除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)解析

1、湖南科技大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院HunanUniversityofScienceandTechnology大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)報(bào)告題目某廠原料車(chē)間除塵系統(tǒng)工程初步設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)：環(huán)境工程二班學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：1206050201指導(dǎo)老師：提交日期：2015年6月28日目錄第一章：概述11.1 設(shè)計(jì)目的概述.21.2 設(shè)計(jì)要求概述1.3某廠原料車(chē)間原煤破碎工段概述2第二章：凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定一22.1 該廠車(chē)間粉塵.22.1.1該廠廠車(chē)間粉塵的來(lái)源22.1.2該廠車(chē)間粉塵的種類(lèi)22.1.3該廠車(chē)間粉塵的危害22.2該廠車(chē)間粉塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3第三章：除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì).4.3.1集氣罩選用及計(jì)算43

2、.1.1集氣罩的種類(lèi)43.1.2 集氣罩的選用43.2管道的設(shè)計(jì)及運(yùn)用63.2.1 管道的布局63.2.2 各管道壓損計(jì)算63.3通風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)的計(jì)算和選擇83.4除塵器的選擇8第四章：總結(jié)10第五章：參考文獻(xiàn)11某廠原料車(chē)間除塵系統(tǒng)工程初步設(shè)計(jì)第一章：概述1.1設(shè)計(jì)目的概述“大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì)”是大氣污染控制工程課程的重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是環(huán)境工程專(zhuān)業(yè)學(xué)生在校期間一次較全面的大氣污染控制設(shè)計(jì)能力的訓(xùn)練，在實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)總體培養(yǎng)目標(biāo)中占有重要地位。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，旨在使學(xué)生掌握和鞏固大氣污染控制工程課程的基本原理和設(shè)計(jì)方法，培養(yǎng)學(xué)生正確查閱和使用技術(shù)資料、確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)

3、計(jì)算，繪制工程圖紙，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的能力，為以后從事本工程領(lǐng)域的設(shè)計(jì)工作打下基礎(chǔ)。使學(xué)生得到一次綜合訓(xùn)練并達(dá)到以下教學(xué)要求：1、通過(guò)課程設(shè)計(jì)，樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)綜合應(yīng)用大氣污染控制工程課程和其他先修課程的原理、方法與技能來(lái)分析和解決大氣污染控制工程設(shè)計(jì)問(wèn)題的能力。2、學(xué)習(xí)大氣污染控制工程設(shè)計(jì)的基本方法、步驟，掌握大氣污染控制工程設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，學(xué)會(huì)凈化系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)、主要污染物的凈化原理與主要工藝流程，凈化設(shè)備的選型設(shè)計(jì)、基本計(jì)算方法和繪圖能力的訓(xùn)練。3、進(jìn)行大氣污染控制工程設(shè)計(jì)基本技能訓(xùn)練，如設(shè)計(jì)手冊(cè)與技術(shù)資料的查找應(yīng)用、系統(tǒng)平衡與設(shè)計(jì)計(jì)算，繪制工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)用，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。

4、1.2設(shè)計(jì)要求概述1、運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)、資料進(jìn)行設(shè)計(jì)，做到有據(jù)可查，切實(shí)可靠。2、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)按設(shè)計(jì)程序編寫(xiě)，主要包括方案的確定，設(shè)計(jì)行算，設(shè)備選型，有關(guān)的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖等內(nèi)容，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)應(yīng)有封面、目錄、概述、正文、小結(jié)、參考資料等部分。各種計(jì)算以及必要的插圖、說(shuō)明等要求書(shū)寫(xiě)整潔、層次分明、條理清楚，行文流暢簡(jiǎn)捷，各計(jì)算公式，數(shù)據(jù)、圖表及引用的有關(guān)重要定論均應(yīng)注明出處，各符號(hào)、單位及代表意義均應(yīng)注明。3、設(shè)計(jì)圖紙是設(shè)計(jì)意圖的重要表現(xiàn)形式，是工程師的語(yǔ)言，因而應(yīng)特別注意其質(zhì)量。一般應(yīng)達(dá)到以下要求：課程設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)能較好地表達(dá)設(shè)計(jì)意圖布圖合理、比例適當(dāng)、圖面整潔，構(gòu)圖、投影正確，各類(lèi)線條分明、

