質(zhì)量通病室內(nèi)采暖工程

1、質(zhì)量通病釀成原因與預控手段室內(nèi)采暖工程一、 采暖管道堵塞、滲漏1） 釀成原因：（ 1 ） 、堵塞：管道安裝前沒有清掃管腔和配（附）件內(nèi)的雜物；安裝時施工雜物掉進管內(nèi)；臨時中斷施工的預留口沒有及時封堵，致使雜物掉入而堵塞；（ 2）滲漏：、使用了不合格的閥門及其他配件。、管道與管道連接或管道與配（附） 件連接不牢、松動， 沒有按要求纏油麻。（ 3） 、安裝支、吊、托架或管墩時沒控制標高，導致坡度不符合要求。（ 4） 、穿越樓板和墻體時位置不正，導致管道位移、不垂直、不順直或距墻的距離不一致。2） 預控手段：（ 1 ） 、管道所用的管材、配件及附件必須是合格品，進場后應嚴格驗收，防止有斷裂、變徑等不

2、合格用到工程上。3） 2） 、管道安裝前應先清除管腔內(nèi)污垢雜物及表面鐵銹，再涂刷防腐突來哦；嚴禁先安裝再除銹和刷涂料。4） 3） 、按管道的標高、坡度先放好支架位置線，固定牢支架，然后安裝管道；嚴禁先安裝管道，后找坡再設(shè)支架。（4）、截管時切口要平齊，套絲后應把管口毛刺等清除并刮平； 管徑Dgw25mm 時不準焊接。（ 5） 、立管安裝應保證其垂直度，樓板孔洞預留位置要準確，找正后要吊線，并應測位定點。支架尺寸應準確，絲頭角度要正，不可推、拉立管；要確保連續(xù)立管上、下對正后的垂直度和立管的順直。（ 6） 、防止立管傾斜有彎。（ 7） 、預留管口應及時對接安裝或采取措施堵好，防止掉進雜物；管口的

3、連接必須牢固、嚴密，以確保管道送水后正常運轉(zhuǎn)，消除滲漏和堵塞。二、固定支架不牢與補償器（伸縮器）失靈（ 1） 原因：（ 1） 、固定支架安裝位置不正確、不平整、松動。（ 2） 、補償器不做預拉伸。（ 3） 、有的誤將間隔墻作為滑動支架使用。（ 2） 手段：伸縮器，應在預制時按規(guī)范規(guī)定做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器按要求位置安裝好導向支架和固定支架，并應分別安裝閥門，集氣罐等附屬設(shè)備。（ 1 ） 、采暖管道的支架構(gòu)造必須符合要求，安裝位置應正確、平整、牢固與管道接觸緊密。對固定支架的構(gòu)造、制作、安裝及伸縮器的預拉伸，均應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 3） 、滑動支架要

4、求管道伸縮器靈活，固定支架牢固，嚴禁將間隔墻作滑動只托架使用。（ 4） 、補償器（方形、套管）制作安裝，必須按設(shè)計要求規(guī)定的位置、幾何尺寸、數(shù)量進行制作和安裝，并應按規(guī)定進行預拉伸。（ 5） 、活動支架的安裝要求、 務必按設(shè)計要求的間距和規(guī)范規(guī)定設(shè)置活動支架。、管道的支架不準設(shè)在窗口中間。、嚴禁將管道支架設(shè)在管道的接口處（如干管與干管、干管與支架的連接處），與接口距離應 50mm。、干管上的閥門和集氣罐處，應設(shè)支架承托固定，以便與維護管理。、架空干管安裝，應采用角鋼制作支架，上扣卡環(huán)，不準用托鉤承托。（ 6） 、支架安裝應符合相應的技術(shù)要求。三、采暖熱水干管運行有響聲采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是

5、干管運行時管內(nèi)存有空氣和水，影響水、氣的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水的沖擊聲。1、 釀成原因：熱水采暖干管運行中管內(nèi)存有氣體和水，使水、氣不易循環(huán)，是因為采用同心變徑管連接，導致主干管的坡度改變而釀成管內(nèi)存在氣體影響水介質(zhì)的循環(huán)。2、 預控手段：（ 1 ） 、對熱水采暖系統(tǒng)，為便于運行管內(nèi)氣體的排出，干管變徑的制作，應按變徑后管壁上平式連接；嚴禁使用縮徑后同心式連接。3、 2） 、供熱水采暖中上、下行供、回水干管變徑后應采用管壁上平式連接；供氣管應采用變徑后管壁下平式連接，其目的是為確保管道的坡度一致。四、采暖干管分支管水流不暢采暖干管分支管內(nèi)出現(xiàn)阻力，水流不暢。1、 釀成原因：采暖干管分支管采用的羊

6、角彎式連接，影響水的流量，產(chǎn)生阻力。2、 預控手段：采暖管道分支管的制作應符合以下技術(shù)要求：（ 1） 、正確的分支管道應采用90°彎分支連接，見圖10 7（ a） 。干管過墻安裝的分路作法，見圖10 7（ b） 。制作羊角彎時，應焊成兩個75°左右的彎頭，在連接處打出坡口，主干管據(jù)成鴨嘴形，拼好后應立即點焊、找平、找方、找直后，再進行施焊。羊角彎結(jié)合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。（ 2） 、采暖管道在間隔墻處有分支時，嚴禁采用羊角彎式連接分支管道，見圖10 7（ c） 。（ 3） 、分支管在穿墻處應設(shè)置管套。五、架空干管的閥門、集氣罐滲漏架

