預(yù)制裝配式通涵施工方案(修改后

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)長沙至益陽高速公路擴容工程第六合同段預(yù)制裝配式通涵施工方案一、編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1.湖南省長沙至益陽段高速公路擴容工程設(shè)計招標(biāo)有關(guān)要求；2.混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；3.公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）；4.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；5.公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（JTG 044-1989）；6.公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）；7.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；8.公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG/D60-2004）；9. 公路鋼筋混凝

2、土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG/D62-2004）；10.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTG F90-2015）；11.湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南；12.業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。1.2編制原則1.嚴(yán)格按合同文件所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)工程的特點和輕重緩急，在工期安排上盡可能提前完成。2.堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、 新機具、新材料。3.合理安排施工程序和順序，做到布局合理、突出重點、全面展開平行流水作業(yè)。正確選用施工方法、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)。4.施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調(diào)和配合，

3、并充分考慮氣候、 季節(jié)對施工的影響。1.3適用范圍本方案適用于長益高速公路擴容工程第六合同段預(yù)制裝配式通涵拼裝施工。二、工程簡況本標(biāo)段涵洞通道工程主要為圓管涵、蓋板涵洞及通道，圓管涵737.5延M/18處，蓋板通道涵841.07延M/22處，其中預(yù)制裝配式通涵428.61延M/9處，現(xiàn)澆基礎(chǔ)為C20砼，預(yù)制頂板、側(cè)墻、后澆帶均為C30，端翼及出入洞口均為M7.5漿砌片石。為積極實現(xiàn)綠色公路及品質(zhì)工程建設(shè)施工的目標(biāo)，我工程本著構(gòu)件集中預(yù)制，充分發(fā)揮集約化施工的優(yōu)勢，規(guī)范施工現(xiàn)場管理，保證工程質(zhì)量的工地標(biāo)準(zhǔn)化要求，采用了預(yù)制裝配式通涵的方案。三、工程數(shù)量預(yù)制裝配式通涵統(tǒng)計表序號樁號孔數(shù)及孔徑涵身長

4、度（m）填土高度（m）1K43+911.01-6.05.059.732.912K44+118.01-6.05.042.982.273K44+394.01-5.04.045.22.014K44+580.01-5.04.049.862.995K46+232.01-6.05.042.181.236CK0+415.51-6.05.041.373.277CK0+500.01-4.04.054.334.58CK0+880.01-5.04.047.092.159 CYK60+373.81-4.04.045.872.6四、施工目標(biāo)4.1施工工期目標(biāo)本標(biāo)段預(yù)制裝配式涵洞工程計劃2018年3月1開工，2018年9

5、月27日完工，流水施工，循環(huán)進行。嚴(yán)格按照工期目標(biāo)的要求，合理安排施工，保證工程按時完成。4.2工程質(zhì)量目標(biāo)按照公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004），質(zhì)量評定達到合格工程。 4.3安全目標(biāo)通過開展“平安工地”建設(shè)活動，切實將安全生產(chǎn)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落實到位，全面落實安全生產(chǎn)工作，切實加強施工現(xiàn)場安全管理，做到現(xiàn)場文明施工、安全防護標(biāo)準(zhǔn)化、場容場貌規(guī)范化、安全管理程序化，切實解決安全生產(chǎn)存在的突出問題；落實安全生產(chǎn)責(zé)任, 堅持安全培訓(xùn)教育工作，施工安全風(fēng)險得到有效控制。實現(xiàn)杜絕重特大事故、遏制較大事故、減少事故總量的目標(biāo)，創(chuàng)建 “零傷亡”示范性工程，推進安全管理水平整體提升。

6、4.4文明施工目標(biāo)根據(jù)交通運輸部印發(fā)的交辦公路201693號關(guān)于實施綠色公路建設(shè)的指導(dǎo)意見，結(jié)合長益高速公路擴容工程臨建綠色標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)實施細則，針對施工現(xiàn)場實際工程條件，我工程部將加強生態(tài)保護，注重自然和諧，嚴(yán)格落實環(huán)保措施，降低施工對環(huán)境的影響，努力把長益高速擴容工程打造成湖南省“綠色公路”示范工程和品質(zhì)工程。確保達到湖南省省級文明工地要求，爭創(chuàng)湖南省文明施工樣板工地。五、施工準(zhǔn)備5.1初期首要準(zhǔn)備工作 1.圖紙及方案方面的學(xué)習(xí)、交流、會審；2. 現(xiàn)場軸線與高程移交、復(fù)核與確認及有關(guān)技術(shù)資料移交；3. 現(xiàn)場搭臨時設(shè)施的施工；4. 水電管線架設(shè)、鋪設(shè)；5. 機械設(shè)備進場布置、檢修；6. 管理人

