìn)尺原因1、：鉆頭選擇不合理；2、鉆頭泥包糊鉆預(yù)防處理措施：1、選擇適合在粘土層鉆進(jìn)的鉆頭；2、清除泥包或向孔內(nèi)投入適量碎石解除泥包糊鉆；3、調(diào)查整沖洗液的比重、粘度，適當(dāng)增大泵量。（三）、塌孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。原因：1、施工時(shí)，因操作不當(dāng)造成對(duì)孔壁的機(jī)械碰撞；2、鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)在孔壁中來(lái)不

3、及形成護(hù)壁泥膜或泥膜被破壞。3、泥漿護(hù)壁不好，灌注碎過(guò)程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。4、護(hù)筒周?chē)从谜惩辆o密填封漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動(dòng)，使孔壁在灌注碎時(shí)坍孔。5、導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時(shí)，均易發(fā)生坍孔。6、鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。預(yù)防處理措施：1、鋼筋籠安放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。2、穿過(guò)軟弱夾層時(shí)低檔慢速，增大泥漿比重；3、加快鋼筋籠焊接時(shí)間，縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量

4、的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。4、在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，。5、灌注碎過(guò)程中，要采取各種措施來(lái)穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。（四）、縮徑原因：軟土層受地下水影響和周邊車(chē)輛振動(dòng)。塑性土膨脹預(yù)防處理措施：1、采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，降低失水量；根據(jù)地層變化配以不同的優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。2、成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。3、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。（五）、水下灌注碎時(shí)鋼筋

5、籠上浮原因：1、二次清孔后泥漿比重未達(dá)到要求，灌漿時(shí)泥漿產(chǎn)生的壓力大；2、導(dǎo)管未居中放置，導(dǎo)管上下竄動(dòng)時(shí)掛到鋼筋籠，灌注時(shí)未及時(shí)拔管使得混凝土在同一深度的沖擊力過(guò)大。3、鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。4、當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時(shí)，由于澆筑的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮。5、由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，具上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向

6、上頂開(kāi)，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。預(yù)防處理措施：1、當(dāng)混凝土開(kāi)到接近鋼筋籠下端時(shí)，控制導(dǎo)管埋深，應(yīng)放慢澆筑速度；2、當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上，拔管應(yīng)遵循“勤拔少拔”的原則。3、鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。4、灌注中，當(dāng)碎表面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)放慢硅灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。5、碎液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5mF口小于1m如果鋼筋籠因?yàn)閷?dǎo)管埋深過(guò)大而上浮時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，補(bǔ)救的

7、辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，可適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管；這時(shí)可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會(huì)自然回落一點(diǎn)；堅(jiān)持多上下活動(dòng)幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。（六）、斷樁或夾層原因：1、由于導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋?zhuān)凰榘韬臀锇l(fā)生離析使樁身中斷。2、導(dǎo)管密封不良；3、由于澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電等原因造成夾渣。4、灌注中，發(fā)生堵塞導(dǎo)管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)重坍孔，而處理不良時(shí)，都會(huì)演變?yōu)闃渡韲?yán)重夾泥，碎樁身中斷的嚴(yán)重事故。5、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批碎已初凝，而后灌注的碎沖破頂層與泥漿相混；或?qū)?/p>

8、管進(jìn)水，未及時(shí)作良好處理，均會(huì)在兩層硅中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。預(yù)防處理措施：1、按要求配置導(dǎo)管長(zhǎng)度，準(zhǔn)確計(jì)算初灌量；2、灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠；3、導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)；導(dǎo)管在澆灌前要進(jìn)行試拼，并做好水密性試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)等應(yīng)急設(shè)施。4、導(dǎo)管要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿(mǎn)碎的重量；內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無(wú)阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過(guò)試驗(yàn)；導(dǎo)管最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤(pán)。5、嚴(yán)格控制拔管速度，導(dǎo)管不宜埋入碎過(guò)深，也不可過(guò)淺。及時(shí)測(cè)量碎澆灌深度，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空。6

