木材干燥-常規(guī)木材干燥設備

1、第第3 3章章 木材常規(guī)干燥設備木材常規(guī)干燥設備1. 1. 教學目的和要求教學目的和要求了解和掌握常規(guī)木材干燥設備的種類；掌握典型了解和掌握常規(guī)木材干燥設備的種類；掌握典型木材干燥室的結構；掌握木材室干設備的主要結木材干燥室的結構；掌握木材室干設備的主要結構，參數(shù)，材料；了解干燥設備的保養(yǎng)和維護。構，參數(shù)，材料；了解干燥設備的保養(yǎng)和維護。2. 2. 教學重點教學重點(1) (1) 木材干燥室的結構木材干燥室的結構。( (2 2) ) 室干設備的材料、擺放位置、參數(shù)室干設備的材料、擺放位置、參數(shù)。( (3 3) ) 木材干燥室的墻體結構。木材干燥室的墻體結構。( (4 4) ) 木材干燥設備的主

2、要參數(shù)計算。木材干燥設備的主要參數(shù)計算。( (5 5) ) 木材干燥室的檢測裝置。木材干燥室的檢測裝置。3 3.1 .1 分類分類3 3.2 .2 典型木材干燥室結構典型木材干燥室結構3 3.3 .3 木材干燥設備木材干燥設備3 3.4 .4 木材干燥設備的保養(yǎng)維護木材干燥設備的保養(yǎng)維護本章主要內容本章主要內容 3 3.1 .1 分類分類1 1按作業(yè)方式分：周期式按作業(yè)方式分：周期式 連續(xù)式連續(xù)式。2 2按干燥介質種類分：濕空氣按干燥介質種類分：濕空氣 過熱蒸汽過熱蒸汽 爐氣爐氣3 3按干燥介質循環(huán)特性分：自然循環(huán)按干燥介質循環(huán)特性分：自然循環(huán) 強制循環(huán)強制循環(huán)3.2 典型常規(guī)干燥室結構典型常

3、規(guī)干燥室結構 主要內容：頂風機木材干燥室；主要內容：頂風機木材干燥室； 端風機木材干燥室；端風機木材干燥室； 側風機木材干燥室。側風機木材干燥室。重點內容：重點內容：1 1各干燥室內部主要尺寸的確定；各干燥室內部主要尺寸的確定； 2 2風機間距的確定；風機間距的確定； 3 3風機間高度及主要結構；風機間高度及主要結構； 4 4進排氣系統(tǒng)的位置確定；進排氣系統(tǒng)的位置確定； 5 5溫濕度裝置位置的確定。溫濕度裝置位置的確定。 6 6大門位置及大小的確定；大門位置及大小的確定； 7 7加熱器位置的確定；加熱器位置的確定； 8 8噴蒸管位置及結構；噴蒸管位置及結構； 3 3.2.2. 1頂風機木材干燥

4、室王茂林 材料學院 03木工2班材車加熱器風機墻體隔板 技術要求1.干燥室的年干燥量為4000立方米。2.干燥室的墻體為：混合殼體式，間數(shù)為4間。 年循環(huán)次數(shù)為44次。3.風機功率為2.2KW，5臺。4.干燥室的測溫系統(tǒng)采用全自動數(shù)控熱電偶式測溫儀。5.干燥室的調濕系統(tǒng)采用無縫鋼管，管徑50mm。6.材堆的裝卸采用材車，單軌式。進氣管3.2.2端風機木材干燥室端風機木材干燥室名稱日期數(shù)量代號序號所屬裝配圖號張曉峰制圖校對審核設計材料木材干燥教研室東北林業(yè)大學安幫原木藝術有限公司干燥室工藝總圖管理間進排氣系統(tǒng)測溫裝置風機間總成擋風板裝料架調濕系統(tǒng)大門及鎖緊供熱系統(tǒng)3.2.3側風機木材干燥室側風機