7、員就位，分層次簽訂責(zé)任書；7. 施工人員進場交底及技術(shù)、質(zhì)量、安全教育；8. 周轉(zhuǎn)材料、安全用品進場；5.2技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作是工程施工正常運作的重要保障，在施工過程中，一定要抓好技術(shù)方面的工作，技術(shù)準(zhǔn)備主要安排計劃如下： 1.認真學(xué)習(xí)施工圖紙，同設(shè)計院、業(yè)主及監(jiān)理單位進行圖紙會審，做好會審記錄，作為施工依據(jù)及技術(shù)資料報告； 2.由工程總工組織現(xiàn)場施工人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，并且技術(shù)人員要將工程、施工方案技術(shù)措施及重點部位的施工要點、注意事項等向全體施工人員作詳細的技術(shù)交底，做到嚴(yán)格按設(shè)計施工圖、規(guī)范及施工方案組織施工；3.進行工程測量及有關(guān)施工技術(shù)資料交接、審核、確認；4.

8、按施工平面布置圖搭設(shè)臨時設(shè)施，布置施工機械，做好場內(nèi)施工道路，確保水電暢通，做好各工程機械的維護保養(yǎng)工作，并組織全體施工人員進行質(zhì)量及安全教育；5.做好原材料檢驗，及時提供原材料實驗報告和砼配合比。5.3現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1.組建施工管理機構(gòu)和相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行進場前的學(xué)習(xí)；2.編制材料和設(shè)備供應(yīng)計劃并做好材料采購供應(yīng)，安排好施工機具設(shè)備的維修保養(yǎng)工作；3.落實基坑施工土方棄土場位置； 4.測設(shè)線路及標(biāo)高的控制網(wǎng)；5.確定施工范圍，平整場地，做好場區(qū)的臨時排水；6.落實季節(jié)性的施工措施。5.4工程組織機構(gòu)及職責(zé)分工工程經(jīng)理部設(shè)工程經(jīng)理、書記、總工程師各1人，工程副經(jīng)理1人，工程安全總監(jiān)1人。

9、工程經(jīng)理負責(zé)該工程的全面工作，對工程各方面的重大事項做出決策，負責(zé)按照合同組織施工。工程書記負責(zé)征地拆遷及相關(guān)協(xié)調(diào)等工作，工程副經(jīng)理協(xié)助工程經(jīng)理分管施工生產(chǎn)工作。工程總工程師全面負責(zé)施工技術(shù)及其管理工作，工程安全總監(jiān)負責(zé)安全生產(chǎn)工作，工程部下分五部兩室，以保證工程施工的需要。詳見施工組織機構(gòu)圖。施工組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：孫建華、書記：王志山工程安全總監(jiān)：劉文龍工程副經(jīng)理：焦?jié)こ炭偣こ處煟憾判掠畎踩珕T：陳周楊材料員：高樹文領(lǐng)工員：刁玉強實驗員：靳思飛技術(shù)員：王露5.5人員、機械設(shè)備配備情況1.主要施工人員配備情況主要施工人員配備情況表人員序號姓名職務(wù)職責(zé)管理人員1孫建華工程經(jīng)理總體施工協(xié)調(diào)控制2

10、王志山黨工委書記施工協(xié)調(diào)3杜新宇工程總工技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量控制4劉文龍安全總監(jiān)負責(zé)安全質(zhì)量管理5焦?jié)a(chǎn)副經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場施工管理6李滌霞工程技術(shù)部長負責(zé)涵洞的技術(shù)管理工作7陳茹忠實驗室主任生產(chǎn)用料質(zhì)量控制及檢測8靳思飛實驗員原材料檢測及配比控制9鄭 磊實驗員原材料檢測及配比控制10李德利物資部部長生產(chǎn)物資管理11楊建國機械設(shè)備部長機械設(shè)備管理12高樹文材料員物資接收管理13王 凱測量工程師施工生產(chǎn)測量放樣報驗14陳天祥專職安全員安全檢查及控制15周艷玲工經(jīng)部部長成本管理及控制16李海奇財務(wù)部部長資金管理及控制17王麒翔工程部技術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)18賈 彬工程部技術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)19王 露 工程部技

