最新鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程

1、鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程1 .工藝要求1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求1.1.1. 金置換率99.5%,銀置換率99%。1.1.2. 富化貧液含金品位W0.02mg/償液快速檢測樣做到粉白。1.1.3. 金泥：含Au品位根據(jù)貴液而定。1.1.4. 根濃度0.6g/l1.1.5. 粉的添加1.1.5.1 根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；1.1.5.2 鋅粉添加量0.25kg/t礦（4050g/m3;（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標(biāo)，按工段通知確定執(zhí)行）1.1.5.3 貧液含金品位0.03mg/l為合格；1.1.5.4 金板框拆除前高壓空氣吹出水份46小時，金泥水份45%為合格；1.1

2、.5.5 泥板框拆除前高壓空氣吹出水份35小時，礦泥水份25%為合格；1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結(jié)果來調(diào)整。1.3 工藝技術(shù)條件1.3.1. 富化貧液品位0.02mg/L1.3.2. 富化貴液CNT:1.01.2%。溫度A15D,pH值10.511。1.3.3. 脫氧塔負壓0.090MPa以上。1.3.4. 貴液中懸浮物<5mg/L,貴液池液位1/2,貧液池1/2。1.3.5. 貴液金品位根據(jù)來礦而定。2 .監(jiān)測試驗方法2.1 置換貧液中金的快速測定。2.1.1. 量取1000mL含金貧液，移入2000mL

3、容量瓶中。2.1.2. 加入25mL飽和富化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。2.1.3. 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。2.1.4. 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10mL。2.1.5. 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5mL濃鹽酸，蒸發(fā)到2mL左右，移入試管中。2.1.6. 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進行比色測定。2.1.7. 各種不同含金品位的顏色為：粉白：<0.01mg/L;粉紅：<0.02mg/L;蘭色：<0.04mg/L;淺紫：0.06mg/L;深紫：0.08mg/L;黑色：>0.1mg/L。3 .置換

4、板框運行作業(yè)程序：第一步準(zhǔn)備：運行的板框壓力升至0.5MPa、流量下降至規(guī)定流量減2m3置換泵電機運行頻率50HZ、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關(guān)人員，做好準(zhǔn)備工作；倒備用板框的準(zhǔn)備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；第二步啟動： 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉； 按次序緩緩打開備用板框進、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關(guān)閉閥門后通知相關(guān)人員及時處理）； 按次序緩緩關(guān)閉運行板框進、出口閥門，把流量調(diào)至最大； 記錄開啟板框的相關(guān)數(shù)據(jù)，板框開始運行；

5、第三步掛漿： 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)>0,08kpa鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3; 掛漿量：0.91.1kg/itf（過濾面積）；掛漿時間10-15分鐘； 掛漿標(biāo)準(zhǔn)：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；掛漿結(jié)束23分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位<0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；打開生產(chǎn)閥門，關(guān)閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；第四步運行隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達標(biāo)穩(wěn)定； 嚴(yán)格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高； 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不

6、要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉； 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；第五步停運（倒板框）：達到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間A6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風(fēng)量的大小要適宜；拆出的金泥水份453%4.操作規(guī)程4.1 操作前準(zhǔn)備4.1.1 檢查各電機設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好，調(diào)整貴液泵進出口閥門，向泵內(nèi)進液排氣，達到開車狀態(tài)。4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關(guān)閉備用板框進出口閥門。開啟所用板框進出口閥門，打開貴液回流閥門

7、，關(guān)閉貧液出口閥門，做好打回流準(zhǔn)備。4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/31/2處，塔內(nèi)液位低應(yīng)首先給塔內(nèi)進液體。緩沖罐積水應(yīng)放空。4.1.4 循環(huán)水梢一次水應(yīng)保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關(guān)閉。4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液CN-是否達標(biāo)，備用富化鈉40kg。4.1.8 加料機是否正常。4.2 操作步驟、方法4.2.1 先開2#貴液泵到木爾過濾器，然后開啟噴射泵，達到脫氧塔真空度0.06MPa以上

