數(shù)控車床基本指令編程

1、數(shù)控車床基本指令編程一、數(shù)控車床編程原則一、數(shù)控車床編程原則 1絕對(duì)值編程與增量值編程（1）數(shù)控車床編程時(shí)，可采用絕對(duì)值編程絕對(duì)值編程、增增量值編程量值編程或兩者混合編程兩者混合編程。由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上標(biāo)注和測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示，因此直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示直徑值表示；用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并帶上方向符號(hào)。1絕對(duì)值編程與增量值編程（2）（1 1）絕對(duì)值編程）絕對(duì)值編程 絕對(duì)值編程是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的編程原點(diǎn)（即工件坐標(biāo)系原點(diǎn)）計(jì)算出工件輪廓基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)絕對(duì)值坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的一種方法。首先找出編程原點(diǎn)的位置，并用地址X、Z表示工件輪廓基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)

2、絕對(duì)坐標(biāo)，然后進(jìn)行編程。例如程序段“G01 X 50.0 Z 80.0；”中，X和Z后面的坐標(biāo)值表示輪廓終點(diǎn)的絕對(duì)值坐標(biāo)（即輪廓終點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系即輪廓終點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的值原點(diǎn)的值）。1絕對(duì)值編程與增量值編程（3）（2 2）增量值編程）增量值編程 增量值編程是根據(jù)與前一位置的坐標(biāo)值增量來(lái)表示位置的一種編程方法，即程序中的終點(diǎn)程序中的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的坐標(biāo)是相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)而言的。采用增量值編程時(shí)，用U、W代替X、Z進(jìn)行編程。U、W的正負(fù)由行程方向來(lái)確定，行程方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同時(shí)為正，反之為負(fù)。程序段“G01 U 50.0 W 80.0；”表示終點(diǎn)相對(duì)于前一加工點(diǎn)的坐標(biāo)差

3、值在X軸方向?yàn)?0，Z軸方向?yàn)?0。1絕對(duì)值編程與增量值編程（4）（3 3）混合編程）混合編程 設(shè)定工件坐標(biāo)系后，絕對(duì)值編程與增量值編程混合起來(lái)進(jìn)行編程的方法叫混合編程。數(shù)控編程時(shí)采用絕對(duì)數(shù)控編程時(shí)采用絕對(duì)值編程、增量值編程或混合編程，取決于值編程、增量值編程或混合編程，取決于數(shù)據(jù)處理的方便程度數(shù)據(jù)處理的方便程度。1絕對(duì)值編程與增量值編程（5）1)1)絕對(duì)值編程絕對(duì)值編程N(yùn)10 G01 X30.0 Z0 F100；（以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，刀具至P0點(diǎn)）N15 X40.0 Z-25.0；（刀具至P1點(diǎn)）N20 X60.0 Z-40.0；（刀具至P2點(diǎn)）1絕對(duì)值編程與增量值編程（6）2

4、 2）增量值編程）增量值編程N(yùn)10 G01 U10.0 W-25.0 F100；（刀具至P1點(diǎn)）N15 U20.0 W-15.0；（刀具至P2點(diǎn)）1絕對(duì)值編程與增量值編程（7）3 3）混合編程）混合編程N(yùn)10 G01 U10.0 Z-25.0 F100；N15 X60.0 W-15.0；2脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程 （1）（1 1）脈沖數(shù)編程）脈沖數(shù)編程與數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位(脈沖當(dāng)量)有關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)脈沖當(dāng)量為0.001時(shí)，表示對(duì)應(yīng)一個(gè)脈沖，運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)0.001mm。程序中移動(dòng)距離數(shù)值以m為單位，例如X60000表示移動(dòng)60000m，即移動(dòng)60mm。若小數(shù)點(diǎn)后面的數(shù)位超過(guò)4位時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)則按四舍五

