蒸汽管道安裝施工工藝標準

1、蒸汽管道安裝施工工藝1. 安裝場合及特點本章適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于0.8Mpa勺管道及附屬裝置安裝工程。蒸汽采暖分低壓蒸汽采暖，高壓蒸汽采暖。2. 材料及設備要求2.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.2管件：無偏扣、方扣、舌L扣、斷絲和角度不標準等缺陷。2.3閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。2.4附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器等應符合設計要求，并有出廠合格證和說明書。2.5其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、電氣焊條等符合標準要求。2.6機具：砂

2、輪鋸、套絲機、電錘、臺鉆、電焊機、煨彎器、千斤頂。2. 7工具：管鉗、壓力案、臺虎鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳子、倒鏈。3. 8其他：水平尺、塞子、鋼卷尺、線墜、小線等。4. 作業(yè)條件3. 1安裝直埋管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。4. 2安裝地溝的干管，應在管溝砌完后、蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架后進行。3.3架空的干管安裝：應在管支托架穩(wěn)固后，搭好腳手架再進行安裝。4.施工工藝流程及操作方法4. 1工藝流程:4. 2安裝前準備：4. 2.1認真熟悉圖紙，根據(jù)土建施工進度，預留槽洞及預埋件。4. 2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、

3、坡向、卡架位置等施工草圖。把干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預留口、座標位置等找好。4. 3室外蒸汽管道安裝4. 3.1管道直埋：4. 3.1.1根據(jù)設計圖紙的位置，進行測量、打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。4. 3.1.2為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊側(cè)，土堆底邊應與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。4. 3.1.3管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記,便于統(tǒng)一修理。5. 3.1.4管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25-35m

4、為宜。下管時溝不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝，不得造成管道彎曲。4. 3.1.5溝管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。4. 3.1.6閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。4. 3.1.7管道水壓試驗，應符合設計要求和規(guī)規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。4. 3.1.8管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理。5. 3.1.9回填土時要在保溫管四周填100m唯田砂，再填300mme土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm寸，應做簡

5、易管溝加蓋混凝土蓋板，溝填砂處理。4. 3.2地溝管道安裝：4. 3.2.1在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進安裝。5. 3.2.2土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及支架。6. 3.2.3管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。7. 3.2.4通行地溝的管道應安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架一般采用型鋼，支架的間距要求見表1。管道的坡度應按設計規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距表1管道公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大間距(m)保溫管1.5222.533444.55

6、6788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.511128. 3.2.5支架安裝要平直牢固，同一地溝有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置9. 3.2.6遇有伸縮器時，應在預制時按規(guī)要求做好預拉伸并做好記錄，按設計位置安裝。10. 3.2.7管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定處的止動板。4. 3.2.8試壓沖洗，辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。5. 3.2.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，最后將管溝清理干凈。4. 3.3架空管道安裝：4. 3.3.1按設計

7、規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置安裝支座。5. 3.3.2支架安裝牢固后，進行架空管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。6. 3.3.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡于固定好。7. 3.3.4采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接，焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm8. 3.3.5按設計和施工規(guī)規(guī)定位置，分別安裝閥門、減壓閥、補償器等附屬設備與管道連接好。9. 3.3.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調(diào)直，使管道在一條

8、直線上。10. 3.3.7按設計或規(guī)要求的壓力進行試壓沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。11. 3.3.8管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨、防潮等保護措施。4. 3.4蒸汽干管入口做法應按設計及施工規(guī)施工。（見圖1）入孔2000一1品彳，二二尸客三»二丁y75壓力表截止閥保溫閥門-750400,一DN3J.過濾器/上工窄一壬白產(chǎn)一裝向N活接頭疏水器閥門坡向：趣向.?.：zS-y,閥門目動放風由坡向E11剖面DN1/門/"尸/>平面lDN2閥門一400X400集水井4. 3.5蒸汽采暖管道安裝:5. 3.5.1水平安裝的管道要有適當?shù)钠?/p>

