采煤工作面采空區(qū)防滅火設(shè)計及安全技術(shù)措施

1、貴州黔越礦業(yè)貞豐縣挽瀾鄉(xiāng)正大煤礦1407采煤工作面采空區(qū)防滅火設(shè)計和平安技術(shù)舉措二0一八年第一章采面工程概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1第二節(jié)煤層2第三節(jié)煤層頂?shù)装寮懊嘿|(zhì)特征2第四節(jié)其它因素4第五節(jié)工作面布置及采煤方法5第二章工作面防滅火設(shè)計7第一節(jié)、黃泥灌漿防滅火設(shè)計7第二節(jié)黃泥灌漿平安技術(shù)舉措10第三章1407采面采空區(qū)防滅火預(yù)防舉措18第一節(jié)生產(chǎn)方面的舉措18第二節(jié)通風(fēng)方面的舉措20第三節(jié)密閉治理21第四節(jié)建立自燃發(fā)火觀測站22第五節(jié)束管監(jiān)控系統(tǒng)22第六節(jié)平安監(jiān)控系統(tǒng)23第四章外因火災(zāi)的預(yù)防24第一章采面工程概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系1407采煤工作面為正大煤礦第一采區(qū)K4煤層

2、西采煤工作面.1407采煤工作面北部為1405采面采空區(qū),西部為F2斷層,南部為1409接替采面,東部為K4煤層回風(fēng)上山.1407采煤工作面開采范圍地面位置均為荒山,沒有任何建筑物及其他設(shè)施,開采范圍內(nèi)未有任何水體及水利設(shè)施,該區(qū)范圍地表裂隙發(fā)育深度較淺,未有直接水利聯(lián)系的裂隙存在.根據(jù)地表移動規(guī)律理論研究法推論,1407采煤工作面的開采將會對地表產(chǎn)生移動與下沉,預(yù)計下沉深度為1.2m.工作面位置及井上下關(guān)系表煤層名稱K4煤層水平名稱+1500采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱1407采面地面標(biāo)高m+1475+1425工作面標(biāo)高m+1303-+1325地面工作面地面相對位于工業(yè)廣場東南方向的荒山處,工作

3、面相對于地面最高處,標(biāo)高+1240m地表沒有建筑物.概井下位置及四鄰采掘情況1407米煤工作面切眼北部為1405米面米空區(qū),西部為F2斷層,南部為1409接替米面,東部為K4煤層回風(fēng)上山.回采對地面設(shè)施的影響評估工作面開米范圍地面位置為荒山,沒有任何建筑物及其他設(shè)施.因此,井下開采對地表設(shè)施沒有宜接影響,但開采后會引起地表的沉降,預(yù)計沉降深度約1.m.強(qiáng)向長m14954傾斜長m94平面積m243141斜面積m246530第二節(jié)煤層一、煤層厚度根據(jù)以往掘進(jìn)過的提升巷、運(yùn)輸巷、風(fēng)巷、開切眼等已掘情況推斷,工作面內(nèi)煤層厚度為0.70.9m左右,平均0.81m.二、煤層走向東西,傾向南北,傾角2125

4、°之間,平均傾角22.三、煤層結(jié)構(gòu)K3、K4煤層結(jié)構(gòu)簡單,煤層穩(wěn)定類型均為較穩(wěn)定型煤層.而各煤層的直接頂、底板均為軟質(zhì)巖,穩(wěn)固性較差,但間接頂、底板為砂巖,較穩(wěn)固,采煤時必須采取相應(yīng)的支護(hù)舉措.四、煤質(zhì)肉眼觀察,煤巖為黑色,呈玻璃或金剛光澤,性脆,階梯及參差狀斷口,條帶狀結(jié)構(gòu),層狀構(gòu)造,節(jié)理較發(fā)育,含黃鐵礦結(jié)核及細(xì)脈.第三節(jié)煤層頂?shù)装寮懊嘿|(zhì)特征一、煤層頂板煤層頂板主要為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、細(xì)砂巖、石英砂巖等.煤層直接頂板為簿一中厚層粘土巖,粘土巖具抗壓強(qiáng)度不高,可塑性及膨脹性強(qiáng),風(fēng)化或滴水浸泡后易于坍塌；砂巖中,因節(jié)理裂隙發(fā)育使巖石較破碎,也易于坍塌.因此,開采中應(yīng)高度重視及采取有效

