精益生產(chǎn)基本知識點

1、精益生產(chǎn)基本知識問與答1、什么事精益生產(chǎn)？p9精益生產(chǎn)，又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美，即少而精，更少的投入，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)；“益”表示利益、效率，即所有經(jīng)營活動都要有益、有效，并具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。2、精益生產(chǎn)主要特點有哪些？p9(1) 一切為用戶著想，產(chǎn)品直接面向用戶，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以適應(yīng)產(chǎn)品小批量、多元化、盡可能短的交貨期生產(chǎn)，最大限度地滿足用戶需求，真正體現(xiàn)用戶是“上帝”的精神。(2) 實施一個流，采用準(zhǔn)時生產(chǎn)方式和看板管理，即只在需要的時候，按必需的

2、量生產(chǎn)所需的商品，能夠最大限度減少閑置時間、作業(yè)交換時間、庫存、劣質(zhì)品、不合格的供應(yīng)商，縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期，使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少直至接近于零，加快產(chǎn)品周期、減少規(guī)模效益影響；尋找、糾正和解決質(zhì)量問題，提高生產(chǎn)率，減少浪費。(3) 以“人”為中心，部分權(quán)力下放，員工參與管理，充分發(fā)揮一線員工的積極性和創(chuàng)造性，從而降低產(chǎn)品返修率。此外，還須滿足員工學(xué)習(xí)新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成獨特和諧的企業(yè)文化。(4) 以“精簡”為手段，實現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)精簡化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊工作組方式，集成各方面人才進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計，對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。(5) 實現(xiàn)準(zhǔn)

3、時供貨方式，保證最小的庫存和最少的在制品數(shù)，與供貨商建立良好的合作關(guān)系，相互信任、相互支持，利益共享。(6) 追求的目標(biāo)是精益求精、盡善盡美、不斷降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品品種的多樣化。3、精益思想的五大原則是什么？p121 .精益思想第一大原則：價值站在客戶立場上來審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、制造過程、服務(wù)項目，就會發(fā)現(xiàn)太多的浪費，從而不滿足客戶需求到過多功能和多余的非增值消耗。因此企業(yè)在制造過程中應(yīng)實現(xiàn)增值活動，即實現(xiàn)增值動作和時間，如改變形狀，改變性能、組裝、包裝等，已達(dá)到產(chǎn)品增值的目的，提供給用戶真正需要的價值。2 .精益思想第二大原則：價值流價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善?，并給它賦予價

4、值的全部活動。識別價值流就是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費，真的為用戶創(chuàng)造價值，并去除不能創(chuàng)造價值的步驟。企業(yè)要真正做到“以價值流為中心”，必須樹立以下管理理念：(1) 顧客至上是在競爭激烈的買方市場中的必然選擇。其也不能主觀地臆斷顧客的需求，只能“從顧客的立場確定產(chǎn)品的價值”。(2) 不斷改善、消除企業(yè)價值流中存在著的許許多多浪費，提煉出高質(zhì)量、高效率和低成本的精益的價值流，打敗競爭對手，為顧客創(chuàng)造最大的價值，贏得顧客的青睞。3 .精益思想第三大原則：流動精益思想要求創(chuàng)造價值的全過程都要流動起來，即從概念到投產(chǎn)的設(shè)計過程、從訂貨到送貨的信息流通處理過程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程、全生命周期的支持和

5、服務(wù)過程都要流動。它涉及每一個流程環(huán)節(jié)、每一個部門、每一個人，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地“流動”，將保留下來的步驟按連續(xù)流動的形式加以排列，以消除所有步驟的停滯現(xiàn)象，盡可能壓縮全過程不增值的無效時間，從而快速應(yīng)對客戶的需要。4 .精益思想的第四大原則：需求拉動精益生產(chǎn)體現(xiàn)出“拉動”的思維模式，層層拉動，即形成了一整套環(huán)環(huán)相扣并完全圍繞最終目標(biāo)的系統(tǒng)解決方案。拉動就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶精確地在他們需要的時間內(nèi)得到需要的東西。拉動減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大量壓縮了提前期。5 .精益思想第五大原則：完美精益生產(chǎn)方式是通過人員組織、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)

