鋼結(jié)構(gòu)液壓同步提升

1、目錄1工程概況42方案思路52.1方案整體思路52.2方案優(yōu)點(diǎn)53液壓同步提升關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備63.1關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備63.2液壓同步提升原理63.3 液壓同步提升技術(shù)的特點(diǎn)93.4液壓提升設(shè)備93.5液壓泵源系統(tǒng)103.6 計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)104施工工藝重點(diǎn)說(shuō)明114.1提升單元的劃分114.2提升吊點(diǎn)選擇124.3提升上吊點(diǎn)的設(shè)置134.3.1提升平臺(tái)一134.3.2提升平臺(tái)二144.3.3提升平臺(tái)三164.3.4提升平臺(tái)四184.3.5提升平臺(tái)五194.3.6提升平臺(tái)六204.4提升下吊點(diǎn)的設(shè)置214.5托梁計(jì)算214.5.1 2-E2-M軸托梁計(jì)算214.5.2 2-D2-E軸

2、托梁計(jì)算224.6 混凝土柱核算214.7 提升立面234.8提升過(guò)程中的穩(wěn)定性控制235液壓系統(tǒng)配置245.1液壓提升器的配置245.2液壓泵源系統(tǒng)245.3電器同步控制系統(tǒng)256液壓系統(tǒng)同步控制256.1總體布置原則256.2提升同步控制策略257施工前準(zhǔn)備及檢查工作267.1液壓提升設(shè)備安裝267.1.1導(dǎo)向架制作及安裝267.1.2 專(zhuān)用地錨的安裝267.1.3 鋼絞線的安裝267.1.4 液壓管路的連接267.1.5控制、動(dòng)力線的連接277.2設(shè)備的檢查及調(diào)試277.2.1調(diào)試前的檢查工作277.2.2系統(tǒng)調(diào)試277.2.3 分級(jí)加載試提升278正式提升288.1同步吊點(diǎn)設(shè)置288.

3、2提升分級(jí)加載288.3結(jié)構(gòu)離地檢查288.4姿態(tài)檢測(cè)調(diào)整288.5整體同步提升288.6提升過(guò)程的微調(diào)298.7提升就位299施工組織體系2910主要液壓系統(tǒng)設(shè)備配置2911施工用電3012應(yīng)急預(yù)案3012.1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案3012.1.1 液壓提升器故障3012.1.2 泵站故障3012.1.3 油管損壞3112.1.4 控制系統(tǒng)故障3112.2 意外事故應(yīng)急預(yù)案3112.3 防雨和防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案3113安全、文明施工32第10頁(yè)1 工程概況鋼結(jié)構(gòu)屋面主要由H型鋼梁組成，屋面主梁兩側(cè)與混凝土勁性柱(預(yù)埋件)連接主鋼梁規(guī)格包括H1500X800X25X50(H1800X800X28X5

4、0)、H1300X500X28X45(H1800X500X28X45)等，次梁規(guī)格為HN600X200X11X17。EQD££0：004娜P：WKM一盒伽曲冊(cè)處Kfl-DKM沉問(wèn)鈕辭6；JiLjeClLjfcL.：LIWMJb.一-UfliSXEHui-圖1、冰場(chǎng)屋面結(jié)構(gòu)平面圖2 方案思路2.1方案整體思路若采用分件高空散裝，不但高空組裝、焊接工作量大、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備很難滿足吊裝要求，而且所需高空組拼胎架用量多、搭設(shè)高度大，存在很大的安全、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。施工的難度大，不利于鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期控制。根據(jù)以往類(lèi)似工程的成功經(jīng)驗(yàn)，若將鋼結(jié)構(gòu)在正下方樓面上分塊拼裝成整體后，利用“超大型

5、構(gòu)件液壓同步提升技術(shù)”將其整體提升到位，將大大降低安裝施工難度，于質(zhì)量、安全、工期和施工成本控制等均有利。在此思路指導(dǎo)之下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)施工工序組織，確定鋼結(jié)構(gòu)共分為3個(gè)提升單元，每個(gè)提升單元單獨(dú)提升，整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)兩次提升到位。提升具體思路如下：鋼結(jié)構(gòu)在投影面正下方21.0m標(biāo)高的樓面上散拼成整體提升單元；利用與提升單元兩側(cè)的混凝土勁性柱設(shè)置提升平臺(tái)（上吊點(diǎn)），安裝液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備； 在提升單元的鋼梁的兩端設(shè)置提升下吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)，安裝提升專(zhuān)用地錨； 在提升上下吊點(diǎn)之間安裝專(zhuān)用鋼絞線； 調(diào)試液壓同步提升系統(tǒng)； 張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力； 檢查屋面結(jié)構(gòu)提升單元以及液壓同步提升的所有臨

6、時(shí)措施是否滿足設(shè)計(jì)要求；確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始試提升，即將提升單元提升約150mm后，暫停提升； 微調(diào)提升單元的各個(gè)吊點(diǎn)的標(biāo)高，使其處于水平。 再次檢查屋面結(jié)構(gòu)提升單元以及液壓同步提升臨時(shí)措施有無(wú)異常； 確認(rèn)無(wú)異常情況后，利用液壓同步提升系統(tǒng)設(shè)備將提升結(jié)構(gòu)單元整體提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 提升結(jié)構(gòu)單元與上部結(jié)構(gòu)對(duì)接，形成整體； 液壓提升系統(tǒng)整體卸載，完成鋼結(jié)構(gòu)單個(gè)提升單元的整體提升安裝； 按照以上步驟提升其它提升單元，最終完成屋面結(jié)構(gòu)的安裝。2.2方案優(yōu)點(diǎn)本工程中屋面管桁架鋼結(jié)構(gòu)采用整體液壓同步提升技術(shù)進(jìn)行吊裝，具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)： 鋼結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在樓面的拼裝胎架上進(jìn)行，可用塔吊進(jìn)行散件