5、防護(hù)舉措嘛喇黜木搬(m)弄/捌州ItUIj/0.80-l.zUMWKMIKMaK4UII0.70-0.9MttilVB,-m1MMSM二、煤層底板底板主要為粘土巖,可塑性及膨脹性強(qiáng),風(fēng)化或滴水浸泡后易于坍塌及造成底鼓三、原煤煤質(zhì)特征1、原煤煤質(zhì)特征表煤層編號分析工程水分(%)灰分(%)揮發(fā)分(%)固定炭(%)全硫(%)發(fā)熱重(MJ/kg-1)粘結(jié)性K42.729.298.7758.291.3832.59強(qiáng)膨脹熔粘結(jié)K32.528.0911.3156.311131.58強(qiáng)膨脹熔粘結(jié)2、煤塵爆炸性與煤的自燃性根據(jù)2021年2月取原樣送貴州省煤田地質(zhì)局實(shí)驗(yàn)室,對K3、K4煤層作的?煤塵爆炸性鑒定報告

6、?,本礦區(qū)K3煤層的煤塵有爆炸性,K4煤層的煤塵有爆炸性.煤層自燃傾向性為二類不易自燃煤層.煤層爆炸性鑒定結(jié)果表煤層編號煤樣類別工業(yè)分析火焰長度mm焦渣特征抑制煤爆炸最低巖粉量衿爆炸性結(jié)論MadAdVdafK3原煤2.528.0911.315410煤塵有爆炸性K4原煤2.729.298.77040煤塵有爆炸性第四節(jié)其它因素一、瓦斯地質(zhì)情況根據(jù)貴州永風(fēng)礦山科技效勞?貴州省貞豐縣礦井2021年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告?,正大煤礦2021年度鑒定的礦井瓦斯相對涌出量為7.23m3/t,絕對涌出量為2.43m3/min,采面最大絕對涌出量為1.08m3/min,鑒定結(jié)果該礦井瓦斯等級為低瓦斯.二、沖擊

7、地壓和應(yīng)力集中區(qū)根據(jù)礦壓觀測資料及巷道掘進(jìn)的情況看,預(yù)計本工作面不受沖擊地壓影響.三、地溫情況本井田無地溫異常現(xiàn)象,屬于正常地溫礦井.影響回采的其它地質(zhì)情況表瓦斯1407米面最大瓦斯名6對涌出戰(zhàn)為1.08m3/min.煤塵煤塵有爆炸危險,煤的自然二級自燃.地溫我礦井田范圍內(nèi)地溫正常,1407米面無熱害影響.地壓工作面處于正常地壓顯現(xiàn)區(qū),運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷超前支護(hù)不少于20m第五節(jié)工作面布置及采煤方法工作面上布置回風(fēng)巷與回風(fēng)井聯(lián)通回風(fēng),下面布置運(yùn)輸巷與主運(yùn)輸大巷聯(lián)通,在工作面邊界兩巷聯(lián)通,開成回采工作面.一、采煤方法1407采煤工作面采用走向長壁采煤法,U型通風(fēng),工作面可采走向長度為495m,平均傾

8、斜長度為94nl二、采煤工藝1407采煤工作面所采煤層為K4煤層,該煤層總厚度0.70.9m,平均0.81m,采用MC100/111-TW型單滾筒割煤機(jī)進(jìn)行落煤,割煤機(jī)進(jìn)行自裝煤,人工進(jìn)行清理浮煤,采煤工作面采用SGB-630/75型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤,采面采用DW22-300/100單體夜壓支柱、配合HDJA-1000型較接頂梁支護(hù)頂板,采用密集支柱切頂,切頂排打設(shè)嵌柱,人工回柱放頂,全部垮落法治理頂板.1、采煤、裝煤及運(yùn)輸本工作面采用MC100/11什TW型單滾筒割煤機(jī)落煤,人工跟機(jī)收浮煤.采煤機(jī)滾筒直徑750mm機(jī)面高度680mm截深1.0m,本工作面選用的割煤機(jī)滾筒直徑為750m中煤層厚度

9、為0.81m,往返進(jìn)行落煤,并利用滾筒螺旋機(jī)弧形擋煤板進(jìn)行自裝煤,支柱工隨機(jī)掛梁,拖住剛暴露的頂板,割煤機(jī)到達(dá)上部機(jī)窩時,翻轉(zhuǎn)弧形擋煤板,割煤機(jī)進(jìn)刀方式為直臥式進(jìn)刀.采煤工作面以SGB-630/75型刮板輸送機(jī)向下運(yùn)煤、運(yùn)輸巷采用一臺SGD-420/(22)30(雙鏈)型刮板輸送機(jī)和一臺DTL-60/22*2型膠帶輸送機(jī)形成連續(xù)運(yùn)輸、再通過采區(qū)運(yùn)輸大巷DTL65/20/2*30型膠帶輸送機(jī),至地面.2、采面移溜采用刮板輸送機(jī)自牽分段整體移溜方式,或使用專用移溜器移溜,SGB-630/7慳刮板輸送機(jī)彎曲長度10m-15m移溜步距1.0m.當(dāng)割煤機(jī)自機(jī)尾下行1015mt依次開動推移裝置推移輸送機(jī)至