5、均勻，尺寸齊全，字跡工整，符合制圖標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)范。（1）除塵系統(tǒng)圖1張，系統(tǒng)圖應(yīng)按比例繪制，標(biāo)出設(shè)備、管件編號(hào)并附明細(xì)表。（2）除塵系統(tǒng)平面、剖面布置圖2張（3號(hào)圖或4號(hào)圖），圖中設(shè)備、管件應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，編號(hào)應(yīng)與系統(tǒng)圖對(duì)應(yīng)，布置圖應(yīng)按比例繪制。4、設(shè)計(jì)成果提交：合訂時(shí)，說(shuō)明書(shū)在前，附表和附圖分別集中、依次放在后面。1.3某廠原料車(chē)間原煤破碎工段概述某廠原料車(chē)間原煤破碎工段擔(dān)負(fù)著全廠造氣原料煤破碎篩分的繁重任務(wù)。如圖1所示：該工段廠房長(zhǎng)30m、寬15m、高3.6m,在廠房東北角長(zhǎng)7.4m、寬6.6m范圍內(nèi)分布有原煤給料、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)等塵源，其相對(duì)位置見(jiàn)圖2，由于建廠時(shí)未對(duì)破碎、篩分等

6、設(shè)備及塵源點(diǎn)采取任何防塵、除塵和密閉措施,生產(chǎn)時(shí)煤粉從破碎機(jī)、振動(dòng)篩、給料、轉(zhuǎn)載及皮帶機(jī)等處向外突出，飄揚(yáng)，導(dǎo)致整個(gè)車(chē)間濃煙滾滾。實(shí)測(cè)空氣中粉塵濃度150400mg/m3,破碎機(jī)周?chē)?0m范圍內(nèi)空氣中粉塵濃度一般都大于1000mg/m（塵源密閉后實(shí)測(cè)管道內(nèi)粉塵初始濃度1941.7mg/m3）。請(qǐng)為該廠房設(shè)計(jì)一套粉塵凈化系統(tǒng)，該系統(tǒng)凈化裝置、風(fēng)機(jī)、排氣筒等只能集中布置在車(chē)間西側(cè)中部長(zhǎng)10m、寬7.5m的空地范圍（圖1）,要求工程后粉塵污染源得到有效控制，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國(guó)標(biāo)GB581786生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級(jí)三1級(jí)，即粉塵濃度W40mg/m3；經(jīng)凈化后由排氣筒外排廢氣要符合國(guó)標(biāo)GB1629796

7、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即排塵濃度150mg/m3，煤塵回收利用。第二章：凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定2.1該廠車(chē)間粉塵我們?cè)O(shè)計(jì)的凈化系統(tǒng)是圍繞廠子的粉塵展開(kāi)的，所以對(duì)廠子的粉塵需進(jìn)行必要的了解。2.1.1該廠車(chē)間粉塵來(lái)源某廠原料車(chē)間原煤破碎工段擔(dān)負(fù)著全廠造氣原料煤破碎篩分的繁重任務(wù)，在破碎工段中，能夠產(chǎn)生粉塵的源頭來(lái)自四處地方，分別是給料點(diǎn)處、破碎機(jī)處，震動(dòng)篩處、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處。其中以破碎點(diǎn)處和震動(dòng)篩處所產(chǎn)生的粉塵量居多。2.2.2該廠粉塵車(chē)間粉塵的種類(lèi)粉塵的分類(lèi)粉塵主要有兩大類(lèi)，無(wú)機(jī)粉塵和有機(jī)粉塵，煤粉塵屬無(wú)機(jī)粉塵中的一種。從廣義上來(lái)說(shuō)，無(wú)機(jī)粉還包括金屬粉塵、石英、沙塵等等。由于該廠車(chē)間是破碎