7、吊裝，施工效率高，施工質(zhì)量易于保證； 鋼結(jié)構(gòu)的施工作業(yè)集中在冰場(chǎng)樓面上，對(duì)其它專(zhuān)業(yè)的施工影響較小，且能夠多作業(yè)面平行施工，有利于項(xiàng)目總工期控制；鋼結(jié)構(gòu)上的附屬次結(jié)構(gòu)件、屋面檁條等可在地面安裝或帶上，可最大限度地減少高空吊裝工作量，縮短安裝施工周期； 采用“超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)”吊裝大跨度鋼結(jié)構(gòu)，技術(shù)成熟，有大量類(lèi)似工程成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，吊裝過(guò)程的安全性有保證； 通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)的分塊整體吊裝，將高空作業(yè)量降至最少，加之液壓提升作業(yè)絕對(duì)時(shí)間較短，能夠有效保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體工期； 液壓提升設(shè)備設(shè)施體積、重量較小，機(jī)動(dòng)能力強(qiáng)，倒運(yùn)和安裝方便，適合本工程的使用； 整體提升過(guò)程中，屋面結(jié)構(gòu)提升單元

8、可利用液壓提升系統(tǒng)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間在空中精確懸停，有利于本方案的實(shí)施； 提升上下吊點(diǎn)等主要臨時(shí)結(jié)構(gòu)利用主體結(jié)構(gòu)設(shè)置，加之液壓同步提升動(dòng)荷載極小的優(yōu)點(diǎn)，以及提升平臺(tái)的重復(fù)利用，可以使提升臨時(shí)設(shè)施用量降至最小，有利于施工成本控制。3 液壓同步提升關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備3.1關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備我司已有過(guò)將超大型液壓同步提升施工技術(shù)應(yīng)用于各種類(lèi)型的結(jié)構(gòu)、設(shè)備吊裝工藝的成功經(jīng)驗(yàn)。配合本工程施工工藝的創(chuàng)新性，我司主要使用如下關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備： 超大型構(gòu)件液壓同步提升施工技術(shù)； YS-SJ-180型液壓提升器；YS-SJ-75型液壓提升器；YS-PP-60型液壓泵源系統(tǒng)；YS-CS-01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)。3.2

9、液壓同步提升原理“液壓同步提升技術(shù)”采用液壓提升器作為提升機(jī)具，柔性鋼絞線作為承重索具。液壓提升器為穿芯式結(jié)構(gòu)，以鋼絞線作為提升索具，有著安全、可靠、承重件自身重量輕、運(yùn)輸安裝方便等一系列獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。液壓提升器兩端的楔型錨具具有單向自鎖作用。當(dāng)錨具工作（緊）時(shí)，會(huì)自動(dòng)鎖緊鋼絞線；錨具不工作（松）時(shí)，放開(kāi)鋼絞線，鋼絞線可上下活動(dòng)。液壓提升過(guò)程見(jiàn)圖2所示，一個(gè)流程為液壓提升器一個(gè)行程。當(dāng)液壓提升器周期重復(fù)動(dòng)作時(shí)，被提升重物則一步步向上移動(dòng)。下降過(guò)程緊上錨，停下錨同步伸缸至2L緊下錨，停上錨縮缸至2L-,松上錨非同步縮缸至L圖2、液壓提升原理圖液壓提升器工作過(guò)程詳細(xì)步驟如下表1所示。表1、液壓提升器提

10、升工作原理表上升過(guò)程3.3 液壓同步提升技術(shù)的特點(diǎn)本工程中采用液壓壓同步提升施工技術(shù)，具有以下的特點(diǎn)：采用“液壓同步提升施工技術(shù)”安裝大型設(shè)備，技術(shù)成熟，有大量類(lèi)似工程成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，安裝過(guò)程的安全性有保證； 提升過(guò)程中采用計(jì)算機(jī)同步控制，液壓系統(tǒng)傳動(dòng)加速度極小、且可控，能夠有效保證整個(gè)安裝過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性； 液壓同步提升設(shè)備、設(shè)施體積和重量較小，機(jī)動(dòng)能力強(qiáng)，倒運(yùn)和安裝方便； 通過(guò)提升設(shè)備的擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制。 提升反力點(diǎn)等和他臨時(shí)結(jié)構(gòu)合并設(shè)置，加之液壓同步提升動(dòng)荷載極小的優(yōu)點(diǎn)，可使提升臨時(shí)設(shè)施用量降至最小。 安裝過(guò)程十分安全，并且構(gòu)件可以在安裝過(guò)程中的任意位置可靠鎖

11、定，任一液壓提升設(shè)備亦可單獨(dú)調(diào)整，調(diào)整精度高，有效的提高了結(jié)構(gòu)提升過(guò)程中精度控制的可控性。 液壓提升器通過(guò)液壓回路驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作過(guò)程中加速度極小，對(duì)被提升構(gòu)件及提升框架結(jié)構(gòu)幾乎無(wú)附加動(dòng)荷載（振動(dòng)和沖擊）； 設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。 省去大型吊機(jī)的作業(yè)，可大大節(jié)省機(jī)械設(shè)備、人力資源；3.4液壓提升設(shè)備本工程中液壓提升承重設(shè)備主要采用穿芯式液壓提升器，型號(hào)為YS-SJ-180型和YS-SJ-75型，額定提升重量分別為180t業(yè)ft電和75t，液壓提升器如圖3所示。圖3、YS-SJ型液壓提升器3.5液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供動(dòng)力，并通過(guò)就地控

12、制器對(duì)多臺(tái)或單臺(tái)液壓提升器進(jìn)行控制和調(diào)整，執(zhí)行液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的指令并反饋數(shù)據(jù)。液壓泵源系統(tǒng)如圖4所示。圖4、YS-PP-60型液壓泵源系統(tǒng)3.6 計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)“液壓同步提升施工技術(shù)”采用傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)集中控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。本公司擬用于本工程的液壓同步系統(tǒng)設(shè)備采用CAN總線控制、以及從主控制器到液壓提升器的三級(jí)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)系統(tǒng)中每一個(gè)液壓提升器的獨(dú)立實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整，從而使得液壓同步提升過(guò)程的同步控制精度更高，更加及時(shí)、可控和安全。操作人員可在中央控制室通過(guò)液