9、度，當坡向與蒸汽流動萬向一致時，應采用i=0.003的坡度；當坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應加大到i=0.005-0.01。干管的翻身處及末端應設置疏水器，見圖2。截止閥一情身壓蒸汽管蒸汽管中途疏水器i=0.003-0.005蒸汽管高壓蒸汽活接蒸汽管末端疏水器說明：1.低壓蒸汽干管每30-40米抬頭處,蒸汽干管末端應裝疏水器。2 .高壓蒸汽管網(wǎng)的直線部分每隔50-60米,應裝疏水器。3 .低壓蒸汽管道時，伸縮器可取消。4.3.5.2蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm變徑管長度為300mm管徑小于或等于50mmE徑管長度為200mm見圖3。4

10、.3.5.3采用絲扣連接管道時，絲扣應松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露23扣，對準調(diào)直時以印記為止。4.3.5.4安裝附屬裝置時，設備的進刃工=i_出口支管位置應設閥門，并在凝結(jié)水管始端裝置疏水器。4.3.6方型補償器安裝：蒸汽供汽管蒸汽回水管4.3.6.1方型補償器在安裝前，應檢查補償器是否符合設計要求，補償器的三個臂是否在一個水平上，安裝時用水平尺檢查，調(diào)整支架，使方型補償器位置標高正確，坡度符合規(guī)定。4.3.6.2安裝補償器應做好預拉伸，按位置固定好，然后再與管道相連接預拉伸方法可選用千斤頂將補償器的兩臂撐開或用拉管器進行冷拉。4.3.6.3預拉伸的焊口應選在距補償器彎曲起點

11、22.5m處為宜，冷拉前應將固定支座牢固固定住，并對好預拉焊口處的間距。4.3.6.4采用拉管器進行冷拉時，其操作方法是將拉管器的法蘭管卡，緊緊卡在被預拉焊口的兩端，即一端為補償器管端，另一端是管道端口（見圖4）。而穿在兩個法蘭管卡之間的幾個雙頭長螺栓，作為調(diào)整及拉緊用，將預拉問隙對好并用短角鋼在管口處貼焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角鋼卡住即可。然后擰緊螺栓使間隙靠攏，將焊口焊好后才可松開螺栓，取下拉管器，再進行另一側(cè)的預拉伸，也可兩側(cè)同時冷拉。2-2.5m（a）拉管器冷拉1/4L（b）千斤頂支撐2-2.5m4.3.6.5采用千斤頂頂撐時，將千斤頂橫放在補償器的兩臂間，加好支撐及墊快，然

12、后啟動千斤頂，這時兩臂即被撐開，使預拉焊口靠攏至要求的間隙。焊口找正，對平管口用電焊將此焊口焊好，只有當兩側(cè)預拉焊口焊完后，才可將千斤頂拆除,終結(jié)預拉伸。4.3.6.6水平安裝時應與管道坡度、坡向一致。垂直安裝時，高點應設放風閥，低點處應設疏水器。4.3.6.7彎制補償器，宜用整根管彎成，如需要接口，其焊口位置應設在直臂的中間。方型補償器預拉長度應按設計要求拉伸，無要求時為其伸長量的一半。4.3.6.8管道熱伸量的計算公式：L=aL（t2t1）式中AL管道白熱伸量（mm）;管材的線膨脹系數(shù)（鋼管為0.012mmzmC）；L管道計算長度（m）;t2熱媒溫度（）；ti管道安裝時的溫度（C）,一般取

13、5C。4.3.7套筒補償安裝（見圖5）:4.3.7.1套筒補償器應安裝在固定支架近旁，并將外套管一端朝向管道的固定支架，套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。4.3.7.2套筒補償器的預拉伸長度應根據(jù)設計要求，如設計無要求時按表10.4.6要求預拉伸（P104）。預拉伸時，先將補償器的填料壓蓋松開，將套管拉出預拉伸的長度，然后再將填料壓蓋緊住。4.3.7.3套簡補償器安裝前，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行,加墊后襯墊應受力均勻。4.3.7.4套筒補償器的填料，應采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機油的石棉純，壓蓋的松緊

