管道防腐保溫方案

1、技15-01洛陽分公司芳燒異構(gòu)化進(jìn)料換熱器改造管道除銹、防腐、保溫施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司二。一五年九月一編制說明芳爛異構(gòu)化單元進(jìn)料換熱器是異構(gòu)化裝置中一臺重要的節(jié)能設(shè)備，目前進(jìn)料換熱器是單管立式換熱器，存在換熱深度偏低，熱回收不充分，能耗高等問題，本次改造，將異構(gòu)化換熱器更換為高效能纏繞式換熱器，提高換熱效率，減少燃料消耗，節(jié)能效果明顯。本方案適用于技15-01洛陽分公司芳爛異構(gòu)化進(jìn)料換熱器工藝管道防腐保溫施工。本工程建設(shè)單位為中國石化股份有限公司洛陽分公司，設(shè)計單位和總承包單位為洛陽石化工程設(shè)計有限公司，監(jiān)理單位為洛陽石化工程建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，施工單位為洛陽隆

2、惠石化工程有限公司。*、編制依據(jù)1. 工程合同；2. SH3606-2011石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程；3. SH3548-2011T石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4. GB50126-2008工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范；5. 洛陽石化工程設(shè)計有限公司圖紙2A089s三、涂料防腐蝕工程1 .主要工作量：卷制鋼管559X14/Q245R6m卷制鋼管610X10/Q245R15m卷制鋼管610X10/15CrMoR24m無縫鋼管168X7/20#10m無縫鋼管114X6/20#5m以上材料在預(yù)制前進(jìn)行噴砂除銹，刷無機(jī)富鋅底漆，使干膜厚度60m,現(xiàn)場安裝完成后全部用硅酸鋁纖維管

3、殼做保溫，并用60.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)。2 .一般規(guī)定2.1. 防腐蝕結(jié)構(gòu)，各層的種類，漆膜變數(shù)，各層干膜厚度及漆膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計文件，項目中涉及為保溫管道，設(shè)計要求采用無機(jī)富鋅底漆1遍，干膜厚度60m2.2. 施工前，應(yīng)有經(jīng)審批后的施工技術(shù)文件，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.3. 涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿足涂裝工藝要求。2.4. 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)符合產(chǎn)品涂裝要求。遇雨、強(qiáng)風(fēng)天氣應(yīng)停止防腐層的露天施工。2.5. 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗報告和產(chǎn)品技術(shù)文件，不應(yīng)使用超過存放期限的涂料。2.6. 涂料防腐蝕工程施工應(yīng)及時進(jìn)行工序檢查，隱蔽工程未經(jīng)驗收不得進(jìn)行后

4、續(xù)作業(yè)。3 .表面處理3.1. 管道除銹等級為Sa2.5級：非常徹底的噴射除銹。管材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.2. 管材表面除銹等級的評定，應(yīng)在良好的光線條件下，不借助于放大鏡等器具，以正常視力直接進(jìn)行觀察。4 .涂層施工4.1. 管材表面處理后，宜在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)返修或污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。4.2. 涂底漆前應(yīng)對標(biāo)識、焊縫坡口等特殊部位加以保護(hù)。5 .滾涂法施工5.1. 滾涂前涂料應(yīng)倒入有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起，在滾涂板上來回滾幾次，使?jié)L子全部均勻地浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉

5、。5.2. 把滾子按W型輕輕地滾動，將涂料大致地涂布于管材表面上，接著把滾子作上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平并修飾表面5.3.在滾動時，初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，致使涂層均勻。6.涂層質(zhì)量檢查檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮、漏涂、返銹、氣泡、透底不允許目視檢查針孔不允許510倍放大鏡流掛、皺皮不允許目視檢查光滑均勻一致目視檢查顏色、刷紋顏色一致，紋理通順目視檢查干燥膜厚度執(zhí)行憤個80%勺初U在a目視檢查a80%的測量點達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，余下20%勺測量點要達(dá)到規(guī)定膜厚度的80%；合格。7 .成品保護(hù)7.1. 防腐蝕后的管段堆放、裝卸、運(yùn)輸?shù)葢?yīng)采取