5、入處理。2脈沖數(shù)編程與小數(shù)點(diǎn)編程 （2）（2 2）小數(shù)點(diǎn)輸入編程）小數(shù)點(diǎn)輸入編程表明以mm為單位，要特別注意小數(shù)點(diǎn)的輸入。例如，X60.0表示采用小數(shù)點(diǎn)編程移動(dòng)距離為60mm；而X60則表示采用脈沖數(shù)編程，移動(dòng)距離為60m(0.06mm)。小數(shù)點(diǎn)編程時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后的零可省略，如X60.0與X60是等效的。二、快速點(diǎn)定位指令編程二、快速點(diǎn)定位指令編程（G00） 1 1指令格式指令格式G00 XG00 X（U U） Z Z（W W） ；GOO指令是模態(tài)代碼，它命令刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在點(diǎn)快速運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無(wú)運(yùn)動(dòng)軌跡要求，也無(wú)切削加工過(guò)程。 絕對(duì)值編程時(shí)絕對(duì)值編程時(shí)，

6、刀具分別以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn)； 增量值編程時(shí)增量值編程時(shí)，刀具以各軸的快速進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)。2 2指令應(yīng)用說(shuō)明指令應(yīng)用說(shuō)明 1 1）GOOGOO為模態(tài)指令為模態(tài)指令，可由G01、G02、G03 等指令注銷。2 2）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定，各軸的快移速度可以相同，可以不相同。3 3）GOOGOO的執(zhí)行過(guò)程的執(zhí)行過(guò)程為刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。4 4）在執(zhí)行）在執(zhí)行G00G00指令時(shí)指令時(shí)，由于各軸以各自速度移動(dòng)，不能保證各軸同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)，聯(lián)動(dòng)直線軸的合成軌跡多數(shù)情況是

7、折線，操作者要十分小心，避免刀具與工件發(fā)生碰撞。5 5）G00G00指令一般用于指令一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。3 3G00G00指令應(yīng)用舉例指令應(yīng)用舉例 絕對(duì)值編程：G00 X120.0 Z100.0；增量值編程：GOO U80.0 W80.0；三、直線插補(bǔ)指令編程（三、直線插補(bǔ)指令編程（G01） 1 1指令格式指令格式G01 XG01 X（U U） Z Z（W W） F F ；G01G01指令是模態(tài)代碼指令是模態(tài)代碼，它是直線運(yùn)動(dòng)的命令，規(guī)定刀具在兩坐標(biāo)或三坐標(biāo)間以插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)方式按F指定的進(jìn)給速度作任意斜率的直線運(yùn)動(dòng)。絕對(duì)值編程時(shí)絕對(duì)值編程時(shí)，刀具以F指令的進(jìn)給速度進(jìn)行直線插

8、補(bǔ)，運(yùn)動(dòng)到工件坐標(biāo)系X、Z點(diǎn)；增量值編程時(shí)增量值編程時(shí)，刀具以F進(jìn)給速度運(yùn)動(dòng)到距離現(xiàn)有位置為U、W的點(diǎn)。F F進(jìn)給速度在沒有新的進(jìn)給速度在沒有新的F F指令以前一直有效指令以前一直有效，不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。2 2指令應(yīng)用說(shuō)明指令應(yīng)用說(shuō)明 1）GO1為模態(tài)指令，可由G00、G02、G03 等指令注銷。2）G01指令后的坐標(biāo)值取絕對(duì)值編程還是取增量值編程，由尺寸字（X、Z）或（U、W）決定。3）進(jìn)給速度由F指令決定。F指令也是模態(tài)指令，可由GOO指令取消。如果在G01程序段之前的程序段沒有F指令，而現(xiàn)在的G01程序段中也沒有F指令，則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。因此，G01程序中必須含有F指令。3 3

9、G01G01指令應(yīng)用舉例指令應(yīng)用舉例 （1 1） O2001T0101；M03 S450；G00 X16.0 Z2.0；G01 X26.0 Z-3.0 F60； Z-48.0； X60.0 Z-58.0； X80.0 Z-73.0； X90.0；G00 X100.0 Z10.0；M05；M30；3 3G01G01指令應(yīng)用舉例指令應(yīng)用舉例 （2 2） O2002(已調(diào)試)T0101;M03 S400;G00 X31.0 Z3.0;G01 Z-50.0 F80.0; X36.0; Z3.0; X30.0; Z-50.0; X36.0;G00 X100.0 Z50.0;M05;M30;四、圓弧插補(bǔ)指