8、，開啟置換泵。4.2.2 立即緩慢打開置換泵進口閥門，防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空，板框出口液體進入貴液池2,流量要穩(wěn)定。4.2.3 隨著負壓升高至0.06MPa,緩慢打開木耳過濾器進脫氧塔閥門，逐漸調(diào)整進出脫氧塔液體平衡。4.2.4 打開平衡桶進出口閥門，使混料桶液位平衡，漩渦大小正常。4.2.5 負壓正常，流量達到要求后，向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿，掛卜漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間，嚴(yán)防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況，防止混料桶被抽空或冒梢。4.2.6 掛漿完畢，液體繼續(xù)循環(huán)半小時后，取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車，防止?jié){層脫落

9、。4.2.7 開啟過濾凈化板框貴液泵，通知濃密機洗滌崗位送貴液，關(guān)閉置換循環(huán)閥門，打開置換壓濾機出口閥門，向系統(tǒng)返送貧液，按正常要求添加鋅粉。4.2.8 班中因故短期停車，再次開車時，置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時，再按正常開車操作。(1)開車順序：先關(guān)閉置換壓濾機出口閥門，打開置換壓濾機循環(huán)閥門一一脫氧塔液位正常開一一2線液池泵開噴射泵一一開置換泵一一開木爾過濾器至脫氧塔閥門一一給平衡桶給水，開鋅粉給料機一一掛卜漿完畢，貧液品位達標(biāo)后，關(guān)置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門一一開凈化壓濾機一一開1#貴液池泵一一開1#洗滌濃密機溢流閥門一一開1#貧液池泵，將

10、貧液泵入3#洗滌濃密機。(2)停機順序：停機順序與開機順序相反。a.通知相關(guān)崗位停送貴液、貧液，再停凈化板框泵。b.將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài)，先停噴射泵，再停置換泵及關(guān)閉混料桶進出口閥門，再將板框進出口閥門關(guān)閉，計劃停車注意控制脫氧塔液位，排空緩沖罐積水。c.特殊情況停車，盡量完成以上步驟。d.因電突然停車，要立即拉下電源開關(guān)。e.關(guān)好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設(shè)備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。4.3 操作注意事項4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進口壓力及漏濾情況。4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密

11、性給予觀察，保證脫氧達到技術(shù)要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應(yīng)及時處理，并報車間查明原因進行處理。4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。4.3.7 巡回檢查，防止貧液K6高。巡檢貴液池，貧液池液位是否達標(biāo)巡檢循環(huán)水梢水位，水溫是否正常。4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻：凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2虢液池泵液量與木耳過濾器液體平衡，脫氧塔與置換板框液體平衡，鋅粉混

12、料桶內(nèi)液體平衡，鋅粉添加要連續(xù)均勻。4.4 事故及故障處理4.4.1 貧液跑高原因(1)鋅粉受潮結(jié)塊，添加不均勻。(2)脫氧塔負壓不穩(wěn)定或低于0.06MPa。(3)貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。(4)液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進氣。(5)頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。(6)貴液CN-、pH值、鉛鹽含量超出正常范圍。(7)置換溫度過高。4.4.2 處理(1)通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。(2)迅速將高品位貧液暫存入事故梢。(3)用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。(4)加大一次水反洗量入三級濃密機。(5)陶瓷過濾機崗位給料漿梢加大一次水量直接洗滌。(6)適當(dāng)提高洗滌底流濃度

13、和富化礦漿濃度最上限。(7)待貧液品位達標(biāo)后，可適當(dāng)提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。(8)待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將梢內(nèi)貧液返回二級濃密機。(9)在生產(chǎn)正常時，必須確保系統(tǒng)液體平衡，貴液池液位2530格，貧液池液位2030格。4.5 拆金板框作業(yè)程序4.5.1 準(zhǔn)備工作：參加人員標(biāo)準(zhǔn)：(生產(chǎn)科通知)保衛(wèi)科1人；財務(wù)部1人；生產(chǎn)部1人；分廠A&6人(其中管理人員1人，最少5名熟練工)以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀(jì)律進行監(jiān)督和考核；管理人員負責(zé)貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負責(zé)拆除板框；5通知監(jiān)控室，對工作全程進行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；4