6、客戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用的多余的東西被精簡；通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程(包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持)，為用戶提供盡善盡美的價值?！氨M善盡美”是永遠(yuǎn)達(dá)不到的，但持續(xù)地對盡善盡美追求，將造就一個永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的企業(yè)。4、豐田模式的管理理念14項原則是什么？p13四大類14項管理原則A類原則：長期理念原則1:管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果原則2:建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)原則3:實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩原則4:使生產(chǎn)均衡化原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量

7、管理文化原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)原則7:運(yùn)行視覺管理使問題無處隱藏原則8:使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程第三類原則：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價值原則9:把徹底了解且維護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)、影響其他員工原則10:培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊原則11:重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并協(xié)助其改善第四類原則：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力原則12:親臨現(xiàn)場查看以徹底了解現(xiàn)場情況原則13:不急于決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速進(jìn)行決策原則14:通過不斷反省與持續(xù)改善以變成學(xué)習(xí)型組織5、公司為什么要

8、實施精益生產(chǎn)(或公司實施精益生產(chǎn)的意義是什么)？p15(1) 能充分地體現(xiàn)公司社會經(jīng)濟(jì)價值。(2) 是公司應(yīng)對危機(jī)的法寶。(3) 為公司創(chuàng)造豐厚的利潤。(4) 使公司能創(chuàng)立自己的綜合競爭能力。6、精益生產(chǎn)要達(dá)到的“七個零”目標(biāo)是什么？p22零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。7、精益生產(chǎn)中“尊重人性目標(biāo)”指的意義是什么？p23企業(yè)一切資源中最重要、最寶貴的是人，生產(chǎn)過程的一切活動都離不開人的參與。因此,要提高生產(chǎn)率，必須調(diào)動企業(yè)所有員工的積極性，必須培養(yǎng)對人性的尊重，并使對人性尊重貫穿于企業(yè)生產(chǎn)過程的始終。8、精益生產(chǎn)中“準(zhǔn)直生產(chǎn)目標(biāo)”指的意義是什么？p23為了對市場需求的

9、變化做出快速反應(yīng)，以適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，必需確保及時地生產(chǎn)出規(guī)定的數(shù)量和品種，滿足客戶需求，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。9、精益生產(chǎn)中的“高柔性生產(chǎn)機(jī)制目標(biāo)”所指的意義是什么？p24面臨復(fù)雜多變的市場，企業(yè)必須建立靈活多變的生產(chǎn)組織形式，以適應(yīng)市場需求多樣化的要求，并及時組織多品種小批量的生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力，這就是所謂的高柔性。精益生產(chǎn)方式就是以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率相統(tǒng)一，促使企業(yè)在人員、組織、設(shè)備三方面做出較高的柔性。10、精益化生產(chǎn)中的“模塊化設(shè)計與并行設(shè)計”目標(biāo)所指的意義是什么？設(shè)計部門、生產(chǎn)部門開始就聯(lián)手降低成本，即從設(shè)計確定一系列可能方案開始，到幾個方案的平行比較研究，

10、同時在設(shè)計新產(chǎn)品時，在模塊化設(shè)計基礎(chǔ)上有所突破，最后確定設(shè)計方案，以減少設(shè)計晚期更改以及設(shè)備改造而有效降低設(shè)計成本企劃，縮短設(shè)計開發(fā)時間。11、精益生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)管理工作包含哪些項？每項內(nèi)容是什么（分別列出）？p251 .“6S活動”“6S活動”就是整理（1S）、整頓（2S）、清掃（3S）、清潔（4S）、素養(yǎng)（5S）和安全（6S）。2 .目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段。3 .價值流站在客戶立場上觀察流程中的增值動作和時間，重視價值流管理，消除企業(yè)經(jīng)營環(huán)節(jié)中各種非增值的浪費。1.1 E持續(xù)改善IE（Industri

11、alEngineering）即工業(yè)工程。IE持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，對傳統(tǒng)IE方法的正確運(yùn)用，是傳統(tǒng)的持續(xù)改善手法，注重微觀，典型應(yīng)用是動作分析，幫助員工提高效率。5 .快速切換所謂快速切換，即快速換線或快速換模技術(shù)，就是如何在最短的時間內(nèi)完成大型模具的切換或者生產(chǎn)線的切換。6 .團(tuán)隊工作精益生產(chǎn)的中心是員工，企業(yè)把員工的智慧和創(chuàng)造力視為寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。團(tuán)隊工作法就是通過工作小組共同協(xié)作，傳授工作經(jīng)驗，一專多能，相互提高，保證工作順利進(jìn)行；同時在執(zhí)行上級的命令時，更積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策公司運(yùn)行的作用，以發(fā)揮員工及其團(tuán)隊創(chuàng)造力，達(dá)到持續(xù)改善、消除一切浪費的目的，具體表現(xiàn)為