11、術(shù)主管施工技術(shù)指導(dǎo)20郭昊勇工程部技術(shù)員施工技術(shù)指導(dǎo)21劉清坡工程部技術(shù)員施工技術(shù)指導(dǎo)22呂朝輝工程部測量主管施工放樣指導(dǎo)施工作業(yè)人員1鋼筋工4人鋼筋加工及成型2模板工8人模板安裝3混凝土工8人混凝土生產(chǎn)2.主要施工機械配備情況主要施工機械配備情況表序號機械名稱機械型號數(shù)量用途1混凝土拌和站HZS1202套攪拌混凝土2混凝土攪拌罐車10m36臺混凝土運輸3發(fā)電機400kw1臺工點電力供應(yīng)4吊車25t3臺模板倒運、安裝5鋼筋切斷機GQ403臺鋼筋加工6電焊機BX1-3153臺鋼筋加工7電焊機BX1-2503臺鋼筋加工8插入式振動器5020臺振搗9平板振動器2.2KW10臺表層振搗11挖掘機日立2

12、203臺基礎(chǔ)開挖12自卸車25t10臺運土13水準(zhǔn)儀DSZ-25臺抄平14全站儀萊卡3臺測量放樣六、預(yù)制裝配式通涵施工方案采用人工配合挖掘機開挖基坑，現(xiàn)澆基礎(chǔ)，側(cè)墻、頂板集中預(yù)制后運輸至現(xiàn)場安裝的施工方案。詳見施工工藝流程圖。施工工藝流程6.1測量放樣開始施工前，先由測量人員對涵洞基礎(chǔ)和涵洞軸線進行放樣和高程測量，準(zhǔn)確定出涵洞位置，并與現(xiàn)場實際進出口高程相比對。若涵洞平面位置和進出口高程與自然水系不順接，無法滿足現(xiàn)場排水需求時，應(yīng)及時與設(shè)計和監(jiān)理單位溝通，對涵洞位置和高程進行調(diào)整。確認涵洞平面位置和進出口高程合理無誤后，用白灰撒出基坑開挖邊線。待涵洞基礎(chǔ)開挖完成后，再次進行測量放樣，以精確確定

13、涵洞位置。6.2基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機開挖，基礎(chǔ)四周各加寬50cm作為施工作業(yè)空間。開挖時隨時測量開挖面標(biāo)高以防止超挖，開挖至離設(shè)計高程約10cm時改用人工清底?；娱_挖至設(shè)計標(biāo)高后在基坑底四周設(shè)3030cm排水溝和6060cm積水井，以便及時排走基坑積水，確保基底土不被水浸泡。基坑開挖到標(biāo)高后立即進行地基承載力實驗并報請監(jiān)理工程師檢驗。如發(fā)現(xiàn)基底地質(zhì)及承載力不符合設(shè)計要求，則將情況匯報給業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位，再根據(jù)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位確定的處理方案對基底進行換填處理，并做好變更記錄?；淄谥猎O(shè)計高程后由施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對基坑進行平面位置、尺寸、標(biāo)高、承載力的檢測，經(jīng)自檢合格

14、后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進行下道工序施工?；禹斆鎽?yīng)設(shè)置截水溝防止地面水流入基坑，基坑頂有動荷載時，坑頂邊與動荷載間應(yīng)留有不小于lm寬的護道。開挖棄土不得妨礙涵洞下一步的施工，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不得小于基坑開挖深度。6.3基礎(chǔ)鋼筋施工鋼筋進場時，本部實驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學(xué)實驗，并同時應(yīng)進行見證實驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。鋼筋加工在鋼筋加工場加工成半成品，汽車運輸至現(xiàn)場進行綁扎 加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

15、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d (d為鋼筋直徑）。焊縫須達到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。（3）受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。序號檢查工程允許偏差檢查方法和頻率1受力筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面同排

16、102箍筋、橫向水平筋間距(mm)10每構(gòu)件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸長(mm)10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高(mm)54彎起筋位置(mm)20每骨架總數(shù)抽查30%5保護層厚度(mm)3每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序。6.4澆筑基礎(chǔ)砼1.基底施工完畢后，先測量放樣出基礎(chǔ)平面位置，根據(jù)圖紙設(shè)計要求定出沉降縫位置后進行立模，模板采用組合鋼模在現(xiàn)場進行拼裝。模板在安裝前要進行打磨和刷脫模劑，模板脫模劑應(yīng)采用專門的脫模劑，不得采用廢機油；模板與砼接觸的表面應(yīng)平整、光滑、面上無孔洞。2.模板在安裝過程中，兩塊模板之間不得有縫