10、機(jī)頭位置.推移刮板輸送機(jī)后開始依次支設(shè)單體液壓支柱,支柱的排距等于滾筒的截深,同時排距與較接頂梁長度一致.向下移溜時,必須先加固機(jī)頭穩(wěn)固支柱,向上移溜時,必須先加固機(jī)尾穩(wěn)固支柱.無論向下移溜,還是向上移溜,機(jī)頭、機(jī)尾段牽引牢固后必須立即穩(wěn)固支柱預(yù)防刮板輸送機(jī)下滑；移溜假設(shè)需撤下巷支架上幫支柱前,必須將巷道內(nèi)支架架好抬梁或支上有效支柱后才能移采面刮板輸送機(jī)機(jī)頭,嚴(yán)禁將采面刮板輸送機(jī)機(jī)頭探入巷道下幫.頂板破碎且直接對移溜工作造成平安威脅的情況下嚴(yán)禁整體移溜,應(yīng)采用拆卸移溜的方式移溜.在移刮板機(jī)時要鋪設(shè)平直,局部凸凹不平時要修平,相鄰中部梢間水平彎曲度不大于3.,在采煤機(jī)采煤時,不得推移距采煤機(jī)10

11、ml的中部梢第二章工作面防滅火設(shè)計本礦正在回采的高檔普采工作面1407煤層屬自燃煤層,自燃傾向均為II類級；?煤礦建設(shè)工程平安設(shè)施設(shè)計審查和竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?規(guī)定,開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井,必須設(shè)計以黃泥灌漿為主的兩種以上綜合滅火舉措.本礦井開采采取預(yù)防性灌漿防滅火舉措,為保證灌漿工作順利進(jìn)行,特制對1407采面采空區(qū)防滅火黃泥灌漿設(shè)計如下：第一節(jié)、黃泥灌漿防滅火設(shè)計一、灌漿系統(tǒng)在1407采面回風(fēng)巷設(shè)有灌漿站,為采面灌漿效勞,灌漿方法采用隨采隨灌,即隨采煤工作面推進(jìn)的同時向采空區(qū)灌注泥漿.在灌漿工作中,灌漿與回采保持有適當(dāng)距離,以免灌漿影響回采工作.灌漿站建設(shè)：在1407回風(fēng)巷回

12、風(fēng)上山與軌道上山之間建2個攪拌池,池長3.2m,寬1.4,池深為1.2m,池體用石專砌筑水泥抹面或用鋼板焊接,具上固定攪拌器.攪拌池底部留有出料口,在漿液流入注漿池前設(shè)雙層過濾篩子孔徑為10mm攪拌池側(cè)面設(shè)500mmx500mr1800mmf液泵坑兩個,各安設(shè)離心式液下泥砂泵2臺.二、灌漿方法采用埋管灌漿法,在放頂前沿回風(fēng)巷于采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管(一般預(yù)埋1020m鋼管),預(yù)埋管一端通采空區(qū),一端接膠管,膠管長一般為2030m,灌漿隨工作面的推進(jìn),用回柱絞車逐漸牽引灌漿管,牽引一定距離灌一次漿,要求工作面采空區(qū)能灌到足夠的泥漿.三、灌漿參數(shù)的選擇1、工作制度：與礦井工作制度相匹配,但需注意以下

13、原那么：灌漿工作是與回采工作緊密配合進(jìn)行.設(shè)計灌漿為三班灌漿,每天灌漿時間為6h,假設(shè)礦井自燃發(fā)火嚴(yán)重,且所需灌漿的工作面較多,宜采用四班灌漿,每天灌漿時間為9h.2、灌漿所需土量日灌漿所需土量按下式計算：Q土=K-G/V煤式中：Q土一日灌漿所需土量,n3/d;GH礦井日產(chǎn)量,根據(jù)設(shè)計,K4煤層日產(chǎn)量為220t;V煤一煤的容重,K4煤層容重分別為1.47t/m3;K一灌漿系數(shù),為灌漿材料的固體體積與需要灌漿的采空區(qū)容積之比,參照經(jīng)驗(yàn),取0.05.那么：Q土=0.05X(220/1.47)=7.48(m3)3、日灌漿所需實(shí)際開采土量：Q=aQ土式中：q一日灌漿所需實(shí)際開采土量,m/d；%取土系數(shù)

