能源評審報告最終版

1、能源初始評審報告二零一五年一月*有限公司1、初始能源評審的目的、范圍1.1能源初始評審的目的在于了解*有限公司當前的能源管理和能源利用現(xiàn)狀， 識別適宜的法律法規(guī)和其他要求，總結(jié)公司現(xiàn)有的能源管理經(jīng)驗和存在的問題，評價公司能源管理改進的領(lǐng)域及機會，為公司建立切實可行的能源管理體系提供背景條件并奠定基礎(chǔ)。1.2本次能源評審的范圍包括*有限公司的20萬t/a*生產(chǎn)線（*一、二車間）、6萬t/a葡萄*生產(chǎn)線（葡萄*一車間）、6萬t/a水葡萄*生產(chǎn)線、6萬t/a無水葡萄*（葡萄*二車間）生產(chǎn)線的主要生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。2 .初始能源評審的參加人員初始能源評審人員名單廳 P姓名部門職務(wù)1副總2辦公室主任3

2、設(shè)備安全部部長4設(shè)備安全部科員5財務(wù)部科員6一車間主任7二車間主任8車間主任3.初始能源評審的方法*有限公司此次初始能源評審主要是利用能源審計的方法，對公司2014年統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行核實，分析，并通過對各用能部門進行了巡視和調(diào)查，必要時進行現(xiàn)場能耗監(jiān)測，為此次能源初始評審提供真實可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。4 .企業(yè)概況*有限公司系外商投資有限責任公司，位于有“中國藍寶石之鄉(xiāng)”的山東昌樂縣，注冊資本1500萬美元，現(xiàn)有總資產(chǎn)6.4億元，員工710人,成立于1999年2月，2007年5月在美國上市，是“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”，“山東省高新技術(shù)企業(yè)”及“濰坊市工業(yè)百強企業(yè)”之一。公司主要從事*等的加工經(jīng)營

3、，設(shè)施設(shè)備配套完善，工藝技術(shù)先進，系列產(chǎn)品先后通過GMP及ISO9001、HACCP、QS等體系認證，綜合單鍵優(yōu)勢明顯。主導產(chǎn)品醫(yī)用葡萄*等暢銷國內(nèi)30個省市、自治區(qū)，并出口70多個國家和地區(qū)。公司榮獲山東省高新技術(shù)企業(yè)、濰坊市百強民營企業(yè)、優(yōu)秀民營科技企業(yè)、濰坊市農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、安全生產(chǎn)示范企業(yè)、招商引資先進企業(yè)等多項稱號。公司設(shè)置有總經(jīng)辦、設(shè)備安全部、生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量管理部、供應(yīng)倉儲部等部門，生產(chǎn)車間有一、二和*一、二車間，其中*一、二車間位于北廠區(qū)，*一、二車間位于南廠區(qū)。設(shè)備安全部為企業(yè)能源管理職能部門，負責企業(yè)用能統(tǒng)計、考核等綜合管理工作。同時公司重視企業(yè)的能源管理，建立了完善的

4、能源管理組織機構(gòu)，各機構(gòu)管理職責明確；聘任了能源管理負責人，制定了相應(yīng)的能源管理文件，規(guī)定了能源管理活動的原則、職責權(quán)限等；制定了明確的能源管理目標；并且按照國家的有關(guān)規(guī)定，配備了相應(yīng)的一二級能源計量器具，制定和實施了有關(guān)文件，對計量器具的購置、安裝、維護和定期檢定實行有效管理保證了其計量準確可靠；能源統(tǒng)計數(shù)據(jù)齊全，并有一套行之有效的能源計量管理和考核制度；公司十分重視節(jié)能技術(shù)改造，并且把它當成企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)，保護環(huán)境及提高企業(yè)能源利用效率的有效途徑。公司能源管理組織機構(gòu)為三級管理模式，即：公司、部門、車間三級節(jié)能管理模式。通過三級管理，全面形成公司節(jié)能管理層層分解、層層落實的節(jié)能管理體系。5

5、.企業(yè)能源管理及能源使用背景及現(xiàn)狀5.1能源種類（包括一次能源和二次能源）所占比例、及各產(chǎn)品的能源消耗等統(tǒng)計數(shù)據(jù)公司2014年，公司實際生產(chǎn)各類葡萄*產(chǎn)品131489噸，*196053噸 （大部為原料自用）。實現(xiàn)銷售收入139843萬元， 工業(yè)總產(chǎn)值135899萬元，利稅11906萬元，工業(yè)增加值17835萬元。能源總成本3632萬元（電+汽）占總成本比例6.54%。2014年共消耗各種能源按實物量折標準煤19914.06t。其中蒸汽500262.9GJ，折合標準煤17068.97t;電力2167.88萬kW.h,折標準煤2664.32.01t;水153969向折標準煤13.20t;柴油115

6、t,折合標準煤167.57t。詳見2014年企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表2014年企業(yè)能源消耗結(jié)構(gòu)表能源名稱單位實物量當量值比例（%蒸汽GJ500262.917068.9785.71電萬 kWh2167.882664.3213.38水3m15396913.200.07柴油t115167.570.84合計19914.061005.1.1各車間按品種統(tǒng)計能源消耗結(jié)構(gòu)2014年各車間各產(chǎn)品能源消耗統(tǒng)計表單位產(chǎn)品能源名稱實物量當量值產(chǎn)品單耗*一*蒸汽（t）12196.71227.650.91t/t電（萬 kWh）235.31289.20175.57kWh/t一次水（m3）245002.101.83m3/t柴油（