5、木材干燥室木工00-1于建海東北林業(yè)大學單件林金階設計2004.5.10比例重量階段標記審核描圖第一張 共一張1:1分區(qū)代 號06標記序號03020105041209080711101413混合殼體木材干燥室工藝總圖名 稱簽名更改文件號日 期材 料數(shù)量備注總計圖1:1重量大門及緊鎖裝置鋼板門梁珍珠巖保溫層鋼筋混凝土內層跖石保溫層空心樓板表面層進排氣系統(tǒng)干濕球溫度計噴蒸管說明：1.該木材干燥室的主要參數(shù)： 干燥室的內部尺寸（長寬高）：2250035003500mm3 風機間高度：1400mm 裝載量：9.44 m32.該木材干燥室的工作狀態(tài)： 可干燥各種規(guī)格的板方材 可干燥浸過阻燃劑的膠合板3.

6、所有的過墻管路要密封4.在砌內磚墻時，事先埋好預埋件（以便固定鋁板及鋼種角鋼）。5.所有鋼鐵材料的零部件均要求防腐處理。螺旋片加熱器風機支架擋風板3 3.2.4.2.4各類型木材干燥室內部尺寸的確定各類型木材干燥室內部尺寸的確定 根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內部的尺寸根據(jù)材堆的尺寸，確定木材干燥室內部的尺寸材車裝卸材車裝卸材堆的尺寸：長材堆的尺寸：長40004000 寬寬20002000 高高30003000叉車裝卸叉車裝卸材堆的尺寸：長材堆的尺寸：長2000 寬寬1100 高高1100木材干燥室內部尺寸木材干燥室內部尺寸jjjjjjjjjj尺寸確定l俯視圖頂風機木材干燥室王 茂 林 材 料

7、 學 院 03木 工 2班材 車加 熱 器風 機墻 體隔 板 技 術 要 求1.干 燥 室 的 年 干 燥 量 為 4000立 方 米 。2.干 燥 室 的 墻 體 為 ： 混 合 殼 體 式 ， 間 數(shù) 為 4間 。 年 循 環(huán) 次 數(shù) 為 44次 。3.風 機 功 率 為 2.2KW， 5臺 。4.干 燥 室 的 測 溫 系 統(tǒng) 采 用 全 自 動 數(shù) 控 熱 電 偶 式 測 溫 儀 。5.干 燥 室 的 調 濕 系 統(tǒng) 采 用 無 縫 鋼 管 ， 管 徑 50mm。6.材 堆 的 裝 卸 采 用 材 車 ， 單 軌 式 。進 氣 管l進排汽系統(tǒng)的總面積的計算l面積的分配l進排汽系統(tǒng)的結構

8、技術要求加工后發(fā)蘭處理材料：l位置的確定l通常放在干燥室材堆長度和高度的中心點。l主要結構l對開大門l吊拉門l磚砌體 200l作用：阻氣通水l分類：熱動力l 浮桶式l熱動力式疏水器的結構l疏水器的進出口壓力差P=P1P2，及最大排水量而定 l疏水器的進口壓力P1的確定：采用比分汽缸上的表壓力低1/201/10的數(shù)值。l疏水器的出口壓力P2的確定：如從疏水器流出的冷凝水直接排入大氣（包括與大氣相通的蓄水池）則P2=0；如果排入回水系統(tǒng)中，則P2=0.03 0.06Mpa。l已知干燥室加熱器的平均蒸汽消耗量為200dm/h，進入干燥室的蒸汽壓力為0.32Mpa,冷凝水自由地瀉入水箱，請確定疏水器的

9、型號。l解：已知蒸汽壓力為0.32Mpa，l則：疏水器的進口壓力為：P1=0.95 x 0.32=0.3Mpa.l 由于冷凝水自由地瀉入水箱，所以疏水器的出口壓力為P2=0l P=P1-P2=0.3-0=0.3Mpal 疏水器最大排水量的確定：因為平均蒸汽消耗量就是疏水器的正常排水量，所以疏水器的最大排水量=200 2=400 dm3/hl 根據(jù)已知壓力差0.3Mpa及最大排水量400 dm3/h，按照圖317，可選用公稱直徑Dg25的 S19H16熱動力式疏水器。l疏水器應安裝在供熱系統(tǒng)中最低的位置便于凝結水排除的地方。l疏水器安裝后，與地面之間要有一定的高度，以便于維修。特別是在木材干燥室

