現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案及方法現(xiàn)澆箱梁支架采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木,箱梁底模板及側(cè)模板采用厚1.2cm的高強(qiáng)度竹膠板,箱室內(nèi)模采用木模板.箱梁混凝土澆筑采用二次澆筑法,第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處,第二次澆筑頂板,待箱梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%寸進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉.1、地基處理箱梁范圍內(nèi)路基地表處理用平地機(jī)及推土機(jī)去除地表,并將地表整平,壓路機(jī)碾壓密實(shí).然后再填筑40cm厚屹渣整平、碾壓密實(shí),然后在澆筑20cm厚C20混凝土.排水溝挖設(shè)在處理過的地基范圍四周挖設(shè)50x50cm的排水溝,排水溝與路線兩側(cè)的自然排水溝連通,將雨水引進(jìn)排水溝,預(yù)防雨水浸泡地基,預(yù)防碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降.2、支

2、架搭設(shè)現(xiàn)澆箱梁支撐方式采用滿堂式碗扣支架.碗扣支架采用WD底支架,架桿外徑4.8cm,壁厚0.35mm內(nèi)徑4.1cm.考慮第一孔變截面偏心受壓,第一跨支架順橋向縱向間距0.9m,橫隔板處縱向間距0.6m；橫橋向橫向間距梁底為0.6m,翼緣板底為0.9m,縱橫水平桿豎向間距1.2m.第二、三孔順橋向縱向間距0.9m,橫橋向橫向間距梁底為0.9m,中橫梁、橫隔板處橫向間距0.6m.考慮支架的整體穩(wěn)定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪刀撐.與硬化地面線成450夾角,以保證支架整體穩(wěn)定.測量放樣測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線,并用白灰撒上標(biāo)志線,現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中央線,同樣用

3、白灰線做上標(biāo)記.根據(jù)中央線向兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)碗扣支架.布設(shè)立桿墊塊根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板,墊板采用5cm木板,使立桿處于墊板中央,墊板放置平整、牢固,底部無懸空現(xiàn)象.碗扣支架安裝根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合,從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿.安裝時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中央,一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及局部橫桿,再逐層往上安裝,同時(shí)安裝所有橫桿.立桿和橫桿安裝完畢后,安裝斜撐桿,保證支架的穩(wěn)定性.斜撐通過扣件與碗扣支架連接,安裝時(shí)盡量布置在框架結(jié)點(diǎn)上.頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè),平安省時(shí),可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量,再運(yùn)至支架頂安裝.根據(jù)梁底高程變化決定橫橋向限制斷面間距,順橋向設(shè)左、中、右

4、三個(gè)限制點(diǎn),精確調(diào)出頂托標(biāo)高.然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量,以便校驗(yàn).最后再用拉線內(nèi)插方法,依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高,頂托伸出量一般限制在30cm以內(nèi)為宜.3、縱橫梁安裝頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后,在其上安放15X15cm的方木橫梁,在橫梁上間距15cm安放5X10cm的方木縱梁,橫梁長度隨橋梁寬度而定,比頂板一邊各寬出至少50cm以支撐外模支架及檢查人員行走.安裝縱橫方木時(shí),應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開,且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上.4、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對(duì)現(xiàn)澆箱梁線形的影響,在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工.預(yù)壓采用砂袋,預(yù)壓范圍為箱梁底部,重量不小于

5、箱梁總重的1.2倍.因懸臂板本身重量較輕,可根據(jù)實(shí)測的預(yù)壓結(jié)果,對(duì)懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整.加載順序：分三級(jí)加載,第一、二次分別加載總重的30%第三次加載總重的40%預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處及墩部處,每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn).在點(diǎn)位處固定觀測桿,以便于沉降觀測.采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測,布設(shè)好觀測桿后,加載前測定出具桿頂標(biāo)高.沉降觀測過程中,每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢,并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意.第一次加載后,每2個(gè)小時(shí)觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm且沉降量為零時(shí),進(jìn)行第二次加載,按此步驟,直至第三次加載完畢.第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,可