14、程度在試運行時進行調(diào)整，以不漏水、不漏氣、套管又能伸縮自如為宜。4.3.7.5為保證補償器的正常工作，安裝時必須保證管道和補償器中心線一致，并在補償器前設置1-2個導向滑動支架4.3.7.6套筒補償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料，以保證封口嚴密。4.3.8波形補償器安裝（見圖6）:4.3.8.1波形補償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要由設計確定，一般為14個，每個波節(jié)的補償能力由設計確定。4.3.8.2安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸（或壓縮）波形補償器的預拉或預壓量由技術(shù)人員確定后，在平地上進行。作用力應分2-3次逐漸增，盡量保證各波節(jié)圓周面受力均勻。拉伸或壓縮量的偏差應小于5

15、mm當拉伸或壓縮達到要求數(shù)值時，應立即安裝固定4.3.8.3補償器安裝前管道兩側(cè)應先安好固定卡架，安裝管道時應將補償器的位置讓出，在管道兩端各焊一片法蘭盤，焊接時要求法蘭垂直于管道中心線，法蘭與補償器表面相互平行，加墊后襯墊受力均勻。L安裝長度L安裝長度單向的雙向的側(cè)向受力，將其固定牢并與管道保持同心，不得偏斜。4.3.8.5波形補償器如須加大壁厚，套筒的一端與波形補償?shù)谋诤附?。安裝時應注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端，并與管道的坡度方向一致。（見圖7）4.3.9減壓閥安裝：（見圖8、表2）管道支架設置圖注：D-管道外徑Lmaa按廠家樣本計算公式計算4.3.9.1減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應

16、與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大12號。設計安裝注意事項：一、設計應按管系布置、流動介質(zhì)、工作壓力及濕度、管道膨脹量等合理選擇波紋膨脹節(jié)。二、軸向式波紋膨脹節(jié)僅用來吸收軸向位移。三、波紋膨脹節(jié)靠近一個固定支架安裝，其后面支架布置應依照上圖尺寸。管道預位伸圖示四、波紋膨脹節(jié)的存放、運輸、安裝使用過程中嚴禁受重物、尖物碰撞，嚴禁受焊渣損傷。五、為了保證波紋膨脹節(jié)的同軸度，在安裝之前，先將管道敷設好，在安裝波紋管處，切去波紋所需管長再將波紋管裝好。六、波紋膨脹節(jié)宜在安裝時預拉伸（壓縮），預伸（壓縮）量可取額定補償量的30%50%。拉伸方法為：裝好波紋管，在波紋管以外的管段上切去一段和

17、預拉伸的長度相等的管長，拉伸管道后再焊接。（詳圖）七、安裝中注意流體流向標記，切匆裝反。八、波紋管的拉桿在安裝完畢后卸下。4.3.9.2減壓閥的閥體必須垂直安視水平管路上，閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應安裝閥門，采用法蘭連接。4.3.9.3減壓閥前應裝有過濾器，對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，具均壓管應接往低壓管道一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的一個組成部分，當減壓閥發(fā)生故障檢修時，可關(guān)閉減壓閥兩側(cè)的閥門，暫時通過旁通管進行供氣。4.3.9.4為了便于減壓閥的調(diào)整，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應安裝壓力表。閥后低壓管道上應安裝安全閥，安全閥排氣管應接至室外。減壓閥安裝尺寸表（mm）

18、表2減壓閥規(guī)模ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450一一一DN1502000650850500一一一1耐壓管減壓閥接法減壓閥接法說明：1 .減壓閥只允許安裝在水平管道上，并一律采用法蘭截止閥。2 .減壓閥前后