17、隙和錯位，模板的接縫處粘貼建筑模板止水帶防止漏漿。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑砼時模板移位。3.模板安裝完畢后，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密并對模板的平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢驗簽證后方可澆注混凝土，澆筑時有專人看模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。4.混凝土在攪拌站集中攪拌后由砼罐車運至施工現(xiàn)場。澆注砼前，應(yīng)檢查砼的和易性。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時，為保證砼的施工質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為

18、準(zhǔn)。（2）當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、滑槽等設(shè)施下落。（3）砼按順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm采用插入式振動器 振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離，插入下層給510cm，每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板。對毎一個振動部位，必須振動到砼表面沒有明顯下降，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，對砼裸露面進行修整、抹平。（4）在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注砼時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。（5）澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松

19、動、 變形、移位時，應(yīng)及時處理。（6）對于一次性無法完成澆筑的基礎(chǔ)，于沉降縫處打斷進行分段澆筑。（7）等基礎(chǔ)混凝土初凝后及時覆蓋土工布養(yǎng)生。6.5預(yù)制件的預(yù)制采用通用型鋼底架，底架下用鋼筋焊接牢固，形成整體，在底架上安裝底模、側(cè)模、擋模，模板接縫處粉粘膠紙，以防漏漿，底模安裝平整，對角幾何尺寸符合設(shè)計要求，刷涂脫模劑，制作、安放 鋼筋籠，按設(shè)計圖尺寸綁扎，鋼筋籠下墊442.5cm的砼墊塊，間距l(xiāng)m，安裝側(cè)模，并涂刷脫模劑，側(cè)模支撐須牢固。模板、鋼筋驗收合格后，即進行砼澆筑，用砼振搗器振搗密實，等初凝后及時覆蓋土工布養(yǎng)生，側(cè)模在砼強度達到2.5mpa時拆除，底模在砼強度達到75% 時拆除。預(yù)制構(gòu)

20、件存放至經(jīng)人工處理的地坪，地面平整硬實，并設(shè)有排水設(shè)施，堆放預(yù)制構(gòu)件時構(gòu)件與地面之間留有空隙，相鄰兩垛之間的距離大于50cm, 多層碼放時上下支墊，位置對齊且便于操作。庫區(qū)內(nèi)劃區(qū)設(shè)立標(biāo)識牌，標(biāo)明該區(qū)產(chǎn)品的種類信息。6.6運輸和吊裝運輸構(gòu)件前對從預(yù)制場地到涵洞現(xiàn)場的運輸路線、路況進行詳細的調(diào)查。對不符合運輸條件的路況進行整修或拓寬。吊裝前成立由施工技術(shù)人員、吊裝指揮員、吊車司機、吊裝施工人員等進行現(xiàn)場查看、熟悉吊裝環(huán)境，確定吊車站位及吊裝方法。吊裝前，技術(shù)人員復(fù)核涵洞構(gòu)件型號、尺寸、樁號，并檢查復(fù)核涵洞基礎(chǔ)中線、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)平整度、沉降縫、涵洞長度和洞身寬度是否達到要求或與現(xiàn)場相符。吊裝涵洞的

21、側(cè)墻應(yīng)垂直、平順、底座板墊平且穩(wěn)定，預(yù)制頂板平整、坐穩(wěn)，檢查合格后，方可進行下一預(yù)制構(gòu)件的吊裝作業(yè)。為防止運輸和吊裝過程中，構(gòu)件的邊角部混凝土破損，采取橡膠墊塊墊襯加以保護。當(dāng)預(yù)制板達到運輸強度(強度達到75%以上)后，用車輛運送到樁號位置，在現(xiàn)澆涵洞基礎(chǔ)上放板的吊裝位置線，施工現(xiàn)場采用25T吊車拼裝，人工輔助調(diào)整板的位置。部分涵洞如現(xiàn)場條件差，不利于25T噸吊車站位的，采用50T吊車以上大吊車進行此類涵洞的吊裝。吊裝時由專人負責(zé)吊裝指揮，4名工人鋪助配合掛鋼絲繩、支墊方木等。吊裝順序：先吊裝通涵一側(cè)墻板。先吊裝兩塊墻板作為基準(zhǔn)板（涵洞中心位置板和涵洞進出口位置的標(biāo)準(zhǔn)板），第一、二塊墻板就位時

