懸臂式擋土墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、懸臂式擋土墻施工工藝1、主要技術(shù)特點：懸臂式擋土墻構(gòu)造簡單厚度小、自重輕，擋土高度高，施工方便是鋼筋混凝土擋土墻的重要形式，是一種輕型支擋結(jié)構(gòu)物。其依靠墻身的重量及底板以上的重物（包括表面超載）來維持平衡。能適地基承載力低及地震區(qū)。a）本工程懸臂式擋墻總長約650m墻體高度需根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定（參見擋土墻圖紙及04J008第92頁選型），且基礎(chǔ)埋深度不低于1.5米，基底承載力要求在150Kpab）在基礎(chǔ)底面增加抗滑移的齒墻。c）墻體設(shè)置泄水孔，間距為2-3m設(shè)一個，外斜坡度為5%采用直徑為100mmPV壁按梅花型布置；進(jìn)水口下部用粘土夯實封層厚30cm,其反濾層設(shè)置為40cm厚粗粒層。d）墻

2、體每隔12m設(shè)置一道變形縫，縫寬2cm,伸縮縫處塞以瀝青防水層或嵌入涂以瀝青的木板。2、地基處理：本工程地基承載力應(yīng)達(dá)到150Kpa,對于因挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層而超挖的部分可采用C15混凝土回填。若持力層2m范圍內(nèi)土層有變化，應(yīng)及時通知設(shè)計單位調(diào)整擋土墻分縫與結(jié)構(gòu)設(shè)計。3、混凝土墊層施工:根據(jù)設(shè)計圖紙要求。基底澆筑10cm厚，C15混凝土墊層，混凝土墊層每側(cè)比基礎(chǔ)寬出10cm在擋墻基礎(chǔ)的凹梢處，設(shè)置木模板。4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且硅達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場綁扎時，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎

3、，最后安放專用墊塊，彈線時，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時厚度要準(zhǔn)確，強度要保證。5、模板工程：A、模板設(shè)計模板采用2.44m*1.22m*1.2cm木膠板，模板的拼縫模板縫采用塑料條封貼，防止漏漿。板后使用成型方木豎向釘于模板后，方木間距10CR1模板采用拉桿螺栓固定間距經(jīng)計算確定（見下面計算結(jié)果），橫向使用一根d48X3.5mmi岡管固定方木，豎向使用

4、2根（|）48x3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對拉螺栓間距相同。模板示意簡圖如下:豎向鋼管I橫向鋼管TT竹膠板對拉螺栓燕尾卡木方所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對位置正確；具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。模板接縫處理：橫向接縫處：除使用塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯咬合（最少咬合30cm）,并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫相鋼管間加設(shè)橫向的方木，間距15cm因為墻體的厚度變化，不同高度對拉螺栓需要

5、設(shè)置不同的長度。因為墻體的厚度上下不同，為保證其厚度在墻內(nèi)設(shè)置支撐鋼筋。擬采用直徑14的鋼筋在墻面主筋之間按設(shè)計墻寬設(shè)置，設(shè)置間距40cni呈梅花形布置。B、模板的安裝在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點：a）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。b）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。c）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板支撐完后，對板縫進(jìn)行檢查，對擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時報檢及澆筑混凝土。d）模板采用拉桿螺栓固定時，端部應(yīng)加墊塊，拆模

6、后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。C、由于擋土墻的截面呈梯形，上窄下寬，在澆筑硅時可能引起模板上浮移位。為避免模板上浮移位，在澆筑擋土墻基礎(chǔ)底板硅時，預(yù)埋16鋼筋，間距1米，用來固定墻身模板，這樣有效地防止了墻身模板的上浮位移，保證墻身硅的順利澆筑。6、現(xiàn)澆硅基礎(chǔ)：對于高差較小的擋土墻，先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)，待有稍有強度后，在從始端至終端澆筑墻身。高差較大的在基礎(chǔ)與墻身留置施工縫，基礎(chǔ)施工完畢后綁扎墻身鋼筋合模后在澆筑墻身。現(xiàn)澆硅基礎(chǔ)采用C30混凝土，按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。7、現(xiàn)澆墻身硅：a）現(xiàn)澆墻身硅采用C30混凝土?，F(xiàn)澆鋼筋硅擋土墻

7、與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的硅及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，硅開始澆灌時，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23公分厚的1:2水泥砂漿再澆灌墻身硅。擋墻每隔12米設(shè)一道沉降縫，寬2cni采用塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不小于200mmb）混凝土采用商硅，混凝土用硅運輸車運至現(xiàn)場，可使用混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺，硅澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離，切勿漏振或過振。在硅澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，

8、應(yīng)及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。c）硅澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。由專人負(fù)責(zé)每一車硅的坍落度試驗，確保硅坍落度在120180cm之間。d）硅強度件制作應(yīng)在現(xiàn)場澆灌地點隨機制取，每100立方硅應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時，按100方計），供于后期檢驗強度使用。但本工程12米為一個施工段，每次澆筑均留置試塊。硅澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少不得小于7天,在常溫下一般48小時即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。8、施工縫處理：為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性，混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注，且中間的停歇時間有可能超過混凝土的初凝，則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化，再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面，它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,須待已澆筑的混凝土抗壓強度達(dá)到一定強度后才能進(jìn)行，而且需對施工縫作一些處理，以增強新舊混凝土的連接，盡量降低施工縫對結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。施工縫處理過程是：a）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松