鍍鎘及其相關性

1、鍍鎘及其相關性1鎘及鎘鍍層性質色澤：灰白色(2)硬度:300500MPa原子量：112.40(4)比重:8.65熔點:321°C原子價:2(7)標準電位:-0.4029V原子序：48(9) 電子組態(tài)：1s22s22p63s23p63d104s24p64d105s2(10) 電阻:6.83mQ.m(11) 強度：70MPa(12) 沸點：767C(13) 結晶構造:hep(14) 化學性質：與鋅相似，但不溶解于堿液中，在室溫空氣中不變色,在潮濕空氣中會氧化形成保護膜可防止繼續(xù)氧化腐蝕。鎘的氧化物不溶于水，鎘比鋅較不易溶于酸，但對硝酸作用強。鎘熔化時產生有毒氣體，其可溶性鹽類也是有毒。鎘

2、對鋼鐵基材屬于陰極保護鍍層,但在高溫或海洋氣候下，則屬于犧牲性陽極保護鍍層。2鍍鎘在海洋性的環(huán)境與高溫(70C以上)的熱水，鎘鍍層耐腐性強，比較安定。焊接性與潤滑性良好，接觸電阻抗力強，對堿性溶液很好抵抗性，氫脆性小，光澤性佳，附著力強。所以航空、航海及電子工業(yè)的零件很多用鍍鎘，鎘鍍層易拋光，磷酸鹽化后可做油漆的底層，但鎘對人體有毒，食物的器具不能鍍鎘。3鎘電鍍液的種類可分為下列四種：堿性氰化物鍍液。(3)酸性硼氟鹽鍍液。堿性硫酸鹽鍍液。(4)中性硫酸鹽鍍液。應根據(jù)鍍件的形狀、鍍層的要求，及鍍液均勻性來做選擇鍍液的種類。一般簡單形狀的鍍件采用酸性鍍液，而復雜形狀的鍍件則采用堿性氰化物鍍液。堿性

3、鍍液鍍層結晶細致，均勻性好，但有毒性、廢液處理麻煩，電鍍液不穩(wěn)定，陰陽極電流效率不一，空氣二氧化碳會使鍍液形成碳酸鈉和氰氫酸。酸性鍍液氫脆性較小。4堿性氰化物鍍鎘液配方氧化鎘(cadimumoxide)3oz/gal碳酸鈉(sodiumcarbonate)48oz/gal氰化鈉(sodiumcyanide)13.5oz/gal苛性鈉(sodiumhydroxide)1.9oz/gal電流密度590ASF液溫60100。F4.1堿性氰化物鍍鎘液的配制其步驟如下：先檢查藥品的品質是否符合。嚴守劇毒物品使用安全規(guī)則及良好通風設備。將需要量的氰化鈉溶于少量的熱水中(5060°C),不能溫度太

4、高，以免分解產生。在另一容器將須的苛性鈉溶于水。將苛性鈉溶液注入氰化鈉溶液中。的氧化將所需鎘加水混合成糊狀，慢慢加入上述的混合液中，充分攪拌，完全溶解，溫度可升高但不可高于85C。將其它添加劑溶于適量的水，依次加入。加入1.52磅每100gal的鋅粉，充份攪扮30分鐘讓溶液靜置4小時，過濾到鍍槽內。取樣分析及校正各成份。(10) 用0.250.5V電流空電解2448小時。(11) 添加光澤劑。(12) 以10ASF電鍍約二天使鍍液正常化。4.2. 堿性氰化物鍍鎘液的添加劑添加劑在電鍍液中影響鍍層的組織及外觀，無機物添加劑如鎳、鉆、鉬及硒等化合物，主要是改進鍍層的外觀及物理性質，有機物添加劑如乙