7、空干管的閥門、集氣罐主要質(zhì)量缺陷是滲漏。1、 釀成原因：閥門關(guān)閉不嚴或閥體泄漏的主要原因是：密封面損傷，密封面接觸不嚴，閥桿彎曲（上下密封面不同心），閥芯被雜質(zhì)堵住，閥體或壓蓋有裂紋。2、 預控手段：（ 1） 、在架空干管上安裝閥門；在集氣罐的安裝處必須設(shè)置角鐵支架固定承托，不得采用托鉤承托。（ 2） 、集氣罐（閥門）的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設(shè)計要求，安裝要平整、垂直，不準傾斜，確保排氣裝置正常工作。自動排氣罐如圖10 8 所示。立（臥）式手動集氣罐，如圖10 9 所示。（ 3） 、集氣罐（閥門）宜設(shè)在廚、廁、浴的房間內(nèi)，并將放氣管引至附近的泄水池內(nèi)（靠近池邊處引入）。（ 4） 、集氣罐安裝的

8、位置不宜與末端立管過遠。（ 5） 、閥門安裝之前應進行嚴密性試驗，合格后方可組裝。閥門應保證正常工作，開閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封性好。（ 6） 、為了減少排放管，可將集氣罐的排氣管和出水管并聯(lián)在一根放氣管上，引入泄水池內(nèi)，如圖10 9。3、 排氣裝置（ 1） 、手動集氣罐。手動集氣罐用直徑100 250mm 的鋼管制成，有立式和臥式兩種。集氣罐工作原理：由于集氣罐直徑比供水管徑大得多，熱水流入罐內(nèi)時流速下降，使水中的起泡自行升到水面上。定期打開放空閥（連接在放風管上），即可放掉積聚在灌頂?shù)目諝狻Ｓ捎诹⑹焦薇扰P式罐容納空氣的容量大，所以，一般多采用立式。只有當安裝條件受到限制時，才考慮采用臥式。（

9、 2） 、自動排氣罐。自動排氣管工作原理：當罐頂無空氣時，罐內(nèi)的水使浮漂浮起，耐熱橡皮浮漂擴大，將排氣口堵住，使水不能流出。當系統(tǒng)內(nèi)的氣體匯集到灌頂時，水位下降，浮漂隨之下降使排氣口自動打開。六、散熱器安裝不規(guī)整、滲漏散熱器安裝主要質(zhì)量缺陷是：支承件埋設(shè)不規(guī)整、不牢固、松動、位移性差，而導致滲漏、組對密封性差。1、 釀成原因：（ 1） 、托鉤、固定卡子的位置不當，散熱器缺翼過多。（ 2） 、托鉤或固定卡架的強度低，埋設(shè)不牢固，散熱器與托鉤接觸不實，使散熱器安裝不牢。（ 3） 、散熱口組對采用的襯墊受熱（力）后產(chǎn)生變形使散熱器密封性差，釀成散熱器滲漏。2、 預控手段：（ 1） 、安設(shè)托鉤和固定卡

10、時應按統(tǒng)一標高，定位準確。（ 2） 、選擇合格的散熱器。（ 3） 、片式散熱器使用的襯墊，一定要與輸送的熱介質(zhì)相適應。、 蒸汽、高溫水（110以上），應使用石棉墊或使用石棉繩墊。、低溫熱水（90以下） ，使用橡膠石棉墊，不準使用非耐熱橡膠墊。、襯墊尺寸要與封閉接口尺寸相適應。、片式散熱器組對時，切勿擠壓過度，使襯墊失去彈性，影響密封效果。（ 4） 、支架（托鉤）強度必須符合設(shè)計要求，并埋設(shè)牢固。、片式鑄鐵散熱器托鉤的直徑不應小于116,托鉤的數(shù)量應符合規(guī)范的規(guī)定。、 散熱器安裝要牢固；托鉤的位置要準確，埋設(shè)平整、牢固，并應與散熱器接觸嚴密。七、散熱器不熱或冷熱不均散熱器散熱量達不到設(shè)計的熱量主要表現(xiàn)是：散熱器不熱或冷熱不均。1、 釀成原因：散熱器不熱或冷熱不均，主要是由于管道和散熱器內(nèi)有雜物，影響介質(zhì)流量的合理分配，或者管道和散熱器倒坡產(chǎn)生的。2、 預控手段：（ 1） 、暖通、 根據(jù)設(shè)計供暖室溫的規(guī)定，確定通暖范圍。制定通暖作業(yè)技術(shù)措施。首先，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管上的閥門是否打開。、 向系統(tǒng)內(nèi)充水，首先，應將系統(tǒng)最高水位點的放風閥打開，然后打開回水干管的閥門，待放風閥門見水后關(guān)閉放風閥。反復放風幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。、 正常運行半小時后，開始對全系統(tǒng)進行檢查，冬季的室溫保持在+5以上才可進行正常運行。（ 2） 、嚴禁倒