8、煤的工段，所以，粉塵的種類(lèi)主要是無(wú)機(jī)粉塵中的煤粉塵。2.3.3該廠煤粉塵的危害（1）煤粉塵是人體健康的大敵，其中直徑0.55口m之間的飄塵對(duì)人的危害最大，它可以直接到達(dá)肺細(xì)胞而沉積，并可能進(jìn)入血液布滿(mǎn)全身。（2）煤粉塵同金屬粉塵（如鋁粉、鎂粉）、合成材粉塵（如塑料粉、染料粉）、林業(yè)品粉塵（如紙粉、木粉）等可燃粉塵一樣，屬于爆炸危險(xiǎn)品。當(dāng)可燃粉塵與空氣混合的濃度達(dá)到一定的值（爆炸臨界濃度）時(shí)，若遇有火星、電弧或適當(dāng)?shù)臏囟?，其氧化反?yīng)即在瞬間完成，產(chǎn)生的熱量和火焰迅速傳給相鄰的粉塵，又引起周?chē)姆蹓m燃燒放熱。一般的燃燒火焰?zhèn)鞑ニ俣戎皇窃诿棵肓泓c(diǎn)幾米，而密集的粉塵燃燒時(shí)，火焰?zhèn)鞑ニ俣瓤蛇_(dá)幾十米乃至幾

9、百米。粉塵一旦燃燒時(shí)，一連串的連鎖反應(yīng)便在瞬間完成，立即釋放出巨大在能量，溫度迅速上升，空氣急劇膨脹，接下來(lái)便會(huì)發(fā)生可怕的爆炸。粉塵爆炸的最大特點(diǎn)是多次爆炸，因初始爆炸會(huì)將沉積的粉塵揚(yáng)起，在新的空間形成更多的爆炸混合物而再次爆炸。連續(xù)爆炸會(huì)給企業(yè)帶來(lái)慘重的損失。2.2.該廠車(chē)間粉塵凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該廠車(chē)間的除塵目的是為了要使車(chē)間內(nèi)的粉塵污染源得到有效控制，車(chē)間內(nèi)粉塵濃度達(dá)到國(guó)標(biāo)GB581786生產(chǎn)性粉塵作業(yè)分級(jí)三1級(jí)，即粉塵濃度40mg/m3；經(jīng)凈化后由排氣筒外排廢氣要符合國(guó)標(biāo)GB1629796大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)要求，即排塵濃度150mg/m3，煤塵回收利用。根據(jù)此要求，我們可以設(shè)計(jì)一個(gè)集煤

10、粉塵收集，煤粉塵處理，經(jīng)處理后煤排放的凈化系統(tǒng)。具體示意圖如下：該廠凈化系統(tǒng)流程示意圖）第三章：除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3.1集氣罩的選用及計(jì)算3.1.1集氣罩介紹污染物捕集裝置按氣流流動(dòng)的方式分為吸氣式和吹氣式兩大類(lèi)。吸氣捕集裝置按其形狀分為兩類(lèi)：集氣罩和集氣管。對(duì)密閉的生產(chǎn)設(shè)備，若污染物在設(shè)備內(nèi)部發(fā)生時(shí)，會(huì)通過(guò)設(shè)備的孔和縫隙逸到車(chē)間內(nèi)，如果設(shè)備內(nèi)部允許微負(fù)壓存在時(shí)，則可采用集氣管捕集污染物，如果設(shè)備內(nèi)部不允許微負(fù)壓存在或污染物發(fā)生在污染源的表面時(shí)，則可用集氣罩進(jìn)行捕集。集氣罩種類(lèi)繁多，應(yīng)用廣泛。按集氣罩與污染源的相對(duì)位置及圍擋情況，可把集氣罩分為三類(lèi)：密閉集氣罩、半封閉集氣罩、外部集氣罩。外部集氣罩

11、又可分為上部吸氣罩、下部吸氣罩、側(cè)吸罩。3.1.2該廠四處煤粉塵源頭的集氣罩選用及參數(shù)計(jì)算由于集氣罩的選用涉及到污染源的控制速度Vx,可在大氣污染控制工程第三版的表13-2中查到。污染物的生產(chǎn)狀況舉例控制速度（m.s-1）以輕微的速度放散到蒸汽的蒸發(fā)，氣體或煙氣敞口容器中外逸0.250.5相當(dāng)平靜的空氣中以輕微的速度放散到噴漆室內(nèi)噴漆；斷續(xù)地傾倒有塵屑的干物料0.51.0尚屬平靜的空氣中到容器中；焊接以相當(dāng)大的速度放散出來(lái)，或翻砂、脫模，高速皮帶運(yùn)輸機(jī)的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，1.02.5放散到空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域混合，裝袋或裝箱以咼速放散出來(lái)，或是放散到磨床；重破碎；在巖石表面工作2.510空氣運(yùn)動(dòng)迅速的區(qū)域

