注塑模具損壞預(yù)防及改善

1、奧聯(lián)注塑模具壓模損壞預(yù)防及改善總結(jié)試驗(yàn)試制部試驗(yàn)試制部 工藝科工藝科王信明王信明2016-6-11一、模具壓模損壞大體分為兩種 主要是因?yàn)樽鳂I(yè)員未取產(chǎn)品或是過于粗心大意，（特別是夜班作業(yè)員疲勞作業(yè)，下班未注重休息，睡眠不夠等；）或是（模具得不到及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)而造成的損壞）造成。例如： 作業(yè)員操作時(shí)未取產(chǎn)品即合模；自動(dòng)生產(chǎn)機(jī)器，制品未脫落連續(xù)合模； 模具表面有膠絲，連續(xù)合模；模具分型面未按規(guī)定保養(yǎng)，不清潔； 長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)的模具，未按規(guī)定對(duì)模具打頂針油，活動(dòng)部件銹蝕拉毛等； 滑塊不打黃油，卡死； 模具合模生產(chǎn)時(shí)，機(jī)器未使用低壓鎖模功能，或低壓鎖模功能失效，壓力、位置調(diào)校不適當(dāng)?shù)龋?滑塊安裝錯(cuò)誤或滑塊不

2、在位置等，造成壓斷斜導(dǎo)柱 1、人為原因人為原因造成造成一、模具壓模大體分為兩種模具有強(qiáng)制回位機(jī)構(gòu)，上下模省事，未按作業(yè)要求安裝；調(diào)機(jī)員調(diào)機(jī)時(shí)，未做生產(chǎn)調(diào)試前的檢查，或存僥幸心理，在做模具動(dòng)作實(shí)驗(yàn)時(shí)，認(rèn)為模具動(dòng)作比較順暢，模具可以生產(chǎn)，模具不會(huì)有損壞；現(xiàn)場(chǎng)模保人員在對(duì)模具維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，不細(xì)心，碰傷模具；或保養(yǎng)修理后，模具部件裝錯(cuò)、裝反，裝模后未檢查到位等；制品粘模，作業(yè)員盲目取件，夾鉗或刀片碰傷模具；模具上模后，上下模員對(duì)模具動(dòng)作原理，認(rèn)識(shí)不夠，如中子抽芯未退出，擅自開合模具，拉壞中子滑塊或鑲件等； 1、人為原因人為原因造成造成一、模具壓模大體分為兩種主要是模具制造與設(shè)計(jì)粗糙，不到位而造成的。例如

3、:滑塊經(jīng)過頂針位未設(shè)計(jì)安裝復(fù)位開關(guān)，強(qiáng)行復(fù)位裝置等；頂針滑塊等沒有間隙或間隙過小，造成模具生產(chǎn)受熱或短時(shí)期運(yùn)作燒死而未復(fù)位，導(dǎo)致撞模；中子抽芯、頂針、滑塊等沒有復(fù)位開關(guān)；頂針、斜頂塊等無限位造成頂出過長(zhǎng)，頂出斷針卡死或與滑塊干涉等。頂針底部未設(shè)計(jì)定位銷，斜頂及滑塊未設(shè)計(jì)油槽等； 2、模具本身設(shè)計(jì)與制造的缺陷模具本身設(shè)計(jì)與制造的缺陷二、常見模具損壞案例 （模具方面） 1、滑塊經(jīng)過頂針位的模具。、滑塊經(jīng)過頂針位的模具。如TBQ-53連桿模見圖：滑塊與頂針相撞滑塊底部有頂針頂針未回位，滑塊將頂針未回位，滑塊將頂針鏟斷，滑塊撞壞頂針鏟斷，滑塊撞壞二、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法：強(qiáng)行復(fù)位機(jī)械

