模板施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、重慶萬州萬達(dá)廣場總承包工程模板施工作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱重慶萬州萬達(dá)廣場工程一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織勞務(wù)隊治理人員帶著班組長熟悉圖紙,了解設(shè)計意圖,學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程,核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致.明確考前須知,質(zhì)量目標(biāo)等,增強(qiáng)每一位操作人員質(zhì)量責(zé)任感.,并對操作人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)和平安技術(shù)交底,做好記錄.按施工圖設(shè)置軸線、定位點(diǎn),測定高程水準(zhǔn)點(diǎn),并應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方.主體施工前,經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù),施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測.對現(xiàn)有施工圖紙進(jìn)行圖紙會審,在施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部、技術(shù)部進(jìn)行溝通.2、物質(zhì)設(shè)備：分項工程開始前勞務(wù)隊?wèi)?yīng)對模板

2、木方等用量進(jìn)行仔細(xì)方案,并提前進(jìn)場,按項目部相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)堆碼整潔,注意模板厚度為15mm木方為50X100,兩側(cè)刨平.剪力墻及暗柱框架柱等根據(jù)其規(guī)格必須使用對拉螺桿進(jìn)行加固,位于地下局部剪力墻須使用止水對拉螺桿.要求勞務(wù)隊伍認(rèn)真組織加固用材料如螺桿、蝴蝶卡,以及穿螺桿用的PVC!管等.為保證構(gòu)件截面尺寸,特別是剪力墻、梁厚度限制,勞務(wù)隊?wèi)?yīng)提前將限制厚度用的碎內(nèi)撐塊同墻厚、標(biāo)號同預(yù)制完成,在支設(shè)模板時按1m間距布置.其他材料設(shè)備如平安通道鋪設(shè)用的竹跳板、封閉用密目網(wǎng)以及鐵絲鋼絲等準(zhǔn)備到位并根據(jù)操作面需求合理調(diào)配.3、機(jī)具設(shè)備木工圓盤鋸：各高層至少保證一臺,用于大量模板切割配置,木防的切斷等.手提

3、電鋸：根據(jù)勞務(wù)隊自身要求進(jìn)行配置,工程部原那么上不允許木板楊等材料操作現(xiàn)場加工.扳手、榔頭等常用工具由各施工操作人員自行配置.4、人力準(zhǔn)備本工程各單位工程同時施工,進(jìn)度十分緊張,故勞務(wù)隊必須保證人力投入以到達(dá)工期要求.各棟樓連續(xù)施工木工人力配置不應(yīng)少于50人.車庫根據(jù)展開操作面大小合理調(diào)配.二、施工組織與施工部署1、所有豎向模板和梁模板均在木工房統(tǒng)一制作、預(yù)拼,并將對拉桿眼位彈線鉆好；模板支設(shè)必須清理干凈,不得有雜物殘留.2、梁、板、柱及剪力墻等模板拼縫必須鑲雙面膠,嚴(yán)格預(yù)防漏漿.板縫上應(yīng)考慮用透明膠粘貼,保證拼縫外觀質(zhì)量.碎結(jié)構(gòu)接頭位置距離接頭10cm處必須滿貼雙面膠一層,以便模板同已澆筑結(jié)

4、構(gòu)結(jié)合緊密,預(yù)防漏漿影響碎外表質(zhì)量.墻、柱與板接頭部位如出現(xiàn)較大空隙,應(yīng)用1:2的水泥砂漿進(jìn)行封堵,預(yù)防漏漿.3、根據(jù)現(xiàn)場特點(diǎn),每個單位工程均組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚.由于現(xiàn)場場地狹小,模板、木方等材料應(yīng)分批進(jìn)場,并根據(jù)實際情況合理堆放.4、施工流水段的劃分根據(jù)每個單位工程分2個流水段進(jìn)行考慮.5、施工方式：墻、框柱鋼筋綁扎完畢后安裝框梁、頂板模板,然后安裝墻、框柱模板同時鋼筋工綁扎框梁、頂板鋼筋,墻、框柱模板安裝完畢,框梁、頂板鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行混凝土澆筑,先澆筑豎向墻、框柱混凝土,隨即澆筑框梁、頂板混凝土.三、施工工藝1統(tǒng)一要求1.1 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格根據(jù)模板配板圖尺寸拼裝成整體,