10、在進行整體設計時，要充分考慮這一點，例如，對于端風機木材干燥室的設計中，在對于加熱器高度的設計時，要考慮到疏水器安裝后的高度。l為了使疏水器在檢修期間不停止加熱器的工作，要在疏水器的管路上設置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路稱為疏水器組件。值得注意的是，旁通管路須安裝在疏水器的上面或同一水平面內，不可安裝在疏水器的下面。l定期檢查疏水器的嚴密性，定期清洗濾網和殼內的污物；長期不用的疏水器，當再次使用時，要分解清洗。l對于多間木材干燥室，疏水器的工作正常與否，不僅與疏水器自身有關，還與會水系統(tǒng)的暢通與否有關。l金屬構件 l 浸鋁l 發(fā)蘭處理l磚砌墻體：涂刷環(huán)氧樹脂涂料l 涂刷耐高溫瀝青l(xiāng)干燥裝

11、置殼體檢查干燥裝置殼體檢查 l殼體l供熱l通風l調濕l檢測設備和儀表l木材堆積的基本形式木材堆積的基本形式 l隔條及其作用隔條及其作用 l1在上下木材之間造成水平方向氣流通道。使材堆在寬度方向上穩(wěn)定；l 2使材堆中的各層木料互相挾持，防止和減輕木材的翹曲。l隔條的尺寸隔條的尺寸l 25 X 40 毫米毫米l 在一個材堆中，木材的樹種、厚度應相同，或樹種不同而材質應相近。木料厚度的容許誤差為木料平均厚度的10，初始含水率力求一致。l 材堆中，各層隔條在高度上應自上而下地保持在一條垂直線上，并應著落在材堆底部的支撐橫梁上。l 支持材堆的幾根橫梁，高度應一致，因而應在一個水平面上。l 木料越薄，要求

12、的干燥質量越高，或是要求的終含水率越低，配置的隔條數(shù)目應該越多。沿材堆長度橫置的隔條，一般采取表41所列數(shù)量。l 就木料厚度而言，25mm厚的板材，隔條間距不應超過0.60.7m；50mm厚的板材，隔條間距可按1.21.5m布置；50mm以上的厚木料，隔條間距可取1.7m。P102l 材堆端部的兩行隔條，應與板端齊平。若木料長短不一，應把短料放在材堆中部，長料放在兩側。l 為防止材堆上部幾層木料發(fā)生翹曲，可采取以下措施：l 材堆最上兩層，放置低等級的窄木料。l 在材堆上面每行隔條的位置上，放置重物，如鑄鐵塊或鋼筋混凝土塊。l 干燥毛料，若厚度小于40mm、寬度小于50mm時，毛料可互為隔條，不

13、另用隔條。若毛料尺寸超過上述數(shù)值，應放置隔條，否則會影響干燥均勻度。l預干處理l預刨處理l預浸泡處理l脫脂浸泡處理l預蒸汽處理l預分選處理l4.2.1干燥基準的概念干燥基準的概念l干燥基準是在干燥過程中根據(jù)干燥時間和木材干燥基準是在干燥過程中根據(jù)干燥時間和木材狀態(tài)狀態(tài)(含水率、應力含水率、應力)的變化而編制的；干燥介的變化而編制的；干燥介質溫度和濕度變化的程序表。質溫度和濕度變化的程序表。l4.2.2干燥基準的分類：干燥基準的分類：l含水率干燥基準：含水率干燥基準：l多階段和三階段多階段和三階段l時間干燥基準時間干燥基準l連續(xù)升溫干燥基準連續(xù)升溫干燥基準l干燥梯度基準干燥梯度基準P113l根據(jù)