12、排風(fēng)量計(jì)算公式：QKPHux式中Q排風(fēng)量（m3.s-1）K考慮沿高度速度分布不均的安全系數(shù)，通常取K=1.4P罩口敞開(kāi)面周長(zhǎng)（m）H罩口距污染源的距離（0.6m）u控制速度（m/s）（1）給料點(diǎn)處根據(jù)劉文華老師的要求，在給料點(diǎn)處采用的是敞口罩（有邊傘形吊罩，罩口離地1.0m）,依表給料點(diǎn)處污染源制速度在0.51.0m.s-1,假設(shè)為Vx=0.8m.s-1,排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。由公式Q二kPHu，可計(jì)算得敞口罩的直徑為5600/3600=1.4xPx0.2xlP=5.6則該集氣x罩的直徑為1.8m。為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角a不應(yīng)大于60°，本設(shè)計(jì)

13、中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=1800/2x1=900mm。為提高集氣罩的控制效果，減少無(wú)效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm,本設(shè)計(jì)取100mm，則給料點(diǎn)集氣罩總高為h=h'+100=900+100=1000mm所以給料點(diǎn)處的集氣罩為直徑1.8m,高度1.0m的圓口狀集氣罩。（2）破碎機(jī)處在破碎機(jī)處，由于機(jī)械破碎過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煤粉塵，所以在破碎機(jī)處可選用外部集氣罩進(jìn)行集氣處理，依表破碎機(jī)處污染源控制速度在1.02.5,假設(shè)為Vx=2m.s-1,排風(fēng)量在排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。由公式Q二KPHu，可計(jì)算得敞口罩的

14、直x徑為5600/3600=1.4xPx0.2x2P=2.8m則該集氣罩的直徑為0.9m。為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角a不應(yīng)大于60°，本設(shè)計(jì)中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=900/2x1=450mm。為提高集氣罩的控制效果，減少無(wú)效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm,本設(shè)計(jì)取100mm，則給料點(diǎn)集氣罩總高為h=h'+100=450+100=550mm所以破碎機(jī)處的集氣罩為直徑0.9m,高度0.55m的圓口狀集氣罩。（3）震動(dòng)篩處在震動(dòng)篩處，機(jī)器通過(guò)表面的不斷震動(dòng)篩選出粒徑不一的煤粉塵，可在此處裝外部集氣罩。依表震動(dòng)篩處

15、污染源控制速度在1.02.5，假設(shè)為Vx=2m.s-1，排風(fēng)量在排風(fēng)量在5600m3/h，控制距離為0.2m。由公式Q二KPHu，可計(jì)算得敞口罩的直徑為x5600/3600=1.4xPx0.2x2P=2.8m則該集氣罩的直徑為0.9m。為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角a不應(yīng)大于60°，本設(shè)計(jì)中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=900/2x1=450mm。為提高集氣罩的控制效果，減少無(wú)效氣流的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm,本設(shè)計(jì)取100mm，則給料點(diǎn)集氣罩總高為h=h'+100=450+100=550mm所以震動(dòng)篩處的集氣罩為直徑

16、0.9m,高度0.55m的圓口狀集氣罩。（3）皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處在皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處，機(jī)器通過(guò)表面的皮帶將篩選過(guò)的煤塊傳送到使用煤塊的廠房，可在此處裝外部集氣罩。依表震動(dòng)篩處污染源控制速度在0.51.0，假設(shè)為Vx=0.6m.s-l,排風(fēng)量在排風(fēng)量在2800m3/h，控制距離為0.2m。由公式QKPHu，可計(jì)算x得敞口罩的直徑為2800/3600=1.4xPx0.2x0.6P=4.6m則該集氣罩的直徑為1.5m。為保證罩口吸氣速度均勻，吸氣罩的擴(kuò)張角a不應(yīng)大于60°，本設(shè)計(jì)中取45°，則集氣罩的高度為h=a/2tanx=1500/2x1=750mm。為提高集氣罩的控制效果，減少無(wú)效氣流