5、模板在現(xiàn)場拼裝時,要限制好相鄰板面之間拼縫,兩板之間應(yīng)貼雙面膠,面上應(yīng)貼透明膠,以防漏.拼裝要求詳見下表.拼裝的精度要求一覽表序號工程允許偏差1兩塊模板之間拼縫012相鄰模板之間上下差013模板平整度24模板平面尺寸偏差31.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度1.2MPa,即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進(jìn)行軸線投測.根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500m限制線,以便于墻模板的安裝和校正.當(dāng)墻混凝土澆筑完畢,模板撤除以后,開始引測樓層500mm標(biāo)高限制線,并根據(jù)該500mml將板底的限制線直接引測到墻上.首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的限制線,并以該限制

6、線為起點(diǎn),引出每道軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)限制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正.1.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈.不得有積水、雜物,并將施工縫外表浮漿剔除,用水沖凈.所有內(nèi)側(cè)模板必須刷脫模劑.1.4 模板體系：1、筒體剪力墻模板采用不小于15mmB九夾板、50X100木防配制成型模板.筒體配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊進(jìn)行吊裝就位.施工作業(yè)時,勞務(wù)隊施工員編制詳細(xì)配模圖,相應(yīng)模板編號以方便吊裝.2、標(biāo)準(zhǔn)層短肢剪力墻模板不小于15mml九夾板、50X100木防散拼而成外墻平滑部位盡量采用定型大模板.3、梁側(cè)模和底模采用不小于1

7、5mm厚九夾板和50X100木防散拼而成；板模由不小于15mm厚九夾板和50X100木防配制而成.柱模、梁側(cè)模配置兩層,梁底板及板模配三層,以備搶工所需.4、模板周轉(zhuǎn)一段時間后,為保證碎外觀質(zhì)量將逐步進(jìn)行更換.2.模板施工工藝2.1 筒體模板筒體剪力墻施工順序：放線邊線、限制線一鋼筋綁扎一大模板吊裝放模板對撐一穿套筒一穿對拉桿一臨時固定一調(diào)校一加固一驗收.筒體剪力墻模板的加固由鋼管架設(shè)水平撐和斜撐與滿堂架相連,橫豎向間距每500mms置一道水平拉桿.板面向上20cm設(shè)置第1道對拉螺桿.由于地面以下電梯井同剪力墻有防水要求,故該部位墻體不能采用大模板施工,只能散拼穿止水螺桿加固.由于梯井底一直通

8、到頂,其內(nèi)支撐采用懸空架設(shè)懸空支撐系統(tǒng)采用2根鋼管作底部承力構(gòu)件,伸出井壁預(yù)留孔外100mm其支承高度限制在3層內(nèi),承受三層模板、支承系統(tǒng)及施工荷載.模板及支撐系統(tǒng)的安裝順序及安裝要點(diǎn)與剪力墻同,電梯井內(nèi)模板支撐底部應(yīng)進(jìn)行全封閉施工,預(yù)防人、物墜落,操作面應(yīng)掛平安網(wǎng).2.2柱模板：柱模板采用木模.模板拼接縫嚴(yán)密,保證不漏漿.柱箍采用2X48X2.8短鋼沿柱的四周進(jìn)行加固處理,最底一層距地面或樓面200mm其他部位按500mrtt間距設(shè)置.加固的短鋼管必須和滿堂架的鋼管相連,以預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r模板發(fā)生位移.當(dāng)柱的斷面尺寸?1000X1000mm采用14高強(qiáng)對拉螺栓雙向?qū)庸?截面01000X