13、壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓頂推過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。通過(guò)計(jì)算機(jī)人機(jī)界面的操作，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、順控（單行程動(dòng)作）、手動(dòng)控制以及單臺(tái)提升器的點(diǎn)動(dòng)操作，從而達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)整體提升安裝工藝中所需要的同步位移、安裝就位調(diào)整、單點(diǎn)毫米級(jí)微調(diào)等特殊要求。本工程擬采用兩套YS-CS-01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)，其操作的人機(jī)界面見(jiàn)圖5所示。圖5、液壓同步提升計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面第34頁(yè)4 施工工藝重點(diǎn)說(shuō)明4.1提升單元的劃分本工程中鋼結(jié)構(gòu)分為3個(gè)提升單元，提升單元的劃分見(jiàn)圖6所示表2、提升單元概況序號(hào)名稱位置主梁數(shù)量說(shuō)明1第一提升單元2-7線XDH軸13總重約6151,

14、設(shè)置8組提升吊點(diǎn)2第二提升單元2-7線XHM軸13總重約4801,設(shè)置10組提升吊點(diǎn)合計(jì)264.2提升吊點(diǎn)選擇采用液壓同步提升技術(shù)整體吊裝大跨度鋼結(jié)構(gòu)，必須事先選擇好合適的提升吊點(diǎn)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)首先充分考慮到被提升結(jié)構(gòu)的受力體系特點(diǎn)，以盡量不改變結(jié)構(gòu)受力體系為原則，使得提升吊裝過(guò)程中，結(jié)構(gòu)的應(yīng)力比以及變形情況均控制在可以接受的范圍內(nèi)。各區(qū)域的提升吊點(diǎn)設(shè)置如下：提升中心線5L04H_H：-：ur>-7T；：-nnr.：-2-.90001I'提升吊點(diǎn)9000900090008650I升吊點(diǎn)1=提升吊點(diǎn)6_Lji提升吊點(diǎn)6提升吊點(diǎn)6t-j,提升吊點(diǎn)6/J卞提升吊點(diǎn)2提升吊點(diǎn)6,十吊點(diǎn)3提

15、升吊吊點(diǎn)7|iiZZ7BJM!提升吊點(diǎn)445000tH-TS"'-2Z-<FT迂圖7、提升吊點(diǎn)平面布置圖表3、各提升吊點(diǎn)反力表序號(hào)名稱位置數(shù)量提升反力（kN）1提升吊點(diǎn)12-3/2-6線XM軸2202提升吊點(diǎn)22-2線XGL軸555提升吊點(diǎn)32-2線XF軸180提升吊點(diǎn)42-2線XE軸196提升吊點(diǎn)52-2線XD軸160提升吊點(diǎn)62-7線XGL軸555提升吊點(diǎn)72-7線XF軸145提升吊點(diǎn)82-7線XF軸191提升吊點(diǎn)92-7線XD軸1133合計(jì)1810954.3 提升上吊點(diǎn)的設(shè)置采用液壓同步提升設(shè)備吊裝大跨度鋼結(jié)構(gòu)，需要設(shè)置合理的提升上吊點(diǎn)。提升上吊點(diǎn)即提升平臺(tái)，在其

16、上設(shè)置液壓提升器。液壓提升器通過(guò)提升專(zhuān)用鋼絞線與鋼結(jié)構(gòu)整體提升單元上的對(duì)應(yīng)下吊點(diǎn)相連接。根據(jù)以上思路，提升平臺(tái)利用混凝土勁性柱以及屋面梁牛腿，用型鋼搭設(shè)臨時(shí)提升平臺(tái)，臨時(shí)平臺(tái)與鋼骨柱及屋面梁牛腿采用剛性連接。液壓提升器安裝在臨時(shí)平臺(tái)的提升梁上，提升專(zhuān)用鋼絞線通過(guò)牛腿上的開(kāi)孔穿過(guò)與下吊點(diǎn)連接。4.3.1提升平臺(tái)一提升平臺(tái)一適用于提升吊點(diǎn)1,共計(jì)2組，最大提升反力為200kN,提升平臺(tái)梁規(guī)格為B400*300*16,平臺(tái)立柱規(guī)格為H300*300*10*15，拉桿規(guī)格為H200*200*8*12,撐桿規(guī)格為H300*300*10*15,提升平臺(tái)一見(jiàn)圖8所示。IBA-A圖8、提升平臺(tái)圖9、提升平臺(tái)一

17、計(jì)算簡(jiǎn)圖提升平臺(tái)尺寸分別為A=1200mm。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*200=280kN。提升平臺(tái)最大彎矩M=FA=280*1.2=336kNm,最大剪力V=F=280kN。提升平臺(tái)梁驗(yàn)算：Wx=2434980mm3,A=21376mm2MM336000000,滿足設(shè)計(jì)要求；x+i=138MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；YWYW2434980xxyyt=1.3工=1.3x280000=29MPa<f=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；A2x400x16vw4.3.2提升平臺(tái)二提升平臺(tái)二適用于提升吊點(diǎn)2和提升吊點(diǎn)3,共計(jì)6組，最大提升反力為800kN,提升平臺(tái)梁規(guī)格為B400*30

18、0*16，平臺(tái)立柱規(guī)格為H300*300*10*15，拉桿規(guī)格為H200*200*8*12,上撐桿規(guī)格為H300*300*10*15,下?lián)螚U規(guī)格為HN488*300*11*18,材料材質(zhì)均為Q345B。提升平臺(tái)二具體形式如下圖10所示。圖10、提升平臺(tái)二圖11提升平臺(tái)二計(jì)算簡(jiǎn)圖提升平臺(tái)尺寸分別為H1=2500mm，H2=3080mm，l=1065mm，a=135mm，L1=2310mm，L2=4988mm,a=27°,0=47°。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*800=1120kN。R=F/2(2+3a/l)=1120/2*(2+3*135/1065)=1333kNAR=-3Fa

19、/2l=-3/2*1120*135/1065=-213kNBM=-Fa=1120*0.135=152kNmAM=Fa/2=76kNmBR=R*cosa=1333*cos27°=1188kNCAAR=R*cos0=1188*cos47°=810kNDC提升平臺(tái)梁驗(yàn)算：Wx=2434980mm3,A=21376mm2MM152000000,滿足設(shè)計(jì)要求；x+=63MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；YWYW2434980xxyyt=1.3=1.3x1333000=l36MPa<f=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；A2x400x16vw上部撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=

