關(guān)于提高生產(chǎn)線效率及產(chǎn)品質(zhì)量的建議

1、關(guān)于提高生產(chǎn)線效率及產(chǎn)品質(zhì)量的建議摘要在現(xiàn)代制造業(yè)中，我們不希望有太多的非生產(chǎn)時間，因為其大大降低了生產(chǎn)線效率。然而生產(chǎn)能力總是不能被完全利用的，因為工作量不能總是保持裝配設備每時、每天或每周都忙。除了需求波動外，企業(yè)還必須滿足某些顧客的特殊要求，產(chǎn)量也會隨時間不同有淡季和高峰，因此需企業(yè)具有較高的生產(chǎn)線效率來滿足市場的波動。除此，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量也有相應的要求，我們企業(yè)還必須保證產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)鍵字：生產(chǎn)線效率；瓶頸工序；車間整頓；績效；產(chǎn)品質(zhì)量；自檢互檢對于企業(yè)而言，生產(chǎn)效益是尤為看重的，企業(yè)如果具有較高的生產(chǎn)線效率必能在較短時間內(nèi)給企業(yè)帶來更多的收益，同時一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的好壞決定著企業(yè)在客戶

2、及顧客心目中的影響，對企業(yè)未來的發(fā)展起著決定性作用，對于增加企業(yè)生產(chǎn)效益我們可以從提高生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量兩方面著手，具體建議及措施如下。（一）對如何提高工廠生產(chǎn)線效率的建議。1.1解除瓶頸生產(chǎn)工序。“瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”，生產(chǎn)線的勞動均衡是生產(chǎn)進度的重要保證。在若干個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么其余環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題，這好比于木桶的“短板效應”。因此，抓住瓶頸工序的生產(chǎn)節(jié)拍對其進行改善，是提升效率最重的關(guān)鍵。對于效率最低的瓶頸環(huán)節(jié)，建議把該環(huán)節(jié)每個小組的人數(shù)增多，讓小組長負責把該環(huán)節(jié)的工序分解到最細，以保證速度及質(zhì)量。發(fā)揮該組重要技術(shù)人員的作用，按每人的能力強

3、弱合理分配。只要最慢的瓶頸解決掉，生產(chǎn)效率就能得到提高。應該讓小組長帶動組員來主動檢查問題，匯報問題，領導想辦法解決問題。1.2建立靈活的生產(chǎn)組織體系。以生產(chǎn)組織架構(gòu)和運作為主體，而展開的一系列綜合應用活動的形式和要素，它的最終目的是在保證質(zhì)量良好地完成生產(chǎn)任務的前提下使全體人員得到以發(fā)展。1. 生產(chǎn)組織的職能將總體任務分配給每一個單位或個人，并建立既有分工又有合作的關(guān)系。2. 按流程排工位，依據(jù)作業(yè)時間量決定間距及復雜性，配置指導書工位，材料的投入不良品的標識，工具設備的放置。3. 確定工位平衡與流水線的順暢，依據(jù)熟練程度合理安排員工，生產(chǎn)線不會堆料，留空間，不會有的人忙死，有的人空閑，不會

4、導致漏作業(yè)。4. 注重管理新員工，指定負責指導的專門人員，并明確責任，定時檢查及確認。5. 權(quán)力線要明確：員工（完成任務，報告問題）組長（執(zhí)行任務，處理問題，報告結(jié)果）主任（監(jiān)察執(zhí)行，報告生產(chǎn)，處理問題，總結(jié)計劃，上報成果）6. 培養(yǎng)多面手，區(qū)別員工強項，注意栽培和使用，在平時工作中有意識地培養(yǎng)。1.3生產(chǎn)車間的整頓。1整理整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下： 對每件物品都要看看是必要的嗎？非這

5、樣放置不可嗎？ 要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的； 即便是必需品，也要適量；將必需品的數(shù)量要降低到最低程度； 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟； 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。 當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。2整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現(xiàn)場管理干部（小組長、車間主任等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，它其實也是研究提高效率方面的科學，

6、它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓你的工作速度加快，反而使工人的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這樣： 將尋找的時間減少為零； 有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 其他人員也能明白要求和做法，即其它人員也能迅速找到物品并能放回原處； 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標準化）。3清掃就是將工作場所、環(huán)境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，公司所有人員都應一起來執(zhí)行這個工作。 最好能分配每個人應負責清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下

7、沒有人負責妁區(qū)城（即死角）。 到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。 設備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，不會在使用中“罷工”1.4實施績效、計件薪酬管理就是利益分配，分配得好就是雙贏和多贏?！艾F(xiàn)場效率改善不是犧牲員工利益達成公司的利益，這樣的改善注定會失敗”。IE工程師是研究如何讓員工做得更快更好，但員工做得更快更好相對于來講就更辛苦，員工更辛苦如果工資沒有上漲他肯定就不干了。實際上，生產(chǎn)管理最寶貴的財富是員工，員工的核心是激勵，激勵的重點是滿足員工的需求。（二）如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的建議：2.1鼓勵員工自檢與互檢在生產(chǎn)管理中，一般來講，只要品質(zhì)好，效率自然高。不良品返修往往會影響3倍以上的效

8、率。網(wǎng)上調(diào)查顯示一般企業(yè)都花費大量的資源做好首末件、全檢、專檢，卻忽略了員工的自檢與互檢?！捌焚|(zhì)是制造出來的”這個道理誰都懂，但如何執(zhí)行就有些盲目了，我的建議有兩點：1. 員工自檢，員工在生產(chǎn)過程中要做到：A. 確認上道工序零部件的加工質(zhì)量B. 確認本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量C. 確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量。2. 員工互檢，一般有兩條質(zhì)量管理原則：A.當?shù)谝坏拦ば蚪o第二道工序提供產(chǎn)品的時候,如果第二道工序檢測出存在不良品，比如提供10個產(chǎn)品，被第二道工序檢出來9個是合格的，1個不合格，那么,第二道工序有權(quán)對上游工序進行指數(shù)索賠。B.在第一道工序給第二道工序提供產(chǎn)品之后，如果第二道工序沒有檢出已經(jīng)存的產(chǎn)品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的獎金，以此類推通過設計一系列制度，讓員工做好自檢與互檢，不但可以大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量而且可以減少質(zhì)檢人員的壓力。結(jié)語：在生產(chǎn)過程中做到以上相應的措施建議，相信對提高生產(chǎn)線效率和產(chǎn)品質(zhì)量有積極的作用，從而促進企業(yè)進一步發(fā)展。這不僅有