17、的吸入，罩口加設(shè)法蘭邊。法蘭邊寬150-200mm,本設(shè)計(jì)取100mm，則給料點(diǎn)集氣罩總高為h=h'+100=750+100=850mm所以震動(dòng)篩處的集氣罩為直徑1.5m,高度0.85m的圓口狀集氣罩。3.2管道的設(shè)計(jì)及選用在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱(chēng)為風(fēng)管，通過(guò)風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個(gè)整體。管段設(shè)計(jì)主要是根據(jù)集氣罩的流量以及凈化設(shè)備的要求來(lái)完成必須的管道的參數(shù)設(shè)計(jì)。這主要包括：管內(nèi)流速的確定；管道直徑的確定；彎頭的設(shè)計(jì)；直管長(zhǎng)度的確定；三通設(shè)計(jì)計(jì)算；沿程阻力損失和局部阻力損失。本設(shè)計(jì)采用圓形風(fēng)管來(lái)進(jìn)行連接。3.2.1管道布局圖3.2.2各管道壓損計(jì)算管道內(nèi)氣體流動(dòng)的壓力損失

18、有兩種，一種是由于氣體本身的黏滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失，稱(chēng)為摩擦壓力損失或沿程壓力損失；另一種是氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)件時(shí)，由于流速大小和方向改變形成渦流而產(chǎn)生的壓力損失，稱(chēng)為局部壓力損失。摩擦壓力損失和局部壓力損失之和即為管道系統(tǒng)總壓力損失。1. 給料點(diǎn)管道壓力損失計(jì)算對(duì)于管道，Q=5600m/s,令v=16m/s，l1=6.4m，查計(jì)算表得D=360mm,入/d=0.0488,求得實(shí)際v=15.3m/s動(dòng)壓力為140.5pa,故摩擦壓力損失，APLl二LI*Pd入/d=43.9Pa集氣罩Z=0.13,90度彎頭Z=0.25,故局部壓力損失，APml二(0.13+0.25

19、)*140.5=53.40Pa2. 破碎機(jī)管道壓力損失計(jì)算對(duì)于管道，Q=5600m/s,令v=16m/s,l2=0.8+1.1=1.9m，查計(jì)算表得D=360mm,入/d=0.0488,求得實(shí)際v=15.3m/s動(dòng)壓力為140.5pa,故摩擦壓力損失，PL2=L2*Pd入/d=13.03Pa集氣罩Z=0.11,60度彎頭Z=0.20,60度合流三通管Z=0.18,故局部壓力損失，49/2=(0.11+0.20+0.18)*140.5=68.85Pa3. 震動(dòng)篩管道壓力損失計(jì)算對(duì)于管道3,Q=5600m/s，令v=16m/s,l4=0.8+0.8=1.6m，查計(jì)算表得D=360mm,入/d=0.

20、0488,q求得實(shí)際v=15.3m/s動(dòng)壓力為140.5pa,故摩擦壓力損失，PL4=L4*Pd入/d=10.97Pa集氣罩Z=0.11,60度彎頭Z=0.20,60度合流三通管Z=0.18,故局部壓力損失，49/4=980+(0.11+0.20+0.18)*140.5=1408.85Pa4. 皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)處壓力損失計(jì)算對(duì)于管道4,Q=2800m/s,令v=16m/s,l6=08+0.7=1.5m，查計(jì)算表得D=250mm,入/d=0.0734,q求得實(shí)際v=15.9m/s動(dòng)壓力為151.8pa,故摩擦壓力損失，PL6=L6*Pd入/d=16.7Pa集氣罩Z=0.19,60度彎頭Z=0.20,6

21、0度合流三通管Z=0.18故局部壓力損失，49/6=(0.19+0.20+0.18)*151.8=86.5Pa5. 并聯(lián)管道壓力損失計(jì)算對(duì)于總管道，Q=19600m/s,令v=16m/s,l7=14.4m，查計(jì)算表得D=670mm,入/d=0.0230,求得實(shí)際v=15.5m/s,動(dòng)壓力為144.3pa,故摩擦壓力損失，PL7=L7*Pd入/d=47.8Pa集氣罩Z=0.13,90度彎頭Z=0.25,故局部壓力損失，49/7=(0.13+0.25)*144.3=54.8Pa對(duì)于給料點(diǎn)處、破碎機(jī)段處，震動(dòng)篩處的并聯(lián)管道壓力,Q=16800m/s,令v=16m/s,l5=0.8m,查計(jì)算表得D=6