4、設(shè)計(jì)頂針復(fù)位開關(guān) 不得隨意調(diào)整 復(fù)位開關(guān)行程 復(fù)位開關(guān)需連接器 注意開關(guān)觸角間隙頂針強(qiáng)拉復(fù)位設(shè)計(jì) 頂桿連接牢固平齊 螺桿連接需擰緊 機(jī)器頂出行程調(diào)校設(shè)當(dāng)二、常見模具損壞案例（模具方面） 2、頂針卡死、頂針卡死 模具長(zhǎng)時(shí)未生產(chǎn)銹蝕 模具未及時(shí)維護(hù)保養(yǎng) 模具冷卻效果差，膨脹咬死頂針卡死，頂針孔拉毛，鐵銷頂針卡死，頂針斷，撞壞前模二、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法：1、嚴(yán)格按照模具保養(yǎng)細(xì)則對(duì)模具頂針滑塊等活動(dòng)部位進(jìn)行定時(shí)加油。2、頂針動(dòng)作行程與頂針方式（震動(dòng)、重復(fù)、停留）要按照不同產(chǎn)品調(diào)校。3、頂針（特別是斜頂）、滑塊等對(duì)插部位要開有油槽。4、模具按保養(yǎng)計(jì)劃，每月定期及每班定時(shí)保養(yǎng)。增加中托

5、司，增進(jìn)頂針動(dòng)作精度，防止頂針磨損。參數(shù)設(shè)置，確定設(shè)定模具低壓鎖模保護(hù)功能，壓力設(shè)置最小化二、常見模具損壞案例（模具方面） 3、夾料頭、夾料頭 機(jī)器射嘴溫度過高或失控，流延 參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，托絲 模具澆口頂針有拉料鉤，料把無脫離 作業(yè)員作業(yè)，料把未取，關(guān)門合模二、常見模具損壞案例（模具方面） 4、抽芯未到位或是撞頂針而損壞。還有一種人為的為動(dòng)作順序錯(cuò)誤即到底是先合模還是先抽芯再合模!抽芯動(dòng)作的順序即是先抽芯再合模動(dòng)作還是先開合模動(dòng)作再抽芯，宗旨為開合模動(dòng)作不會(huì)干涉到抽芯為基準(zhǔn)（模具盡可能采用限位開關(guān)來控制動(dòng)作） 油缸中子抽芯無任何防護(hù)裝置，與中子電子閥異?；蚧劾?，導(dǎo)致滑塊不到位，壓壞模具二、

6、常見模具損壞案例（模具方面） 處理方法(加裝限位開關(guān)，以及前面介紹，同時(shí)加裝頂針復(fù)位開關(guān)，在參數(shù)表上記錄動(dòng)作順序)油缸安裝行程開關(guān)，用行程控制中子進(jìn)退頂針安裝復(fù)位開關(guān) 中子油管連接，注意進(jìn)退中子閥； 行程開關(guān)正確連接 確認(rèn)模具頂針復(fù)位與抽芯動(dòng)作及開合模先后順序，后實(shí)驗(yàn)?zāi)＞邉?dòng)作； 多組中子抽芯，必須了解抽芯動(dòng)作順序，以及開合模動(dòng)作順序二、常見模具損壞案例（模具方面） 5、定位環(huán)安裝（模具下滑掉落，溢料）、定位環(huán)安裝（模具下滑掉落，溢料）： 這種情況也可能屬上模人員未對(duì)準(zhǔn)，也可能屬模具分中不對(duì)致使定位環(huán)未做準(zhǔn)，也或是機(jī)器射臺(tái)中心不一致易導(dǎo)致模具下沉，掉落易導(dǎo)致模具鯽嘴與機(jī)器射嘴不對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致漏膠、溢

7、料，射嘴損壞，設(shè)備使用壽命降低產(chǎn)品易打不滿，狀態(tài)不一致二、常見模具損壞案例（模具方面） 6、頂針或滑塊裝反（需有定位）、頂針或滑塊裝反（需有定位） 此類頂針有半邊是凸出的，裝反易撞傷前模，頂針底部應(yīng)加裝定位銷或半圓二、常見模具損壞案例（人為方面）（主要責(zé)任調(diào)機(jī)技術(shù)員和模具修理人員）：1.長(zhǎng)時(shí)間不打頂針油，滑塊黃油，不清理模面等?；瑝K不打黃油 頂針與斜頂嚴(yán)重嚴(yán)重擦傷和卡死 擦傷和燒死注塑車間在線保養(yǎng)頂針咬死，部回位頂針加油二、常見模具損壞案例（人為方面）2.模面膠絲，致使模面塌陷，批鋒較多需遵照模具保養(yǎng)流程細(xì)則規(guī)定對(duì)活動(dòng)部分2H保養(yǎng)清潔一次。二、常見模具損壞案例（人為方面） 3.裝卸半邊模（上下