6、防腐層不受損傷的防護(hù)措施，管段應(yīng)分類整齊堆放，底部用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。7.2. 搬移管段時，應(yīng)采用專用吊具。宜使用寬幅尼龍帶等專用吊具，防止損傷防腐層8 .無機(jī)富鋅涂料配制與涂裝8.1. 涂料應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件按比例調(diào)制，調(diào)制后的涂料宜在8h內(nèi)用完。8.2. 被涂管材表面經(jīng)拋丸除銹至Sa2.5級，表面粗糙度Rz達(dá)至14070小也8.3. 涂裝環(huán)境相對濕度宜大于等于50犯上，低濕度條件下可以在漆膜表面灑水加速固化。9 .安全防護(hù)9.1. 涂料應(yīng)在專用倉庫內(nèi)貯存，并符合下列要求：a)庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好；b)應(yīng)配置消防器材c)庫房內(nèi)不得住人；d)用電設(shè)施應(yīng)滿足相應(yīng)的防爆等級要求

7、。9.2. 涂料防腐蝕施工作業(yè)場地不得有明火或電火花作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服。四、絕熱工程1 .材料1.1. 絕熱層材料應(yīng)有隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖標(biāo)。當(dāng)用于保溫層的絕熱材料及其制品，其平均溫度小于或等于623K(350C)時，導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.10W/(m.K),1.2. 用于保溫的絕熱材料及其制品，硬質(zhì)絕熱制品密度不得大于220kg/m3,半硬質(zhì)絕熱制品密度不得大于200kg/m3,軟質(zhì)絕熱制品密度不得大于150kg/m3。1.3. 絕熱材料及其制品的技術(shù)參數(shù)及性能，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。1.4. 絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定，對金屬不得有腐蝕作用。1.5. 絕熱材料及

8、其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定。1.6. 絕熱材料及其制品到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)對產(chǎn)品的外觀、幾何尺寸進(jìn)行抽樣檢查。1.7. 硬質(zhì)絕熱制品在裝卸時不得拋擲，在運(yùn)輸過程中應(yīng)減少振動。1.8. 絕熱材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)。1.9. 軟質(zhì)及半硬質(zhì)材料堆放高度不應(yīng)超過2m2 .施工的準(zhǔn)備和要求2.1. 絕熱工程施工前應(yīng)對絕熱材料及其制品的質(zhì)檢資料進(jìn)行檢查。2.2. 絕熱工程施工人員應(yīng)配置完善的勞動保護(hù)用品2.3. 絕熱層施工前，應(yīng)具備下列條件：a）管道的支吊架、儀表接管部件等均已安裝完畢。b）絕熱管道表面的油污、鐵銹已清除干凈。c）對管道

9、的安裝及焊接、防腐等工序已辦妥中間工序交接手續(xù)。3 .絕熱層的施工3.1. 絕熱層施工時，同層應(yīng)錯縫。3.2. 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)。3.3. 絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）根據(jù)絕熱層的材質(zhì)和絕熱后管徑的大小需用鍍鋅鐵絲。b）捆扎間距：對硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于400mm對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm對軟質(zhì)絕熱制品宜為200mmc）每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。d）垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品施工時，應(yīng)從支撐件開始，自下而上拼接，保溫應(yīng)采用鍍鋅鐵絲進(jìn)行環(huán)向捆扎。e）當(dāng)彎頭部位的絕熱層無成型制品時，應(yīng)將只管殼加工成多節(jié)彎形

10、敷設(shè)。4 .保護(hù)層的施工4.1. 金屬保護(hù)層材料采用鍍鋅薄鋼板。4.2. 直管段金屬護(hù)殼外圓周長的下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加3050mm護(hù)殼環(huán)向及縱向搭接一邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm縱向搭接尺寸不得少于30mm4.3. 管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫護(hù)殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a）絕熱層外徑小于200mm勺彎頭，金屬保護(hù)層可做成直角彎頭。b）絕熱層外徑大于或等于200mm勺彎頭，金屬保護(hù)層應(yīng)做成分節(jié)彎頭。c）彎頭保護(hù)層安裝，其縱向接口應(yīng)采用釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接頭固定時，每節(jié)分片上固定螺釘不宜少于2個，并應(yīng)順?biāo)罱?，搭接?/p>

11、度宜為3050mm4.4. 彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接尺寸，中、底溫管道應(yīng)為5070mm搭接部位不得固定。4.5. 水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°45°處，并應(yīng)縫口朝下。4.6. 管道金屬保護(hù)層的縱向接縫，可采用自攻螺絲固定，間距宜為150200mm間距應(yīng)均勻一致。4.7. 垂直管道保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。5 .安全技術(shù)5.1. 絕熱工程的施工人員，應(yīng)按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶、工作服、工作鞋、防護(hù)鏡等防護(hù)用品。5.2. 絕熱工程安裝高度超過2m時，高空作業(yè)的施工人員必須系好安全帶，當(dāng)安全