22、嚴(yán)格按照基礎(chǔ)彈好的就位墨線就位，檢查復(fù)核板的位置和垂直度，符合要求后，以該兩塊板作為基準(zhǔn)板，在板的內(nèi)側(cè)掛線。基準(zhǔn)板安裝調(diào)整完畢后在兩側(cè)采用15cmX15cm的方木做斜撐，若基礎(chǔ)有預(yù)埋鋼筋的，墻身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋及時進行連接，確保安全。墻板中心及基座位置分別掛線，吊裝其他墻板時以掛好的兩條線為基準(zhǔn)，依次吊裝，板與板之間設(shè)置lcm的施工縫，每3塊板設(shè)一道2cm沉降縫。另一側(cè)墻板按照以上方法吊裝就位，最后吊裝通涵頂蓋板。吊裝墻板就位時，用水平靠尺檢查墻板的垂直度，符合要求則就 位松吊鉤，不符合要求的，人工輔助進行微調(diào)，直到垂直度符合要求 為止?，F(xiàn)場準(zhǔn)備墊鐵、木鍥、鋼鍥用以保證涵身墻板就位時的穩(wěn)定。墻板

23、坐位于基礎(chǔ)頂面必須確保穩(wěn)定，不容許出現(xiàn)墻板底座與基礎(chǔ)接觸面有脫空現(xiàn)象，吊裝時安排專人檢查。如發(fā)現(xiàn)有個別地方存在基 礎(chǔ)表面平整度不滿足要求的，用水泥砂漿重新抹平后再吊裝墻板就位。吊裝蓋板時，先分段吊裝兩塊標(biāo)準(zhǔn)板，嚴(yán)格按照彈好的蓋板就位 線精準(zhǔn)就位，此兩塊標(biāo)準(zhǔn)板作為基準(zhǔn)板。掛線，再依次吊裝其他標(biāo)準(zhǔn)板。最后吊裝通涵進出口端的異形板。運輸及拼裝注意事項：（1）運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；（2）在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對預(yù)制構(gòu)件采取保 護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞；（3）如在安裝時發(fā)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件存在嚴(yán)重色差或板面嚴(yán)重污染，必 須對構(gòu)件板面進行打磨和清理，確保拼裝后涵身

24、色澤一致，干凈整潔。6.7澆筑水平支撐板測量放樣，平面位置正確，頂部標(biāo)高符合設(shè)計，澆筑C30砼。砼由拌合站集中拌和，用砼運輸車送至工地， 再由人工澆筑，砼由溜槽導(dǎo)入，分層分段（與基礎(chǔ)沉降縫的分段相對應(yīng)）灌注，澆筑時用振搗器振搗密實，等初凝后及時覆蓋土工布養(yǎng)生。6.8沉降縫與防水層通涵防水一律采用膨脹止水條+改性瀝青熱油+自粘式SBS 改性瀝青卷材進行迎水面防水，膨脹止水條+硅酮結(jié)構(gòu)膠進行背水面堵水，墻面、頂面混凝土面滾涂聚氨酯防水膠。（1）施工順序先完成大面積的防水涂料的涂裝，再進行通涵沉降縫防水卷材鋪貼施工（卷材鋪貼寬度不小于24cm），最后進行蓋板與墻體間的施工縫的防水卷材鋪貼施工（卷材鋪

25、貼寬度不小于 24cm)。（2）標(biāo)準(zhǔn)工藝流程外防水層工藝流程：切縫基層表面清理、修補（清除浮漿，修補孔洞）壓入膨脹止水條（頂面留3cm,墻面留5mm) 縫內(nèi)置入隔熱層并灌入改性瀝青熱油（墻面縫刷5mm厚聚氨酯防水膠）鋪貼附加層 涂刷聚氨酯防水膠彈線鋪貼SBS卷材收頭處理混凝土面涂聚酯防水涂料外防水層驗收。內(nèi)防水層工藝流程：切縫基層表面清理、修補（清除浮漿，修補孔洞）基面清洗劑清洗壓入膨脹止水條（留2cm) 彈線并沿線貼膠帶縫內(nèi)注入硅酮結(jié)構(gòu)膠平縫縫面刮硅酮膠內(nèi)防水層驗收。6.9涵口八字墻施工進出口工程主要是M7.5漿砌片石，包括溝底鋪砌和其他進出口處理工程。 涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下

