工廠設備改善案例（PPT41頁）

1、工廠電氣設備關鍵改善方案背景 工廠目前共有5條線生產線。 1、2線是新美星灌包裝加全冠吹瓶機。 3線也是新美星灌包裝加達意隆吹瓶機。 4線從原深圳工廠搬遷過來的。由于生產線是96年的設備，后經幾家供應商改造，搬遷后設備操作人員又不熟悉設備，造成生產效率很低，很長時間PE都在60%左右徘徊。特別是電氣方面的故障率很高。所以，我們12年對4線的改善力度較大。 5線采用新美星灌裝機，包裝采用永創(chuàng)設備，加達意隆吹瓶機。1龍門生產線電氣介紹 龍門5條生產線，電氣控制方面大部分采用德國西門子s7-300PLC控制系統(tǒng)，全冠機采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3線吹瓶機采用s7-400PLC。 目

2、前全廠共有s7-300PLC 40臺，s7-200PLC 5臺，s7-400PLC 2臺，三菱PLC15臺，歐姆龍PLC4臺，施耐德PLC 2臺。共計使用PLC大約70多臺左右。使用變頻器、伺服驅動器共計300多臺。 系統(tǒng)控制方面，既有單一控制系統(tǒng)，還有以太網控制系統(tǒng)，ASI總線控制系統(tǒng)，Profibus總線控制系統(tǒng)，MPI總線控制系統(tǒng)。2方案論證 根據龍門生產線的特點，我們結合DMW解決問題的方法，近幾年對生產線進行了許多行之有效的改善，由于改善較多，不易一一敘述，下面僅主要介紹2012年5個典型電氣改善案例： 1.4線無壓力輸送帶倒瓶改善 2.4線碼垛機層數(shù)改善 3.4線灌裝機液位問題改善

3、 4.4線裝箱機缺陷改善 5.5線灌裝機控制改善3魚骨圖分析45Y分析5長期解決方案61.4線無壓力輸送帶改善7 無壓力輸送帶是這條生產線問題最嚴重的地方之一。曾經有時候用2、3個操作工專門負責解決倒水問題。我們主要采取的措施有幾個方面: （1）原設計堵水停機功能不完善，經我們反復分析原程序，提出了新的解決方案，增加了堵水自動停機功能。（具體程序見后） （2）反復調整原生產線的無壓力輸送帶變頻器速度，加、減速時間等形成從前往后逐漸遞減的方式，減少了倒瓶的可能性。 （3）調整輸送帶光電開關、接近開關等有關傳感器位置，達到最佳控制狀態(tài)。無壓力增加程序18無壓力增加程序29無壓力增加程序3102.4

4、線碼垛機改善 對碼垛機的改善主要有以下幾方面： （1）原碼垛機600ml為6層。我們根據物流要求，改為7層碼垛。剛開始采用人工修改層數(shù)，后經過分析原程序，修改為自動碼7層，無需人工調整。（具體程序見后） （2）更換繼電器，解決拖箱板減速不準問題。11碼垛機改造前程序12碼垛機改造后程序133.4線灌裝機改善對灌裝機主要做了兩個改善：1.加裝了模擬量輸出模塊，給水處理提供灌裝機液位信號，滿足水處理自動控制比例閥進行PID調節(jié)，實現(xiàn)恒水位供水。2.原PLC的CPU自帶模擬量輸入模塊已損壞，沒有液位和灌裝機速度信號輸入，根據公司現(xiàn)有模塊，將原有兩位模擬量輸入模塊更換為8位模擬量模塊，滿足生產需求，為

5、公司節(jié)約一個CPU費用，大約一萬多元。14灌裝機硬件組態(tài)115灌裝機改善程序116灌裝機硬件組態(tài)217灌裝機改善程序218灌裝機改善程序219灌裝機模擬量輸入模塊接線圖20灌裝機模擬量輸出模塊接線圖214.4線裝箱機改善 對裝箱機的改善主要有兩個方面： 1.裝箱機改善1-漏抓檢測：原裝箱機工作臺輸送帶上瓶還沒有完全滿的時候，也會抓瓶，這樣容易造成漏抓。經過改善基本消除了這種現(xiàn)象。 2.裝箱機改善2-抓瓶頭架限位保護：原機沒有抓瓶頭架限位保護，正常運行時會造成箱架還沒有降到下限，抓瓶頭就放箱，這樣很容易撞壞抓瓶頭架。22裝箱機改善1-漏抓檢測23裝箱機改善2-抓瓶頭架限位保護245.5線灌裝機堵

6、瓶解決方案 5線灌裝機出口沒有堵瓶檢測停機裝置，經常會造成出口輸送帶堵瓶，灌裝機無法及時停機。造成大量廢瓶和水。 據統(tǒng)計，每班平均有10多個以上廢瓶。 每次處理廢瓶需15分鐘左右時間，假設每班影響2次生產，影響效率8%左右。25設備介紹及方案 5線輸送帶控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-200PLC進行控制。 5線灌裝機控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-300PLC，并配備操作觸摸屏。 方案：利用現(xiàn)有輸送帶停止按鈕，實現(xiàn)灌裝機堵瓶停機。 缺點：1.需人工操作，有在線質檢根據實際情況進行。 2.控制復雜，需要在輸送帶和灌裝機兩臺控制柜之間進行信號控制，需要在兩個PLC上更改程序。 優(yōu)點： 1.由于輸送帶沒有

7、緩沖，人工操作對連續(xù)生產影響較小. 2.不影響貼標機運行狀況。 3.控制可靠。26控制方案及實施步驟 1.根據兩臺PLC的I/O點狀態(tài)，確定有多余的點數(shù)。輸送帶輸出Q2.0,通過加中間隔離繼電器，輸入到灌裝機PLC輸入點I5.0,控制灌裝機在自動狀態(tài)下的停止。并選擇DC24v繼電器作為中間繼電器。 2.繪制控制原理電路圖。 3.根據電路圖布線、接線。 4.分別對兩臺PLC進行編程。 5.兩臺機送電調試，驗證結果正確無誤。 6.正式生產時還要進行觀察，是否對兩臺機的運行狀態(tài)有無影響。27控制原理電路圖s7-30028控制原理電路圖s7-20029輸送帶增加程序30灌裝機增加程序31總結 通過我們的不斷努力，龍門工廠5條線的效率不斷提升，1、2線效率目前已穩(wěn)定在90%以上。3線效率也接近90%。4線PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5線PE由46%提高到90%以上，效果是明顯的，并且較穩(wěn)定，再經過今年的大修，效率達到90%以上應該沒有問題。下面三個圖表是3、4、5線12年全年PE變化情況： 從曲線變化可看出，后期的效率非常穩(wěn)定。323線PE曲線3