7、t）合計1518.95*二藥用*蒸汽（t）5364.0539.910.508t/t電（萬 kWh）110.52135.82104.66kWh/t一次水（m3）291322.502.76m3/t小計678.23糊精蒸汽（t）6739.37678.340.276t/t電（萬 kWh）150.07184.4361.46kWh/t小計862.78車間合計1541.01*一料*蒸汽（t）11051.41112.370.678t/t電（萬 kWh）237.55291.95145.74kWh/t一次水（m3）19299.21.651.18m3/t小計1405.97無水蒸汽（t）57852.05823.041

8、.2t/t電（萬 kWh）593.35729.23123.12kWh/t小計6552.26車間合計*二無水蒸汽（t）74215.57470.081.206t/t電（萬 kWh）743.3913.52120.76kWh/t一次水（m3）73777.26.321.20m3/t小計一水蒸汽（t）1203.94121.181.18t/t電（萬 kWh）30.9237.99304.3kWh/t一次水（m3）1960.60.1731.93m/t小計159.34口服蒸汽（t）957.796.400.22t/t電（萬 kWh）66.8682.17150.93kWh/t一次水（m3）52990.451.20m3

9、/t小計179.03車間合計8782.30運輸公用柴油115167.575.2企業(yè)工藝流程簡介及能流圖公司各車間生產(chǎn)關(guān)系如下圖:*玉米*11*二車間一鼠.i1tii1i葡萄*一車間-I1J-葡萄*二車間-A藥用*一水葡萄*而水葡萄一水葡萄*無水葡萄*一車間采用“一浸、二磨、三分離”玉米濕法生產(chǎn)工藝，整個生產(chǎn)過程為熱循環(huán)封閉生產(chǎn)，具流程特點是：清水經(jīng)加溫（35-40C）后，從最后一級旋流器加入逐級往前返，不但減少了水的消耗，同時提高了款質(zhì)水的濃度。秋質(zhì)水經(jīng)過氣浮梢浮選，秋質(zhì)濃縮機濃縮。澄清的秋質(zhì)水用于洗滌胚芽和纖維皮渣；洗滌胚芽用于磨破碎進入生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)使用；洗滌纖維皮渣進入原漿并入生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)

10、。濃縮后的款質(zhì)經(jīng)壓濾脫水，濾餅去干燥，濾液沖洗浸泡后的玉米再去制亞硫酸，浸泡液濃縮制玉米漿。整個生產(chǎn)過程只有在最后一級*乳洗滌用新鮮水，其他工藝用水全利用工藝過程水，閉環(huán)式工藝流程不僅提高了*生產(chǎn)中干物質(zhì)總回收率（可達98%,而且降低了生產(chǎn)耗水量。一、前處理工藝：前處理工藝為玉米原料處理，包括玉米篩選、存放、浸泡主要崗位，前處理工段工藝流程簡述如下：1、玉米凈化：經(jīng)斗式提升機輸送依次進入初清篩、除鐵器、兩面回轉(zhuǎn)清理篩等設(shè)備，凈化玉米計量后用水力輸送去浸泡系統(tǒng)，用亞硫酸浸泡。2、亞硫酸制備：外購液體二氧化硫與流水混合生產(chǎn)亞硫酸；3、玉米浸泡：采用逆流方式浸泡玉米，浸泡溫度50,浸泡亞硫酸濃度0.

11、2-0.25%,浸泡時間48-60h,完成浸泡后稀玉米漿送到蒸發(fā)工序濃縮。二、*生產(chǎn)工段：1、浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除鐵器進入濕玉米貯斗，再進入一級脫胚躊躇，將玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超過1%并分出75-80%勺胚芽，同時釋放出20-25%*,破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一級旋流分離器， 分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)， 底流物進入二級脫胚磨， 玉米破碎為10-12瓣，在此漿料中不含整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過0.3%,經(jīng)過二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送入二級胚芽旋流分離器，頂流物重新進入一級胚芽分離器，底流物料入細磨工序。2、細磨：經(jīng)過二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓

12、力曲篩，篩下物為粗(1)*一車間*孚L粗*乳與纖維洗滌分離出的粗*漿液匯合進入*分離工序； 篩上物進入針磨進行細磨，以最大限度地使與纖維聯(lián)結(jié)的游離*游離出來，經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)*不大于10%細磨后的漿料進入纖維洗滌梢。3、纖維的分離、洗滌：細磨后的漿料進入纖維洗滌梢，在此與以后的洗滌纖維的洗滌水一并送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗*,篩上物再經(jīng)過6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離*逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌梢中，與細磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分除粗*,該*與細磨前篩分出的粗*乳匯合，進入*分離工序，篩面上的纖維、皮渣與洗滌