9、1000m的采用12高強(qiáng)對拉螺栓雙向?qū)庸?柱模板安裝見附圖.柱模的安裝順序為：安裝前檢查平模及角模安裝檢查對角線長度安裝對拉螺栓和柱箍全面檢查校正整體固定.根據(jù)不同柱截面尺寸以及相應(yīng)的梁截面尺寸,采取一次支模到頂?shù)姆椒A(yù)防梁柱節(jié)頭臨時用木條拼湊,造成節(jié)頭粗糙的質(zhì)量通病.柱模安裝圖柱箍用短鋼管加扣件互相箍緊,間距500mm在柱底留清掃孔,便于清掃垃圾.安裝前先檢查模板底部碎是否平整,假設(shè)不平整先在模板下口處鋪設(shè)一層1020m厚水泥砂漿或用海棉條封堵,以免造成柱底漏漿欄根.為了保證模板的平直,將柱底部施工縫處碎鑿毛,直到見到石子為止.在支設(shè)模板時,在柱兩側(cè)彈出模板位置線,定位準(zhǔn)確,保證模板支設(shè)

10、好后剛好與兩側(cè)線齊.柱邊長大于等于700mm的柱子必須加設(shè)對拉螺栓,外加套管,以便于對拉螺桿的撤除.2.3 短肢剪力墻模板施工順序：放線邊線、限制線一鋼筋綁扎一立模板放模板對撐一穿套筒一穿對拉桿一加背楊一鋼管臨時固定一調(diào)校一加固一驗收.模板加固方式同上述筒體剪力墻.2.4 模板內(nèi)對撐設(shè)計為保證構(gòu)件截面尺寸準(zhǔn)確性,模板支設(shè)時中部必須加對撐.碎對撐截面45X45,卡度誤差限制在2mnrto對撐設(shè)置密度一般為每平米截面模板面上一個.2.5 梁、板模板如圖在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用梁模壓板模的方式,梁模板與頂板模板要一起支模,同時澆筑碎.工藝流程：彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁板模支架一

11、鋪梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板安裝碎支撐一安裝對拉螺栓一復(fù)核梁模尺寸、位置一立板模支架一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪板底模一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度a在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線,并復(fù)核.b在樓面上立桿,梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定.2.6 一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架,梁架起好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿,一般框架梁支撐系統(tǒng)立桿間距1mxim一般板底13c以下立桿間距1.2mx1.2m,水平桿步距一般不超過1.5m,在梁底立桿上均加設(shè)一個抗滑扣件,并應(yīng)加設(shè)足夠的斜撐和八字撐.高度大于700mm勺梁應(yīng)采用高強(qiáng)對拉螺桿進(jìn)行加固,間

12、距不超過600mmd調(diào)節(jié)支柱高度,將水平桿找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時,梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱,起拱高度為梁跨的13%標(biāo)準(zhǔn)層時應(yīng)注意起拱不應(yīng)太大.e鋪模板：先鋪梁底模,順次鋪梁側(cè)模、板底模,板模拼縫處用膠帶封死.f平臺板鋪完后,用水平儀測量模板標(biāo)高,進(jìn)行校正,并用靠尺找平.g將模板上雜物清理干凈,辦預(yù)檢.2.7 安裝主次梁交接處模板a在主梁和次梁梁底交接處,先支設(shè)柱頭梁豁模板,再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模.b在次梁和次梁交接處,先支設(shè)梁底模,并較高的次梁側(cè)模上留梁豁,同時支設(shè)次梁側(cè)模,在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性,預(yù)防漏漿.支模架搭好后,根據(jù)每樓層給定的高程限制點(diǎn)進(jìn)行梁底、板底找水平

13、,并搭設(shè)找平桿.梁截面尺寸：250*650的支撐系統(tǒng)黑重度方向工3乜1梁截面尺寸：300*1000的支撐系統(tǒng)頂板預(yù)留洞模板用50X100木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脫模劑,以利于拆模時取出.頂板施工縫設(shè)置在按圖紙留設(shè)的施工縫或后澆帶處,堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口多層板間距符合鋼筋間距.外用木方加固封堵,以預(yù)防跑位、漏漿.拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模撤除,剔除軟弱混凝土層并清理干凈,才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工.頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板.施工縫留置在梁、板邊跨1/3范圍處.2.8 樓梯間模板如圖樓梯間采用二次支模法施工,待梯間