20、117cm2,ix=13.05cm,iy=7.597cm,則撐桿長(zhǎng)細(xì)比x=L1/ix=2310/130.5=17.7,&=L1/iy=2310/75.97=30.41,彷x=0.965,Ry=0.859,考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.785。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=1188000/(11700*0.785)=102MPa<f=400MPa,滿足設(shè)計(jì)要求！Cce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=1188000/(0.965*11700*0.785)=135MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RyA)=1188000/(0.859*11700*0.785

21、)=151MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！拉桿驗(yàn)算：R=R*cos52°=445*0.6157=274kN拉BR/A=274000/2167.7=127MPa<f=295MPa,滿足設(shè)計(jì)要求！拉下部撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=157.72cm2,ix=20.78cm,iy=7.17cm，則撐桿長(zhǎng)細(xì)比入x=L2/ix=4988/207.8=24,入y=L2/iy=4988/71.7=69.58,彷x=0.939,Ry=0.551,考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.759。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=810000/(15772*0.759)=67.7MPa<f=400M

22、Pa,滿足設(shè)計(jì)要求！Dce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=810000/(0.939*15772*0.759)=72.1MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！D平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RyA)=810000/(0.551*15772*0.759)=123MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！下部撐桿需設(shè)置加勁板，加勁板厚度8mm,間距800mmo預(yù)埋件驗(yàn)算：V二R*cos47°=810*0.682=552kN埋D則預(yù)埋件的焊縫高度按照8mm計(jì)算,長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=V/(0.7hf*o)=552000/(0.7*8*160)=616mm,W埋按照以上計(jì)算，預(yù)埋件錨筋選用8

23、根L75*8的角鋼，總焊縫長(zhǎng)度=75*2*8=1200mm,可以滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋件形式如下圖12所示。圖12、預(yù)埋件詳圖一4.3.3提升平臺(tái)三提升平臺(tái)三適用于提升吊點(diǎn)4,共計(jì)1組，最大提升反力為960kN,提升平臺(tái)梁規(guī)格為B400*300*16,平臺(tái)立柱為鋼骨柱的延伸段，規(guī)格為H600*500*20*30,撐桿規(guī)格為HN488*300*11*18，材料材質(zhì)均為Q345B。由于提升吊點(diǎn)4無(wú)法直接與屋面鋼梁連接,故下吊點(diǎn)采用一根短托梁將相鄰的兩根屋面梁連接成整體,下吊點(diǎn)專(zhuān)用吊具直接與短托梁連接,短托梁規(guī)格采用H700*300*12*24的型鋼。提升平臺(tái)三具體形式及下吊點(diǎn)連接形式見(jiàn)圖13所示。圖1

24、3、提升平臺(tái)三圖14、提升平臺(tái)三計(jì)算簡(jiǎn)圖提升平臺(tái)尺寸分別為l=4665mm,a=135mm,Ll=7454mm,a=37°。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*960=1344kN。R=F/2(2+3a/l)=1344/2*(2+3*135/4665)=1402kNAR=-3Fa/2l=-3/2*1344*135/1065=-256kNBM=-Fa=1344*0.135=299kNmAM=Fa/2=150kNmBR=R*cosa=1402*cos37°=1120kNCA提升平臺(tái)梁驗(yàn)算：MMx1yYWYWxxyyWx=2434980mm3,A=21376mm2加=123MPa<f

25、=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;t=1.3=1.3x1402000=143MPaVf=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;A2x400x16vw撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=157.72cm2,ix=20.78cm,iy=7.17cm，則撐桿長(zhǎng)細(xì)比Ax=L/ix=7454/207.8=35.86,Ay=L/iy=7454/71.7=103.98,彷x=0.8847,Ry=0.3524,考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.679。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=1120000/(15772*0.679)=105MPa<f=400MPa,滿足設(shè)計(jì)要求！cce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=1120000/(0.884

26、7*15772*0.679)=119MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！c平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(©A)=1120000/(0.3524*15772*0.679)=298MPa>f=295MPa,不滿足設(shè)計(jì)要求！c安裝后在撐桿兩側(cè)增加水平支撐,水平支撐與平臺(tái)兩側(cè)鋼梁臨時(shí)連接,同時(shí),撐桿需設(shè)置加勁板，加勁板厚度10mm,間距800mmo短托梁計(jì)算短托梁截面抗彎模量W=5560190mm3，抗剪截面面積8476mm2。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*960=1344kN，最大彎矩M=1344*1.05=1411kNm，最大剪力V=F=1344kN。MM1411000000，滿足設(shè)

27、計(jì)要求；x+1=253MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；YWYW5560190xxyyjl21300t=1.3=1.3x1344000=206MPa<f=170MPa，不滿足設(shè)計(jì)要求；A8476vw因短托梁抗剪不滿足設(shè)計(jì)要求，故需對(duì)短托梁進(jìn)行改造，在其兩側(cè)各焊接1塊12mm的鋼板，使其截面變?yōu)橄湫徒孛?。其截面形式如右圖:T=13丄=13X8476：4XXx12=73MPa<fV=170MPa滿足設(shè)計(jì)w要求。4.3.4提升平臺(tái)四提升平臺(tái)四適用于提升吊點(diǎn)5,共計(jì)1組，最大提升反力為600kN，提升平臺(tái)梁規(guī)格為B400*300*16,撐桿規(guī)格為HN488*300*11*18,

28、提升平臺(tái)梁及撐桿均與主樓混凝土柱通過(guò)后裝埋件連接，材料材質(zhì)均為Q345Bo提升平臺(tái)四具體形式如下圖15所示。圖15、提升平臺(tái)四提升平臺(tái)四計(jì)算見(jiàn)圖見(jiàn)圖14。提升平臺(tái)尺寸分別為l=4565mm，a=135mm,L1=7536mm，a=37°。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*600=840kN。R=F/2(2+3a/l)=840/2*(2+3*135/4565)=877kNAR=-3Fa/2l=-3/2*840*135/4565=-38kNBM=-Fa=840*0.135=T14kNmAM=Fa/2=57kNmBR=R*cosa=877*cos37°=700kNCA提升平臺(tái)梁驗(yàn)算:MM

