DBL9400-鐵質(zhì)螺紋產(chǎn)品油烤或磷化表面

1、March 2005Mercedes-Benz供應(yīng)規(guī)范DBL 9400鐵質(zhì)螺紋產(chǎn)品油烤或磷化表面BQF availableAdditional DaimlerChrysler standards required: DBL 8400, DBL 8440, DBL 8451, DBL 8585, DBL 9410, DBL 9440, DIN 50017, DIN 50021, DIN 50969, MB Special TermsSupersedesEdition :08.94Refer to SectionChanges on page 6產(chǎn)品版本和示例PV應(yīng)用實例.00油烤或磷化和潤滑由制

2、造者選擇作為運輸和儲存保護(hù), 低摩擦系數(shù)要求的產(chǎn)品，或裝配時無摩擦系數(shù)問題的產(chǎn)品.20磷化和潤滑螺紋擋圈和金屬板產(chǎn)品粗牙和細(xì)牙螺釘和螺母PV 9400.40 用于新設(shè)計.30 1)有特殊后處理的磷化和摩擦系數(shù)特殊要求商業(yè)汽車的輪轂螺母磷化層，商業(yè)汽車的空壓螺釘接頭. 31 1)有特殊后處理的磷化不用于新設(shè)計被 PV .30 替代.40薄膜磷化和潤滑高摩擦系數(shù)要求的螺紋產(chǎn)品1)PV .30 和 .31 不用于新設(shè)計縮寫名稱圖紙中表處理板塊: 如 . DBL 9400.401應(yīng)用領(lǐng)域，一般要求1.1應(yīng)用不同的產(chǎn)品版本對于磷化或油烤表面，摩擦系數(shù)的要求不同。本 DBL 的腐蝕保護(hù)作為螺釘，螺栓，螺母

3、和其他螺紋產(chǎn)品的運輸和儲存保護(hù)。也可用于上述產(chǎn)品的以下情況continued on pages 1 to 6Issued by:DaimlerChrysler AGD-70546 Stuttgart Standards (EP/QIN)Technical responsibility (Name): Dr. HesseDepartment: PWT/VEWPlant: 010Telephone: +49 (0) 711 17-23506HPC: H120Technical coordination by Central Materials and Process Engineering Pla

4、nt 019 , Department PWT/VEWName: Dr. VogelTelephone +49(0)711 17- 22226HPC: H120Confidential! All rights reserved. Distribution or duplication in part or in whole without prior written approval of DaimlerChrysler AG is not permitted. In case of doubt, the German language original should be consulted

5、 as the authoritative text.Uncontrolled copy when printed: Markus Li, 2016-04-29Page 7DBL 9400 : March 20051) 用于安裝在不會出現(xiàn)腐蝕的封閉單元中，如內(nèi)油濕發(fā)動機(jī)區(qū)。在由腐蝕風(fēng)險的發(fā)動機(jī)隔間和底盤2) 裝配后進(jìn)行了表處理，移除任何臨時表面保護(hù)后，提供長效的保護(hù)(如 . 上漆 , 涂層 )3) 較低腐蝕壓力下，以及腐蝕可能會改變外觀但不影響性能低腐蝕的無螺紋產(chǎn)品，參考DBL 8400. 強(qiáng)腐蝕狀態(tài)的產(chǎn)品，按DBL 8451 和 DBL 8440, 米制螺紋的緊固件按DBL 9440.微型封

6、裝澆注的塑料涂層的緊固和密封螺紋零件, 參考DBL 8830 和 DBL 9460. 這些涂層及磷化的螺紋產(chǎn)品一般不潤滑因注塑料和潤滑油不相容。這些螺紋產(chǎn)品不參考腐蝕保護(hù)要求。若是表面硬化和10.9及以上等級的螺釘，應(yīng)通過適當(dāng)方式來避免氫脆(也參考DIN 50969, DIN EN ISO4042, DBL 8400, 部分 2.2).這包含在制造和表處理過程中，材料微觀結(jié)構(gòu)中潛在氫的引入的評估交付前，供應(yīng)商/ 涂層公司會確定并記錄完整的預(yù)處理及涂層工藝，物理數(shù)據(jù)(處理周期，溫度)以及所有化學(xué)物的成分，若有要求則優(yōu)選。應(yīng)定義個體過程的干預(yù)限制以及檢測和分析的頻率。此過程規(guī)范的文件在審核期間需要

7、時提交給戴姆勒。保證相關(guān)數(shù)據(jù)的保密性。對于產(chǎn)品涂層工藝的變更，設(shè)計先進(jìn)技術(shù)，可能會對基體材料或涂層的性能有所影響時，需立即告知 戴姆勒，產(chǎn)品需重新交付樣件。12.9級的螺釘*) 應(yīng)用產(chǎn)品版本00進(jìn)行油烤，并按12.9級的要求進(jìn)行供應(yīng)，符合DBL 9599.00*)非常嚴(yán)格的應(yīng)用，僅在不能避免的情況下，由接收廠家的材料工程部門進(jìn)行批準(zhǔn)1.2 成分及可回收性所有材料，步驟，工藝，部件和系統(tǒng)應(yīng)符合關(guān)于禁用物質(zhì)和可回收性的要求。也符合歐洲報廢汽車指南中無 Cr(VI)的要求。禁止使用的材料中含Cr(VI) , 如 . 最終清洗溶液中. 一般，申報物質(zhì)要求按DBL 85852 材料、原材料和供應(yīng)條件的一