14、.5.2 物品準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)： 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg;醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）； 專用工作服6套；（精冶分廠）4.5.3 作業(yè)準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)： 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；按要求更換專用工作服、戴好勞動保護用品；（標(biāo)準(zhǔn)：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤； 關(guān)閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收梢內(nèi)雜物，接收梢底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤； 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負

15、其責(zé)；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進、精細操作；4.5.4 作業(yè)過程標(biāo)準(zhǔn)： 專人，按操作規(guī)程退開板框； 拆除板框金泥：站在板框上的人員負責(zé)抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側(cè)共4人，負責(zé)拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失； 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；拆除板框共5名主要操作人員，要謹慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進度：及時鏟出接收梢內(nèi)

16、金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵鍬上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許梢體上粘結(jié)金泥； 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；裝滿金泥的梢子放到指定地方，有專人看護；金泥拆除完畢，清理工作標(biāo)準(zhǔn)：用衛(wèi)生紙擦凈鐵鍬、油灰刀、鋸條、焊條；鐵鍬裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入梢中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好,啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入梢中；將朔料薄膜卷成團與梢底編織袋一并放入梢中（專人檢查無誤）；在監(jiān)護下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入梢內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護下，將金泥安全地運送至精冶分廠；4.5.5收尾工作： 在監(jiān)護下，綜合班人員對

17、現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等； 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。 拆板框工作結(jié)束，人員離開現(xiàn)場；4.6液體平衡的控制程序4.6.1 根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié):液體控制點：貴液池、貧液池；液體平衡標(biāo)準(zhǔn)：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/32/3,超出范圍應(yīng)及時查找原因；相關(guān)崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西梢,上礦東、西攪拌梢的液體貯量，結(jié)合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。4.6.2注意事項 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上

18、礦為微量加水，其它崗位嚴(yán)禁加水 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西梢，上礦東、西攪拌梢的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)梢加水不大于0.1方/每小時，以手感溫?zé)?、不影響負壓、不影響生產(chǎn)為準(zhǔn)。某一處貯梢液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯梢的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。臨時或計劃性抽梢、調(diào)整，按班組長、工段要求進行液體平衡。要明確液體平衡的重要性，要

19、避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎(chǔ)。4.7負壓系統(tǒng)故障處置程序4.7.1 負壓故障日常作業(yè)預(yù)案：勤了解負壓變化，循環(huán)梢加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。 及時檢查清理循環(huán)梢周圍、上下的異物和設(shè)備管道等，防止異物進入循環(huán)梢。 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。 巡查負壓管道設(shè)施、液位計等，無明顯漏氣。 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設(shè)施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。4.7.2 負壓故障后作業(yè)程序： 復(fù)查日常

20、巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標(biāo)正常時可，可判斷為負壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負壓管路漏氣點并補漏。檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構(gòu)造有無異常，必要時立即更換、修理。檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。根據(jù)負壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。4.8工藝操作說明及巡檢要點4.8.1 作業(yè)效果：浸金系統(tǒng)液體平衡：外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；貧液、貴液、礦漿的各個儲梢液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標(biāo)波動；貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴

21、液處理量的目的之一；根據(jù)尾液指標(biāo)高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標(biāo)；保持洗滌崗位洗水量達標(biāo)，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；貧液指標(biāo)達標(biāo)，避免尾液跑高，造成金屬損失；4.8.2操作要點：四平衡一均勻 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)） 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）脫氧塔液位與置換泵流量平衡；鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；鋅粉添加量均勻、連續(xù)；4.8.3以下工藝指標(biāo)項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液梢、貧液梢液位控制在下限1/3上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應(yīng)盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當(dāng)?shù)姆秶?。如有異常，及時查明原因，并向班長匯報；貴液清潔度、富根、PH值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知富化或洗滌崗位進行調(diào)節(jié)：貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標(biāo)達標(biāo)、穩(wěn)定；鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加； 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。 接班后，根據(jù)上班指標(biāo)運行