安裝板沖裁成形工藝與模具設計

1、項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目目標項目目標 1、了解沖壓成形工藝的基本特點和應用。 2、了解沖壓件常用原材料與沖壓設備。 3、了解沖壓成形的基本工序。 4、能分析并劃分簡單沖裁件的工藝與工序。 5、能確定合理的常用沖壓材料的沖裁間隙、刃口搭邊值等參數(shù)。 6、能計算沖裁模的凸、凹模刃口尺寸與沖裁力、壓力中心等參數(shù)。 7、能設計簡單沖壓件的單工序沖裁模與復合沖裁模具結構。 8、能設計簡單的側向沖裁的沖壓模具結構。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 安裝板零件的材料為熱軋冷成形用鋼板SPHC，材料厚度為t=2mm。零件有

2、比較規(guī)則的外形輪廓，有兩個mm，中心距520.3mm的孔。 一、常用沖壓材料一、常用沖壓材料 沖壓材料是影響其產(chǎn)品質量模具壽命的重要因素，沖壓件通常是由板材加工而成，在選擇沖壓件材料時，要科學合理地評估材料的沖壓性能，正確掌握板材沖壓性能與沖壓成形工藝的關系，要求既能發(fā)揮沖壓材料的特性，又能降低材料成本同時保證沖壓模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性。 1、熱軋鋼板、熱軋鋼板 熱軋鋼是一種優(yōu)質碳素結構鋼，含碳量約0.100.15，屬于低碳。常用于橫梁、縱梁、底盤結構件、支撐件與制造成形性要求較高的零部件。 2、冷軋鋼板、冷軋鋼板 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目一項目一

3、安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 3、不銹鋼、不銹鋼 不銹鋼是指含鉻量達到11%以上的高合金鋼，其主要的特征是耐腐蝕性及耐熱性，具有不銹性與表面光輝性。在沖壓成形中應用的不銹鋼有鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼以及馬氏體不銹鋼。 4、涂鍍層鋼板、涂鍍層鋼板 為防止各種酸或堿性的空氣、濕氣、水、油等物質對沖壓件的腐蝕，新的鍍層鋼板因此而被開發(fā)。 二、沖壓設備二、沖壓設備 JA31160A曲柄壓力機型號的意義是： J第一類機械壓力機； A參數(shù)與基本型號不同的第一種變型； 3第三列； 1第一組； 160公稱噸位為160t； A結構和性能對原型做了第一次改進。1、剪板機、剪板機項目一

4、項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計2、曲柄壓力機、曲柄壓力機 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計開式雙柱可傾式壓力機的規(guī)格型號與技術參數(shù)開式雙柱可傾式壓力機的規(guī)格型號與技術參數(shù)型號公稱壓力/KN滑塊行程/mm行程次數(shù)/(次/min)最大閉合高度/mm連桿調(diào)節(jié)長度/mm工作臺尺寸(前后左右)/(mmmm)電動機功率/KW模柄孔尺寸/mmJ23-10AJ23-16100160605514512018022035452403603004501.11.53050J23-25JD23-25J23-40JC23-25J23-63JB23-6

5、3JC23-632502504004006306306306510100809013010012055/1055545/90655040/8050270270330210360400360555065508080803705603705604607003806304807105708604807102.22.25.545.57.55.55070J23-80JB23-80J23-100J23-100AJA23-100JB23-100J23-1258008001000100010001000125013011513016140150150130454538456060383804174804004

6、30430480908010010012012011054080048072071010806009007101080710108071010807.57107.51010106075J23-1601600200405701209001360157080項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計3、摩擦壓力機、摩擦壓力機4、油壓機、油壓機 三、沖壓基本工序三、沖壓基本工序 沖壓工序是指一個或一組人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個沖壓件所連續(xù)完成的那一部分沖壓工藝過程。一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道沖壓工序才能完成，由于沖壓件的形狀、尺寸、精度、生產(chǎn)批量、原材料等的不

7、同，其沖壓工序也是多樣的，但大致可分為分離工序和成形工序兩大類。 分離工序分離工序 是指在沖壓過程中，使沖壓工序與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。例如切缺、切斷、落料、沖孔等。 成形工序成形工序 （也稱塑性成形）是指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件的工序。例如彎曲、拉深、成形、冷擠壓等。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計分離工序分離工序工序名稱工序簡圖特點與應用落料 將材料沿封閉輪廓分離，被分離下來的部分大多是平板形的零件或工序件沖孔 將廢料沿封閉