13、水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水。4:除砂與蛋白分離：從細磨前后曲篩分離得到的粗*經(jīng)除砂器、旋轉(zhuǎn)過濾器去除雜質(zhì)后，進入碟片分離機，排出的溢流物含有較多的款質(zhì)，分離得到的輕質(zhì)款質(zhì)送到氣浮梢進行蛋白質(zhì)初步濃縮，再進秋質(zhì)分離濃縮機中濃縮，然后經(jīng)真空過濾機脫水，經(jīng)真空過濾機的款質(zhì)蛋白用管式干燥機干燥，生產(chǎn)出蛋白粉。從碟片分離機得到的底流物送到12級洗滌分離旋流器中洗滌分離。三、烘干工段：1、*的洗滌、脫水、干燥、包裝：碟片分離機底流*經(jīng)12級旋流器洗滌后，精制*乳含水約60%蛋白質(zhì)含量小于0.35%,精*乳一部分直接用管道出售， 另一部分經(jīng)

14、脫水后得到含水38-40%勺濕*,濕*送入氣流干燥得到商品*,然后包裝入庫。2、胚芽的洗滌、脫水、干燥：自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后（含水75%,洗去粘附在胚芽上的濕粉、顆粒，進入胚芽螺旋擠壓脫水機，經(jīng)脫水后濕胚芽含水約55%去管束干燥機進行烘干,然后包裝入庫存。3、玉米漿濃縮：含固形物7-9%的稀玉米漿，通過四效降膜蒸發(fā)器，濃縮至含固形物40-45%的玉米漿出售為。4、纖維飼料生產(chǎn)：將*生產(chǎn)過程中的纖維飼料脫水后，再添加部分輔料，干燥后得到纖維飼料。工藝流程及能流圖見圖：能流圖：在前處理Li*產(chǎn)烘干*一車間生產(chǎn)出來的*乳經(jīng)滅菌、脫水、烘干處理，生產(chǎn)藥用*工藝流程圖：(3)

15、葡萄*一、二車間葡萄*一、二車間均是以*乳為原料生產(chǎn)一水、無水葡萄*O一水葡萄*工藝流程簡介：葡萄*以精制*為原料，經(jīng)液化、*化、脫色過濾，離子交換柱精制、多效蒸發(fā)器濃縮、結(jié)晶機結(jié)晶、離心機分離、烘干包裝的流程可以生產(chǎn)出一水葡萄*,具體如下：1、配料：*與水在攪拌的情況下，調(diào)到濃度達到工藝要求，然后加入純堿調(diào)PH值，達到工藝要求后，計算出干物重量，加入耐高溫-*酶攪拌均勻。2、 液化： 調(diào)好的*乳經(jīng)105-108C的噴射液化后， 進入停留罐維持2h,DE值達到15施右時，溢出的液化液經(jīng)130c二次噴射液化維持3-5min后閃蒸，液化液進入螺旋換熱器，經(jīng)加入鹽酸調(diào)PH值后至*化。3、*化：調(diào)整液

16、化液的溫度和PH值達到工藝要求后，連續(xù)加入*化酶，保溫601C48h放料。4、過濾：蛋白液經(jīng)預涂珍珠巖的板框壓濾機，除去*化液中的蛋白質(zhì)、纖維、脂肪等雜質(zhì)。工藝流程簡介：將中，加入二次脫色用過的廢活性碳，脫色后壓濾，檢測透光率、色相等工藝指標合格。6、二次脫色：經(jīng)過一次脫色*化液加入新活性碳脫色，壓濾，嚴格控制透光率、色相、色點等工藝指標，合格后送入下道工序。7、離子交換：*液經(jīng)換熱器后，溫度控制到小于55C,然后泵入陽陰陽離子交換柱， 控制液*流量， 嚴格檢測交換后液*的電導率達到工藝要求。8、濃縮：由離交來的精制*液進入離交*液貯罐，用I效進料泵打至滅菌器，用間接蒸汽滅菌，依次進入I效蒸發(fā)

17、器、II效蒸發(fā)器、田效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)*液用田效出料泵打至濃*貯罐，經(jīng)濃*漿冷卻器冷卻后進入結(jié)晶工序。9、結(jié)晶：濃*液經(jīng)換熱器后進入留有晶種的結(jié)晶機，調(diào)整進入結(jié)晶機夾層和蛇管中將溫水的溫度與*液溫度，使溫差達到結(jié)晶工藝要求，放入上下串聯(lián)的下方結(jié)晶機中，進行第二階段的結(jié)晶。10、離心：結(jié)晶后的*膏放入全自動的離心機中，分離。分離液排放完后，用少量純水多次洗滌，洗完*后甩干至濕*水份15%左右，監(jiān)測各項技術(shù)指標合格后放出（母液一部分回配使用，剩余部分出售，濕*用少量純水多次洗滌，洗完*后甩干）。11、干燥：將濕*進行烘干，此過程的操作由PLC系統(tǒng)自動控制。12、包裝：電子秤包裝，每袋25k