19、差不得大于0.5MPa,否則應二次減壓（第一次用截止閥）如需要減壓的壓差很小，可用截止閥代替減壓閥。3 .設計時除對型號、規(guī)格進行選擇外，還應說明減壓前后壓差值和安全閥的開啟壓力，以便生產(chǎn)廠家合理配備彈簧。4 .減壓閥有方向性，對于帶有均壓管的減壓閥，均壓管應連接在低壓管一邊。5 .除壓力表、安全閥、減壓器外，其余管件均保溫。減壓閥接法4.3.10疏水器安裝：4.3.10.1疏水器應安裝在便于檢修的地方，并應盡量靠近用熱設備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應安裝在低于管道的位置。4.3.10.2安裝應按設計設置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設備應分別安裝疏水器，幾

20、個用汽設備不能合用一個疏水器。4.3.10.3疏水器的進出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進口管徑。4.3.10.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。4.3.11蒸汽采暖供熱系統(tǒng)吹洗：4.3.11.1蒸汽供熱系統(tǒng)的吹洗以蒸汽為熱源較好，也可以采用壓縮空氣。壓縮空氣的沖洗壓力按設計確定。4.3.11.2吹洗的過程除了將疏水器、回水器卸除以外，其它程序均與熱水系統(tǒng)沖洗相同。4.3.11.3用蒸汽吹洗時，排出的管口方向應朝上或水平側(cè)向，并有安全防護設施。4. 3.12沖洗和吹洗質(zhì)量標準：4.3.12

21、.1沖洗和吹洗中應達到管路暢通和無堵塞，排出的水和蒸汽（冷凝水）潔凈為合格。4.3.12.2蒸汽系統(tǒng)采暖管道用蒸汽吹洗時，為防止管道由于轉(zhuǎn)變溫度產(chǎn)生脆裂等缺陷，應緩慢依次對管道升溫，恒溫1h左右后再進行吹洗。然后自然降溫至室溫，再升溫暖管，達到蒸汽恒溫進行二次吹洗，直到按規(guī)定吹洗合格為止。4.3.12.3采用蒸汽或壓縮空氣吹洗管道時，被吹洗管道的出口，可設置一塊刨光的靶板，或板上涂刷白色油漆，靶板上無銹蝕及雜物為合格。5.質(zhì)量標準及通病防治措施5. 1質(zhì)量標準5. 1.1隱蔽管道和整個蒸汽系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定5. 1.2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設計要求和施工

22、規(guī)規(guī)定。5. 1.3伸縮器、減壓器、疏水器、閥門的安裝位置必須符合設計要求，預拉伸、調(diào)壓后壓力必須符合施工規(guī)規(guī)定。5. 1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊架的邊緣必須大于50mm5. 1.5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定。5. 1.6蒸汽供應系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。5. 1.7管道的坡度應符合設計要求。5. 1.8碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。管螺紋根部外露螺紋23扣。5. 1.9碳素鋼管道的焊接應符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面符合設計規(guī)規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋和明

23、顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。5. 1.10減壓器、疏水器、閥門安裝應符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設計要求和施工規(guī)規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈。5. 1.11管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。5. 1.12管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。5. 2成品保護5. 2.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得蹬踩。5. 2.2搬運

24、材料、機具及施焊時，要有具體防護措施。5. 2.3各種附屬裝置及器具，應加裝保護蓋或擋板等保護措施。閥門的手輪卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。5. 3應注意的質(zhì)量問題5. 3.1管道安裝坡度不夠或倒坡：原因是管道安裝前未調(diào)查，局部有折彎（死彎），標高測量不準而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。5. 3.2系統(tǒng)不熱：原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水；疏水器失靈，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門等處，未安裝高點排氣閥門及低點排水閥門。5. 3.3附屬裝置不平正：原因是穩(wěn)裝時角度不準及支管尺寸不準確。5.3.4試壓及調(diào)試時，管道被堵塞：主要是安