29、x|y-YWYWxxyyWx=2434980mm3，A=21376mm2罟鬻°°=47MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;T=1.3=1.3X700000=72MPa<f=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求；A2x400x16vw撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=157.72cm2,ix=20.78cm,iy=7.17cm，則撐桿長(zhǎng)細(xì)比x=L/ix=7536/207.8=36.26,&=L/iy=7454/71.7=105.1,彷x=0.8827,Ry=0.3474,考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.679。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=700000/(15772*0.67

30、6)=65.7MPa<f=400MPa,滿足設(shè)計(jì)要求！cce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=700000/(0.8827*15772*0.676)=75MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！c平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RyA)=700000/(0.3474*15772*0.676)=189MPa>f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！c撐桿需設(shè)置加勁板，加勁板厚度10mm,間距800mmo預(yù)埋件驗(yàn)算：提升平臺(tái)采用預(yù)埋件的形式與原有結(jié)構(gòu)連接,預(yù)埋件采用化學(xué)螺栓與混凝土柱連接，計(jì)算另詳。4.3.5提升平臺(tái)五提升平臺(tái)五適用與提升吊點(diǎn)6、提升吊點(diǎn)7和提升吊點(diǎn)8,共計(jì)7組,最大提升反力為910

31、kN,提升平臺(tái)梁規(guī)格為B400*300*16,撐桿規(guī)格為H300*300*10*15,材料材質(zhì)均為Q345B。提升平臺(tái)五具體形式如下圖16所示。圖16、提升平臺(tái)五提升平臺(tái)五計(jì)算見(jiàn)圖見(jiàn)圖14。提升平臺(tái)尺寸分別為l=1465mm,a=135mmL1=2230mm,a=20°。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*910=1274kN。R=F/2(2+3a/l)=1274/2*(2+3*135/1465)=1802kNAR=-3Fa/2l=-3/2*1274*135/1465=-176kNBM=-Fa=1274*0.135=172kNmAR=R*cosa=877*cos20°=1693kNC

32、A提升平臺(tái)梁驗(yàn)算：MM+y-YWYWxxyyWx=2434980mm3,A=21376mm2罟鵲0=72MPa<f=29品，滿足設(shè)計(jì)要求;t=1.3=1.3x180200=173MPa<f=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;A2x400x16vw撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=117cm2,ix=13.05cm,iy=7.597cm,則撐桿長(zhǎng)細(xì)比Ax=Ll/ix=2230/130.5=17.1,Ay=Ll/iy=2230/75.97=29.4,彷x=0.968,Ry=0.867,考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.785。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=1693000/(11700*0.785)=184M

33、Pa<f=400MPa,滿足設(shè)計(jì)要求！Cce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=1693000/(0.968*11700*0.785)=190MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！C平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RyA)=1693000/(0.867*11700*0.785)=213MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！4.3.6提升平臺(tái)六提升平臺(tái)六適用于提升吊點(diǎn)9,共計(jì)1組，最大提升反力為1330kN，提升平臺(tái)梁規(guī)格為B500*300*20,上撐桿規(guī)格為H300*300*10*15,下?lián)螚U規(guī)格為HN488*300*11*18,材料材質(zhì)均為Q345B。提升平臺(tái)六具體形式如下圖17所示

34、。圖17、提升平臺(tái)六提升平臺(tái)六計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖11,其中H1=2500mm,l=3065mm,a=135mm,L1=2279mmL2=2680mm,a=29°,0=45°。提升反力設(shè)計(jì)值F=1.4*1330=1862kN。R=F/2(2+3a/l)=1862/2*(2+3*135/3065)=2231kNAR=-3Fa/2l=-3/2*1862*135/3065=-123kNBM=-Fa=1862*0.135=252kNmAR=R*cosa=2231*cos29°=1951kNCAR=R*cos0=1188*cos45°=1380kNDC提升平臺(tái)梁驗(yàn)算：MM

35、x|y-YWYWxxyyWx=4064210mm3,A=20400mm2號(hào)000晉=62MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;t=1.3=1.3x2231000=145MPaVf=180MPa，滿足設(shè)計(jì)要求;A2x500x20vw上部撐桿驗(yàn)算：撐桿截面特性：A=117cm2,ix=13.05cm,iy=7.597cm,則撐桿長(zhǎng)細(xì)比Ax=L1/ix=2279/130.5=17.46,Ay=L1/iy=2279/75.97=30,彷x=0.966,Ry=0.862，考慮壓桿承載力降低系數(shù)n=0.785。強(qiáng)度驗(yàn)算：R/(An)=1951000/(11700*0.785)=213MPa<

36、f=400MPa，滿足設(shè)計(jì)要求!Cce平面內(nèi)穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RxA)=1951000/(0.966*11700*0.785)=220MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！平面外穩(wěn)定驗(yàn)算：R/(RyA)=1951000/(0.862*11700*0.785)=247MPa<f=295MPa，滿足設(shè)計(jì)要求！C4.4 提升下吊點(diǎn)的設(shè)置屋面結(jié)構(gòu)提升單元在整體提升過(guò)程中主要承受自重產(chǎn)生的垂直荷載。提升吊點(diǎn)的設(shè)置以盡量不改變結(jié)構(gòu)原有受力體系為原則。本工程中根據(jù)提升上吊點(diǎn)的設(shè)置，下吊點(diǎn)分別垂直對(duì)應(yīng)每一上吊點(diǎn)設(shè)置在待提升的鋼梁上翼緣上。根據(jù)鋼梁提升中心的位置焊接專(zhuān)用吊具，提升下吊點(diǎn)吊具如下圖18

37、所示。圖18、提升下吊點(diǎn)吊具圖4.5托梁計(jì)算根據(jù)本工程的施工工藝，提升時(shí)需在屋面梁底部設(shè)置鋼托梁，用于擱置不在吊點(diǎn)位置的屋面鋼梁，以達(dá)到整體提升的目的，鋼托梁通長(zhǎng)布置于2-3線和2-6線。托梁布置圖如下圖19所示。圖19、托梁布置圖4.5.12-E2-M軸托梁計(jì)算根據(jù)提升吊點(diǎn)的布置，鋼托梁的主要受力狀態(tài)為支撐2根鋼梁提升，即2-E2-M軸，其受力簡(jiǎn)圖如下圖20所示。圖20、2-E2-M軸托梁受力簡(jiǎn)圖其中反力值最大處F=1.4*250=350kN，a=2500mm，則:R=R=F=350kN，ABV=R=350kN，AM=Fa=350*2.5=875kNm托梁材質(zhì)選用Q345B，則托梁所需截面面

