混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法

1、郭公莊公交場站及立體停車樓工程混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防措施及處理方法根據(jù)目前已澆筑完成墻、柱的混凝土，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)墻、柱混凝土外觀分別有蜂窩、麻面、個別部位露筋等不同程度現(xiàn)象。要求各分包隊伍按以下采取預(yù)防措施，并針對目前已出現(xiàn)的質(zhì)量隱患部位按以下處理方法施工。一、混凝土出現(xiàn)麻面1、現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2、原因分析(1)模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。(2)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過多，而出現(xiàn)麻面。(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表

2、面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。(5)混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點。(6)拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3、預(yù)防措施(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。(3)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板堵嚴(yán)。(4)模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。(5)混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。(6)拆模不應(yīng)過早。4、處理方法(1)表面尚需作裝飾抹

3、灰的，可不作處理。(2)表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比(去石子)砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。二、露筋1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。2、原因分析(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。(2)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

4、(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。3、預(yù)防措施(1)澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選取用適當(dāng)粒徑的石子，石子最大顆粒盡寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小盡寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4,截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。(3)混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。(4)澆筑高度超過2成應(yīng)用用筒或溜槽下料，以防止離析。(5)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。(6)混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀焉的振動棒進(jìn)行振搗；保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實；避免踩踏鋼筋，如有踩

5、踏或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。(7)拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4、處理方法(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿(用原攪拌站提供的水泥)將露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(2)如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、蜂窩1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。2、原因分析(1)混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實。(2)混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)用筒，使石子集中

6、，造成石子與砂漿離析。(3)混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。(4)模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿。(5)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3、預(yù)防措施(1)認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。(2)混凝土應(yīng)拌合均勻，具攪拌延續(xù)時間符合要求，坍落度應(yīng)適量。(3)混凝土下料高度如超過2m應(yīng)設(shè)用筒或溜槽。(4)混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固

7、法。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cn平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗3-5cm。(5)混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可。(6)模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。4、處理方法(1)對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿(用原攪

8、拌站提供的水泥)。(2)對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3)較深蜂窩如消除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。四、孔洞1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的窟窿，局部或全部沒有混凝土；或蜂窩空隙特別大，鋼筋局部或全部裸露；孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度。2、原因分析(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。(2)混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。(3)混凝土

9、一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、預(yù)防措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實，必要時，輔以人工搗實。(2)預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，下部澆筑應(yīng)側(cè)面加開澆灌口下料；振搗密實后再封好模板，繼續(xù)往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成400-500角斜向振搗。插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗

10、棒的作用半徑為30-40cm。振動器操作時應(yīng)快插慢拔。(4)砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時消除干凈。(5)控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m(澆筑板時為1.0m),大于2m時應(yīng)采用用筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。(6)加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。4、處理方法(1)對混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。(2)一般孔洞處理方法是：將孔洞周圍的槍以散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1: 2水泥砂漿(用原攪拌站提供的水泥)抹光。(

11、3)對面積大而深進(jìn)的孔洞，按(2)項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石(粒徑10-20mn),表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實。五、酥松脫落1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。2、原因分析(1)木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。(2)炎熱刮風(fēng)大澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。3、防治措施(1)表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實。(2)較深的酥松脫落，可

12、將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、縫隙、夾層1、現(xiàn)象混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。2、原因分析(1)施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。(2)混凝土澆筑高度過大，未設(shè)用筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。(3)底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實；或澆筑混凝土接縫時，留槎或接槎時振搗不足。(4)柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間很長，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處

13、形成夾層。3、預(yù)防措施(1)認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。(2)混凝土澆筑高度大于2m時，應(yīng)設(shè)用筒或溜槽下料。(3)在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：1)澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。2)在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3)接縫處澆筑混凝土凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆50-100mm?與混凝土內(nèi)成分相同

14、的水泥漿，或100-150mm?減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實。4)在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。4、處理方法(1)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿(用原攪拌站提供的水泥)強(qiáng)力填嵌密實。(2)縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。七、缺棱掉角1、現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。2、原因分析(1)木模板

15、在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。(2)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(3)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3、預(yù)防措施(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Mpa以上強(qiáng)度。(3)拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛、過急；吊運(yùn)模板時，防止撞擊棱角；運(yùn)料時，通道外的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。4、處理方法(1)較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈

16、，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿(用原攪拌站提供的水泥)抹補(bǔ)齊整。(2)對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度以等級的細(xì)石混凝土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。八、爛根現(xiàn)象墻、柱混凝土澆筑完成后，根部局部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。1、原因分析：混凝土爛根主要原因是由于漏漿而產(chǎn)生、在模板支設(shè)時底口封睹不嚴(yán)，產(chǎn)生爛根缺陷2、預(yù)防措施：(1)在樓地面施工時，墻、柱根部盡量用刮杠刮平、然后用木抹搓毛。搓毛過程中，軸線盡量檢查誤差不大于3mm為最佳。(2)在模板支設(shè)好后仔細(xì)檢查墻、柱模板底口，有下口不嚴(yán)的應(yīng)用砂漿封睹。必須提前至少4小時進(jìn)行，