10、令編程四、圓弧插補(bǔ)指令編程（G02/G03） 1數(shù)控車床加工圓弧順圓、逆圓判斷（1）圓弧插補(bǔ)指令可指令刀具沿圓弧移動(dòng)，圓弧有順圓與逆圓之分。對(duì)于數(shù)控車床，根據(jù)X、Z軸的正方向，用右手法則判斷出Y軸的正方向。從從Y Y軸正方向向軸正方向向Y Y軸負(fù)方向看過(guò)去，順著加軸負(fù)方向看過(guò)去，順著加工方向工方向，是順時(shí)針方向的圓弧即為順圓，逆時(shí)針方向的圓弧即為逆圓。1數(shù)控車床加工圓弧順圓、逆圓判斷（2）后置刀架 前置刀架 2指令格式（1） _;_0302FKIWZUXGG _;_0302FRWZUXGG2指令格式（2） （2）指令中字符含義 指令中符號(hào)含義如下：1）指令格式中G02表示順圓插補(bǔ)，G03表示逆

11、圓插補(bǔ)。2）采用絕對(duì)值編程時(shí)，用X、Z表示圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值；采用增量編程時(shí)，用U、W表示圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量值。3）圓心坐標(biāo)I、K為圓弧起點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別在X、Z軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)，當(dāng)分矢量方向與坐標(biāo)軸的方向一致時(shí)為“+”號(hào)，反之為“一”號(hào)，圓心坐標(biāo)I、K正負(fù)取值如圖所示。編程時(shí)I0、K0可以省略不寫。2指令格式（3） 2指令格式（4） 4）用半徑R指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩個(gè)圓?。▋?yōu)弧和劣弧）的可能性，因此，在編程的時(shí)候規(guī)定圓心角小于或等于180圓弧時(shí)R值為正；圓心角大于180圓弧時(shí)R值為負(fù)，如圖所示。2指

12、令格式（5） 5）程序段中同時(shí)給出I、K和R值，以R值優(yōu)先，I、K無(wú)效。6）G02、G03用半徑半徑指定圓心位置時(shí)，不能描述整圓，如果需要用指令描述整圓時(shí)，只能使用分矢量編程，同時(shí)終點(diǎn)坐標(biāo)可以省略不寫，如“G02（G03）I K ；”。但在數(shù)控車床上，由于刀具結(jié)構(gòu)的原因，一般不超過(guò)180。7）F為圓弧切削時(shí)的圓弧切線方向進(jìn)給速度。3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （1） （1）采用后置刀架加工時(shí)：1）絕對(duì)值編程：G02 X50.0 Z-20.0 R25.0 F0.3；2）增量值編程：G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （2） （2）采用前置刀架加工

13、時(shí)：1）絕對(duì)值編程：G02 X50.0 Z-20.0 R25.0 F0.3；2）增量值編程：G02 U20.0 W-20.0 I25.0 F0.3；3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （3） O2003T0101；M03 S400；G50 S1500G50 S1500；G96 S40G96 S40；G00 X0.0 Z5.0；G01 Z0.0 F60.0；G03 X24.0 Z-24.0 R15.0；G02 X26.0 Z-31.0 R5.0；G97 S400G97 S400；G01 Z-40.0；X40.0；G00 X100.0 Z50.0；M05;M30；3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （4） 選