12、帶無處懸掛時，應(yīng)設(shè)置安全繩。5.3. 擰緊捆綁鐵絲時，不得用力過猛，并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。5.4. 絕熱施工的電動設(shè)備及工器具，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并應(yīng)由電氣專業(yè)人員進(jìn)行電動機(jī)械的電源接設(shè)；電動機(jī)械的布置應(yīng)有防雨設(shè)施；電動機(jī)械應(yīng)配備漏電保護(hù)設(shè)施，并應(yīng)有防觸電的措施。5.5. 施工完畢后，應(yīng)防止施工成果的二次污染。五、質(zhì)量保證措施1 .建立以項目部經(jīng)理為質(zhì)保工程師的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系人員的作用，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2 .貫徹“質(zhì)量至上”的思想，強(qiáng)化精品意識，嚴(yán)格按施工圖紙、操作規(guī)程和工藝要求施工，做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，認(rèn)真做好“三檢一評”的工作。3 .做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，弄清設(shè)計意圖

13、，搞好圖紙會審、編制施工措施，做好交底工作。4 .施工過程中嚴(yán)把“五關(guān)”，即原材料驗收關(guān)、施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、隱蔽工程關(guān)和質(zhì)量驗收關(guān)。5 .加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制度，定期組織聯(lián)檢和質(zhì)量評比，狠剎質(zhì)量通病。6 .繼續(xù)推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動，攻克施工中的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，全面提高施工質(zhì)量。7 .工程標(biāo)識和可溯性管理，工程產(chǎn)品的防護(hù)要嚴(yán)格按GB/T19002及我公司質(zhì)量保證體系程序文件所規(guī)定的要求控制。8 .對質(zhì)量控制要點，及時通知甲方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。對建設(shè)方的檢查意見及指導(dǎo)精神要盡快落實到實處。9 .工程安裝過程中，所有作業(yè)人員必須按照工藝、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行

14、，接受質(zhì)檢部門及第三方的監(jiān)督檢查。10 .施工班組應(yīng)做好各種標(biāo)識和各項施工記錄，以確保其可追溯性。11 .安裝過程中出現(xiàn)問題時，施工員應(yīng)及時向項目質(zhì)量工程師和施工單位負(fù)責(zé)人（廠長、經(jīng)理）報告，會同有關(guān)部門進(jìn)行處理。重大問題向項目經(jīng)理匯報。12 .施工中嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時抽查工程質(zhì)量。13 .材料到貨后，應(yīng)核對材料規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)記，與材質(zhì)證是否相符，并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查和實際尺寸測量，對需復(fù)驗的材質(zhì)要及時進(jìn)行復(fù)驗。對驗收合格的材料要及時做好材料標(biāo)識。14 .質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)組織，施工單位和其他有關(guān)部門參加進(jìn)行工程中

15、間交接。15 .工程完工后，施工單位施工員應(yīng)按規(guī)定整理竣工資料，竣工資料整理完后交質(zhì)量管理部檢驗員檢驗，合格后交技術(shù)科資料員裝訂。16 .產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性實施細(xì)則執(zhí)行公司產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序o17 .發(fā)生質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)按公司質(zhì)量管理考核辦法規(guī)定進(jìn)行處理。18 .工程質(zhì)量控制點見下表洛陽隆惠石化工程有限公司管道除銹、防腐、保溫工程質(zhì)量控制點序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1圖紙會審圖紙及其他設(shè)計文件是否齊全；A2施工技術(shù)措施施工技術(shù)措施；質(zhì)量計劃；施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、焊接工藝評定B3施工人員資格審查現(xiàn)場施工人員、質(zhì)量檢查人員資格。B4材料質(zhì)量證明書、合格證、出廠檢驗報告、材料復(fù)驗記錄；材料標(biāo)識、外觀及幾何尺寸檢查。B5管道除銹油脂、氧化皮、鐵銹清除干凈B6管道防腐涂層厚度、涂層質(zhì)量等隱蔽記錄B7管道絕熱檢查管道防燙、保溫、保冷是否符合設(shè)計要求B8交工驗收交工資料、質(zhì)量評定資料審查A備注：A級質(zhì)量控制點：最重要的質(zhì)量控制點，由建設(shè)單位、監(jiān)理方、總承包方、施工方三方代表共同確認(rèn)；B級質(zhì)量控制點：重要的質(zhì)量控制點，由監(jiān)理方、總承包方、施工方共