8、輪廓從材料或工序件上分離下來，從而在材料或工序件上獲得需要的孔切斷 將材料沿敞開輪廓分離，被分離的材料成為零件或工序件 沖缺將材料從工件外圍周邊上分離出廢料，獲得工件需要的槽或缺口形狀切舌 將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離，并使被局部分離的部分達到工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上切邊 利用沖模修切成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑，一定高度或一定形狀剖切 用剖切模將成形工序件一分為幾，主要用于不對稱零件的成雙或成組沖壓成形之后的分離項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 四、沖裁成形工藝四、沖裁成形工藝 沖裁是利用沖壓模具使一部分材料與另一部分

9、材料實現(xiàn)分離的沖壓工藝方法，是沖壓加工方法中的基礎工序。應用廣泛，該工序既可以直接沖壓出所需的零件，又可以為其他沖壓工序制備毛坯。 沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，普通沖裁是常見的沖裁工藝，材料在分離時由于受到?jīng)_裁力的作用，在凸、凹模刃口之間的材料，除了受剪切變形之外，還存在著拉、彎、橫向擠壓等變形，材料最終是以撕裂形式實現(xiàn)分離的。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 沖裁過程大致可以分為三個階段：彈性變形階段 、塑性變形階段 、斷裂分離階段。 1、沖裁過程分析、沖裁過程分析 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 對普通沖裁零件

10、的斷面作進一步的分析，可以發(fā)現(xiàn)這樣的規(guī)律，零件的斷面與零件平面并非完全垂直，而是帶有一定的錐度；除光亮帶以外，其余均粗糙無光澤，并有毛刺和塌角。 沖裁斷面上各區(qū)域分別為：塌角帶(又稱塌角) 、光亮帶(又稱光面) 、斷裂帶(又稱毛面) 、毛刺 。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計2、沖裁間隙、沖裁間隙 ATZDdZZ表示雙面間隙如無特殊說明，沖裁間隙就是指雙面間隙。值可為正，也可為負，但在普通沖裁中均為正值。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計3、沖裁間隙值的確定、沖裁間隙值的確定 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計

11、安裝板沖裁成形工藝與模具設計（1）理論確定法）理論確定法 主要是根據(jù)凸、凹模刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則進行計算。 002()tan2 (1/ )tanZththt（2）經(jīng)驗公式確定法）經(jīng)驗公式確定法實際生產(chǎn)中常應用以下經(jīng)驗公式來確定合理間隙值： Zmt項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計（3）查表法）查表法查表法是企業(yè)中設計模具時普遍采用的方法之一 Z材料雙邊間隙（t%） 類類類低碳鋼08F、10F、10、20、Q235-A61414202025中碳鋼45、不銹鋼1Cr18Ni9Ti、4Cr13膨脹合金4J2971616222230高碳鋼T8A、T10A、6

12、5Mn162424303036純鋁1060、1050A、1035、1200鋁合金(軟)3A21、黃銅(軟)H62、純銅(軟)T1、T2、T3489121318黃銅(硬)H62、純黃銅Hbp59-1、純銅(硬)T1、T2、T361011161722鋁合金(硬)2A12、錫磷青銅QSn4-4-2.5、鋁青銅QA17、鈹青銅QBe271214202226鎂合金MB1、MB835電工硅鋼D21、D31、D415101018項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計4、沖裁件的排樣與搭邊、沖裁件的排樣與搭邊 根據(jù)材料經(jīng)濟利用程度，排樣方法可分為有廢料、少廢料和無廢料排樣三種。

13、根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣又可分為直排、斜排、直對排、混合排、多排等多種形式。 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料稱為搭邊。搭邊的作用如下： 補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件。 增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率。 可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高斷面質量和模具壽命。 搭邊值對沖裁過程及沖裁件質量有很大的影響，因此一定要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。搭邊值的大小主要取決于如下幾個方面。 材料的

14、力學性能：硬材料的搭邊值可小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。 材料厚度：材料越厚，搭邊值也越大。 沖裁件的形狀與尺寸：零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值越需取大些。 送料及擋料方式：用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊值要小一些。 卸料方式：彈性卸料比剛性卸料的搭邊值小一些。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計5、沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算、沖裁模凸、凹模刃口尺寸計算 在沖裁過程中，凸、凹模的刃口尺寸及制造公差直接影響沖裁件的尺寸精度。合理的沖裁間