12、：（1）以人為本；（2）重視培訓(xùn)。7.全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）就是通過企業(yè)全體員工參與設(shè)備自主性維護(hù)管理，確保設(shè)備停機(jī)零故障，以提高設(shè)備綜合效率（OEE）,進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。8 .自動化通過自動化在生產(chǎn)組織中建立兩種機(jī)制：（1）設(shè)備上安裝了各種自動停止裝置、加工狀態(tài)檢測裝置；（2）生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理，以防止類似的異常情況發(fā)生，杜絕不良品的重復(fù)出現(xiàn)，從而避免由此可能造成的大量浪費。9 .品質(zhì)保證（1）全面質(zhì)量管理；（2）QC小組活動10 .并行工程精益生產(chǎn)提倡在改善中活用并行工程思想。要求產(chǎn)品開發(fā)人員在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的一開始，就要考慮將概念

13、設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終要求結(jié)合起來。11 .流線化“單元生產(chǎn)”是當(dāng)代最新、最有效的生產(chǎn)設(shè)置方式之一，為日本以及歐美企業(yè)所廣泛采用。12 .均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)和看板管理的前提條件。采用均衡化生產(chǎn)就是與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)，通過生產(chǎn)排程盡可能地使生產(chǎn)任務(wù)均衡化，即總裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，以應(yīng)對變化的需求數(shù)量峰值的庫存、設(shè)備和勞動力等配置。13 .拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)準(zhǔn)時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、加快資金周轉(zhuǎn)和降低成本、實現(xiàn)零庫存的主要方法。12、實施精益生產(chǎn)為什么要首先進(jìn)行理念變革？要成功地實施精益生產(chǎn)方式，關(guān)鍵是要有

14、精益理念，因為理念的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的變革難上好幾十倍?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)對精益生產(chǎn)方式在認(rèn)識上存在許多誤區(qū)，除了企業(yè)的基礎(chǔ)差外，更嚴(yán)重的是對于企業(yè)存在的問題，許多員工，甚至一些管理人員熟視無睹，更不去改進(jìn)，因此難以實施精益。還有許多員工認(rèn)為精益生產(chǎn)只是一種生產(chǎn)技術(shù)，是生產(chǎn)部門的工作，與其他部門無關(guān)；有的企業(yè)雖實施了精益生產(chǎn)，但效果并不理想。13、傳統(tǒng)管理思想與精益生產(chǎn)理念有哪些差別？p32項目傳統(tǒng)管理思想精益生產(chǎn)理念1.客戶價值由生產(chǎn)者決定產(chǎn)品價值，向客戶推銷以客戶價值為中心，通過持續(xù)地消除浪費，努力在盡可能短的時間內(nèi)把價值傳遞給客戶，滿足客戶需求2.生產(chǎn)系統(tǒng)米用推動式管理方式，即根據(jù)主生產(chǎn)計劃的

15、要求，確定每個零部件的投入產(chǎn)出計戈L發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令，造成生產(chǎn)周期延長，延誤交貨。推動是被動的思維方式建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)，就是計劃只能下達(dá)到取后工序，后工序拉動前工序，罪看板系統(tǒng)實現(xiàn)指令的作用。拉動是主動的思維方式3.組織結(jié)構(gòu)、團(tuán)隊協(xié)作效率來自于明確的分工以及嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)方法工作部門職能化、專業(yè)化金字塔式管理層次，總經(jīng)理集權(quán)跨部門間的合作，產(chǎn)生重重矛盾不僅制約著員工的主觀能動性，而且還制約著企業(yè)對市場的響應(yīng)速度按照流程重構(gòu)的團(tuán)隊或個體扁平組織結(jié)構(gòu)賦予各職能崗位業(yè)務(wù)決策權(quán)通過項目管理和小組工作方法等相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨4.生產(chǎn)方式少品種、大