26、排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應(yīng)注意： （1）砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號不小于設(shè)計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。（2）砌筑時砌塊錯縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。（3）外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。（4）較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。（5）砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。6.10臺背回填1.臺背回填準(zhǔn)備（1）蓋板通道構(gòu)造物主體施工完畢后，做好通道沉降縫處理，粘貼專業(yè)止水帶，完成墻背的涮瀝青防水層工程。（2）臺背回填前，嚴(yán)格

27、按照“四?！笔┕ぃ篴、專門的施工隊伍。安排2-3支熟悉臺背、錐坡回填要求、有施工經(jīng)驗的穩(wěn)定施工隊伍，明確一名經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師專門負責(zé)施工并配備相應(yīng)的機手、質(zhì)檢員、施工員和民工數(shù)量；b、專門的施工設(shè)備。配置專用的成套壓實機械和小型壓實機具；c、專門的填筑材料。實驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可的填筑材料，填料粒徑等不符合規(guī)范要求的材料不得入場；d、專門的記錄檔案。臺背回填施工采用專門的檢測表格，建立包括回填材料、壓實厚度、壓實質(zhì)量、照片等在內(nèi)的專門記錄檔案，要求記錄完整、檢測結(jié)果正確并及時整理存檔。（3）此外，臺背回填前必須坑槽內(nèi)的浮土及建筑廢棄物徹底清除干凈，并做好施工前排水，確?？硬蹆?nèi)不留積水。

28、2.臺背回填施工（1）臺背回填范圍：順路線方向長度，底部距離基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m，上部寬度兩側(cè)不小于2倍涵高加兩M范圍。蓋板通涵臺背回填示意圖（2）填方路段臺背回填路基必須挖臺階，臺階尺寸為寬2m高1m，臺階頂做成2%-4%的內(nèi)傾斜坡，在填筑前臺階要用壓路機壓實。（3）離臺身50cm范圍內(nèi)用小型機械振動夯實，夯實不留缺口，離臺身50cm范圍外用20噸以上壓路機碾壓，并確定最佳施工組織方法、壓實厚度、壓實遍數(shù)等，確保達到臺背回填壓實要求。（4）臺背回填必須待蓋板完成后，分層對稱填筑、碾壓。（5）臺背回填每層控制回填厚度不大于20cm。因每個臺背回填層次較多、寬度不一，為防止填土厚度超厚或漏檢，必須

29、在墻身背面從基礎(chǔ)底面起按20cm高度從下往上逐條畫線并編號，以便施工時易于控制填土厚度和質(zhì)檢人員掌握被驗層次和各項技術(shù)指標(biāo)。涵頂填土壓實厚度必須大于50cm時，才能通過重型機械和汽車。（6）回填材料：我合同段采用粒徑不大于50mm的級配砂礫進行回填。（7）壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢測：壓實度要求從基底至構(gòu)造物頂部或路床頂面必須為96%，離臺身50cm范圍內(nèi)用小型機械振動夯實，離臺身50cm范圍外用激振力不小于54噸重型振動式壓路碾碾壓，碾壓按先靜壓二遍后，再由弱振到強振約六遍。壓實度實驗及時檢測，檢測頻率符合規(guī)定要求，每側(cè)每層按每50平方M檢測一點壓實度。施工時，每層填筑的寬度、長度要符合要求，自檢合格后經(jīng)

30、監(jiān)理抽查后再進上層填筑?；靥钸^涵頂50cm，進行彎沉檢測。（8）為了保證工程質(zhì)量，派專人負責(zé)施工及跟蹤實驗，每層填筑進行拍照并同檢測資料、施工日志一并存檔。七、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃為實現(xiàn)本工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)要求，由工程部對各管理部門的工作進行分解，執(zhí)行工程質(zhì)量終身負責(zé)制，做到質(zhì)量管理機構(gòu)完善，質(zhì)量保證體系健全，落實工作質(zhì)量保證措施有力。針對工程技術(shù)難點開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，確保工序質(zhì)量優(yōu)良，確保整體工程優(yōu)良。1.由工程部成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理任組長，副經(jīng)理和總工程師任副組長，綜合辦公室、工程技術(shù)部、工經(jīng)部、安質(zhì)部、財務(wù)部、物資機械部的部門負責(zé)人為成員，負責(zé)全面質(zhì)量管理工作，