38、積：A=1.3*V/f=1.3*350000/170=2676.5mm2v所需截面抗彎模量為：W=M/f=875000000/295=2966101mm3根據(jù)以上計(jì)算，選擇H700*300*13*24的軋制H型鋼，其截面抗彎模量W=5560190mm3，抗剪截面面積8476mm2，滿足要求。托梁制作時(shí)，需在所有鋼梁支撐位置雙面增設(shè)加勁板，加勁板厚度為10mm。4.5.22-D2-E軸托梁計(jì)算由于27m標(biāo)高處2-D軸向2-E軸方向有懸挑平臺(tái)，懸挑寬度為4.5m,為了能夠?qū)⑴c平臺(tái)平面位置重合的2根鋼梁整體提升到位，需將此處的兩根鋼梁臨時(shí)平移至平臺(tái)外側(cè)，利用托梁將其托住整體提升，待提升到位后再將其平

39、移至安裝位置。故此處托梁最不利受力狀態(tài)為邊跨處的鋼梁平移至托梁中部位置時(shí)，此部分鋼梁提升前位置關(guān)系圖見(jiàn)圖21所示，最不利工況計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖22所示。圖21、2-D2-E軸鋼梁提升前位置圖F2F2IF1abcd圖22、2-D2-E軸托梁受力簡(jiǎn)圖其中反力值F1=1.4*400=560kN，F(xiàn)2=1.4*250=350kN，a=1300mm，b=1300，c=1900mm,d=4500mm，跨度為9000mm，則:R=350*7700/9000+350*6400/9000+560*4500/9000=829kN，AR=350*1300/9000+350*2600/9000+560*4500/9000=

40、432kN,BVmax=R=829kN，AMmax=350*(1300*4500/9000)+350*(2600*4500/9000)+560*(9000/4)=1941kNm托梁材質(zhì)選用Q345B，則托梁所需截面面積：A=1.3*V/f=1.3*829000/170=6339mm2v所需截面抗彎模量為：W=M/f=1941000000/295=6579661mm3根據(jù)以上計(jì)算，選擇B700*300*13*24的箱型梁，其截面抗彎模量W=7155120mm3，抗剪截面面積16952mm2，滿足要求。托梁采用2根H700*300*13*24的型鋼拼接而成，加工時(shí)必須保證焊接質(zhì)量。4.6混凝土柱核

41、算托梁在拼裝時(shí)作為臨時(shí)支撐胎架，直接作用在柱頂上，最大荷載為F=1.4*350=490kN,混凝土柱規(guī)格為900*900，選用C60混凝土，抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為27.5N/mm2，選用20根爐25三級(jí)鋼筋，鋼筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值310N/mm2，則混凝土柱抗壓遷都設(shè)計(jì)值：N=0.9（p（fA+f'A'）=0.9*1.0*（27.5*（900*900）+310*（20*3.14*（25/2）2）=25317kNcys遠(yuǎn)大于支撐胎架的荷載，滿足拼裝要求。4.7提升立面鋼結(jié)構(gòu)提升立面圖如下圖22所示。AA說(shuō)明：圖中云線標(biāo)示的鋼梁由臨時(shí)托梁擱置在托梁上，待提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再平移至安裝位置。圖

42、22、鋼結(jié)構(gòu)提升立面示意圖4.8提升過(guò)程中的穩(wěn)定性控制（1）液壓提升的穩(wěn)定性采用液壓提升整體同步提升鋼結(jié)構(gòu)單元，與用卷?yè)P(yáng)機(jī)或吊機(jī)吊裝不同，可通過(guò)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力和流量，嚴(yán)格控制起動(dòng)的加速度和制動(dòng)加速度，使其接近于零以至于可以忽略不計(jì)，保證提升過(guò)程中鋼結(jié)構(gòu)單元和主樓結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（2）臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的穩(wěn)定性控制與鋼結(jié)構(gòu)單元整體提升有關(guān)的臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括加固措施，均應(yīng)充分考慮各種不利因素的影響，保證整體提升過(guò)程的穩(wěn)定性和絕對(duì)安全。臨時(shí)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)考慮荷載分布不均勻性、提升不同步性、施工荷載、風(fēng)荷載、動(dòng)荷載等因素的影響，在計(jì)算模型的建立過(guò)程以及荷載分項(xiàng)系數(shù)選取時(shí)充分考慮以上因素，還應(yīng)該對(duì)相關(guān)永久結(jié)構(gòu)的加

43、固以及臨時(shí)結(jié)構(gòu)與永久結(jié)構(gòu)的連接要求有充分的認(rèn)識(shí)。這樣才能夠保證提升過(guò)程中不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)安全隱患。（3）主結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)整體提升完畢、后序施工中，不可避免會(huì)對(duì)主結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接或鉆孔等，同時(shí)根據(jù)建筑功能的調(diào)整需要，也可能出現(xiàn)局部荷載與設(shè)計(jì)工況有出入的情況。考慮到本工程中鋼結(jié)構(gòu)跨度較大，中間無(wú)剛性支撐特點(diǎn)，在安裝就位后，焊接必須嚴(yán)禁大范圍、大電流焊接，防止局部受熱變軟，最可怕的情況是出現(xiàn)下?lián)蠠o(wú)法控制，結(jié)構(gòu)空間尺寸發(fā)生突變。因此在鋼結(jié)構(gòu)單元整體提升安裝施工前，應(yīng)盡可能把所有可能想到的掛件、吊點(diǎn)考慮到位，提前在地面焊接安裝。（4）屋面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制通過(guò)對(duì)整體提升的鋼結(jié)構(gòu)單元進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真分析，對(duì)提