6、進(jìn)行卸載.卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載,卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測.卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形.根據(jù)觀測記錄,整理出預(yù)壓沉降結(jié)果,調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來限制箱梁底板及懸臂的預(yù)拱高度.5、模板安裝底模板底模板采用1.2cm厚高強(qiáng)度竹膠板,模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑.底板橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?梁底兩側(cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模.模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯(cuò)臺(tái)不超過1mm模板拼接縫要縱橫成線,預(yù)防出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象.底模板鋪設(shè)完畢后,進(jìn)行平面放樣,全面測量底板縱橫向標(biāo)高,縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn),根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)

7、計(jì)標(biāo)高.底板標(biāo)高調(diào)整完畢后,再次檢測標(biāo)高,假設(shè)標(biāo)高不符合要求進(jìn)行二次調(diào)整.側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.2cm厚高強(qiáng)度竹膠板,根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側(cè)模板.側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條預(yù)防漏漿.在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋,用鋼管及扣件與支架連接,用以支撐固定側(cè)模板.翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同,外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同.擋板模板安裝完畢后,全面檢測標(biāo)高和線型,保證翼緣板線型美觀.箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑,箱室模板分兩次安裝.第一次用竹膠板做內(nèi)模板,用方木做橫撐,同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定,并拉通線校正芯模的位置和整體

8、線型.當(dāng)?shù)谝淮位炷恋竭_(dá)一定強(qiáng)度后撤除內(nèi)模,再用方木搭設(shè)小排架,在排架上鋪設(shè)2cm厚的木板,然后在木板上鋪一層油毛氈,油毛氈接頭相互搭接5cm,用一排鐵釘釘牢,預(yù)防漏漿.在澆筑混凝土過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況.為方便內(nèi)模的撤除,在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔.6、鋼筋加工安裝鋼筋安裝順序安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；第一次澆筑混凝土,待強(qiáng)度上拉以后,安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件.鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型,鋼筋安裝時(shí)限制好間距、位置及數(shù)量.要求

9、綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋,可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接,以提升工效.焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求.鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式預(yù)防鋼筋受潮生銹.鋼筋在加工場內(nèi)集中制作,運(yùn)至現(xiàn)場安裝.鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊,混凝土保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求.在鋼筋安裝過程中,及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置,設(shè)置位置要正確、固定牢固.鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法,即從骨架中央向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接,先焊骨架下部,后焊骨架上部.鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量,預(yù)防電流量過大或操作不

10、當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象.鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊,當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí),采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后,將焊渣全部敲除掉.鋼筋焊接完成后自檢合格后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行下道工序施工.鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置,保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求.焊接鋼筋時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷,預(yù)防造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿.鋼筋加工安裝完畢,經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后,方可進(jìn)行下道工序施工.7、混凝土澆筑混凝土采用1座混凝土拌和站拌和,混凝土運(yùn)輸采用5臺(tái)罐車運(yùn)送.現(xiàn)場采用1臺(tái)泵車澆注混凝土,冉聯(lián)系1臺(tái)泵車以備用.箱梁混凝土分兩次

11、澆筑,第一次澆筑底板和腹板,澆注至肋板頂部,第二次澆筑頂板和翼板,兩次澆筑接縫按施工縫處理.混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右,在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土.混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物去除干凈,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,保證萬無一失.混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中央線,先中央,后兩側(cè)對(duì)稱澆筑.混凝土分層厚度為30cmi澆注過程中,隨時(shí)檢查混凝土的坍落度.混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動(dòng)

12、棒半徑的89倍.振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持510cm的距離,預(yù)防振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等.振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右.對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,外表平坦、泛漿為止,預(yù)防漏振或過振,每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒.在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板假設(shè)出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進(jìn)行填塞.在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線,每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線.垂線下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線,以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,假設(shè)發(fā)生異常情況,立即停止?jié)?/p>

13、筑混凝土,查明原因后再繼續(xù)施工.第一次澆筑混凝土,澆注至腹板頂部時(shí),做好施工縫.混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右,將頂面的水泥漿和松散混凝土鑿除掉,露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面,用水沖洗干凈.第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r,在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?從內(nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍,將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上,使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高,以此方法來限制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度.混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水.真空吸水時(shí)間min為板厚cnj的11.5倍,為1015min,以剩余水灰比來檢驗(yàn)真空吸水效果.真空吸水機(jī)開機(jī)后真空度逐漸增加,當(dāng)?shù)竭_(dá)要求的真空度500600mmlt柱開始正常出水后,真空度要保持均勻