15、隙也要依靠凸、凹模刃口尺寸的準確性來保證。因此，正確地確定沖裁模刃口尺寸及制造公差，是沖裁模設計過程中的一項關鍵性的工作。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 （1）凸模與凹模分別加工時凸、凹模刃口尺寸的計算）凸模與凹模分別加工時凸、凹模刃口尺寸的計算 分別加工是指凸模和凹模分別按圖紙要求加工至尺寸。這種加工主要適用于圓形或簡單形狀的工件，故此類工件沖裁的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證。設計時需要在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。為了保證沖裁間隙在合理范圍內(nèi)，需滿足下列關系式：maxminpdZZ 設計落料模時，以凹模為基準，間隙取在凸模上，沖

16、裁問隙通過減小凸模刃口的尺寸來取得；設計沖孔模時以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口的尺寸來取得。 落料 max0ddDDx 沖孔 0minppddx 孔心距 min0.50.125dLL （2）凸模與凹模配合加工時凸、凹模刃口尺寸的計算）凸模與凹模配合加工時凸、凹模刃口尺寸的計算 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 配合加工方法是先按照工件尺寸計算出基準件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配制另一個相配件凹模（或凸模），這樣很容易保證沖裁間隙，而且可以放大基準件的公差，也無需校核，同時還能簡化模具設計的繪圖工作。設計時，只要把基準件

17、的刃口尺寸及制造公差詳細注明，而另外一個相配件只需在圖紙上注明：凸（凹）模刃口尺寸按凹（凸）模的實際尺寸配制，保證雙面間隙Z即可。 落料模刃口尺寸計算 如圖所示的落料件。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 工件和落料凸、凹模尺寸圖(a) 工件尺寸 (b) 落料凹模尺寸 (c) 沖孔凸模尺寸 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計a、凹模磨損后刃口尺寸變大，按落料凹模尺寸公式計算，即： max0ddAAx b、凹模磨損后刃口尺寸變小，按沖孔凸模尺寸公式計算。

18、即：0minddBBx C、凹模磨損后刃口尺寸大小不變化，計算時按凹模孔距公式進行。即： 0.125dCC平均項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 6、沖壓力、沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。（1）沖裁力PKLt（2）卸料力PK P卸卸（3）推件力PnK P推推（4）頂件力PK P頂頂 五、沖裁模主要零部件結構設計五、沖裁模主要零部件結構設計 1、凸模結構設計 凸模的結構形式主要根據(jù)沖裁件的、形狀、尺寸以及加工工藝等條件決定的，其凸模刃口截面輪廓形狀通常分為規(guī)則的和不規(guī)則的，其結構形式有整體式、鑲拼式、臺肩式、直通式、和護套式等；常用的固

19、定方法有臺階固定、鉚接固定、螺釘直接固定、銷釘固定等。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計（1）臺肩式凸模 如下圖所示：項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計（2）直通式凸模 如下圖所示： 1直通式凸模 2固定板 3墊板 （3）凸模長度的確定 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計采用固定卸料板和導料板時，凸模長度按下式計算： 123Lhhhh采用彈性卸料板時，凸模長度按下式計算： 12Lhhth 項目一項目一 安裝板沖裁成形工

20、藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計2、凹模結構設計 （1）凹模刃口形式 常用凹模刃口形式如圖所示，有直筒式刃口、錐筒式刃口 。 （2）凹模結構及固定形式 凹模的結構與工件結構類似，常見的有鑲套式和整體式兩種結構形式。結構如圖所示。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計（3）凹模外形尺寸的確定 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 沖裁時凹模受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模各結構形式的固定方法不同，受力情況又比較復雜，目前還不能用理論方法確定凹模輪廓尺寸。在生產(chǎn)中，通常根據(jù)沖裁的板料厚度、沖裁件的輪廓尺寸或凹?？卓谌斜?/p>