18、g,外袋用復合塑料編織袋包裝，內(nèi)袋用藥品包裝用復合膜，利用半自動生產(chǎn)線對一水葡萄*進行包裝，人工套袋后，生產(chǎn)線能自動稱量、熱合封口、打印批號，包裝好的成品送到成品庫。-12-北廠區(qū)分汽包海一輛序抄*I曹化工聲展世熱電第干1序*14化工算南廠區(qū)分汽也貯車問生活區(qū)濰坊盛泰藥業(yè)有限公司能傳遞網(wǎng)絡(luò)圖（電）itrma=1-I甫絲衣手ttX#工停鄧蠹一事同5.3主要生產(chǎn)場所、生產(chǎn)線情況及主要耗能設(shè)備（1）北廠區(qū)北廠區(qū)主要生產(chǎn)場所分為*車間和*二車間，其主要用能區(qū)域見下表：主要用能區(qū)域表：*序號區(qū)域名稱區(qū)域內(nèi)主要用電設(shè)備名稱依據(jù)1烘干工序老線東風機電能消耗量大2刮刀工序刮刀、潤滑油泵、拋料器電能消耗量大3包

19、裝工序羅茨風機電能消耗量較大4管束干燥區(qū)管束干燥機蒸汽用量大5氣流干燥區(qū)干燥機蒸汽用量大6蒸發(fā)五效蒸發(fā)器蒸汽用量大*二車間1火菌工序離心機、通風機、火菌混合機電能消耗量較大2分離，序分離機、通風機、空壓機電能消耗量較大3針磨工序針磨機電能消耗量大4脫磨工序脫坯磨電能消耗量較大主要耗能設(shè)備明細表（功率 A100kW用蒸汽 n1t/h）序號設(shè)備名稱設(shè)備型號電機型號電機功率（Kvy備注1 老線東風機2002 老線西風機2003 新線東風機Y2-315L-41854 新線西風機Y2-315L-4185*一車間烘干工序1 1MJ 刀GKH1600-NAY3-315M-41322 主電機3 2 站 U 刀

20、GKH1600-NA4 主電機HM2VP315M-41325 5 站 U 刀GKH1600-NA6 6 站 U 刀GKH1600-NA7 主電機Y3-315M-41328 潤滑油泵YS8014550針磨工序1 4#磨主機2M-1000Y315L2-42002 5#磨主機2M-1000Y315L2-42003 6#磨主機2M-1000Y315L2-4200副產(chǎn)品纖維包裝工序1 東粉碎機Y-315L2-41102 西粉碎機Y-315L2-4110飼料纖維包裝工序1 一次風機Y-315L2-41602 東粉碎機Y-315L2-41323 西粉碎機Y-315L2-4132大液桶工序1 引風機Y2-31

21、5L1-41602 滾筒主機Y2-315M-4110上料1 上料泵LMP-315L2-4200脫胚磨底，針磨底1 一破胚芽旋流宗（北）Y2-315M-41323 一破胚芽旋流宗（北）Y2-315M-41324 一破胚芽旋流宗（南）Y2-280M-490污水1 羅茨風機南Y2-315S-41102 羅茨風機北Y2-315S-4110麥倉上料1 上料泵東Y315S-41102 上料宗四Y315S-4110筒倉1 卸料口電機71245505 臺2 卸料口電機71245505 臺分離機1 1#分離機主電機YMP280S-4TP1103 3#分離機主電機DPF935Y2-3355M-42204 4 解縮

22、機主電機DPF935Y2-355M-42205 5 解縮機主電機MH30-PSY2-315S-41106 6 解縮機主電機MH-36YE2-355M1-42207 7 解縮機主電機MH-36Y2-355M-42208 預濃縮主電機MH36-GTY2-355M-4V6SKNUR丁 2209 中間濃縮主電機MH36-GTY2-355M-4V6SKNUR丁 220針磨1 1#磨2M1000Y315L-42002 2#磨2M1000Y315L-42003 3#磨2N1000Y315L-4200干燥1管束干燥機GZG1000/3t/h102氣流干燥機/5t/h2五效1 涼水塔泵Y2-315M-41322

23、 五效蒸發(fā)器20t/h/8t/h1(2)南廠區(qū)南廠區(qū)主要包括葡萄*一、二車間，其主要用能區(qū)域和設(shè)備見下主要用能區(qū)域(場所)表:廳 p區(qū)域名稱區(qū)域內(nèi)主要用電設(shè)備名稱依據(jù)1*一離心離心機電能消耗量較大2*一離心離心機電能消耗量較大3 *一引風機、循環(huán)水泵電能消耗量較大4 *一烘干鼓風機、氣流干燥機電能、蒸汽消耗量較大5 *一蒸發(fā)三、四效蒸發(fā)器蒸汽消耗量較大6 *fj 冷制冷機組、循環(huán)水泵電能、蒸汽消耗量較大7 *二蒸發(fā)MVR 三、四效蒸發(fā)器電能、蒸汽消耗量大8 *二污水降溫水泵電能消耗量較大9 *液降溫水泵、加壓泵電能消耗量較大10料*空壓機、真空泵電能消耗量較大11*二無水烘干鼓風機、空壓機、注

24、射風機、氣流干燥機、管束干燥機電能、蒸汽消耗量較大12*二脫色和板框真空泵電能消耗量較大13*二四層離心引風電能消耗量較大14新制冷水泵、制冷機組電能、蒸汽消耗量較大主要耗能設(shè)備明細表：（功率A75kW用蒸汽 n1t/h）*廳 P設(shè)備名稱設(shè)備型號電機型號電機功率（KVV備注1無水離心機 1#XJZ1600-NYVP315L1-8902無水離心機 2#XJZ1600-NYVP315L1-8903無水離心機 3#XJZ1600-NYVP315L1-8904無水離心機 4#XJZ1600-NYVP315L1-8905口服離心機 1#XJZ1600-NYVP315L1-8906口服離心機 2#XJZ1