14、擇內(nèi)孔為25，外形尺寸為50100的毛坯棒料；選擇內(nèi)孔車刀作為孔加工刀具3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （5） 建立工件系（對(duì)刀方式）建立工件系（對(duì)刀方式）裝夾毛坯在工件內(nèi)表面試切一刀；保持刀具位置不變測(cè)量刀具所在位置X、Z方向坐標(biāo)尺寸（注意Z坐標(biāo)帶符號(hào)）；進(jìn)行形狀補(bǔ)正設(shè)定，通過(guò)“測(cè)量測(cè)量”方式輸入測(cè)量參數(shù)；工件坐標(biāo)系由此建立。3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （6） 試切及測(cè)量畫面3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （7） 刀具形狀補(bǔ)正參數(shù)設(shè)定3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （8） O2004(已調(diào)試);T0101;M03 S400;G00 X30.0 Z3.0;G01 Z-20.0 F50.0;G02

15、X26.0 Z-22.0 R2.0;G01 Z-40.0; X24.0;G00 Z50.0; X100.0;M05;M30;3G02/G03指令應(yīng)用舉例 （8） 零件加工完工及程序畫面五、暫停指令編程五、暫停指令編程（G04） 1 1指令格式指令格式G04 XG04 X（U U） （s s）或）或G04 PG04 P （msms）其中X、U、P為暫停時(shí)間：P后面的數(shù)值為整數(shù)，單位為ms；X(U)后面為帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，單位為s。例如，欲停留1.5s的時(shí)間，則程序段為：G04 X1.5或G04 P1500。2 2指令應(yīng)用說(shuō)明指令應(yīng)用說(shuō)明1）該指令為非模態(tài)指令非模態(tài)指令，僅在其規(guī)定的程序段中有效。2）

16、G04指令可使刀具作短暫的停留，以獲得圓整而光滑的表面質(zhì)量，常用于鉆鏜孔鉆鏜孔、車槽車槽等加工時(shí)，刀具在很短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)進(jìn)給光整加工。3）G04指令除了用于切槽、鉆鏜孔外，還可以用于拐角軌跡的控制，如車臺(tái)階軸，以彌補(bǔ)跟隨誤差。4）G04指令可以用于實(shí)現(xiàn)暫停，暫停結(jié)束后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。六、單位選擇指令編程六、單位選擇指令編程（G20/G21）1受G20/G21影響的參數(shù)1）F表示的進(jìn)給速度指令值；2）與位置有關(guān)的指令值；3）偏移量；4）手搖脈沖發(fā)生器1個(gè)刻度的值：G20時(shí)最小設(shè)定單位是0.0001in，G21時(shí)最小設(shè)定單位是0.001mm；5）步進(jìn)的移動(dòng)量；6）某些參數(shù)。2指令應(yīng)用說(shuō)明1）

17、在程序中指令單位時(shí)，英制米制轉(zhuǎn)換指令G20/G21代碼要在坐標(biāo)系設(shè)定指令之前，在程序的開頭用單獨(dú)程序段指令。2）電源接通時(shí)，英制、米制轉(zhuǎn)換的G代碼與切斷電源前相同。3）程序執(zhí)行過(guò)程中不要變更G20、G21指令；4）英制輸入英制輸入(G20)(G20)和米制輸入和米制輸入(G21)(G21)相互轉(zhuǎn)換時(shí)，為使偏置值符合輸入單位，應(yīng)重新設(shè)定。七、直徑編程和半徑編程七、直徑編程和半徑編程 1.直徑編程和半徑編程 車削類零件橫斷面一般為圓形，所以關(guān)于尺寸指定有半徑指定和直徑指定兩種方法。當(dāng)用直徑指定時(shí)稱為直徑編程；當(dāng)用半徑指定時(shí)稱為半徑編程。具體到機(jī)床，是用直徑指定還是用半徑指定，是通過(guò)機(jī)床參數(shù)的設(shè)定來(lái)