14、剪力墻碎澆注完成后,再支梯步模板,梯步碎與樓層碎同時澆注.樓梯梁板模板采用50X100木防和10mnd?竹膠合板配制,梯步側(cè)板及梯步板采用30厚松木楊加工成定型整板,利用松方自身剛度,步板中間不設(shè)加固牽杠,便于碎收平.2.9 特殊部位模板支設(shè)見下列圖硅對撐對拉螺桿梁板硅吊模1梁吊模支設(shè)：對于錯層或反梁處均需支吊模,吊模待梁鋼筋綁扎好后支設(shè).支設(shè)時先按樓板厚度設(shè)置碎支墩,然后設(shè)梁內(nèi)撐,最后立模板用對拉螺桿.2板吊模支設(shè)：一般陽臺、廚房地面比相鄰板面低,為保證樓面碎成型質(zhì)量,該部位模板支設(shè)待鋼筋綁扎完成后實施.先放碎支墩,然后放模板,模板的加固采取在底模上設(shè)鐵釘,用鉛絲拉緊的方式進(jìn)行.3邊柱或墻模

15、板的支設(shè)：為保證外墻、柱混凝土接縫處接頭平滑,施工時采取模板下口加設(shè)緊固螺栓的方式.在下層梁板澆筑時,在墻柱靠外側(cè)埋設(shè)直徑12mm勾釘螺栓,距離樓面頂2030mm上一層模板支設(shè)時,模板下口低于已澆筑標(biāo)高100mm緊壓于已澆筑混凝土外側(cè)所貼雙面膠上,并利用預(yù)埋的鉤釘螺栓進(jìn)行緊固,以預(yù)防漏漿.同時,為保證外墻順直,轉(zhuǎn)角模板外外表必須設(shè)置與外墻限制線一致的限制線,模板檢測時必須保證兩道外控線雙線吻合.木橋模板對拉螺桿r鉤釘螺桿msoo-于小不4架空層梁板模板支設(shè)方式：對于地面為架空層的現(xiàn)澆鋼筋碎地面、施工場地影響無法實施鋼木模施工的或者底板為水池底板的情況,梁側(cè)模采用M5g漿砌筑MU10t通頁巖燒結(jié)

16、磚的方式進(jìn)行支模,厚度為240mm梁底直接落在地面墊層上.板模板可采取兩種方式：一、回填土方至板底并澆筑100mnSC15墊層；二、砌筑地壟墻圖見下頁,再鋪設(shè)木防和九夾板.該部位施工前,各種地下官網(wǎng)及預(yù)埋設(shè)施必須施工完畢無遺漏.1.5m5門窗洞口模板I；付匚模板施I.而不忘圖門窗洞口采用16mmi多層板和50X100木方,陰陽角處用木模固定,通過小12高強(qiáng)螺桿與外角鋼固定,并在超過1500m門窗洞口模板側(cè)面鉆直徑20mmS孔,此處形成一個排氣孔.在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋,在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐,用鋼支撐頂住洞口模板,并且洞口模板設(shè)置斜撐,以預(yù)防洞口模板的偏移詳見附圖.6人防墻體內(nèi)預(yù)埋密閉套管

17、模板因人防墻模鋼模板,人防套管與墻厚齊,后補(bǔ)焊接長套管.用木膠合板做預(yù)埋套管,在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個圓箍,澆筑碎后剔除預(yù)埋套管,在墻體兩側(cè)形成一個梯形槽,方便以后焊接管,后用1:2.5水泥砂漿補(bǔ)齊見下列圖徑直管加設(shè)梯形木圓箍密閉套管8墻體后澆帶模板墻體施工縫設(shè)置在墻體后澆帶處,堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口多層板間距符合鋼筋間距,外用木方加固封堵,以預(yù)防跑位、漏漿.拆模時將鋼絲網(wǎng)、木模撤除,剔除軟弱混凝土層并清理干凈,才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工.9后澆帶的留設(shè)方法11信而尹二坤畫版FFTLl璐而a說1虐就赫,邸駐三H-前工里拼制于t/F觸1：4印1-Li2.10 板支