14、.結(jié)束吸水工作前,真空度逐漸減弱,預(yù)防在混凝土內(nèi)部留下出水通路,影響混凝土的密實(shí)度.真空吸水完畢后,用提漿棍滾壓,使其外表出漿,便于抹面.提漿棍滾壓后,緊跟著人工抹面,抹面時(shí)要架設(shè)木板,不得踩混凝土面,以免影響平整度.待抹面后約半小時(shí)左右,采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平,最后再人工進(jìn)行收漿抹面.混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛,采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度限制在12mm要掌握好拉毛時(shí)間,早了帶漿嚴(yán)重,影響平整度,晚了那么拉毛深度不夠,一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握,在混凝土外表用手指壓時(shí)有稍微硬感時(shí)拉毛為宜.分兩次進(jìn)行抹面.第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平,在混凝土接近終凝、外表無泌水時(shí),進(jìn)行二次抹面收光.然后橫橋向進(jìn)行拉毛

15、處理.在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前,應(yīng)去除箱內(nèi)雜物,預(yù)防堵塞底板排水孔.主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛,填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí).混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生,保證混凝土外表始終處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)生時(shí)間不少于7天.用于限制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi),同條件進(jìn)行養(yǎng)生.養(yǎng)生期內(nèi),橋面嚴(yán)禁堆放材料.8、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重,從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下混凝土的振搗以及張拉和壓漿操作均不容無視.一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,就會(huì)造成質(zhì)量問題.預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管,金屬波紋管在使用前要逐根檢查,不得

16、使用有銹包裹及沾有油污,泥土或有撞擊、壓痕,裂口的波紋管.金屬波紋管在安放時(shí),根據(jù)管道座標(biāo)值,安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋,并用綁絲綁扎牢固,曲線局部采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎,卡牢波紋管.在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處,用寬膠帶粘繞緊密,保證其密封,不漏漿.錨頭安裝時(shí),應(yīng)使錨頭入槽,不得隨意放置.限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng),預(yù)防錯(cuò)位,造成張拉過程中鋼絞線斷絲,限位板槽的深淺適宜,預(yù)防過淺鋼絞線刻痕厲害,過深造成夾片外露較長或錯(cuò)位.下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,保證鋼絞線外表無裂紋毛刺,機(jī)械損傷,氧化鐵皮或油跡.鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確定,L=兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度+

17、2錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度.鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束,編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行,不纏繞,每隔11.5m綁扎一道鉛絲,鉛絲扣向里,綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放,離開地面,以保持枯燥,并遮蓋預(yù)防雨淋穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法,穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶,預(yù)防鋼絞線頭被掛住.張拉張拉設(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)500噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵,為了保證張拉工作平安可靠和準(zhǔn)確性,所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力.預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=NX6kXAgX1/1000式中：Ny預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；6k預(yù)應(yīng)力筋的張拉限制應(yīng)力；Ag

18、-一單根鋼絞線的截面積.本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=19X1395X140X1/1000=371(t)現(xiàn)場采用2臺(tái)500噸千斤頂進(jìn)行同步張拉,通過上式計(jì)算可知,能夠滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的需要.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及張拉應(yīng)力的要求,采用油壓表的量程為0100Mpa精度為1.5級(jí),其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和限制,為了正確限制張拉力,因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定.首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn),測試合格后,方可用于施工中.然后選用大噸位的整碼加載萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn),對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定,標(biāo)定合格前方可用于施工中.張拉施工人員安排：組成張拉班,技術(shù)負(fù)責(zé)人2人,司泵2人,記錄2人,千斤頂操作2人,各負(fù)其責(zé),張拉前對(duì)張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),使明白設(shè)備性能、操作規(guī)程和平安要領(lǐng)等方面的知識(shí).預(yù)應(yīng)