44、升安裝過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變形、應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行預(yù)先調(diào)整控制；鋼結(jié)構(gòu)在拼裝時(shí)、提升之前通過(guò)加設(shè)臨時(shí)加固構(gòu)件、板件，臨時(shí)改變提升單元結(jié)構(gòu)體系，達(dá)到控制局部變形和改善局部應(yīng)力狀態(tài)的目的，保證鋼結(jié)構(gòu)整體提升過(guò)程的穩(wěn)定性和安全。（5）液壓提升力的控制先通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真分析計(jì)算得到的鋼結(jié)構(gòu)單元整體同步提升工況各吊點(diǎn)提升反力數(shù)值，再進(jìn)行不同步最不利工況分析得出安全范圍內(nèi)的最大吊點(diǎn)反力。在液壓同步提升系統(tǒng)中，依據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)對(duì)每臺(tái)液壓提升器的最大提升力進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定。當(dāng)遇到某吊點(diǎn)實(shí)際提升力有超出設(shè)定值趨勢(shì)時(shí)，液壓提升系統(tǒng)自動(dòng)采取溢流卸載，使得該吊點(diǎn)提升反力控制在設(shè)定值之內(nèi)，以防止出現(xiàn)各吊點(diǎn)提升反力分布嚴(yán)重不均，造成對(duì)永久結(jié)構(gòu)及

45、臨時(shí)設(shè)施的破壞。（6）空中停留的水平限位液壓提升器在設(shè)計(jì)中獨(dú)有的機(jī)械和液壓自鎖裝置，保證了鋼結(jié)構(gòu)單元在整體提升過(guò)程中能夠長(zhǎng)時(shí)間的在空中停留。5 液壓系統(tǒng)配置液壓提升系統(tǒng)主要由液壓提升器、液壓泵源系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)組成。5.1 液壓提升器的配置本工程中鋼結(jié)構(gòu)單元在整體提升過(guò)程中，擬選擇YS-SJ-180型液壓提升器作為主要提升承重設(shè)備。每臺(tái)YS-SJ-180型液壓提升器標(biāo)準(zhǔn)配置12根鋼絞線，額定提升能力為1801。鋼絞線作為柔性承重索具，采用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，抗拉強(qiáng)度為1860MPa,單根直徑為17.80mm，破斷拉力不小于361。鋼結(jié)構(gòu)每個(gè)提升單元設(shè)置8/10組吊點(diǎn)，每

46、組吊點(diǎn)設(shè)置1臺(tái)液壓提升器，提升過(guò)程中的最大反力為1331，每臺(tái)YS-SJ-180型液壓提升器穿12根鋼絞線。單根鋼絞線的最小安全系數(shù)為：36X12/133=3.253.0，滿足使用要求。提升地錨及吊具采用配合設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的規(guī)格。根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和以往工程經(jīng)驗(yàn)，液壓提升器工作中采用如上荷載系數(shù)是安全的。5.2液壓泵源系統(tǒng)液壓泵源系統(tǒng)為液壓提升器提供液壓動(dòng)力，在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用中，由于吊點(diǎn)的布置和液壓提升器的配置都不盡相同，為了提高液壓提升設(shè)備的通用性和可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)提升重物吊點(diǎn)的布置以及液壓提升器數(shù)量和液壓泵源流量，可進(jìn)行多個(gè)模塊的

47、組合，每一套模塊以一套液壓泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓提升器，同時(shí)可用比例閥塊箱進(jìn)行多吊點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足各種類(lèi)型提升工程的實(shí)際需要。本工程中依據(jù)提升吊點(diǎn)及液壓提升器設(shè)置的數(shù)量，共配置2臺(tái)YS-PP-60型液壓泵源系統(tǒng)，分別放置在兩側(cè)主樓屋面層上。5.3 電器同步控制系統(tǒng)電器同步控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、功率驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、傳感檢測(cè)系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等組成。電器控制系統(tǒng)主要完成以下兩個(gè)控制功能：集群提升器作業(yè)時(shí)的動(dòng)作協(xié)調(diào)控制。各點(diǎn)之間的同步控制是通過(guò)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的流量來(lái)控制提升器的運(yùn)行速度，保持被提升結(jié)構(gòu)單元的各點(diǎn)同步運(yùn)行，以保持其空中姿態(tài)。液壓同步提升/滑移施工技術(shù)采用行程及位移傳感監(jiān)測(cè)和計(jì)算機(jī)

48、控制，通過(guò)數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步動(dòng)作、負(fù)載均衡、姿態(tài)矯正、應(yīng)力控制、操作閉鎖、過(guò)程顯示和故障報(bào)警等多種功能。操作人員可在中央控制室通過(guò)液壓同步計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)人機(jī)界面進(jìn)行液壓提升過(guò)程及相關(guān)數(shù)據(jù)的觀察和（或）控制指令的發(fā)布。本工程中配置一套YS-CS-01型計(jì)算機(jī)同步控制及傳感檢測(cè)系統(tǒng)。6 液壓系統(tǒng)同步控制6.1總體布置原則滿足鋼結(jié)構(gòu)單元各吊點(diǎn)的理論提升推反力的要求，盡量使每臺(tái)液壓設(shè)備受載均勻； 盡量保證每臺(tái)液壓泵源系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)的液壓設(shè)備數(shù)量相等，提高液壓泵源系統(tǒng)的利用率； 在總體控制時(shí)，要認(rèn)真考慮液壓同步提升系統(tǒng)的安全性和可靠性，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。6.2 提升同步控制策略控制系統(tǒng)根據(jù)一

49、定的控制策略和算法實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)單元整體提升（下降）的姿態(tài)控制和荷載控制。在提升（下降）過(guò)程中，從保證結(jié)構(gòu)吊裝安全角度來(lái)看，應(yīng)滿足以下要求：應(yīng)盡量保證各個(gè)提升吊點(diǎn)的液壓提升設(shè)備配置系數(shù)基本一致；應(yīng)保證提升（下降）結(jié)構(gòu)的空中穩(wěn)定，以便提升單元結(jié)構(gòu)能正確就位，也即要求各個(gè)吊點(diǎn)在上升或下降過(guò)程中能夠保持一定的同步性（土10mm）。根據(jù)以上要求，制定如下的控制策略：將每組吊點(diǎn)的液壓提升器并聯(lián)在該側(cè)一套液壓泵源系統(tǒng)的泵機(jī)上，每套液壓泵源系統(tǒng)有2臺(tái)泵機(jī)；單側(cè)1套液壓泵源系統(tǒng)的2臺(tái)泵機(jī)控制共3臺(tái)液壓提升器。將集群的共8/10臺(tái)液壓提升器中的一臺(tái)提升速度和行程位移值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)值，作為同步控制策略中速度和位移的基