22、30mm,入/d=0.024&q求得實(shí)際v=15.0m/s動(dòng)壓力為135.1pa,故摩擦壓力損失，PL5=L5*Pd入/d=2.68Pa集氣罩Z=0.13,60度彎頭Z=0.25,故局部壓力損失，49/5=(0.13+0.25)*140.5=53.40Pa對(duì)于給料點(diǎn)處，破碎機(jī)段處的管道損失壓力為，Q=11200/s，令v=16/s,13=2.5山，查計(jì)算表得D=500/,入/d=0.0327,求得實(shí)際v=15.8/s動(dòng)壓力為150.0pa,故摩擦壓力損失，PL3=L3*Pd入/d=12.26Pa集氣罩Z=0.11,60度合流三通管Z=0.18故局部壓力損失，49/1=(0.11+0.1

23、8)*150.0=43.5Pa除塵系統(tǒng)的總壓力計(jì)算為：P總二P1總+P2總+P3總+P4總P總二97.3+81.88+1408.85+103.2=1342.2pa3.3通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的計(jì)算及選擇通風(fēng)機(jī)的選用根據(jù)大氣污染控制工程計(jì)算風(fēng)量與風(fēng)壓：通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Q0=Q(1+錯(cuò)誤!未找到引用源。)通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓APo=AP(1+錯(cuò)誤!未找到引用源。其中：Q管道計(jì)算總風(fēng)量，錯(cuò)誤!未找到引用源。錯(cuò)誤!未找到引用源。管道計(jì)算總壓損，Pa錯(cuò)誤!未找到引用源?？紤]系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)，除塵管道取o.1o.15錯(cuò)誤!未找到引用源?？紤]管道計(jì)算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用的安全系數(shù)，除塵管道取0.150.2則風(fēng)量為Q0=

24、Q(1+K1)=19600Xl.l=21560m3/h風(fēng)壓為APo=AP(1+K2)=1408.85X1.2=1690.62Pa3、根據(jù)上述風(fēng)量和風(fēng)壓，查環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)：選排塵離心通風(fēng)機(jī)BF4-72型，傳動(dòng)方式C,轉(zhuǎn)速2240r/min，全壓2253292Pa，風(fēng)量1240652300錯(cuò)誤!未找到引用源。，配套電動(dòng)機(jī)為Y180M-2,22kW。25000x1732.83.6x105x0.7x0.95=18.10KW復(fù)核電動(dòng)機(jī)功率：NQAPKN=00e3.6X105耳耳12故其配套電機(jī)滿(mǎn)足要求。配套電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)足要求。設(shè)計(jì)風(fēng)量為21560m3/h-i，設(shè)計(jì)風(fēng)壓為1690.62Pa。本設(shè)計(jì)選用BF4

25、-72型風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)速N=2240r/min,Q=121040m3/h,P=2990Pa；配套電機(jī)Y315M-6，功率為160KW。3.4除塵器的選擇除塵器是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備，是除塵系統(tǒng)中起主要作用的部分。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過(guò)除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來(lái)表達(dá)。除塵器按其作用原理分成以下五類(lèi)：（1）機(jī)械式除塵器，包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等。（2）濕式除塵器，包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器、文丘里管除塵器、水膜式除塵器等。（3）過(guò)濾式除塵器，包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等。（4）電除塵器。（5）磁力除塵器?，F(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是電袋復(fù)合式除塵器及袋式除塵

26、器。本設(shè)計(jì)采用袋式除塵器。袋式除塵器主要由濾袋、箱體、灰斗與清灰結(jié)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分。布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向上流動(dòng)，流速降低，部分大顆?；覊m由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差隨之上升，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開(kāi)始工作。布袋除塵器優(yōu)缺點(diǎn)如下。布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)：（1）除塵效率高，可達(dá)99.99%以上；（2）附設(shè)備少，投資少；（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定

27、，便于回收干料，可以捕集不同性質(zhì)粉塵；（4）布袋除塵器性能穩(wěn)定可靠，對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好，便于管理，所收的干塵便于處理和回收利用；（5）能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理論，降低總量排放；（6）布袋除塵器適合于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。布袋除塵器的缺點(diǎn)：（1）用于處理相對(duì)溫度高的含塵氣體時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，以免因結(jié)露而造成“糊袋”；（2）對(duì)于凈化有腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料，處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采用降溫措施，入口濃度不宜大于15g/m3；(3) 阻力較大，一般壓力損失為10001500Pa；(4) 占地面積大。過(guò)濾風(fēng)速確定V本布袋除塵器，采用逆氣流反吹清灰清灰，取VF=2m/min計(jì)算過(guò)濾面積A除塵的處理風(fēng)