25、600-NYVP315L1-8907口服離心機 3#XJZ1600-NYVP315L1-8908口服離心機 4#XJZ1600-NYVP315L1-890新制冷機組1 新制冷水泵 1#Y2-280M-4902 新制冷水泵 2#Y2-280M-4901 無水離心機XJZ1320-NYVP-315L1-8902 一水離心機 1#XJZ1320-NYVP-315L1-8903 一水離心機 2#XJZ1320-NYVP-315L1-8904 一水離心機 3#XJZ1400-NYVP-315L1-8905 一水離心機 4#XJZ1320-NYVP-315L1-890一離心1 新 MVR1#M3BP355

26、MLB24502 新 MVR2#M3BP355MLB25003 老 MVR1#M3BP355MLB24504 老 MVR2#M3BP355MLB2500二效蒸發(fā)器7T/h1.7t/h1二效蒸發(fā)器5T/h1.2t/h1四效蒸發(fā)器9T/h2t/h1氣流干燥裝置5t/h1*二效蒸發(fā)器7T/h1.7t/h1四效蒸發(fā)器10T/h2.5t/h1氣流干燥裝置1.7t/h1*一蒸發(fā)1 東降溫水泵TYPE-Y280S-4752 西降溫水泵TYPE-Y280S-475*二污水池9 注射離心機 1#XJZ1600-NYVP315L1-89010注射離心機 2#XJZ1600-NYVP315L1-89011注射離心機

27、 3#XJZ1600-NYVP315L1-89012注射離心機 4#XJZ1600-NYVP315L1-890*5.4本企業(yè)用能過程說明(1)北廠區(qū)北廠區(qū)所用的能源有蒸汽、電力和水，其中蒸汽和電力均由昌樂盛世熱電公司提供，蒸汽由盛世熱電供汽管道送入0.8MPa的蒸汽進入北廠區(qū)分汽包后，分別送入*一和*二車間，其中*一用于浸泡工序反應(yīng)加溫，烘干、管束、蒸發(fā)工序脫去水分，*二用于產(chǎn)品干燥，以及制冷機組用蒸汽。電力由盛世熱電公司提供10kV電源進入北廠區(qū)變壓室， 降壓為400V后分別送入各工序，用于帶動機泵類設(shè)備運轉(zhuǎn)。一次水由昌樂縣自來水公司供水管提供， 廠區(qū)設(shè)環(huán)形供水管網(wǎng)，進行計量后分支到各工段使

28、用(2)南廠區(qū)南廠區(qū)所用的能源有蒸汽、電力和水，其中蒸汽和電力均由昌樂盛世熱電公司提供，蒸汽由盛世熱電供汽管道送入0.8MPa的蒸汽進入北廠區(qū)分汽包后，分別送入葡萄*一和葡萄*二車間，用于液化、*化工序反應(yīng)加熱、蒸發(fā)烘干工序脫去水分，以及制冷機組用蒸汽。電力由盛世熱電公司提供10kV電源進入南廠區(qū)變壓室， 降壓為400V后分別送入各工序，用于帶動機泵類設(shè)備運轉(zhuǎn)。1 無水鼓風機YB2-280S-4752 空壓機FHOGD-75F753 注射風機Y2-315M-41321 制冷機230 萬 kcal/2.5t/h1*二無水烘干3 制冷機200 萬 kcal2.5t/h1*制冷一次水由昌樂縣自來水公

29、司供水管提供，廠區(qū)設(shè)環(huán)形供水管網(wǎng)，進行計量后分支到各工段使用。5.5主要能耗設(shè)備能耗、綜合能耗情況及工業(yè)總產(chǎn)值5.5.1主要能耗設(shè)備能耗、綜合能耗情況公司主要耗能設(shè)備能耗情況見下表:主要耗能設(shè)備效率情況表：廳 P設(shè)備名稱設(shè)備型號效率備注1五效蒸發(fā)器20t/h0.19t 蒸汽/t*一車間2二效蒸發(fā)器7T/h0.28t 蒸汽/t3二效蒸發(fā)器5T/h0.28t 蒸汽/t*二車間4四效蒸發(fā)器9T/h0.23t 蒸汽/t5二效蒸發(fā)器7T/h0.28t 蒸汽/t*一車間6四效蒸發(fā)器10T/h0.23t 蒸汽/t2014年公司各產(chǎn)品綜合能耗見下表:廳 p產(chǎn)品名稱單位產(chǎn)品能耗綜合能耗備注1*蒸汽（t/t）0.