16、批量各道作業(yè)工序之間相互獨立，并且都是批量化生產(chǎn)，導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量的在制品，造成大量的資金占用、人員空閑物料等待、生產(chǎn)效率低下等浪費多品種、不間斷的“一個流”產(chǎn)品實行單件生產(chǎn)、單件流動，實現(xiàn)了產(chǎn)品的順暢化，從而使得工序間在制品的產(chǎn)品趨近于零5.人員管理用制度考核、懲罰、訓(xùn)斥等方式進(jìn)行管理；員工被動工作人性化管理，員工自主工作培養(yǎng)“多能工”、提案制度、自主管理活動以及實施“少人化”6.企業(yè)目標(biāo)制定了許多生產(chǎn)指標(biāo)，如廢品率、庫存量、時間作業(yè)率被動完成指標(biāo)不斷追求完美，如“零缺陷”、“零庫存”、“零事故”等樹立永不滿足的進(jìn)取精神，最大限度發(fā)揮他機(jī)械似的、單純化的工作，對重復(fù)勞動深感厭倦們的潛在W能

17、7.企業(yè)文化為追求高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)量，將作業(yè)人員的工作細(xì)化按產(chǎn)量幾件和質(zhì)量好壞進(jìn)行考核，使員工失去了基本的人性尊嚴(yán)對個人主義泛濫，破壞團(tuán)隊的合作精神；增加對工廠的管理難度，從而使企業(yè)失去競爭力建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)及團(tuán)隊精神通過科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)，提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)及專業(yè)技能通過激勵機(jī)制，提高人的勞動積極性與工作熱情為發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，必須應(yīng)用人因工程來改善人的環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率14、公司、車間、員工實現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體目標(biāo)常包含哪些？p44（1）公司要實現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。公司要實現(xiàn)精益生產(chǎn)的主要KPI指標(biāo)是質(zhì)量的可靠性，縮短交貨周期、準(zhǔn)時交貨

18、率、成本（周轉(zhuǎn)天數(shù)）柔韌性和靈活性。（2）車間要實現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。實現(xiàn)目視管理，能迅速發(fā)現(xiàn)和處理異常情況；根據(jù)生產(chǎn)量的變動，高效率地調(diào)整人員配置；實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，確立生產(chǎn)無過多也無不足的管理體制；使全部工序形成一個沒有浪費的流動；能夠徹底建立和應(yīng)用工序內(nèi)質(zhì)量不良、部件材料不良、設(shè)備故障、短暫故障、小故障等的對策和預(yù)防對策。（3）員工要實現(xiàn)的精益生產(chǎn)目標(biāo)。按照6s規(guī)定，做好工位及其周邊物料的放置、場地明確的規(guī)定；日常6s管理到位；員工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，充滿節(jié)奏感，消除人員動作浪費，縮短加工時間；實現(xiàn)員工一專多能化；管理者進(jìn)行公正公平的人事管理，及時評價及時活用人才，員工的改善合理化建議多，實現(xiàn)改善提

19、案和團(tuán)隊小組活動。15、目視管理的標(biāo)準(zhǔn)主要有哪三種？p66（1）初級標(biāo)準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，其目視管理的內(nèi)容可以通過結(jié)果推移圖表示，即隨著時間（日）推移（橫坐標(biāo)），所出現(xiàn)的故障件數(shù)（縱坐標(biāo)）（2）中級標(biāo)準(zhǔn)：誰都能判斷良否。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有推移圖外，還應(yīng)明確其計劃目標(biāo)、管理范圍及結(jié)果，且對異常與否的判斷能一目了然。（3）高級標(biāo)準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明。如應(yīng)用于設(shè)備管理中，除有中級標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容外，還應(yīng)明確超前、落后目標(biāo)時的處理流程（從操作者到管理者）、方法（故障報告書）等，并明確記入者和記入時間。16、“6S指的是什么？其各自定義是什么？p706S定義對象和