18、設(shè)的考前須知1、豎向結(jié)構(gòu)模板配模時按理論高度矮12cm拼裝施工時從下往上組裝,模板支設(shè)完成并加固好后用1:2水泥砂漿將模板底部封閉,預(yù)防模板底部漏漿.2、墻模板支設(shè)時,為使兩側(cè)對拉螺栓的穿孔位置對齊,以便于螺栓安裝,大模板必須編號,按配模圖進(jìn)行吊裝.剪力墻高度超過4m的對拉螺栓設(shè)置間距為雙向不大于400mm高度低于4m的剪力墻對拉螺栓設(shè)置間距為雙向不大于500mm特殊部位由工程部計算螺桿間距后執(zhí)行.3、為保證墻體厚度準(zhǔn)確,預(yù)制混凝土對撐時必須嚴(yán)格把關(guān),其截面積、長度、標(biāo)號等嚴(yán)格限制.4、按施工標(biāo)準(zhǔn)要求超過4m跨梁板中部起拱13%.標(biāo)準(zhǔn)層起拱時不能過大,以免影響裝修5、木模板配制時,勞務(wù)隊木工工

19、長必須編出主要部位配模圖梁柱接頭、異形柱模板拼裝,并重點(diǎn)檢查模板的加工質(zhì)量截面尺寸.據(jù)口的平直度,所有木彷、模板對縫處均需過刨,拼縫處用泡沫雙面膠粘貼.6、模板加固時為保證陽角不漏漿,必須用楔子將陽角背楞楔緊.7、每次拆模過后,應(yīng)對模板及時進(jìn)行清理,刮除上面的碎漿和雜質(zhì),并涂刷脫模劑.8、模板支設(shè)時應(yīng)注意留設(shè)清理孔,預(yù)防清理過程中垃圾無法清理.9、碎澆筑前應(yīng)潤濕模板.10、模板澆筑過程中應(yīng)有專人進(jìn)行護(hù)模,如遇突發(fā)事件及時通知相關(guān)治理人員.3.模板撤除模板撤除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,符合設(shè)計要求的百分率后,由專業(yè)工長發(fā)放拆模通知書后,方可拆模.模板撤除順序：解除支撐一松開緊固螺栓一撬動松動

20、模板一塔吊或人工拆開模板一模板清理一螺桿、蝴蝶卡等整理一施工垃圾清理撤除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆.模板及其支架在撤除時混凝土強(qiáng)度要到達(dá)如下表要求.在撤除側(cè)模時,混凝土強(qiáng)度要到達(dá)1.2MPa依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定,保證其外表及棱角不因撤除模板而受損前方可撤除.混凝土的底模,具混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定前方可撤除.混凝土4度等級結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率%板502,758100梁758100懸臂構(gòu)件1003.1 墻模板撤除墻模板在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa,能保證其外表及棱角不因撤除而損壞時方能撤除,模板撤除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻

21、,先拆外墻外側(cè)模板,再撤除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模.拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開支撐,使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板撤除結(jié)束后撤除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出撤除,嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以預(yù)防撤除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐.3.2 樓板模板撤除樓板模板撤除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,到達(dá)模板與樓板別離的要求,保存養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板,其余模板均落在滿堂腳手架上.撤除板模板時

22、要保存板的養(yǎng)護(hù)支撐.3.3 柱、梁模板撤除豎向結(jié)構(gòu)模板撤除條件：混凝土終凝,拆模時不會導(dǎo)致現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)破壞.一般在混凝土澆筑完成至少24小時后才能撤除.模板撤除不得重力下墜,盡量讓其輕輕下落；撤除的模板及時進(jìn)行處理,堆放整潔；局金勺破壞嚴(yán)重的模板及時更換.梁板模板撤除條件：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板拆模混凝土強(qiáng)度必須滿足GB50204-2002要求才撤除.由于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁板一般拆模較早,梁板碎必須待工程試驗員留設(shè)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報告說明符合拆模條件后,由工程施工員簽署拆模許可證前方可進(jìn)行模板撤除.3.4模板撤除其它考前須知：模板撤除吊至存放地點(diǎn)時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理.支模前刷脫模劑.模板

