熱處理調(diào)質(zhì)工藝守則及操作規(guī)程

1、熱處理調(diào)質(zhì)工藝守則及操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與使用范圍本守則及規(guī)程確定了熱處理調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）的設(shè)備評定、工藝確定、及操作規(guī)范的內(nèi)容。2、引用標(biāo)準(zhǔn)APISpec6A井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范3、總則產(chǎn)品的熱處理必須在已經(jīng)過定期檢定并合格的熱處理設(shè)備中進(jìn)行。爐子的檢定周期為一年。4、對熱處理爐及監(jiān)控設(shè)備的要求4.1、 對熱處理爐的要求4.1.1、 爐襯完好，無明顯損壞；4.1.2、 電阻絲齊全，電極接觸牢固；4.1.3、 爐底平整，無裂紋；4.1.4、 保溫材料完好無損；4.1.5、 熱處理爐各處的溫度應(yīng)分度均勻，溫差不大于14C（這就需要爐子空間的前、后、左、右及底部都要有電爐絲分布，爐膛

2、的功率密度一般在100-110kw/m3左右）。熱處理爐的鑒定周期不大于1年。4.1.6、 溫度傳感器（熱電偶）插點正確（在工作區(qū)域）并且分布均勻、合理。饋線兩端（熱電偶與圓盤平衡記錄儀或溫度顯示器）連接可靠。4.2.1、 溫度控制器的控制精度為：=d0C;4.2.2、 溫度顯示器（平衡記錄儀）以及熱電偶，必須在檢定有效期之內(nèi)。檢定周期為三個月。4.2.3、 更換記錄儀圓盤記錄紙，確保其能完整準(zhǔn)確地記錄加熱保溫過程。（完工后，在記錄紙上填寫日期、加工零件號、爐號、操作者等相關(guān)信息）。5、裝爐5.1、 裝爐前的準(zhǔn)備工作5.1.1、 檢查設(shè)備、儀表是否正常，尤其是注意爐門起閉自動斷電裝置是否良好，

3、并將爐膛清理干凈。5.1.2、 核對任務(wù)單與待處理工件以及工藝卡（或作業(yè)指導(dǎo)書）是否相符。5.1.3、 檢查工件外觀，所有棱角必須倒角n1mm,表面不得有嚴(yán)重的磕碰劃傷、氧化皮。5.1.4、 熟悉工藝全過程，考慮好裝（出）爐方法，并準(zhǔn)備好必要的工夾具及吊具，保證在淬火時工件能快速浸入淬火液中。5.1.5、 對技術(shù)要求不允許表面氧化脫碳的工件需要進(jìn)行必要的防護(hù)，如在加熱爐內(nèi)裝入適量的木炭或鑄鐵屑等。5.1.6、 如果是熱爐裝爐，檢查爐溫是否與工藝要求相符。5.1.7、 確定吊裝設(shè)備及工具是否安全、可靠。注：以上情況如果出現(xiàn)否定或懷疑，應(yīng)暫停整改，待確定肯定以后方可繼續(xù)進(jìn)行。5.2、 裝爐溫度5.

4、2.1、 對于截面250mm的大型鋼件、形狀復(fù)雜的鋼件、不銹鋼、高碳鋼、鑄鐵件的退火、正火、淬火等采用W250c裝爐，隨爐緩慢升溫或分段升溫。5.2.2、 對于一般低碳鋼及低合金鋼且形狀簡單的中小型鍛件的正火、淬火及退火，為減少氧化脫碳，采用到工藝設(shè)定溫度或高于工藝設(shè)定溫度100-300C裝爐。5.2.3、 如果工藝文件上對裝爐溫度另有規(guī)定時，則按工藝文件規(guī)定執(zhí)行。5.3、 零件的裝爐碼放5.3.1、 根據(jù)熱處理種類（如退火、正火、淬火、回火等），零件的結(jié)構(gòu)特點和批量大小，設(shè)定擺放形式。淬火處理需要考慮方便地在高溫下快速吊運(yùn)。5.3.2、 零件應(yīng)均勻擺放在爐中的有效加熱區(qū)內(nèi)。離爐底板距離不小于