20、目的整理就是對工作環(huán)境中必需品和不必要品進(jìn)行分類，丟棄或處理掉不需要的東四，并且必需品只保存合適的數(shù)量，節(jié)約有效空間技術(shù)主要在清理現(xiàn)場被占，而無效用的“空間”，如不用的雜物、材料、工具等。清除雜物、騰出空間，保持工作場所的寬敞整潔整頓把必需的物品進(jìn)行分類，根據(jù)使用頻率確定放置的方法及位置，以便使用人都能立即取至L是節(jié)約時間的技術(shù)合理規(guī)劃現(xiàn)場的空間和場所，并安頓好現(xiàn)場的每一件物品。做好必要的標(biāo)識，令所有人都感覺清楚明白將尋找物品的時間減少為零；消除過多的積壓物品；有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)清掃清除工作場所內(nèi)的臟污，保持工作現(xiàn)場無垃圾、尢灰塵、干凈整潔，將設(shè)備工具、設(shè)備的維護(hù)、點檢和保養(yǎng)完好

21、，消除污染源，防主要在消除工作現(xiàn)場、設(shè)備、物品各處所發(fā)生的臟污消除臟污，形成干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境，早期治污染的再發(fā)生發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害全面建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損、防泄密、防疫、防風(fēng)以及放地震等安保措施，消除隱患，排除險情，預(yù)防事故的發(fā)生主要對重大安全隱患的控制，排除一切隱患，可以預(yù)防和事故發(fā)生確保遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，保障員工的人身安全，培養(yǎng)危險預(yù)知能力，不發(fā)生安全事故，生產(chǎn)更順暢，減少經(jīng)濟(jì)損失清潔將整理、整頓、清掃、安全實施的做法責(zé)任化、制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行、確保成果和持之以恒總結(jié)，檢查，持續(xù)改進(jìn)；將好的方法與要求納入管理制度和規(guī)范，明確責(zé)任，由突擊

22、運(yùn)動轉(zhuǎn)化為常規(guī)運(yùn)動透過美化的工作區(qū)與環(huán)境，而是員工工作愉快，穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害系養(yǎng)人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，達(dá)到全面提高員工素質(zhì)，徹底改變工作人員的精神面貌，形成企業(yè)文化的目的，也是6S追求的最高境界通過培訓(xùn)、宣傳、激勵等方法，將外在的管理要求轉(zhuǎn)換為員工自身的習(xí)慣和行為意識提升員工的道德品質(zhì)，提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，營造團(tuán)隊精神17、全面生產(chǎn)維護(hù)的目標(biāo)是什么？p96全面生產(chǎn)維護(hù)(TEM)是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，最終達(dá)到整體上的創(chuàng)新飛躍，同時，通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。其目標(biāo)如下：(1) TEM是“通過人員素質(zhì)的提高與設(shè)備性能的改善來改善企業(yè)的體制”。(2)

23、TEM以最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷為總目標(biāo)。(3) TEM以降低六大損失(設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn))，提高設(shè)備綜合效率最大化為目標(biāo)。18、全面生產(chǎn)維護(hù)的特點是什么？p97全面生產(chǎn)維護(hù)(TEM)主要突出一個“全”字，這個全字有三方面的含義，即全系統(tǒng)、全效率和全員參加。以全員為基礎(chǔ)、全系統(tǒng)為載體、全效率為目標(biāo)。全系統(tǒng)是指上產(chǎn)維修的各個方面均包含在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、事后維修和改善維修；全效率是指設(shè)備生命周期費用評價和設(shè)備綜合效率，在于減少或降低六大損失；全員參加是指這一維修體制的群眾性特征，不僅局限于生產(chǎn)部門、工程和維修部門，設(shè)計開發(fā)等其

24、他業(yè)務(wù)部門、行政部門都要納入其中，以6s為基礎(chǔ)，通過動機(jī)管理，即通過自主的小組活動使PM體制得到推動。19、全面生產(chǎn)維護(hù)的八大支柱和兩大基礎(chǔ)是什么？p99(4) 八大支柱：人才培育、設(shè)備自主保全、設(shè)備專業(yè)保全、主題改善、研發(fā)情報管理、質(zhì)量保全、安全與環(huán)境、事務(wù)改善。(5) 兩大基石：6s活動是現(xiàn)場改善的基石；團(tuán)多活動。20、價值流的作用是什么？p105價值流改進(jìn)和過程改進(jìn)都是企業(yè)所需要的。在精益生產(chǎn)中，信息流被視為與物流一樣。因此，價值流改進(jìn)重點在于物流和信息流，而工序改進(jìn)重點在于人的操作流程。21、“七大浪費”是指哪七種浪費？網(wǎng)站百科第一種：等待的浪費主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)