9、、嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿(mǎn)足灌注要求（七）樁頂局部冒水、樁身孔洞產(chǎn)生的原因1、水下碎灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深過(guò)大，導(dǎo)管內(nèi)外碎新鮮程度不同，再加上灌注過(guò)程中上下活動(dòng)導(dǎo)管過(guò)于頻繁，致使導(dǎo)管活動(dòng)部位的碎離析，保水性能差而泌出大量的水，這些水沿著導(dǎo)管部位最后灌入的、最為新鮮的碎往上冒，形成通道（即樁身孔洞）。2、水下碎灌注過(guò)程中，碎倒入導(dǎo)管速度過(guò)快過(guò)猛，把空氣悶在導(dǎo)管中，在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟?，在碎?nèi)不斷上升，當(dāng)上升到樁頂附近時(shí)，氣包浮力與上升阻力接近，在沒(méi)有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有

10、一些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開(kāi)而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來(lái)。這時(shí)，常會(huì)攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。3、水下碎灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最早灌入孔內(nèi)的碎坍落度損失過(guò)大，流動(dòng)性變差，終灌導(dǎo)管起拔后會(huì)留下難以愈合的孔洞。防治措施1、控制導(dǎo)管的埋深，灌注過(guò)程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。2、碎傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)碎在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，碎傾入速度越應(yīng)放慢。在可能的情況下，應(yīng)始終保持導(dǎo)管內(nèi)滿(mǎn)管碎，以防止樁身形成高壓氣包。實(shí)際施工中，往往因?yàn)閷?dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會(huì)形成空管，再次灌注時(shí)，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應(yīng)在灌注過(guò)程中適當(dāng)上下活動(dòng)導(dǎo)管，把已形成的高壓氣包

11、引出樁身。3、加適當(dāng)緩凝劑，確保碎在初凝前完成水下灌注。（八）“爛樁頭”產(chǎn)生的原因1、清孔不徹底，樁頂浮漿過(guò)濃過(guò)厚，影響水下硅灌注時(shí)測(cè)量樁頂位置的精度。2、導(dǎo)管起拔速度過(guò)快，尤其是樁頭直徑過(guò)大時(shí)，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)碎中間高、四周低的“爛樁頭”。3、澆筑速度過(guò)快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測(cè)量結(jié)果。防治措施1、認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒(méi)有泥塊返出；在空孔較長(zhǎng)的樁內(nèi)測(cè)量碎上升面時(shí)，應(yīng)控制好測(cè)量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用540mr#石碎時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg左右；使用525mm碎石碎時(shí)，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg左右。在設(shè)計(jì)樁頂與地面距離4m寸，通常認(rèn)為使用竹

12、竿通過(guò)手感測(cè)量碎面更直觀，精度更高。2、碎終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v碎，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測(cè)量碎面。也可通過(guò)導(dǎo)管插搗使樁頂碎攤平。（九）新江一中橋鉆孔樁“溶洞處理”1、常規(guī)成孔法（按照無(wú)溶洞地質(zhì)考慮）當(dāng)溶洞內(nèi)有充填物，是可塑或軟塑的亞粘土，并且溶洞不漏水，這時(shí)不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向數(shù)量多少，都可以不考慮溶洞的存在，而按照正常的地質(zhì)情況施工。沖擊鉆成孔時(shí)，洞內(nèi)的土質(zhì)和溶洞外的土質(zhì)沒(méi)有什么區(qū)別，可以按無(wú)溶洞的情況施工。2、片石粘土筑壁法溶洞內(nèi)無(wú)充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3陽(yáng)內(nèi)，但存在嚴(yán)重漏水,護(hù)筒內(nèi)水頭高度不能保持時(shí)，可采用片石、粘土按1:1體積比

13、，回填沖擊，用0.50.8詞、沖程，不循環(huán)泥漿干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí)，冉加漿提高水頭到正常高度，讓粘土與片石混合物充分?jǐn)D入溶洞，將漏漿處堵住后再使用小沖程繼續(xù)鉆進(jìn)，形成人工泥石護(hù)壁。如此反復(fù)多次回填片石、粘土，反復(fù)沖擊直至形成泥石護(hù)壁并不再漏漿為止。粘土片石筑壁法施工時(shí)，鋼護(hù)筒必須預(yù)埋牢固，這樣可以防止由于溶洞漏水，水頭高度急劇下降而造成孔口塌孔，保證鉆孔順利通過(guò)巖溶區(qū)。當(dāng)沖孔到離溶洞的頂板還有1米左右的時(shí)候，應(yīng)加大泥漿所占的比重，并采用低沖程（高度在1訥）慢速?zèng)_進(jìn)逐漸擊穿頂蓋，以防止卡鉆。止匕外，還要安排專(zhuān)人來(lái)觀察護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，如果發(fā)現(xiàn)泥漿面出現(xiàn)下降，應(yīng)當(dāng)立即提鉆并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿和