31、現(xiàn)場負責(zé)人、主管工程師具體落實創(chuàng)優(yōu)措施，并定期召開質(zhì)量分析會，制定不同時期的不同工程工程的質(zhì)量對策措施，督促落實，實現(xiàn)全面創(chuàng)優(yōu)局面。詳見“創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖”。創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組組織機構(gòu)圖工程經(jīng)理：孫建華、書記：王志山工程安全總監(jiān)：劉文龍工程副經(jīng)理：焦?jié)こ炭偣こ處煟憾判掠罟こ滩浚豪顪煜紝嶒炇遥宏惾阒椅餀C部：李德利財務(wù)部：李海奇安質(zhì)部：陳天祥工經(jīng)部：周艷玲辦公室：孫宇飛2.成立以工程經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工程技術(shù)部根據(jù)工程規(guī)模，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應(yīng)的創(chuàng)優(yōu)攻關(guān)小組，定期或不定期舉行活動，分析安全、質(zhì)量、工期、成本存在問題，制定對策，采取措施不斷提高工程質(zhì)量。3.全面推行

32、ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理模式，編制執(zhí)行工程質(zhì)量計劃，廣泛開展群眾性QC小組技術(shù)攻關(guān)活動，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施進行施工過程控制。組織專業(yè)施工隊伍進場施工，科學(xué)組織、合理配置資源，強化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。4.加強與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的密切配合，主動聽取監(jiān)理工程師的意見，實現(xiàn)“四位一體”聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)的質(zhì)量工作格局。八、質(zhì)量保證措施8.1技術(shù)交底會新工程開工前由工程部組織，按涵洞設(shè)計藍圖、施工規(guī)范、技術(shù)指南要求對涵洞技術(shù)人員進行技術(shù)交底，有關(guān)人員及班組長以上（或全體）作業(yè)人員參加。8.2進場培訓(xùn)涵洞開工前對施工人員進行進場培訓(xùn)。橋涵專業(yè)工程師、技術(shù)員、安全員負責(zé)講授涵洞的工程簡況和質(zhì)量要

33、求及施工注意事項，對預(yù)制場、鋼筋加工、現(xiàn)場質(zhì)安、混凝土振搗、模板安裝等施工程序等技術(shù)、質(zhì)量及安全操作規(guī)程要求進行詳細講解，使作業(yè)人員熟知作業(yè)內(nèi)容及質(zhì)量要求。8.3施工過程質(zhì)量控制按照ISO9000系列質(zhì)量保證體系、按照過程控制程序中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，設(shè)置工程質(zhì)量控制點，對工程實施全過程監(jiān)控。1.鋼筋、水泥等原材料質(zhì)量控制（1）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋外觀檢查：表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，力學(xué)實驗應(yīng)滿足相應(yīng)的強度等級要求。（2）水泥的細度、凝結(jié)時間等各項指標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范要求，不同品種、標(biāo)號、出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，并樹立標(biāo)志。（3）水泥堆存應(yīng)盡量封閉，貯存時間不宜過長。

34、（4）細骨料應(yīng)選用處于級配區(qū)的中粗河砂。當(dāng)河砂料源確有困難時，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意也可采用質(zhì)量符合要求的人工砂。細骨料的品質(zhì)應(yīng)符合高性能混凝土的要求。（5）粗骨料級配應(yīng)符合混凝土規(guī)范要求，針片狀顆粒應(yīng)小于等于15，泥塊含量控制在0.5以內(nèi)。2.涵洞施工過程質(zhì)量控制（1）涵洞機械挖基時預(yù)留1020cm由人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。（2）對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過實驗合格后才允許正式作業(yè)。鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃

35、線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護層厚度。（3）模板在每次使用前進行灰漿、鐵銹等雜物清除，表面平整、接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。安裝校對加固好后的模板，其位置必須準(zhǔn)確，模板面嚴(yán)整、光潔，接縫嚴(yán)密、平順。每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內(nèi)高程點。為保證模板的施工質(zhì)量，加強模板的現(xiàn)場管理，做好模板的維修保養(yǎng)工作?；炷翝仓^程中，安排專職技術(shù)人員負責(zé)檢查。（4）混凝土分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土拌制能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求而定，一般以4060cm為宜；分層澆筑時，上、下層間應(yīng)不超過混凝土的初凝時間