25、、待料、品質(zhì)不良等。第二種：搬運(yùn)的浪費主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。(也就是分工藝流程批量生產(chǎn))，無流線生產(chǎn)的觀念。第三種：不良品的浪費主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。第四種：動作的浪費主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計不周全，生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一。第五種：加工的浪費主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢查。第六種：庫存的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局

26、部大批量庫存。庫存的損害表現(xiàn)有：(6) :產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費。(7) :使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。(8) :損失利息及管理費用。(9) :物品的價值會減低，變成呆滯品。(10) 占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費。(11) 沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。(12) 設(shè)備能力及人員需求的誤判。第七種：制造過多(早)的浪費主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。制造過多(早)的損害表現(xiàn)有：(13) 提早用掉費用(材料費、人工費)，不能創(chuàng)造利潤。(14) 把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。(1

27、5) 自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使制程的時間變長(無形的)，而且會使現(xiàn)場工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤。(16) 產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。22、什么是“一個流生產(chǎn)”？p116一個流生產(chǎn)，就是將作業(yè)場地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序群；零件一個一個地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動，到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程中，始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個地流動的生產(chǎn)方法。同樣工廠內(nèi)各生產(chǎn)線之間也是采取一個流進(jìn)行同步生產(chǎn)，這樣使整個生產(chǎn)工序、檢驗工序和運(yùn)輸工序合為一體，形成整個工廠一體化“一個流生產(chǎn)”。23、實施“一個流”生產(chǎn)的

28、優(yōu)點是什么？p117(17) 短生產(chǎn)周期(18) 少存貨和在制品(19) 用生產(chǎn)面積小(20) 易適應(yīng)市場和計劃的變更(21) 貨期最短，生產(chǎn)效率高(22) 時發(fā)現(xiàn)問題，徹底迅速地解決問題(23) 利于顯著提升產(chǎn)品質(zhì)量(24) 需要高性能的、大型化的設(shè)備，減少投資(25) 少管理成本，確保財產(chǎn)安全24、設(shè)備布置成U型單元的優(yōu)點是什么？p122因為U型設(shè)備布置方式是有彈性生產(chǎn)線布置，所以它具有以下幾個優(yōu)點：(26) 由十幾臺機(jī)器設(shè)備按加工工藝順序排列組成一個U型的生產(chǎn)加工單元(或生產(chǎn)線)，其設(shè)備布置緊湊，方便了工件制品的傳遞，減少了工件和產(chǎn)品的運(yùn)輸時間和運(yùn)輸成本，有助于控制生產(chǎn)周期，不會產(chǎn)生出多

29、余的在制品。(27) 在U型線中，第一道工序與最后一道工序由同一個作業(yè)員來操作，便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏，控制生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。進(jìn)料和出貨由同一個員工操作，便于質(zhì)量檢驗和控制。(28) 由十幾臺設(shè)備排列組成的U型生產(chǎn)單元，可以使生產(chǎn)單元內(nèi)的作業(yè)人員操作的多工序成圓形，每一道工序與前后工序相鄰在U型的兩邊，步行距離最短，這樣就能提高作業(yè)人員的工作效率和整條生產(chǎn)線的效率。(29) 生產(chǎn)線布局緊湊，小批量連續(xù)生產(chǎn)時，員工之間密切聯(lián)系，生產(chǎn)過程中暴露問題時，員工可以及時發(fā)現(xiàn)問題，現(xiàn)場探討問題解決方案，并使問題立即得到解決。(30) 出口和入口都在同一個位置，所以只需一個作業(yè)員就能同時處理，按需求量變化增減單元

30、內(nèi)的作業(yè)人員數(shù)，以適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量需求的變化。25、搬運(yùn)改善的項目和具體方法有哪些？p126搬運(yùn)改善項目具體方法搬運(yùn)距離米用單兀布局，使兩工序間距離越短越好，以有效地降低搬運(yùn)距離，減少非增值浪費；同時在布局的安排上規(guī)劃人員也應(yīng)注意逆搬運(yùn)的避免一次搬運(yùn)量在考慮生產(chǎn)循環(huán)周期的狀況下，應(yīng)以小批量進(jìn)行轉(zhuǎn)移，甚至以達(dá)到單件流為目標(biāo)。但若考慮搬運(yùn)次數(shù)的成本，則應(yīng)增加每次的搬運(yùn)量，以減少搬運(yùn)次數(shù)。例如，U型生產(chǎn)線可以縮短搬運(yùn)的距離，解決了小批量轉(zhuǎn)移可能導(dǎo)致的搬運(yùn)次數(shù)過多的浪費；采用輸送帶進(jìn)行工序間的搬運(yùn)，也可以解決庫存和搬運(yùn)時間二者之間的矛盾搬運(yùn)容器搬運(yùn)容器的設(shè)計與選用決定了物料裝卸的需求度、搬運(yùn)的活性系數(shù)以及