18、確定的。八、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令八、自動(dòng)返回參考點(diǎn)指令G28 1 1指令格式指令格式G28 X(U)G28 X(U) Z(W) Z(W) ；執(zhí)行該指令時(shí)，刀具先快速移動(dòng)到指令中X(U)、Z(W)所指的中間點(diǎn)坐標(biāo)位置，然后自動(dòng)回參考點(diǎn)。到達(dá)參考點(diǎn)后，相應(yīng)的坐標(biāo)指示燈亮。2 2指令應(yīng)用說(shuō)明指令應(yīng)用說(shuō)明 1）X、Z表示絕對(duì)編程時(shí)，中間點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)，U、W表示增量編程時(shí)，中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量。2）G28指令用于刀具自動(dòng)更換或者消除機(jī)械誤差，在執(zhí)行該指令之前用T0000方式取消刀具位置偏置及刀尖半徑補(bǔ)償。3）在G28程序段中不僅產(chǎn)生坐標(biāo)軸移動(dòng)指令，而且記憶了中間點(diǎn)坐標(biāo)值，以供G29使用。4）

19、電源接通后，在沒有手動(dòng)返回參考點(diǎn)的狀態(tài)下，指定G28時(shí)，從中間點(diǎn)自動(dòng)返回參考點(diǎn)，與手動(dòng)返回參考點(diǎn)相同。這時(shí)從中間點(diǎn)到參考點(diǎn)的方向就是機(jī)床參數(shù)“回參考點(diǎn)方向”設(shè)定的方向。5）G28指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。九、自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令九、自動(dòng)從參考點(diǎn)返回指令G29 1指令格式G29 X(U)G29 X(U) Z(W) Z(W) ；執(zhí)行該指令后，各軸由中間點(diǎn)移動(dòng)到指令中所指定的位置處定位。其中X（U）、Z（W）為返回目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)于G28中間點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。2指令應(yīng)用說(shuō)明 1）G29指令通常緊跟在G28指令之后。2）G29指令僅在其被規(guī)定的程序段中有效。3G28/G29指令應(yīng)用舉例O20

20、05G28 X80.0 Z200.0；T0202；G29 X40.0 Z250.0；十、數(shù)控車床基本十、數(shù)控車床基本指令編程舉例指令編程舉例1.示例1(1)（1 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為簡(jiǎn)單階梯軸，尺寸公差按未注公差處理，無(wú)形位公差要求，表面粗糙度全部為Ra6.3。（2 2）毛坯選擇）毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為3530PVC棒料。（3 3）設(shè)備選擇）設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。（4 4）裝夾方式選擇）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。（5 5）刀具選擇）刀具選擇 外圓端面車刀（T0101）。1.示例1(2) 切削深度ap進(jìn)給量f主軸轉(zhuǎn)速S粗加工

21、380/ min400r/min精加工0.550/ min600r/min1.示例1(3)（6 6）切削用量選擇：）切削用量選擇：（7 7）加工工藝路線安排）加工工藝路線安排 零件加工工藝路線安排如下：1）車端面：用三爪卡盤夾持毛坯約12左右，校正，夾緊，用外圓端面車刀加工零件20側(cè)端面。2）粗車外圓：零件20側(cè)加工余量為15（直徑方向），粗加工分兩次走刀，每次吃刀深度均為3.5，留0.5精加工余量。3）精加工外圓至尺寸。4）工件掉頭安裝：用軟爪或護(hù)套夾持20加工側(cè)，校正，夾緊。5）加工30側(cè)端面，并保證工件全長(zhǎng)。6）粗加工30側(cè)外圓表面，留0.5精加工余量。7）精加工30側(cè)外圓表面至圖紙尺寸

22、要求。1.示例1(4)1.示例1(5)O2006(已調(diào)試)T0101;M03 S400;G00 X36.0 Z0.0;G01 X-1.0 F50.0;G00 X28.0 Z1.0;G01 Z-15.0 F80.0;X36.0;G00 Z1.0;X21.0;G01 Z-15.0 F80.0;X36.0;G00 Z1.0; X16.0;G01 X20.0 Z-1.0 F50.0 S600;Z-15.0;X28.0;X30.0 Z-16.0;G00 X100.0;Z100.0;M05;M30;O2007(已調(diào)試)T0101;M03 S400;G00 X36.0 Z3.0;G01 X-1.0 F50.