23、有損壞的地方及時進(jìn)行修理,以保證使用質(zhì)量.模板撤除后,及時進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑,預(yù)防粘結(jié)灰漿.在模板撤除過程中,如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、平安、質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停撤除,經(jīng)過處理前方可撤除.在模板撤除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載.撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn).模板撤除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理,整平后涂刷隔離劑分類堆放整潔,以便周轉(zhuǎn)使用.雖然碎到達(dá)拆模強(qiáng)度,但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時,保存局部支撐,特別是轉(zhuǎn)換層的模板撤除后f要保存局部豎向支撐.在拆懸臂構(gòu)件模板時,在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%勺要求后,方可拆出.在拆剪力墻模時,撤除斜撐后,從上到卜輕撬模板使之松動,再逐塊撤除.

24、預(yù)防整片傾倒傷人.四、質(zhì)量要求及質(zhì)保舉措4.1 質(zhì)量要求1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗方法如卜表工程允許偏差mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺司根底10鋼尺檢查柱.墻.梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼尺檢彳相鄰兩板表聞局底差2鋼尺檢查表向平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中央線位置10鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查插筋中央線位置5鋼尺檢查外漏長度+10,0鋼尺檢查2、模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆碎的重量,側(cè)壓力以及施工荷載.澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊.3、模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤,安裝穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)

25、密.4、施工時模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸止確.5、保證模板的制作質(zhì)量,定型模板必須保證多系組合不掉棱、不漏漿,梁柱模板組裝先定限制線,限制線用儀器測設(shè),再按限制線裝模,組裝完后校正.工程部根據(jù)限制線全數(shù)進(jìn)行模板的驗收.模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè),保證有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性,不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象.拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整潔.6、施工時嚴(yán)格限制好樓板模板質(zhì)量,拼縫用雙面膠,頂板平整度及拼縫限制尤其重要,本工程必須保證頂棚不需抹灰而宜接刮膩?zhàn)蛹纯?7、為消除豎向結(jié)構(gòu)接頭不平整、不標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象,柱剪力墻下口用1:2水泥砂漿內(nèi)加速凝劑和早強(qiáng)劑在豎

26、向結(jié)構(gòu)模板根部堵縫,預(yù)防其跟部碎漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生.8、模板及其支撐均應(yīng)落在實處,不得有“虛腳出現(xiàn),安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé).9、在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,預(yù)防模板安裝好后二次開洞.模板自身就位時應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)配模圖紙進(jìn)行安裝.10、澆筑碎時振御器不能直接碰到板向上,預(yù)防磨損撞壞聞板,同時振搗時間要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,要適時,以防模板變形.11、樓板最早加荷時間應(yīng)經(jīng)核算確定,但不得早于樓屋面板混凝土澆筑完畢后72h0當(dāng)摻緩凝劑或氣溫低于15c時,應(yīng)適當(dāng)延長時間.4.2 保證舉措4.2.1 模板垂直度限制(1)對模板垂直度嚴(yán)格限制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測,無誤

27、后,方可模板安裝.(2)模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,保證垂直度、平整度；(3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.4.2.2 頂板模板標(biāo)高限制每層頂板抄測標(biāo)高限制點(diǎn),測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高3600mtM板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線.4.2.3 模板的變形限制(1)墻模支設(shè)前,安裝好支撐墊塊,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm.(2)澆筑混凝土?xí)r,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高限制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實或過振,使模板變形.(3)門窗洞口處對稱下混凝土；(4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位

28、；(5)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；(6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié).4.2.4 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整.4.2.5 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實.4.2.6 清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50X100洞,以使用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木模板背訂木方固定.4.2.7 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合,合模通知書發(fā)放前方可合模.4.2.8 混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每