36、；混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行?；炷潦┕つ_手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面?；炷寥肽囟葢?yīng)控制在10到32之間。澆筑期間，應(yīng)檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等位移、變形情況?；炷翝仓瓿?，表面收漿后，盡快養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度及水泥品種確定。（5）涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。（6）沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計以及施工規(guī)范要求施工，達到無滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返

37、修。九、安全保證措施1.施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.現(xiàn)場機械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機械設(shè)備。3.開挖涵洞基礎(chǔ)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。4.模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。5.加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。6.現(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安

38、全警示標(biāo)牌。7.涵洞施工前應(yīng)探明地下和地上管線位置和產(chǎn)權(quán)單位，和有關(guān)單位簽訂有關(guān)協(xié)議進行遷改或做好防護措施，嚴(yán)禁盲目施工。十、文明施工保證措施10.1文明施工組織措施1.嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，化害為利，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。2.由安全環(huán)保部設(shè)專人負責(zé)文明施工管理工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點，提出施工過程中文明施工要求，定期進行檢查。3.經(jīng)常對工人進行法律和文明施工教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。4.定期組織文明施工檢查，交流經(jīng)驗、查糾不足，嚴(yán)格獎懲。5.對施工

39、中的各類既有管線，采取必須的預(yù)防措施，避免損傷各類管線、影響管線的正常使用等。10.2保證施工現(xiàn)場整潔有序的措施1.施工現(xiàn)場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全,生活設(shè)施清潔文明，施工安全有序，臨時設(shè)施的布置不阻斷地表徑流暢通。2.每道工序施工完畢后對施工現(xiàn)場進行清理，將該項工作內(nèi)容納入工程質(zhì)量檢查工程內(nèi)，并采取相應(yīng)的獎罰措施；施工完畢進行搬遷時，對其環(huán)境進行清掃和平整，盡量恢復(fù)原有的自然狀態(tài)。 3.施工過程中的生活和施工垃圾應(yīng)設(shè)點集中處理，保護好當(dāng)?shù)氐乃临Y源。4.施工中嚴(yán)格控制揚塵，必要時要加強防護，施工便道要適時灑水。10.3加強施工的現(xiàn)場管理、落實成品保護

40、責(zé)任制1.加強施工的現(xiàn)場管理和文明施工，落實成品的保護工作，定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質(zhì)量意識。2.合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施進行保護。3.凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設(shè)專人管理，防止被撞或被刮，對路邊可能污染的混凝土進行遮蓋。經(jīng)常進行成品保護檢查，發(fā)現(xiàn)被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措施進行糾正處理，對責(zé)任人要給予經(jīng)濟處罰。4.現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。10.4施工環(huán)保、

41、水土保持管理制度1.施工環(huán)保、水土保持規(guī)劃制度施工前對施工區(qū)域的環(huán)境情況進行調(diào)查，根據(jù)國家、鐵道部、地方政府有關(guān)環(huán)保法律法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)環(huán)保、水保管理辦法，制定施工環(huán)境保護、水土保持的具體安排及相應(yīng)措施，確保環(huán)境保護目標(biāo)。2.施工環(huán)保、水土保持“三同時”制度施工環(huán)境保護、水土保持“三同時”制度，即環(huán)境保護、水土保持設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時實施、同時施工的制度。施工時根據(jù)環(huán)保設(shè)施設(shè)計及施工方案，做好設(shè)計環(huán)保設(shè)施及臨時工程的環(huán)保設(shè)施，保護好施工現(xiàn)場及駐地周圍環(huán)境。3.施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)責(zé)任制建立施工環(huán)保、水土保持目標(biāo)責(zé)任制。工區(qū)負責(zé)施工單位施工環(huán)境保護目標(biāo)責(zé)任書的制定、下達、實施和考核工作，將施工環(huán)境保護工作與每個施工人員的責(zé)任、權(quán)力、利益和義務(wù)有機結(jié)合，切實做到獎優(yōu)罰劣。10.5施工環(huán)保措施1.對水資源的保護及污染防護施工過程中對水的污染主要是涵洞產(chǎn)生的污水，污水中含懸浮物、油類物質(zhì)、石屑及石粉、堿性物質(zhì)。在施工中要采取有效措施，保護水源不受污染。（1）施工現(xiàn)場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除砂的進入氣浮池內(nèi)，除去懸浮物、油類物質(zhì)并進行中和處理，檢測達到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入河流，并對可能造成污染的地段采用移動式泥漿箱代替泥漿池，防止污染。（2）現(xiàn)場存放油料的地面進行防滲處理，采用防滲混凝土地面或鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取