23、0; X36.0 Z5.0; Z1.0 X-1.0; X36.0 Z5.0; Z0.0; X-1.0;G00 X31.0 Z1.0;G01 Z-12.0 F80.0;X36.0;G00 Z1.0;X26.0;G01 X30.0 Z-1.0 F50.0 S600;Z-12.0;G00 X100.0 Z100.0;M05;M30;工件掉頭裝夾時(shí)1.示例1(6)零件右端加工及其完工畫面零件右端加工及其完工畫面加工前刀具需要對(duì)刀及設(shè)置形狀補(bǔ)正參數(shù)1.示例1(7)工件調(diào)頭裝夾及其試切測(cè)量畫面工件調(diào)頭裝夾及其試切測(cè)量畫面1.示例1(8)對(duì)于本工件而言，毛坯比工件長(zhǎng)5mm；Z方向?qū)Φ恫?duì)刀參數(shù)通過(guò)“測(cè)量測(cè)

24、量”方式輸入后形成Z向形狀補(bǔ)正值，實(shí)際工件坐標(biāo)系Z方向值應(yīng)在該補(bǔ)正值基礎(chǔ)上減去5mm。5mm1.示例1(9)刀具補(bǔ)正畫面刀具補(bǔ)正畫面2.2.示例示例2 2（1 1）2.2.示例示例2 2（2 2）（1 1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為含圓弧要素階梯軸，兩處圓柱表面有尺寸及其公差要求，大圓弧半徑為R10，小圓弧半徑為R5，除圓柱體外其余尺寸公差按未注公差處理，無(wú)形位公差要求，表面粗糙度全部為Ra3.2，未注倒角為145。 編程時(shí)，對(duì)于有公差要求的尺寸，按公差范圍的中編程時(shí)，對(duì)于有公差要求的尺寸，按公差范圍的中間值取值。間值取值。 如 ，尺寸范圍為29.97-30，精加工編程時(shí)

25、取中間值為29.985。003. 0302.2.示例示例2 2（3 3）（2 2）毛坯選擇）毛坯選擇 選擇毛坯尺寸為3537，PVC棒料。（3 3）設(shè)備選擇）設(shè)備選擇 選擇實(shí)訓(xùn)車間現(xiàn)有數(shù)控臥式車床。（4 4）裝夾方式選擇）裝夾方式選擇 用三爪卡盤裝夾及軟爪或護(hù)套裝夾。（5 5）刀具選擇）刀具選擇 外圓端面車刀（T0101）。2.2.示例示例2 2（4 4） 切削深度ap進(jìn)給量f主軸轉(zhuǎn)速S粗加工380/ min400r/min精加工0.550/ min600r/min（6 6）切削用量選擇）切削用量選擇 如表示。2.2.示例示例2 2（5 5）（7 7）加工工藝路線安排）加工工藝路線安排 零件加

26、工工藝路線安排如下：1 1）車右端面）車右端面：用三爪卡盤夾持毛坯約10左右，校正，夾緊，用外圓端面車刀加工零件20側(cè)端面。2 2）粗車外圓）粗車外圓：零件20側(cè)加工余量為15（直徑方向），粗加工分三次走刀，圓弧側(cè)精加工前圓弧側(cè)精加工前要沿要沿4545斜線去掉邊角余量斜線去掉邊角余量，粗加工后單邊留0.5精加工余量。3）精加工外圓表面至尺寸。2.2.示例示例2 2（6 6）4 4）工件掉頭安裝）工件掉頭安裝：用軟爪或護(hù)套夾持20加工側(cè)，校正，夾緊。注意建立工件坐標(biāo)系時(shí)注意建立工件坐標(biāo)系時(shí)Z Z方向尺寸比對(duì)刀尺寸少方向尺寸比對(duì)刀尺寸少5mm,5mm,因?yàn)槊鞅裙ぜL(zhǎng)因?yàn)槊鞅裙ぜL(zhǎng)5mm5mm。5 5）加工）加工3030側(cè)端面?zhèn)榷嗣?，分三次吃刀，最終保證工件全長(zhǎng)。6 6）粗加工）粗加工