8、模員操作，班長(zhǎng)、主任等監(jiān)督執(zhí)行，必須要用手扶??！防止模具慣性甩出，撞傷另半邊模。上半邊模必須先將導(dǎo)柱放入導(dǎo)柱孔內(nèi)，人手裝半邊模推入另半邊模內(nèi)。特別留意帶滑塊的模具！應(yīng)用手扶著，對(duì)準(zhǔn)模具定位導(dǎo)柱孔二、常見模具損壞案例（人為方面）4.硬物（刀片、剪鉗、扳手）入模腔內(nèi)取產(chǎn)品（主要是員工操作與組長(zhǎng)，調(diào)機(jī)技術(shù)員培訓(xùn)監(jiān)督）作業(yè)員取件手中不可帶刀、夾鉗之類鐵器，更不可野蠻取件，應(yīng)輕拿取出模具修理人員修模、保養(yǎng)、安裝模具等動(dòng)作后，要檢查模具周圍及模腔內(nèi)有無遺留工具，如扳手、螺絲等調(diào)機(jī)人員調(diào)試或保養(yǎng)，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行調(diào)機(jī)錢的檢查生產(chǎn)中制品斷膠，應(yīng)匯報(bào)調(diào)機(jī)人員或班長(zhǎng)，作業(yè)員不可擅自取膠取膠時(shí)，需用銅棒之類工具，不

9、可使用硬質(zhì)工具，必要時(shí)下模修理二、常見模具損壞案例（人為方面）5.熱流道損壞：主要損壞原因有：a、漏膠導(dǎo)致?lián)p壞；b、漏水導(dǎo)致短路；c、接線不對(duì)導(dǎo)致短路注：熱流道請(qǐng)先通水再通電。二、常見模具損壞案例（人為方面） 6.機(jī)器低壓鎖模調(diào)校設(shè)置使用根據(jù)奧聯(lián)注塑機(jī)器型號(hào)和噸位，一般壓力設(shè)定為0-10，速度1025即可，請(qǐng)根據(jù)不同噸位機(jī)器設(shè)定，行程為一到半個(gè)產(chǎn)品厚度開始，到1-3MM轉(zhuǎn)高壓（模面基本合攏）。如：低壓鎖模壓力、速度、位置配合設(shè)定好奧聯(lián)160T以上低壓鎖模設(shè)定奧聯(lián)150T以下低壓鎖模設(shè)定二、常見模具損壞案例（其它方面）7.其它方面：1.頂出高度太高，損壞頂針（模具需裝限位釘，技要調(diào)機(jī)不要太長(zhǎng)）2

10、.碼模夾裝得太少，模具松動(dòng)或模具未裝緊，開模時(shí)，拉斷導(dǎo)柱或模具掉落。3.維修動(dòng)?；蜢o模，修好后，動(dòng)靜模方向不一致（動(dòng)靜模裝反方向）（需要模房在模胚上打字以及模胚導(dǎo)柱錯(cuò)位）4.大機(jī)臺(tái)裝小模具，合模力太大，損壞模具，長(zhǎng)批鋒（有鎖模力公式可以計(jì)算F=PA）5.調(diào)機(jī)時(shí)頂針過短或是方式不對(duì)致使產(chǎn)品不易頂落。6.安裝嵌件不正確或偏差導(dǎo)致壓模。三、知識(shí)積累1.模具初始試模時(shí)，調(diào)機(jī)人員在前期試模工作中，秉承試模的目的是發(fā)現(xiàn)模具的缺陷要讓模具試應(yīng)工藝要讓批量生產(chǎn)時(shí)能夠正常2.試模調(diào)機(jī)人員主要工作： a.模具可預(yù)見的防止或延緩生產(chǎn)過程中自然損壞（例如：油槽，中司托，避空等模具設(shè)計(jì)及制造缺陷） b.防止生產(chǎn)過程中模具人為損壞，采用