14、拋填混合料，等到泥漿面不再下降達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)候，應(yīng)繼續(xù)使用低沖程慢沖擠混合料，使其能夠形成泥石孔壁穩(wěn)定的穿過(guò)巖溶地區(qū)。如果溶洞的面積比較大，使用一次拋填就很難達(dá)到成孔的目的，因此必須通過(guò)反復(fù)拋填處理才能夠使其成孔。注意事項(xiàng)：1）在沖擊成孔中，由于有的溶洞與地下暗河或其他溶洞相通，泥漿迅速流走，水頭高度急劇下降，造成漏漿。施工時(shí)要在孔邊備足一定數(shù)量的片石和粘土，一旦出現(xiàn)漏漿，要及時(shí)回填片石、粘土沖擊造壁，并馬上補(bǔ)漿，防止水頭高度繼續(xù)下降。2）意外跑漿：地質(zhì)資料揭示無(wú)溶洞或只有很小的溶洞，但突然發(fā)生跑漿，估計(jì)是擠破了旁邊大溶洞的洞壁，或小溶洞與旁邊的大溶洞是相連的。采取投放片石、粘土起到護(hù)壁作用，使

15、鉆孔順利通過(guò)巖溶區(qū)。3）遇到較大的土洞、空溶洞時(shí)，或連體薄層深洞迅速跨塌，出現(xiàn)掉錘現(xiàn)象，在快到溶洞頂板2NE離位置時(shí)應(yīng)低錘輕沖擊、慢沖擊，減少溶洞大面積跨塌掉錘現(xiàn)象，保證樁基順利終孔。3、鋼護(hù)筒跟進(jìn)法溶洞較大洞高大于3m洞內(nèi)無(wú)充填物或流塑充填物，漏水嚴(yán)重或與暗河連通時(shí)，采取片石加粘土反復(fù)打密，仍然無(wú)法形成泥石護(hù)壁的，可采取鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工。該方法就是一面沖孔，一面接高護(hù)筒，并且將其震動(dòng)下沉至已鉆成的孔內(nèi)，有以隔斷溶洞內(nèi)流塑充填物或水的活動(dòng)。樁孔穿過(guò)多個(gè)溶洞，并且均已成功造壁，在下面沖孔時(shí)，上面已形成的泥石護(hù)壁坍塌漏水并且無(wú)法解決時(shí)，可以用鋼護(hù)筒跟進(jìn)到這個(gè)溶洞位置堵漏，漏幾個(gè)溶洞鋼護(hù)筒跟到幾個(gè)溶

16、洞。施工時(shí)，當(dāng)鉆孔接近溶洞頂板時(shí)，必須輕錘慢打，控制提升高度，使孔壁圓滑堅(jiān)固。當(dāng)鉆孔穿過(guò)溶洞頂板后，應(yīng)反復(fù)提升鉆頭，在頂部范圍內(nèi)上下慢放輕提，直至鉆頭不明顯受阻礙，這樣就確保鋼護(hù)筒下放至準(zhǔn)確位置。1）內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑的確定現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)樁孔穿過(guò)大溶洞的數(shù)量，確定內(nèi)護(hù)筒級(jí)數(shù)，每增加一級(jí)，內(nèi)護(hù)筒內(nèi)徑增加0.2m,最小一級(jí)內(nèi)護(hù)筒直徑大于樁徑0.2m。為保證內(nèi)護(hù)筒的剛度，防止受壓變形，鋼護(hù)筒采用10mmffi板卷制。下沉內(nèi)護(hù)筒時(shí)，由大到小，分級(jí)逐次下沉進(jìn)行。先鉆大孔，下沉大護(hù)筒，再鉆小孔、下沉小護(hù)筒。如果穿過(guò)1層溶洞，就采用1級(jí)內(nèi)護(hù)筒，每增加1層溶洞，就增加1級(jí)內(nèi)護(hù)筒。2）內(nèi)護(hù)筒長(zhǎng)度的確定護(hù)筒長(zhǎng)度1=卜+3（m）