5、醛(aldehyde)、葡萄糖、牛奶、糖、膠、糖蜜、磺酸(sulfonicacid)、土耳其紅油、磺化蓖麻油等促使鍍層細晶細致，改善均勻性，并隱蔽金屬雜質。添加劑超過一定量時，會使鍍層變脆，產生氣泡等。4.3. 氰化物鍍鎘的缺陷及原因鍍層變色，有污漬，其原因有1. 底層金屬有孔。2. 前處理未處理干凈。3. 污手接觸。鍍層焦黑、粗糙及色暗，其原因有1. 電流密度過大。2. 游離氰化物太少。3. 有浮懸雜質。鍍層附著性不良、表面起泡，其原因有1. 氰化物不足。2. 堿度過高。3. 前處理不良。4. 酸性時鍍件吸收氫氣。陰極大量氰氣產生，陽極呈結晶狀態(tài)，被覆性不良，其原因有1. 游離氰化物過高。2

6、. 金屬鹽不足。陽極溶解不均勻，有沉渣，其原因有1. 游離氰化物不足。2. 氫氧化物不足。5非氰化物鍍鎘液(Non-CyanidePlatingBaths)近些年由于公害管制及減少電鍍時氫氣的形成，已開發(fā)出許多非氰化物鍍鎘液，可分為中性硫酸鹽鍍液、酸性硼氟酸鍍液及酸性硫酸鹽鍍液。非氰化物鍍液其電流效率高，氫脆性小，所以高強度的鋼鐵要用非氰化物鍍液。其中硼氟酸鍍液在高電流密度下仍保持高電流效率。5.1 中性硫酸鹽鍍液配方氯化銨(ammoniumchloride)1.53oz/gal硫酸銨(ammoniumsulfate)1015oz/gal鎘(含量)0.51.5oz/gal電流密度215ASF液

7、溫60100。F5.2 酸性硼氟酸鹽鎘鍍液配方硼氟酸銨(ammoniumfluoborate)8oz/gal硼酸(boricacid)3.6oz/gal鎘12.6oz/gal硼氟酸鎘(cadmiumfluoborate)32.2oz/gal電流密度3060ASF液溫70100。F5.3. 酸性硫酸鹽鍍鎘液配方氧化鎘(cadmiumoxide)115oz/gal硫酸(salfuricacid)4.55oz/gal電流密度1060ASF液溫6090。F6鍍鎘鍍層的退除及補鍍鋼鐵、銅及銅合金鍍件：列溶液溶解退除鎘鍍層1. 稀鹽酸。2. 100g/l的硝酸銨。廢鉻酸溶液。鋁及其合金鍍件：用510%硝酸

8、溶解退除鎘鍍層。外觀不良鍍件：有些鍍件可進行直接補鍍，不需將鍍層退除。先進行12分鐘電解洗凈，將表面污物及薄膜去除，而后進行活化、清洗，并停留于鍍鎘液中1030秒，再進行補鍍，時間依鍍件情況而定。7鍍鎘工程流程鍍前檢驗f溶劑脫脂f化學或電解除油f熱水洗f冷水洗f酸浸除銹f冷水洗f中和f上架f冷水洗f電解除油f熱水洗f冷水洗f酸洗活化f冷水洗f鍍鎘f冷水洗f吹干f除氫f出光f冷水洗f熱水洗f干燥f鈍化f冷水洗f溫水洗f干燥f檢驗流程說明：步驟1：檢查鍍件表面狀況、尺寸。步驟2:零件內外清洗干凈。步驟3：使零件表面全部為水潤濕為止，電解洗凈先陰極后陽極，陽極時間要比較長，薄片及彈簧片用陽極處理。電解液成份3050g/INaOH，2030g/lNa2CO3，3050g/lNa3PO4及1015g/INa2SiO3。步驟6：其溶液成份為50100g/l的硫酸及100150g/l的鹽酸。步驟8其溶液為5070g/l的碳酸鈉。步驟11：同步驟3。步驟14：用3050g/l硫酸溶液去除氧化物膜。步驟19：烘培24小時，溫度200250°C。步驟20：鉻酸溶液浸泡0.10.5分鐘。步驟24：鈍化溶液成份為80150g/l重鉻酸鈉及810g/l硫酸。8有關鍍鎘的標準與規(guī)范QQ-A-671Federal