30、91113.3kgce/t*一車間電（kWh/t）175.6水（m/t）1.832藥用*蒸汽（t/t）0.5164.2kgce/t*二車間電（kWh/t）104.7水（m/t）2.763糊精蒸汽（t/t）0.2835.3kgce/t電（kWh/t）61.54料*蒸汽（t/t）0.6886.3kgce/t*一車間電（kWh/t）145.7水（m/t）1.185無水葡錮*蒸汽（t/t）1.2136.0kgce/t電（kWh/t）123.16無水葡錮*蒸汽（t/t）1.21136.3kgce/t*二車間電（kWh/t）120.8水（m/t）1.207一水葡錮*蒸汽（t/t）1.19156.83kgc

31、e/t電（kWh/t）304.3水（m/t）1.938口服葡相*蒸汽（t/t）0.2250.4kgce/t電（kWh/t）150.9水（m/t）1.20本公司*產(chǎn)品綜合能源為113.3kgce/t，與*綜合能耗限額（DB37/828-2007）2012年限額標準166kgce/t比較，優(yōu)于山東省限額標準，公司其它產(chǎn)品目前無山東省及國家限額標準，對照河北省葡萄*單位產(chǎn)品能源消耗限額及計算方法中的限額值：S1葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)葡萄糖單位產(chǎn)品端含能耗限S5限定值產(chǎn)品規(guī)憎單檢產(chǎn)骷織春能耗偏轍圈定值液體荷馴箱一汽第品斯嗡相石lya無水葡翻精父數(shù)小州本公司無水產(chǎn)品136.3kgce/t,一水產(chǎn)品156.83k

32、gce/t,口服液50.4kgce/t,均優(yōu)于限額標準。5.5.2對主要能源使用有影響的相關(guān)變量評審小組通過對公司過去和當前的能源使用和消耗情況進行了詳細的統(tǒng)計和分析， 識別了對企業(yè)能源績效有影響的相關(guān)變量，主要有：氣溫、生產(chǎn)負荷、產(chǎn)品種類等，經(jīng)參考統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，本公司產(chǎn)品種類較多，能源消耗情況差異較大，對能源使用影響最大的相關(guān)變量為產(chǎn)品種類，其次是氣溫的影響，主要反映在冬季相對蒸汽用量有所上升；最小是生產(chǎn)負荷。5.5.3工業(yè)總產(chǎn)值及能源成本比例2014年，公司實際銷售收入139843萬元，工業(yè)總產(chǎn)值135899萬元，利稅11906萬元，工業(yè)增加值17835萬元。能源總成本3632萬元（電+汽

33、）占總成本比例6.54%5.6主要能源計量設(shè)備及其配備情況序號能源#類別進出用能單位進出主要次級用能單位主要用能設(shè)備綜合應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)安裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺臺%臺臺%臺臺%一1電4410010077100100982829100171002蒸汽22100100771001001721291003水22100100551001001044010067100公司的一、二級計量儀表配置較為完善，但三級計量儀表配置相對較差。特別是熱力方面的計量，其二、三級計量也相對較差，部分用能單元或主要用能設(shè)備尚未配備能源計量器具，給各分廠的能源考核帶來一定的難度。

34、5.7目前所進行的能源管理活動，能源管理制度，包括能源方針、目標的建立、能源管理機構(gòu)及職責分配、能源消耗定額的制訂(1)能源管理方針和“十二五”節(jié)能責任目標情況近年來公司按照國家、省、市有關(guān)節(jié)能政策、法律、法規(guī)的要求和公司節(jié)能管理工作的需要，相繼建立并完善了節(jié)能管理制度、能源管理制度、能源統(tǒng)計分析制度、計量管理制度等多項節(jié)能管理制度。同時，公司根據(jù)每年節(jié)能工作的進展情況和計劃安排，及時對經(jīng)濟責任制考核細則進行修訂與完善，使公司的節(jié)能管理從節(jié)能考核、獎懲、到日常的計量管理、統(tǒng)計管理、設(shè)備管理等各項工作制度逐步完善，促進了企業(yè)節(jié)能管理工作的規(guī)范化與制度化。公司“十二五”節(jié)能量目標為2226tce,

35、按照工業(yè)企業(yè)節(jié)能目標責任評價考核指標，2011-2014年公司累計完成節(jié)能量2535.59噸標準煤，根據(jù)公司“十二五”節(jié)能目標完成情況，以及公司2015年生產(chǎn)經(jīng)營實際情況，確定2015年的節(jié)能量目標為300tce。為更好的完成上級節(jié)能部門下達的節(jié)能目標，節(jié)能小組制定了切合實際、操作性強的節(jié)能考核指標。節(jié)能領(lǐng)導小組督促節(jié)能環(huán)?？茋栏癜凑障嚓P(guān)文件規(guī)定對各單位進行監(jiān)督，定期對節(jié)能目標完成情況進行考評。(2)能源管理機構(gòu)設(shè)立、能源管理負責人的聘用及職責情況該公司為了保證節(jié)能降耗工作長期、有序、穩(wěn)定地進行，于2010年成立了“節(jié)能降耗領(lǐng)導小組”，由主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔任組長，以各車間和部門負責人為成員，