21、間距離，按經(jīng)驗公式來確定。 凹模厚度為： 1HKb凹模寬度為： 1(2.54)BbH凹模長度為： 12LLC3、凸凹模 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 凸凹模是復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。它的內(nèi)孔和外緣均有工作刃口，內(nèi)孔與外緣之間的壁厚取決于沖裁件（產(chǎn)品）的尺寸。 比較項目倒裝復合模正裝復合模工作零件裝置位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿(或打桿)自上模(凹模)內(nèi)推出，下落到模具工作面上采用彈頂器等自下模(凹模)內(nèi)頂出至模具工作面上廢料排除廢料在凸凹模內(nèi)積聚一定厚度后

22、，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出廢料不在凸凹模內(nèi)積聚，壓力機回程時，廢料即從凸凹模內(nèi)推出凸凹模的強度和壽命凸凹模承受的漲力較大，凸凹模的最小壁厚應嚴格控制，以免漲裂受力情況比倒裝模好，但凸凹模的內(nèi)形尺寸易磨損增大，壁厚可比倒裝薄生產(chǎn)操作性廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作較安全廢料自上而下掉落，和工件一起匯集在模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利適應性適應性較強，凸凹模尺寸較大時，可直接固定在下模板上，不用固定板適合于薄料的沖裁、平整度要求較高、壁厚較小、強度較差的凸凹模項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計3、模架 模架及其組成零件已經(jīng)標準化，并對其

23、規(guī)定了一定的技術條件。模架主要分為滑動導向模架合滾動導向模架兩種。 滑動導向模架的精度等級分為I級和級，滾動導向模架的精度等級分為0I級和0級。各級對導柱、導套的配合精度、上模座上平面對下模座下平面的平行度、導柱軸心線對下模座下平面的垂直度等都規(guī)定了一定的公差等級。這些技術條件保證了整個模架具有一定的精度，也是保證沖裁間隙均勻性的前提。有了這一前提，加上工作零件的制造精度和裝配精度達到一定的要求，整個模具達到一定的精度就有了基本的保證。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計標準模架的基本形式如圖所示： 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工

24、藝與模具設計六、沖壓模具標準化六、沖壓模具標準化 我國模具工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已取得了較大的成績，特別是在模具標準化方面，針對沖壓模具的標準化工作也取得了長足的進展，大量通用的沖壓模具零件被標準化，國家標準中都可以查詢到；模具標準化程度越高也表明模具工業(yè)的技術水平越高，模具的生產(chǎn)周期越短、成本越低、壽命越高、質量越高。 目前除了國家標準外，模具行業(yè)中的大量企業(yè)也開始進行了細化分工合作，涌現(xiàn)出了大量的沖壓模具標準件生產(chǎn)企業(yè)，所生產(chǎn)的模具零件幾乎涵蓋了所有模具零件的生產(chǎn)，一些常用標準件如圖所示。這些廠家除了進行大量通用標準件的生產(chǎn)外，還可以根據(jù)客戶的具體要求進行定制，其專業(yè)的工藝流程和設備為許多模

25、具生產(chǎn)企業(yè)解決了大量的難題，也加快了模具行業(yè)的發(fā)展和改革。這其中上海三住精密機械有限公司即米思米(中國)精密機械有限公司，盤起工業(yè)(大連)有限公司等公司生產(chǎn)的沖壓模具標準零件種類多、范圍廣，大量的被模具企業(yè)使用。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計常用標準件圖項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計七、常用沖壓模具鋼七、常用沖壓模具鋼1、沖壓模具鋼的一般性能要求 根據(jù)沖壓模具的工作特點，沖壓模具鋼材料應具有較高的耐磨性、韌性，并具有較好的可加工性和淬火不變形性。 耐磨性是對模具工作零件(凸、凹模等)的基本要求之一。要求零件在承受相

26、當大的壓力和摩擦力的情況下。仍能較好地保持其尺寸和形狀，持久耐用。 強度和韌性對提高模具壽命十分重要。重載荷的模具往往由于強度和韌性不足，造成受載較大的零件發(fā)生邊緣或局部損壞。 淬硬性和淬透性根據(jù)不同模具的使用條件各有側重。 脫碳敏感性愈低愈好。在同樣的加熱條件下，鋼的脫碳敏感性與其化學成分，特別是含碳量有關。發(fā)生脫碳會使材料表層的力學性能降低。 可加工性是指材料對鍛造、切削、研磨等加工的適應性。良好的可加工性有利于減少刀具磨損提高模具表面質量。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計2、常用沖壓模具鋼種類 （1）碳素工具鋼 碳素工具鋼的碳含量從O.65至1.35