50、準(zhǔn)。在計(jì)算機(jī)的控制下，其余7/9臺(tái)液壓提升器分別以各自的位移量來(lái)跟蹤比對(duì)主令點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)間位移量之差A(yù)L進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，保證各吊點(diǎn)在提升過(guò)程中始終保持同步。通過(guò)三點(diǎn)確定一個(gè)平面的幾何原理，保證鋼結(jié)構(gòu)單元在整個(gè)提升過(guò)程中的水平度和穩(wěn)定性。7 施工前準(zhǔn)備及檢查工作7.1 液壓提升設(shè)備安裝7.1.1導(dǎo)向架制作及安裝在液壓提升器提升或下降過(guò)程中，其頂部必須預(yù)留長(zhǎng)出的鋼絞線，如果預(yù)留的鋼絞線過(guò)多，對(duì)于提升或下降過(guò)程中鋼絞線的運(yùn)行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開(kāi)有較大影響。所以每臺(tái)液壓提升器必須事先配置好導(dǎo)向架，方便其頂部預(yù)留過(guò)多鋼絞線的導(dǎo)出順暢。多余的鋼絞線可沿提升平臺(tái)自由向后、向下疏導(dǎo)。導(dǎo)向架安裝于液

51、壓提升器上方，導(dǎo)向架的導(dǎo)出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導(dǎo)向架橫梁離天錨高約1.52米，偏離液壓提升器中心510cm為宜。具體可在現(xiàn)場(chǎng)用角鋼或腳手管架臨時(shí)制作。7.1.2 專(zhuān)用地錨的安裝每一臺(tái)液壓提升器對(duì)應(yīng)一套專(zhuān)用地錨結(jié)構(gòu)。地錨結(jié)構(gòu)安裝在提升下吊點(diǎn)專(zhuān)用吊具的內(nèi)部，要求每套地錨與其正上方的液壓提升器、提升吊點(diǎn)結(jié)構(gòu)開(kāi)孔垂直對(duì)應(yīng)、同心安裝。7.1.3 鋼絞線的安裝本工程中，最大單根鋼絞線長(zhǎng)度約20m,共有10臺(tái)液壓提升器，每臺(tái)穿12根鋼絞線，總用量為120根鋼絞線。穿鋼絞線采取由下至上穿法(暫定)，即從液壓提升器底部穿入至頂部穿出。應(yīng)盡量使每束鋼絞線底部持平，穿好的鋼絞線上

52、端通過(guò)夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對(duì)應(yīng)的下吊點(diǎn)地錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺(tái)液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。7.1.4 液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：(1) 連接油管時(shí)，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對(duì)應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有O形圈；(2) 應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來(lái)。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對(duì)應(yīng)，逐根連接；(3) 依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。7.1.5控制、動(dòng)力線的連接（1）各類(lèi)傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號(hào)線連接；（

53、3）液壓泵源系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)同步控制系統(tǒng)之間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動(dòng)力線的連接；（5）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。7.2 設(shè)備的檢查及調(diào)試7.2.1調(diào)試前的檢查工作（1）提升臨時(shí)措施結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢查；（2）設(shè)備電氣、油管、節(jié)點(diǎn)的檢查；（3）提升結(jié)構(gòu)臨時(shí)固定措施是否拆除；（4）將提升過(guò)程可能產(chǎn)生影響的障礙物清除。7.2.2系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)安裝完成后，按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：檢查液壓泵站上所有閥或油管的接頭是否有松動(dòng)，檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧處于是否完全放松狀態(tài)。 檢查液壓泵站控制柜與液壓提升器之間電源線、通訊電纜的連接是否正確。 檢查液壓泵站與液壓提升器主油缸之間的油管連接是否正確。 系統(tǒng)送電

54、，檢查液壓泵主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 在液壓泵站不啟動(dòng)的情況下，手動(dòng)操作控制柜中相應(yīng)按鈕，檢查電磁閥和截止閥的動(dòng)作是否正常，截止閥編號(hào)和液壓頂推器編號(hào)是否對(duì)應(yīng)。 檢查行程傳感器，使就地控制盒中相應(yīng)的信號(hào)燈發(fā)訊。 操作前檢查：?jiǎn)?dòng)液壓泵站，調(diào)節(jié)一定的壓力，伸縮液壓提升器主油缸：檢查A腔、B腔的油管連接是否正確；檢查截止閥能否截止對(duì)應(yīng)的油缸。7.2.3分級(jí)加載試提升待液壓系統(tǒng)設(shè)備檢測(cè)無(wú)誤后開(kāi)始試提升。經(jīng)計(jì)算，確定液壓提升器所需的伸缸壓力（考慮壓力損失）和縮缸壓力。開(kāi)始試提升時(shí)，液壓提升器伸缸壓力逐漸上調(diào)，依次為所需壓力的20%，40%，在一切都正常的情況下，可繼續(xù)加載到60%，80%，90%，95%

55、，100%。屋面結(jié)構(gòu)在剛開(kāi)始有移動(dòng)時(shí)暫停作業(yè)，保持液壓設(shè)備系統(tǒng)壓力。對(duì)液壓提升器及設(shè)備系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，在確認(rèn)整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性絕無(wú)問(wèn)題的情況下，才能開(kāi)始正式提升。8正式提升為確保鋼結(jié)構(gòu)單元及主樓結(jié)構(gòu)提升過(guò)程的平穩(wěn)、安全，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特性，擬采用“吊點(diǎn)油壓均衡，結(jié)構(gòu)姿態(tài)調(diào)整，位移同步控制，分級(jí)卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略。8.1同步吊點(diǎn)設(shè)置本工程中最大提升單元共有10臺(tái)液壓提升器。在每臺(tái)液壓提升器處各設(shè)置一套同步傳感器，用以測(cè)量提升過(guò)程中各臺(tái)液壓提升器的提升位移同步性。主控計(jì)算機(jī)根據(jù)這10個(gè)傳感器的位移檢測(cè)信號(hào)及其差值，構(gòu)成“傳感器計(jì)算機(jī)泵源控制閥提升器控制閥液壓提升器鋼結(jié)構(gòu)單元”的閉環(huán)系統(tǒng)，控制整個(gè)提升過(guò)程的同步性。8.2提升分級(jí)加載通過(guò)試提