36、設(shè)立了專職能源統(tǒng)計崗位，由專人負責，配備了相應(yīng)的能源計量器具。生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備安環(huán)部負責節(jié)能管理工作的具體實施，對該公司涉及的主要能源，如蒸汽、電力、水資源的“購進、貯存、加工、轉(zhuǎn)換、統(tǒng)計”等做到統(tǒng)一管理。生產(chǎn)部門對能源在公司內(nèi)的輸送設(shè)有專人負責。公司聘用總統(tǒng)計為公司的能源管理負責人，能源管理負責人、與質(zhì)量部和設(shè)備部共三人取得了山東省經(jīng)信委頒發(fā)的能源管理師資格證書。主要負責：督促各車間負責人貫徹執(zhí)行國家的能源法律、方針、政策、技術(shù)標準和定額標準；結(jié)合本單位實際情況，綜合平衡資源，對計劃、指標、定額進行節(jié)能目標分解，制定考核管理辦法，定期對節(jié)能目標完成情況進行考評；負責本單位能源統(tǒng)計和技術(shù)分析，

37、建立健全原始記錄和統(tǒng)計臺帳，建立能源消耗統(tǒng)計細則，按期向上級部門報送；制定能源現(xiàn)場檢查計劃，組織開展能源現(xiàn)場檢查活動，督促整改和糾正能源利用浪費現(xiàn)象；定期對能源消耗指標完成情況進行對比分析，找出能耗升高或降低的原因，為日常管理和領(lǐng)導決策提供依據(jù)；負責能源利用和節(jié)能技術(shù)進步，收集同行中的節(jié)能技術(shù)情況和動態(tài)，積極應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等工作。公司的能源管理組織機構(gòu)為三級管理模式，即：公司、部門(車間)、班組三級節(jié)能管理模式。通過三級管理，全面形成公司節(jié)能管理層層分解、層層落實的節(jié)能管理體系。(3)能源管理制度建設(shè)及執(zhí)行情況公司建立并頒布實施了能源管理制度匯編，包括節(jié)能管理機構(gòu)及職責

38、、能耗定額管理制度、節(jié)能獎懲制度、節(jié)約用電管理制度、節(jié)約用水、用熱管理制度、產(chǎn)用能管理制度。能源計量、統(tǒng)計管理制度。公司能源管理實行層次化管理體系。公司節(jié)能領(lǐng)導小組由廠長擔任組長，副廠長任委員，下設(shè)有節(jié)能辦公室。該辦公室負責企業(yè)日常節(jié)能工作，各車間設(shè)兼職能源管理人員，公司節(jié)能辦公室全面負責企業(yè)能源管理的組織、監(jiān)督、檢查和協(xié)調(diào)工作，并定期召開企業(yè)節(jié)能管理工作會議。根據(jù)公司總體節(jié)能目標，分析生產(chǎn)工藝、設(shè)備的運行情況，對單位產(chǎn)品綜合能耗、設(shè)備運行能耗進行限制。耗煤設(shè)備的生產(chǎn)部門，根據(jù)每月能耗情況提交考核參數(shù)；重點耗電設(shè)備根據(jù)其型號、功率、運行時間、損耗等建立重點耗能設(shè)備臺帳與定額考核標準。能耗定額考

39、核結(jié)果每月報送節(jié)能領(lǐng)導小組。公司建立并完善工序及產(chǎn)品單耗考核管理體系，實施分級考核，細化工序及產(chǎn)品的能耗定額，嚴格節(jié)獎超罰，以推動企業(yè)在生產(chǎn)管理、設(shè)備運行、過程控制等方面的節(jié)能潛力，達到節(jié)能降耗和降低成本的目的。5.8企業(yè)余能種類及其使用狀況5.8.1公司已利用的余能狀況1、*一車間：(1)*一車間液化余熱利用，液化液溫度130c左右，通過螺旋板換熱器將*液溫度從50c左右提升到80c從而實現(xiàn)滅酶，每年節(jié)約利用余熱6346.8GJ,折合標準煤216.6t。(2) *一車間液化液給*液提溫后溫度大約還有90c左右,這部分余熱在冬季時通過板式換熱器換熱給全廠供暖，每年節(jié)約熱力3071GJ,折合標準

40、煤104.8t。(3) *一車間烘干工序蒸汽凝結(jié)水溫度在95c左右， 在散熱器片前安裝空氣前置余熱裝置，將空氣溫度提高5c左右，每年可利用余熱1921GJ,折合標準煤65.65t。(4) *一車間蒸發(fā)工序和烘干工序蒸汽凝結(jié)水經(jīng)過降溫后作為離子交換工序洗樹脂和離心工序洗*用水，每年可利用蒸汽凝結(jié)水47000n3。(1) *二車間液化余熱利用， 液化液溫度130c左右， 通過螺旋板換熱器將*液溫度從50c左右提升到80c從而實現(xiàn)滅酶，每年節(jié)約利用余熱12693GJ折合標準煤433.2t。(2)*二車間烘干工序蒸汽凝結(jié)水溫度在95c左右，在散熱器片前安裝空氣前置余熱裝置，將空氣溫度提高5c左右，每年

41、可利用余熱2962.87GJ,折合標準煤101.12t。(3)無水*煮*鍋閃蒸汽利用改造，把煮*鍋蒸發(fā)蒸汽集中起來，利用蒸汽在散熱器片中相變潛熱發(fā)揮換熱作用，每年利用余熱15330GJ,折合標準煤523.1t。(4)用MV謠汽機械壓縮再利用蒸發(fā)器代替原三效、四效蒸發(fā)器，使用液化液閃蒸余熱、烘干工序蒸汽凝結(jié)水余熱、制冷機蒸汽凝結(jié)水余熱作為熱源，每天可節(jié)約蒸汽149t,但多用電1.7萬kWh綜合計算每天節(jié)約標準煤3.5t。(5)*二車間MVRI發(fā)器蒸汽凝結(jié)水經(jīng)過簡單的脫鹽處理后，用于反滲透純化水制水、離子交換柱洗樹脂等，每年可利用蒸汽凝結(jié)水53600噸。3、*車間(1) *烘干前置余熱，在烘干工序