17、（h為地質(zhì)超前鉆確定的溶洞高度），如果內(nèi)護(hù)筒太長(zhǎng)可分節(jié)下沉，在孔口焊接連接。4、注漿加固法使用注漿方法來(lái)處理鉆孔樁溶洞，主要是通過(guò)設(shè)計(jì)院所提供的地質(zhì)勘察資料，填充和加固鉆孔樁穿過(guò)的溶洞，注漿加固方法在大溶洞的處理中有很好的效果。首先依據(jù)設(shè)計(jì)院所提供的地質(zhì)勘察資料，找出最大的溶洞，并對(duì)其進(jìn)行注漿加固。注漿泵注漿時(shí)要控制在0.51.0Mpa勺范圍，確保注漿的壓力不過(guò)于大，具體的壓力值應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)確定。其注漿速度保持在1520L/min,目的是使?jié){液滲透到填充物之內(nèi)，然后固結(jié)，其滲透最小直徑定為310m確保沖鉆成孔時(shí)能夠有足夠的固結(jié)體。在進(jìn)行注漿時(shí)，注漿管要插在填充物的底部，邊注漿邊緩慢的上提，保

18、證提管的速度不致太快，且應(yīng)使?jié)B透的半徑控制在允許的范圍之內(nèi)。注漿液選用32.5級(jí)水泥，其配合比為水：水泥=0.8:1.0,如果需要水泥砂漿，那么其配合比要采用水：水泥：砂=1:1:0.8,當(dāng)需要使用雙漿液的時(shí)候，其水玻璃的用量要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行確定。注漿施工所需注意的事項(xiàng)：通過(guò)采用間歇注漿方式來(lái)防止?jié){液流失太遠(yuǎn)所造成的浪費(fèi)，使先注入的漿液和砂子初步達(dá)到膠結(jié)之后再進(jìn)行注漿，并循環(huán)多次注漿，達(dá)到規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值之時(shí)結(jié)束。當(dāng)注完一個(gè)孔之后，要繼續(xù)對(duì)其他孔進(jìn)行注漿，但是，后注漿的壓力要比先注漿的壓力提高，最后封孔，注漿的順序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自行控制。5、灌低標(biāo)號(hào)混凝土法對(duì)于較大的溶洞，

19、尤其是半填充或無(wú)填充溶洞，有時(shí)采用填粘土和片石的方法難以成孔，或者成孔后灌注水下混凝土?xí)r孔壁被擠垮，這時(shí)用灌低標(biāo)號(hào)混凝土(一般為C25昆凝土)的方法處理。當(dāng)擊穿溶洞頂板時(shí)，為節(jié)約混凝土灌注量，可先填粘土塊和片石，反復(fù)沖擠，待溶洞填注基本飽滿(mǎn)時(shí)，再灌低標(biāo)號(hào)混凝土至溶洞頂1m以上，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再繼續(xù)鉆孔。二、墩柱施工質(zhì)量保證措施1、橋墩模板應(yīng)具有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度與剛度，盡量減少模板變形，確保結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)一致。2、橋墩施工要制定嚴(yán)格的施工工藝，防止混凝土結(jié)構(gòu)表面各種裂紋的產(chǎn)生。3、橋墩施工前必須進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，以保證泵送混凝土的流動(dòng)性、和易性和緩凝、早強(qiáng)。外露面均應(yīng)保證無(wú)蜂窩、麻面、收縮

20、裂縫，各部混凝土振搗密實(shí)。應(yīng)采用同一廠家相同品種的水泥。4、嚴(yán)格控制橋墩傾斜度、高程、各斷面尺寸，要求墩柱的傾斜度不大于墩高的1/3000,軸線偏位允許偏差土10mm其他各部分尺寸應(yīng)按照施工規(guī)范制定嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。三、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施1、混凝土澆筑(1)澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，并對(duì)混凝土進(jìn)行入模前的檢查?；炷恋恼駬v必須密實(shí)，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意檢查支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件等布置情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形、移位及錯(cuò)漏碰缺等情況要及時(shí)處理?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，如