25、裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。5. 4通病及防治措施5. 4,1支托架的結(jié)構(gòu)型式和固定方法不符合要求現(xiàn)象：(1)支、托架不按施工圖或施工規(guī)要求的規(guī)格及結(jié)構(gòu)型式制作安裝，使安裝后的支架規(guī)格過大，增加結(jié)構(gòu)荷載；規(guī)格過小時，不能支承管道的重量，影響管道的結(jié)構(gòu)性能和受力；(2)管道的活動支架與固定支架未按設計要求或施工規(guī)規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作和安裝，改變了管道的受力性質(zhì)及運行使用功能。防治措施：(1)管道在預制、安裝前，必須嚴格審圖和技術(shù)交底。施工時必須按施工圖或施工規(guī)規(guī)定的管道支、托架或管墩的結(jié)構(gòu)型式和固定方法制作、安裝。(2)管道支架安裝后，在吹掃、試壓前，應嚴格按施工圖要求和支架種類

26、、問距和坡度等進行自檢、互檢、專檢，當發(fā)現(xiàn)不符時應及時按要求的標準予以調(diào)整或更換。(3)埋地或地溝的管道支墩，應按管溝(槽)施工的管基深度和鋪設墊基土層的要求進行施工，嚴禁將支墩固定在凍土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和強度)性能,均應符合地下管道的結(jié)構(gòu)要求。在吹掃、試壓和回填前，必須嚴格按工序要求進行檢查。凡不符設計要求或施工規(guī)規(guī)定時，都應按標準規(guī)定調(diào)整處理或返工重做。(4)管道支架或支墩的間距過大。地上和地下管道的支架、支墩間距，應根據(jù)施工圖規(guī)定的管道種類確定間距。如間距過大，將使管道產(chǎn)生彎矩，嚴重影響坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的間距過大并超過規(guī)定的間距時，應按以下要求治理：(1)埋

27、地或地溝的支墩間距過大時，應在兩支墩之間，按管子的標高、坡度要求用千斤頂將管子頂起，增設支墩以縮短其間距。(2)室外管網(wǎng)架空管道支架如間距過大時，縮短支架的間距是在兩固定支架之間按其結(jié)構(gòu)要求，采用混凝土或鋼結(jié)構(gòu)增設固定支托架或吊架。(3)凡調(diào)整改變管道支架、支墩的過大間距時，所增補的支架、支墩，都不能改變管道的受力結(jié)構(gòu)和運行功能，一般情況下均采用活動式的吊架或滑動托架。6. 4.2管道焊接質(zhì)量通病管道焊接質(zhì)量通病是焊接接口位置不符和焊縫外質(zhì)量的缺陷超過規(guī)定的允許?，F(xiàn)象：(1)焊接接口位置不符合以下要求，嚴重影響管道的結(jié)構(gòu)強度、嚴密性和造成維修困難。1)管道的接口不應放在彎曲部位，接口焊縫距管道或管件彎曲部位的距離應不小于100mm2)管道接口位置距離管道支、托、吊架的邊緣尺寸應大于50mm3)凡是受溫度影響伸縮的管道接口及連接設備，距套管端頭、墻、板表面和管架邊緣距離尺寸，均應大于50mm£滿足熱膨脹的伸長數(shù)值，并將接口放置在受熱膨脹方向的同一側(cè)，以避免發(fā)生卡阻，損壞建筑物或管道及設備等。(2)焊接的外質(zhì)量通病凡超過規(guī)定的允許圍，必須嚴格監(jiān)控。如焊縫外形尺寸不符和存在外裂紋、未焊透、焊穿、弧坑、夾渣、氣孔、咬肉、錯口和熔合性飛濺等主要質(zhì)量通病。上述主要質(zhì)量通病，均會降低管道焊接結(jié)構(gòu)的連接強度、嚴密性，縮短使用壽命和造成滲漏，直接影響正常運行及使用功能。防治措施：保證管道