29、次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.4.2.9 為提升模板周轉(zhuǎn)、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用.撤除后的模板按編號整理、堆放.安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制.4.2.10 其他考前須知在模板工程施工過程上中,嚴(yán)格根據(jù)模板工程質(zhì)量限制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防舉措,防患于未然,以保證模板工程的施工質(zhì)量.嚴(yán)格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底.多層板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的.進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整潔,木方下口要墊平.模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直.墻

30、模板安裝基層找平,并粘貼海綿條或用水泥砂漿封填,模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊,以保證模板位置正確和預(yù)防模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板支撐墊帶,并校正其平直.墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂.內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少23mm門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以預(yù)防變形.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐,按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置.模板工程質(zhì)量限制流程：學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接書面交底技術(shù)交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加底部標(biāo)高線、中央線、支模

31、限制線等放線和鋼筋、碎工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定不合格的處理返工自檢記錄J拆模按強(qiáng)度報告確定拆模時間注意保護(hù)棱角質(zhì)量評定記錄清理現(xiàn)場、文明施工施工記錄資料整理4.3 脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,預(yù)防過早刷上后被雨水沖洗掉.模板貯存時,具上要有遮蔽,具下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng),預(yù)防模板變形或損傷.裝卸模板時輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋擲,并預(yù)防碰撞,損壞模板.周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放.拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進(jìn)行修理.破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ).五、材料節(jié)約舉措(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時,要以大局出發(fā),精心規(guī)劃、計算,鋼管長切短時,

32、要滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工,有效的提升周材使用效率.(2)不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割.(3)根據(jù)圖紙精心排板,每根板、每根梁盡量少拼縫.(4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收,不得亂丟亂放.(5)模板撤除扣件不得亂丟,邊拆邊進(jìn)袋.(6)撤除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模劑,標(biāo)識不清的模板重新標(biāo)識；做到精心保養(yǎng),以延長使用期限.(7)制定材料節(jié)約治理獎罰制度：撤除模板要按操作要求施工,嚴(yán)禁猛撬、生砸、及大面積撬落,盡可能不損壞木模板,便于周轉(zhuǎn)使用,對拆下的模

33、板及時消除外表油污.并進(jìn)行整修刷好脫模劑,以便再用.對成心破壞模板,且不整修、不保養(yǎng).重新用新料配置上層模板等按配置模板量的實際進(jìn)場價格罰款.六、成品保護(hù)(1)上操作面前模板上的脫模劑不得流墜,以防污染結(jié)構(gòu)成品.(2)為預(yù)防破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時,加墊薄鋼板或其他阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn),需用木方作墊進(jìn)行.(3)拆下的模板,如有變形,及時進(jìn)行修理.(4)門窗洞口、墻的陽角用塑料護(hù)角保護(hù).(5)樓梯踏步用16mm厚碎木模板保護(hù).(6)進(jìn)場后的模板臨時堆放時,要放穩(wěn)墊平,必須

34、用編織布臨時遮蓋,使用前,必須涂刷水性脫模劑,遇雨時,及時覆蓋塑料布.(7)模板撤除時,嚴(yán)禁用撬棍亂撬和高處向下拋擲,以防口角損壞并保證平安.(8)施工過程中,嚴(yán)禁用利器或重物亂撞模板,以防模板損壞或變形.七、職業(yè)健康、平安環(huán)境、文明施工及成品保護(hù)要求1、各樓層施工操作時,成品、半成品、木防等材料必須堆碼平穩(wěn)整潔,且同一位置嚴(yán)禁堆碼過多材料,木材堆碼高度不超過1.2m為宜.保持現(xiàn)場的場容場貌,施工現(xiàn)場每層樓模板安裝完畢澆筑碎前,樓層內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈.2、使用的工具不得亂扔亂放,地面作業(yè)時應(yīng)隨時放入工具箱,高處作業(yè)時應(yīng)放入工具袋內(nèi).3、作業(yè)時使用的鐵釘,不得含入口中.4、作業(yè)前應(yīng)檢查所有的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電開工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格前方可使用,操作時應(yīng)佩戴絕緣手套.5、使用手提電鋸時,鋸條鋸片必須適度調(diào)緊,下班時要放松,以預(yù)防再次使用時鋸條鋸片忽然爆斷傷