27、分成8個鋼號，即T7、T8、T8Mn、T9、T1O、T11、T12和T13。 （2）合金模具鋼 合金模具鋼是合金工具鋼的子類，按化學成分分有低合金、中合金和高合金模具鋼之分， （3）合金模具鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，其承載能力優(yōu)于合金工具鋼。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 （4）基體鋼 基體鋼的化學成分相當于高速鋼正常淬火后的基體組織成分，含碳量比高速鋼低。通過正確的熱加工，碳化物細小而且均布，具有較高的硬度和耐磨性，而且韌性和抗彎強度明顯優(yōu)于高速鋼，工件的淬火變形也減小?；w鋼主要用于要求高強度和足夠韌性的冷擠模具等。典型

28、的基體鋼材料有： 6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、5Cr4Mo3SiMnVA1、6Cr4Mo3Ni2WV等。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目實施項目實施成形工藝分析成形工藝分析 根據(jù)安裝板零件的結構特點，零件的沖裁成形工藝包括沖孔和落料兩個基本工序，可以采用單工序形式，也可以采用復合工序的形式，以及連續(xù)模具的工序形式。具體的工藝方案如下： 方案一：先落料，后沖孔，單工序模具結構形式。 方案二：落料、沖孔，復合工序模具結構形式。 方案三：沖孔、落料的連續(xù)模具結構形式。 三種方案中，單工序模具結構簡單，但是需要采用兩付模具，增加了模具總費用

29、的成本，同時生產(chǎn)率有所下降。連續(xù)模具的結構比較復雜，增加了成本，模具結構與沖裁件產(chǎn)品的要求相比有些浪費。復合模具是把落料、沖孔兩個工序組合在一付模具上，一次性沖裁完成。根據(jù)安裝板零件的生產(chǎn)批量、尺寸精度要求等，選擇使用復合模具比較合理。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計項目實施項目實施模具設計模具設計 1、排樣設計、排樣設計 設計落料、沖孔的復合模具時，要先進行條料的排樣圖設計。根據(jù)安裝板工件的結構形狀，采用圖所示的排樣方法。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 2、沖壓力計算、沖壓力計算 該模具采用倒裝的復合模結構，采用

30、彈性卸料、打桿出件的結構形式。沖裁力的相關計算如下： 沖裁力 1.32(36928.32)380420.5FK t LKN卸料力 10.06420.5= 25.2FK FKN卸推件力 10.07420.5=29.4FK FKN推 3、壓力中心的確定、壓力中心的確定 安裝板零件為對稱性的規(guī)則形狀，其復合模具中的刃口形狀也為規(guī)則的形狀，所以，模具的沖裁壓力中心在幾何中心。項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計 4、工作零件刃口尺寸計算、工作零件刃口尺寸計算 在進行零件刃口尺寸計算之前，先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。根據(jù)模具結構及產(chǎn)品的生產(chǎn)情況，比較適合采

31、用配合加工的制造方法，這樣易于保證沖裁的刃口間隙，降低制造成本，簡化模裝配工作。 落料凹模的基本尺寸計算為：01136.6對應凹模尺寸為： 0.04+0.0400(136.60.5 1)=136.100.6234對應凹模尺寸為： 0.030.0300(340.50.62)33.6900.4315對應凹模尺寸為： 0.020.0200(150.50.43)14.79項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計沖孔凸模的基本尺寸計算為： 90.2對應凸模尺寸為： 000.020.02(8.80.750.4)9.1凸凹模的基本尺寸計算為： 由于模具是采用配合加工的制造方法，所以對于凸凹模零件上的落料凸模刃口基本尺寸、沖孔凹模的刃口基本尺寸分別與落料凹模、沖孔凸模的基本尺寸相同，同時必須要在凸凹模的零件圖紙的技術要求上注明：落料凸模刃口尺寸和沖孔凹模的刃口尺寸分別與落料凹模、沖孔凸模配0.22mm的雙面間隙。 項目一項目一 安裝板沖裁成形工藝與模具設計安裝板沖裁成形工藝與模具設計5、模具結構設計、模具結構設計 安裝板復合模具的總體結構設計如圖所示。模具的主要結構特點是模具采用倒裝式落料、沖孔復合式結構；采用兩中間導柱非