21、因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，超過(guò)允許時(shí)間則應(yīng)按施工縫處理。施工縫需做成臺(tái)階狀，并在第二次澆筑前鑿毛且清洗干凈施工縫處的混凝土表面。2、鋼筋及預(yù)埋件1）鋼筋工作量大，嚴(yán)格控制鋼筋的下料及綁扎，確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度，避免碎表面出現(xiàn)露筋、銹斑及鋼筋紋路。2）工程用的預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工、埋設(shè)。施工用的預(yù)埋件，應(yīng)將其表面嵌入碎內(nèi)，并注意防銹，使用完成后進(jìn)行修飾。3）主鋼筋（一般構(gòu)件直徑學(xué)25mm主梁內(nèi)20mm的HRB40鋼筋采用機(jī)械接頭接長(zhǎng)。集束鋼筋的一個(gè)接頭處只允許一根鋼筋斷開(kāi)。其他各部的鋼筋焊接接長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)施工規(guī)范的要求，同一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)

22、足規(guī)范要求。4）當(dāng)與預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）管道位置的準(zhǔn)確。5）鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原位。施工中如發(fā)生鋼筋空間位置沖突，可適當(dāng)調(diào)整其布置，但應(yīng)確保鋼筋的凈保護(hù)層厚度。3、混凝土施工混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護(hù)是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和表面裂紋等缺陷程度。4、預(yù)應(yīng)力施工1）、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)防止銹蝕。鋼絞線的下料不得使用電焊或氧弧切割，應(yīng)采用圓盤(pán)鋸冷割，且應(yīng)使鋼絞線的切割

23、面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。2）、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且混凝土齡期不小于7天之后方可進(jìn)行，張拉時(shí)盡量保證對(duì)稱(chēng)、均勻，不得集中張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋簩?duì)于縱向束應(yīng)先腹板束，后頂?shù)资?；?duì)于橫向束應(yīng)與縱向束交錯(cuò)張拉，且應(yīng)在脫架前張拉，縱向束均沿箱梁中心線對(duì)稱(chēng)張拉，每個(gè)工作面上必須至少保持不少于兩臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。張拉程序：0-初始張拉力（0.2（rcon）-控制張拉力（Tcon-持荷5分鐘-錨固。3）、鋼絞線和預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)其強(qiáng)度、外形尺寸、初始應(yīng)力和物理力學(xué)性能等進(jìn)行嚴(yán)格試驗(yàn)。錨頭應(yīng)進(jìn)行裂縫探傷檢驗(yàn)，夾片應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，錨具應(yīng)進(jìn)行組合錨固性能

24、試驗(yàn)。同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引中量作修正。4）、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa,以引伸量校核。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行。四、針對(duì)橋梁臺(tái)后地基處理特點(diǎn)和難點(diǎn)分析和解決措施由于橋臺(tái)臺(tái)后地基為軟土地基、橋涵結(jié)構(gòu)與臺(tái)后回填土剛度差異等原因，橋梁與臺(tái)后結(jié)構(gòu)之間容易出現(xiàn)不均勻沉降，需要在設(shè)計(jì)與施工中采取有效措施處理臺(tái)后地基，避免這種“臺(tái)后跳車(chē)現(xiàn)象”。在本工程中主要采取如下措施對(duì)臺(tái)后地基進(jìn)行處理：澆筑搭板等。五、預(yù)制梁板施工注意事項(xiàng)1、針對(duì)充氣膠囊宜發(fā)生上浮現(xiàn)象，板梁施工時(shí)對(duì)充氣膠囊芯模按以下要求進(jìn)行制

25、作、安裝：（1）充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、損傷及老化。（2）充氣膠囊在工廠制作時(shí)，應(yīng)規(guī)定充氣變形值，第一片梁澆筑完成后及時(shí)檢驗(yàn)各構(gòu)造尺寸，保證板梁質(zhì)量。（3）從開(kāi)始澆筑碎到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。膠囊放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以硅強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。（4）澆筑碎時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，采取定位筋固定，并對(duì)稱(chēng)平衡地進(jìn)行碎澆筑。2、張拉安全操作（1）張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（2）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。（3）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。（4）作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指