14、樹種和鋸材的厚度選擇干燥基準號l查附錄5寫出干燥基準1對干燥設備的具體操作2木材干燥室殼體的預熱30l初期處理l目的：木材在不蒸發(fā)水分的條件下熱透，以便在干燥過程中是含水率梯度與溫度梯度一致，有利于木材內部水分向木材表面移動。l處理條件：l干球溫度：高于干燥基準開始階段溫度 l硬闊葉材高5；軟闊葉及60毫米以上的針葉材高8，60毫米以上的針葉可高15。l干濕球溫度差：0.5-1l處理時間 1-2小時/厘米厚l處理時機：干燥前。l中期處理l目的：使木材表層吸濕，調整表層與心層的水分分布，削弱含水率梯度，使已經存在的應力趨于緩和。l處理條件：l干球溫度：高于干燥基準該階段溫度8-10。l干濕球溫度

15、差：2-3（平衡含水率124）l處理時間 1-2小時/厘米厚l處理時機：纖維飽和點附近。l處理次數(shù)l針葉及軟闊葉薄板可不處理l中等硬度的闊葉1-2次；處理時機分別是：30%和25%左右。l硬闊葉厚板可以多次處理：時機分別是45%，35%，25% 和15%。l處理效果的判斷：應力試片的齒形變化。l平衡處理l目的：使木材干燥更加均勻；厚度上含水率均勻。l處理條件：l干球溫度：高于干燥基準最后階段溫度5-8。最高溫度不超過100。l濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率低2%。l處理時間 2-6小時/厘米厚l處理時機：含水率達到要求。l終了處理終了處理l目的：消除殘余應力。l處理條件：l干球溫度

16、：高于干燥基準最后階段溫度5-8。最高溫度不超過100。l濕度：處理時的平衡含水率比木材的最終含水率高5-6%。l處理時間 2-3小時/厘米厚l處理時機：含水率達到要求。l表干：執(zhí)行干燥基準最后階段4-5小時l干燥結束l降溫出窯：不高于30。l主要根據(jù)應力試片齒形的變化來進行判斷。l1 木材端頭有開裂現(xiàn)象l2 木材有嚴重的變形l3 木材含水率長時間不下降l4 木材的應力過大。（應力試片）l一 干燥介質的溫度高于干燥基準規(guī)定的溫度l1 加熱器閥門關閉不嚴l2 蒸汽壓力過高l3 溫度計感溫不分出現(xiàn)故障l4 顯示儀表出現(xiàn)問題l5 多間干燥室回水系統(tǒng)問題。l二 干燥介質溫度低于基準規(guī)定的溫度l1 蒸汽

17、壓力不足l2 干燥室墻體保溫不好l3 加熱器內存有冷凝水l4 加熱器閥門開閉不靈活l5 進排汽道沒有關閉l三 相對濕度高于干燥基準規(guī)定的值l1 噴蒸管的閥門關閉不嚴l2 加熱器及蒸汽管路有漏汽現(xiàn)象l3 進排汽道不能正常打開l四 相對濕度低于干燥基準規(guī)定的值l1 木材干燥室密閉性不好l2 進排汽道關閉不嚴l調整干燥基準的條件l1 長時間木材含水率不下降，在確定木材應力不大的情況下。l2在設備和操作沒有問題的情況下，相對濕度過大。l已知 30毫米黑樺，初含水率大于50%，要求終含水率8%。l1 寫出干燥基準。l2 確定熱濕處理條件。l3 說明為什么要進行各階段的熱濕處理？l4 繪圖說明如何判斷處理的效果？l1 木材干燥質量指標主要包括內容：l平均最終含水率l干燥均勻度l木材厚度上含水率偏差l殘余應力指標l可見干燥缺陷%10021LSSY%10021LSSYl鋸材厚度S50 mm 時，按圖4-2鋸解應力試片。應力大小以應力指標Y測定，按下式