31、搬運(yùn)數(shù)量，更直接影響搬運(yùn)時間和搬運(yùn)效率。因此該容器應(yīng)便于裝卸，以縮短裝卸時間，提高裝卸效率搬運(yùn)人如果機(jī)器設(shè)備貴重，則以專人搬運(yùn)為宜，而在搬運(yùn)距離短、物品輕的情況下，由作業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)可以省下間接人員的配置。這里要注意的是瓶頸工序段的人員若安排從事非增值的搬運(yùn)活動將直接影響到產(chǎn)能，應(yīng)優(yōu)先其他人員搬運(yùn)方式根據(jù)徒手搬運(yùn)、裝箱或裝袋后用手搬運(yùn)、用手推車搬運(yùn)、用電氣機(jī)動車搬運(yùn)或者輸送帶自動搬運(yùn)等不同層次的搬運(yùn)方式，應(yīng)采用自動化程度高的搬運(yùn)方式，以減少人力需求，對產(chǎn)品可能造成的損害也愈小。但自動化設(shè)備應(yīng)同時考慮經(jīng)濟(jì)上的投資回報率，以及車間的空間配置。26、“一個流”生產(chǎn)的八大要點是什么？p130“一個流”

32、生產(chǎn)的八個條件具體內(nèi)容單件流動使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動。單件流動是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。按加工順序排列設(shè)備按照不同產(chǎn)品制造所需使用到的機(jī)器、設(shè)備及其加工順序排列起來，這樣可以消除搬運(yùn)上的浪費，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化。按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個生產(chǎn)過程順暢，實現(xiàn)生產(chǎn)速度的同步化。站立式走動作業(yè)為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需個人同時操作兩個或多個設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不

33、能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動的作業(yè)方式，從而提高工作效率。培養(yǎng)多能工米取依產(chǎn)品類別而設(shè)計的垂直式布置，要求工人能夠操作多臺生產(chǎn)設(shè)備，可以通過培養(yǎng)多能工來均衡整個生產(chǎn)節(jié)拍，這還有利于人員的增加或減少，實行少人化的作業(yè)方式機(jī)器設(shè)備的小型化米用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高，品質(zhì)很穩(wěn)定，故障率也低生產(chǎn)線布置的U型化為了達(dá)到“入出一致”的原則，要求將生產(chǎn)設(shè)備按照U型來排列，從入口到出口形成一個完整的U型，即投入點與取出點都必須在同個工作點，就可以大量地減少由于不向工序之間的傳遞而造成的走動，使物流過程順暢，減少時間和搬運(yùn)的浪費，以節(jié)省人力，增加

34、生產(chǎn)效率。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。27、“一個流”生產(chǎn)的推行包含哪十二個步驟？p130步驟1:總體動員及培訓(xùn)，建立全員改革的意識。使全體人員深刻了解什么是真正有價值的作業(yè)。步驟2成立示范改善小組。不同部門的中堅干部成立示范改善小組。步驟3選定示范生產(chǎn)線。選取訂單、質(zhì)量較穩(wěn)定的產(chǎn)品及對應(yīng)生產(chǎn)線作示范，建立改善目標(biāo)及KPI管控；步驟4現(xiàn)況調(diào)整分析。選定示范線后，應(yīng)先充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況（如生產(chǎn)流程圖，生產(chǎn)線布置方式，人員的配置及生產(chǎn)性，庫存時間人力空間、設(shè)備的稼動率、設(shè)備瓶頸狀況、生產(chǎn)的制程時間以及生產(chǎn)占用的時間，以及每一個制程所需要的加工時間和人力時間等）步驟5設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍。生產(chǎn)節(jié)拍是以每日的工作時數(shù)除以每日市