8、般性質(zhì)2.1 基本材料產(chǎn)品無任何材料，加工或其他會影響產(chǎn)品，附著力，外觀或防腐的表面缺陷。要處理的產(chǎn)品應(yīng)無任何形式的腐蝕。除非磷化劑無同時清洗和脫脂的功能，工件上不允許油脂，指紋或污染物。對于緊固件，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和一般技術(shù)交貨條件的要求按DIN ISO 8992 , DIN EN ISO 898 . 12.9 級的螺釘要求按 DBL 9599. 對于壓縮接頭，技術(shù)交貨條件按DIN 3859-1 .2.2 表面本 DBL 所指的磷化是用含磷酸鹽的酸性溶液對金屬進(jìn)行處理，在其表面生成含磷的表層。產(chǎn)品按本DBL進(jìn)行處理的表面，應(yīng)無腐蝕，局部沉積物或任何類型的污染物。表處理的外觀應(yīng)為統(tǒng)一的，無污漬。磷化層

9、應(yīng)均勻地覆蓋在產(chǎn)品表面，無白色斑點，無腐蝕或指紋。推薦對供應(yīng)商的樣件進(jìn)行定義和文件化.制造者自行選擇預(yù)處理以及磷化工藝，只要滿足本DBL的規(guī)定。定期對磷化液進(jìn)行監(jiān)測，并符合對化學(xué)物的規(guī)定。涂層制造者需把監(jiān)控工藝文件化，在有需要時提交。使用的后處理，如，潤滑劑，應(yīng)被涂層完全吸收，不能溢出產(chǎn)品。2.2.1 油烤 (PV .00)表面硬化的螺釘和拉伸強(qiáng)度>1200 N/mm 2的螺釘 , 僅適用油烤表面以防氫脆，參考部分1.1.在硬化油/ 油乳液中淬火時，形成油烤層按PV .00 .通過對爐內(nèi)氣氛的定期監(jiān)測以及淬火介質(zhì)，來確保涂層的統(tǒng)一2.2.2 產(chǎn)品版本.00 和 .20有特殊摩擦系數(shù)要求的

10、磷化產(chǎn)品.2.2.3 產(chǎn)品版本.30不用于新設(shè)計2.2.4 產(chǎn)品版本.31不用于新設(shè)計2.2.5 產(chǎn)品版本.40有較高摩擦系數(shù)（摩擦系數(shù)范圍按DBL 9410:tot: 0,08 0,14）要求的薄膜磷化產(chǎn)品使用的方式（磷化和后處理）需記錄于初始樣件檢測報告中。若涂層類型有任何變動，需告知PWT/VEW和 / 或接收廠家的材料測試部門3 尺寸及公差/ 供應(yīng)形式產(chǎn)品公差需對應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和/或圖紙.4 技術(shù)數(shù)據(jù)PV表處理層厚( m)腐蝕要求DIN 50017 KKhIN 50021 SSh摩擦系數(shù).00可選油烤或磷化和潤滑< 824 1)-摩擦系數(shù)要求及測試步驟按DBL9410.20磷化和潤滑

11、2 - 824 1)-.30 2)磷化和后處理4 - 8-72 1).31 2)磷化和后處理4 - 872 1).40薄膜磷化和潤滑1 - 4-*） 螺距上和頭下接觸或支承面上1） 螺釘和螺栓: 在桿部和扳擰面上無基體材料腐蝕螺母 :扳擰面上無基體材料腐蝕2） 產(chǎn)品版本.30 和 .31 不用于新設(shè)計5 測試5.1 測試方式確定摩擦系數(shù)的方式見DBL 9410 .5.1.1 尺寸穩(wěn)定性測試制造者應(yīng)確保測量的準(zhǔn)確性及足夠的樣件數(shù)，按部分3.5.1.2 耐腐蝕測試若按DIN 50017 KK 或 DIN 50021 SS 進(jìn)行測試，達(dá)到了部分4中的要求，則視為通過腐蝕測試6 供應(yīng)商職責(zé)參考MERC

12、EDES-BENZ 特殊條款第13 和 167 樣件參考MERCEDES-BENZ 特殊條款第13.8 交付現(xiàn)行的交付與批準(zhǔn)樣件一致.否則參考MERCEDES BENZ 特殊條款第13.9 標(biāo)記參考MERCEDES-BENZ 特殊條款第24.10 包裝部件應(yīng)防腐蝕。否則參考MERCEDES BENZ 特殊條款第30.11 可儲存性參考 MERCEDES-BENZ 特殊條款第29 和 30.12 特別說明見訂單上的特別說明.13 投訴參考 MERCEDES-BENZ 特殊條款第16 和生產(chǎn)材料的采購條件和汽車的備件.14 環(huán)境保護(hù)條例/ 工業(yè)安全參考 Mercedes-Benz 特殊條款第30, 36 和 DBL 8585 材料選擇的負(fù)面物質(zhì)列表.15 其他適用的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)材料及備件的采購條件.MB 特殊條款第13, 16, 24, 28, 29, 3