42、進風散熱器片前安裝空氣前置預熱裝置，使用烘干工序的蒸汽凝結(jié)水余熱為空氣預熱，使空氣溫度提高5c左右，每年可節(jié)約熱力20160GJ折合標準煤687.9t。(2)污水原水罐水提溫，在冬季通過利用閑置列管換熱器用管束干燥機蒸汽凝結(jié)水廢熱給污水原水罐提溫，每年利用余熱5040GJ,折合標準煤172.0t(3)使用蒸發(fā)器蒸汽凝結(jié)水和管束干燥機蒸汽凝結(jié)水余熱為浸泡罐循環(huán)水提溫， 每年可利用余熱199584GJ折合標準煤6811噸。（4）車間內(nèi)烘干工序蒸汽凝結(jié)水用于十二級旋流洗滌混合提溫，每年可利用余熱15640GJ,折合標準煤533噸，并可利用蒸汽凝結(jié)水81000噸。（5）*車間內(nèi)管束干燥機蒸汽凝結(jié)水可是

43、用做車間內(nèi)工藝水，洗滌用水、浸泡2、*二車間用水、制酸用水，每年可利用蒸汽凝結(jié)水100000噸左右。5.8.2公司未利用的余能狀況1、 目前*車間有部分低溫熱量還未能充分利用， 一是管束廢熱蒸汽降溫廢水 （60c左右），折合新鮮蒸汽在4t/h左右，現(xiàn)直接被循環(huán)水冷卻排放。2、*車間蒸汽冷凝水，車間蒸汽冷凝水（75c左右），冬天可用于十二級洗滌水混合提溫，夏天需經(jīng)冷卻后才能用于*洗滌用水，部分熱量被排放，未能充分利用。3、*一車間液化液余熱一部分冬季可以用于廠區(qū)內(nèi)供暖， 春夏秋三季只能通過冷卻水換熱被排放，未能充分利用。4、*一車間蒸汽凝結(jié)水每年約在35萬噸左右，但車間內(nèi)能利用的只有20萬噸左右

44、，其余的被排走。5.9本企業(yè)的落后產(chǎn)能本公司采用先進的生產(chǎn)工藝，不存在落后生產(chǎn)工藝及需淘汰生產(chǎn)設(shè)備。但公司目前在運行的設(shè)備中還存在部分列入國家頒布的高耗能機電產(chǎn)品淘汰目錄（1-3批）中的機電產(chǎn)品，公司在此次能源評審中已將其識別出來，并制定了淘汰計劃。5.10前期企業(yè)能源審計報告，前期能源方案及能源管理工作績效相關(guān)文件前期企業(yè)能源審計報告：*有限公司能源審計報告（SDWH-SJ-2012-015；前期能源方案：公司2014年針對*一車間管束烘干廢熱進行了低溫余熱利用改造，將二級噴淋的余熱利用起來作為烘干采風前置預熱，每年可節(jié)約蒸汽10000噸左右。能源管理工作績效相關(guān)文件：節(jié)能降耗目標責任考核管

45、理辦法文件、節(jié)能績效考核和獎懲機制總體情況、節(jié)能降耗獎懲制度、將能耗限額納入節(jié)能考核體系文件。5.11現(xiàn)行能源管理制度和記錄文件清單廳 P名稱備注1能源管理規(guī)定2合理用熱用水管理制度3合理用電節(jié)電管理制度4設(shè)備管理制度5主要耗能設(shè)備定額管理制度6節(jié)能減排責任書7節(jié)能減排考核辦法8生產(chǎn)系統(tǒng)考核辦法9合理化建設(shè)及小改小革10能源的數(shù)據(jù)米集處理制度11能源的統(tǒng)計管理制度12的器具管理制度13節(jié)能宣傳教育的管理14節(jié)能研發(fā)資金管理15年度節(jié)能工作實施方案16十二五節(jié)能目標規(guī)劃6.適用的能源法律法規(guī)的合規(guī)性評價初評小組通過上網(wǎng)查詢和依靠咨詢機構(gòu)提供等多種渠道，收集有關(guān)能源管理的法律、法規(guī)和其他要求。進行識別后，將適用于本公司的法律、法規(guī)及相關(guān)要求列入到“能源管理法律、法規(guī)及其它要求清單”中。公司目前能夠嚴格執(zhí)行國家、地方和行業(yè)的相關(guān)法律、法規(guī)和其它要求；并能及時獲取最新頒布和修訂的法律、法規(guī)文本、行業(yè)標準等。在當前的能源管理情況下，公司熱電廠供電標準煤耗、供熱綜合能耗均低于山東省限額標準；氯堿廠燒堿產(chǎn)品綜合能耗低于山東省能耗限額標準，但與國家規(guī)定的能耗限額先進值還有一定差距，管理水平有待進一步提高。詳見：附表