5、30mm,疊放整齊穩(wěn)固，高度低于爐門開啟高度20mm,寬度小于爐門最小寬度20mm。注：切忌將零件直接放置在爐底板上。5.3.3、 零件分兩層或零件較小需裝筐加熱，要注意零件之間的間隔，不可隨意堆放。有大小頭的盡量大頭在下面。5.4、 試樣（塊）裝爐按API相關(guān)規(guī)定，須確保與熱處理零件同冶煉爐號，同批次試樣（塊）裝爐，隨零件同爐處理。5.5.1、 臺車開進(jìn)，同時注意觀察臺車上零件是否平穩(wěn)，是否與爐門有擦碰，如果有擦碰應(yīng)立即停止，排除后繼續(xù)。5.5.2、 臺車完全開進(jìn)爐內(nèi)以后再關(guān)閉爐門。認(rèn)真檢查臺車及爐門是否到位，確保爐門密封，有壓緊裝置的要壓緊。6、調(diào)質(zhì)工藝規(guī)范6.1、 調(diào)質(zhì)處理溫度、冷卻介質(zhì)

6、及硬度對照表參見表1表1調(diào)質(zhì)處理的溫度、冷卻介質(zhì)和硬度材料淬火回火調(diào)質(zhì)后硬度HB溫度（C）冷i吩質(zhì)溫度（C）冷卻介質(zhì)45820840水、介質(zhì)580630空氣22025040Cr840860水、介質(zhì)、油600650空氣240260T10AT12A770790水一油630680空氣2002301Cr33Cr139801050水、油、空氣600700油22025030CrMo35CrMo860±10C水、介質(zhì)、油650-700空氣<23742CrMo840±10C水、介質(zhì)、油650-720空氣<2376.2、 淬火溫度相同而有效厚度不同的零件，裝同一爐時，須按保溫時間

7、分批處理。6.3、 淬火裝爐溫度為淬火溫度或低于淬火溫度5060C,另件裝爐量為密排一層，裝爐量為二層時加熱時間增大1.2倍。6.4、 淬火加熱系數(shù)時間參看表2,另件為方形斷面則增大1.4倍，板形斷面增大為1.7倍。表2調(diào)質(zhì)（正火）保溫系數(shù)鋼種保溫系數(shù)（分/毫米）碳素結(jié)構(gòu)鋼1.21.5合金結(jié)構(gòu)（工具）鋼1.51.8（API要求回火保溫時間按A30分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）6.5、 淬火冷卻時須根據(jù)不同材料選擇不同的淬火劑，對選用的淬火介質(zhì)的使用溫度要進(jìn)行實時監(jiān)測，保證淬火前水溫w38C,淬火后水溫W49C,水基介質(zhì)使用溫度w45Co淬火時零件與介質(zhì)要有相對運(yùn)動。6.6、 回火溫度和硬

8、度參見表1。6.7、 高溫回火時間：有效厚度小于100mm時參照表3,有效厚度大于100mm按淬火加熱和保溫時間的1.21.6倍計算，回火爐裝爐溫度為回火溫度。（API要求回火保溫時間按A45分鐘/1英寸（25.4mm）計算。）表3有效厚度和回火時間啟效厚度（mm）<2020404060608080100回火時間（分）60706090901201201501501806.8、 零件淬火后須及時回火，停留時間碳鋼不得超過6小時，合金鋼不得超過4小時?；鼗鸷箜毘鰻t空冷。6.9、 凡調(diào)質(zhì)后的軸、桿、板類另件變形超過加工余量的二分之一時，應(yīng)進(jìn)行校直。工件經(jīng)校直后，應(yīng)在400c再次進(jìn)行回火，以消除殘余應(yīng)力。以上具體工藝參數(shù)須參照工藝卡片（作業(yè)指導(dǎo)書）執(zhí)行。7、檢驗零件熱