14、(考慮土壤含一定雜質(zhì)和開采,運(yùn)輸過程中的損失)；取1.1._一_3Q=aQ土=1.1X7.48=9.46(m)4、灌漿泥水比確實(shí)定灌漿水土比應(yīng)根據(jù)泥漿的輸送距離,煤層傾角,灌漿方式及灌漿材料和季節(jié)等因素通過試驗(yàn)確定,參照經(jīng)驗(yàn),一般情況下為4:1,冬季時為5:1.5、每日制泥漿用水量每日泥漿用水量按下式計算：Qzk1=Q5式中：Qzm一制備泥漿用水量,R3/d:S一泥水比的倒數(shù),取5.那么：Q水1=9.46X5=47.3(m3/d)6、每日灌漿用水量每日泥漿用水量按下式計算：Q水2=KkQzn式中：Q7K2一灌漿用水量,mVd:K水一用于沖洗管路預(yù)防堵塞的水量備用系數(shù),取1.1.那么：Q水2=1

15、.1X47.3=52(m3/d)7、每日灌漿量:Q漿1=(Q水1+Q土)M式中：Q漿1一日灌漿量,nVd:M-泥漿制成率,取0.93其余符號同前.那么：Q漿1=(47.3+7.48)x0.93=54(m3/d)四、灌漿材料的要求、顆粒要小于2mm而且細(xì)小顆粒(粘土：w0.005mm者應(yīng)占6070%)大局部.、主要物理性能指標(biāo)比重為：2.42.8t/m塑性指數(shù)為911亞粘土膠體混合物按MgOt量計為2530%:含砂量為2530%,顆粒為0.50.25mm以下容易脫水和具有一定的穩(wěn)定性.、不含有可燃物5、制漿的主要設(shè)備黃泥灌漿設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號單位數(shù)量1水泵ZBA-6B臺22泥漿攪拌機(jī)

16、JJ-4.5臺23管路無縫鋼管100X6m165044寸膠管DN100m2005離心式液卜泥砂泵80NYL50-20J臺26供水管軟管030m400第二節(jié)黃泥灌漿平安技術(shù)舉措制漿全過程平安舉措：一、主要危險源1 .未按規(guī)定的比例配備泥漿2 .未按規(guī)定操作設(shè)備.3 .井下檢查管路時沒有攜帶便攜式報警儀.4 .漿池防護(hù)設(shè)施不牢靠或操作不當(dāng)?shù)羧霛{池.二、上崗條件1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),測試合格上崗.2,熟悉制注漿、制注膠的工作原理.3 .操作人員必須掌握?煤礦平安規(guī)程?對制注漿、制注膠的有關(guān)規(guī)定.4 .操作人員必須熟悉漿液制作的流程、操作程序.5 .操作人員必須熟悉制漿膠設(shè)備的參數(shù)以及對漿

17、膠液的要求.6 .操作人員必須熟悉?煤礦平安規(guī)程?中對防滅火的有關(guān)規(guī)定.7 .操作人員必須掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識.三、平安規(guī)定1、在作業(yè)前必須進(jìn)行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述.2、泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%勺黃土、泥頁巖或粉煤灰,參加少量的水就能制成易于脫水,滲入性強(qiáng)、收縮量小、不助燃、不可燃的漿液.3、制漿人員要時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時,應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行檢查處理.四、操作準(zhǔn)備1、制漿前所用的各種設(shè)備應(yīng)完好；各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應(yīng)暢通；照明設(shè)備應(yīng)齊全；各崗位人員應(yīng)到齊上崗.2、制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且

18、不準(zhǔn)有石子、草根等雜物.4、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟、雜物清理好,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門.五、正常操作1、固定機(jī)械攪拌制漿工藝應(yīng)：.人工采土,運(yùn)至灌漿站.人工用水槍直接沖黃土,將泥漿沖入帶有鐵算子的溝內(nèi),土水分別進(jìn)入兩個泥漿攪拌池.給土的同時要加適量的水,經(jīng)1、2號攪拌機(jī)均勻攪拌4-6min.攪拌好的泥漿,經(jīng)過經(jīng)管道進(jìn)入泵站的泥漿泵,再經(jīng)管道送入副斜井至井下采煤工作面.石塊及大塊土塊,排入礦車,運(yùn)至棄石場.2、開動攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比.一般要求在進(jìn)行灑漿時,水土比不低于4:1,灌漿時,水土比定為5:1.3、下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿

19、過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它雜物,預(yù)防下漿時堵孔、堵管.附泥漿制作流程圖機(jī)械取土機(jī)車運(yùn)輸浸泡、攪拌制漿工藝流程圖灌漿全過程平安舉措：一、主要危險源1 .管路不暢通.2 .未按規(guī)定檢查管路.3 .管路不完好或管路連接不嚴(yán)密造成迸漿傷人.二、上崗條件4 、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),測試合格后,方可上崗,2、操作人員必須熟悉灌漿的工作原理.5 、操作人員必須掌握?煤礦平安規(guī)程?對灌漿的有關(guān)規(guī)定.6 .操作人員必須熟悉灌漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求.7 .操作人員必須熟悉?煤礦平安規(guī)程?中對防滅火的有關(guān)規(guī)定.8 .操作人員必須掌握煤礦自然發(fā)火的機(jī)理及防治知識.三、平安規(guī)定1、灌漿工要了解

20、工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點(diǎn)等；準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料.2、灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不平安因素要立即處理,處理不了的要匯報跟班平安員,禁止蠻干.3、應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進(jìn)入工作地點(diǎn).根據(jù)平安員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè).四、操作準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作就緒后,翻開閘門,先要清水,待管路暢通后,并根據(jù)本班工作量及調(diào)度室布置的任務(wù)確定注漿量.2、灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20

21、分鐘.進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥翻開并記下流量計的讀數(shù).五、正常操作1、灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理.正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水.2、班中倒孔時,必須先翻開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門.人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口.3、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以預(yù)防管子崩壞傷人.4、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,預(yù)防噴水傷人.5、灌漿的鉆孔,無閥門限制

22、時要用閘板蓋子或木楔子將孔口堵好.6、灌漿過程中要做好以下檢查：.檢查泄水處出水的大小、水溫的上下,有害氣體等,并做好記錄；.檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi).鉆孔停止灌漿時應(yīng)用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘先小水后大水,沖孔后將各處管路、閥門等處理好.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)隨時檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,翻開主管路工作面順梢內(nèi)的閥門,用 同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿.在綜采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題：應(yīng)

23、在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔23個支架安設(shè)一個三通閥門,每個三通閥門處接一根12米的短管伸入架子后尾處；灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門；工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋前方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般24個).灑到距工作面下端30米時,應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完.管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水；工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況前方可離開現(xiàn)場.工作面灑漿一般應(yīng)每個循環(huán)進(jìn)行一次.9 .在普采工作面灑漿時,應(yīng)注意以下問題(1)灑漿人

24、員要站在頂板完好的平安地帶,如遇頂板不好或有懸研時,要處理好；(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口.灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子；(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的研石被泥漿均勻覆蓋；(4)每12個循環(huán)灑一次漿.(5)放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持1015米的距離.埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭.(6)采煤工作面放頂后,灌漿人員用 通知制漿站開始送漿；運(yùn)輸巷有水流出時,即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿.(7)隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的

25、長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的平安地帶后,再開動絞車向外拉管.(8)開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等.(9)灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇宿縫跑漿時要及時堵塞.如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通 .(10)看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負(fù)責(zé)發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負(fù)責(zé)掌握水量大小及泥漿濃度.(11)宿后灌漿時,漿管上口要超過宿頂最凸出位置,宿頂越空,管口位置越高.(12)停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應(yīng)根據(jù)灌漿地點(diǎn)遠(yuǎn)近而定.附注漿示意圖239x81-預(yù)埋管灌漿管(鋼絲纏繞管)；2-高壓膠管；3-灌漿直管(無縫鋼管；4-回柱絞車；5-

26、鋼絲繩；6-采空區(qū)；7-回風(fēng)順梢；8-進(jìn)風(fēng)順梢；9-新鮮風(fēng)流；10-回風(fēng)風(fēng)流六、收尾工作1、工作完成后都必須將當(dāng)班的工作情況向調(diào)度室值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志.2、灌漿結(jié)束后,應(yīng)用清水沖洗注漿機(jī)、制漿機(jī)及管路,預(yù)防停止使用時間長,泥漿干涸堵塞注漿機(jī)、制漿機(jī)及管路.3、清理巷道及制漿站的泥漿.五、其它未提之處按?煤礦平安規(guī)程?、?1407高檔普采作業(yè)規(guī)程?規(guī)定執(zhí)行.第三章1407采面采空區(qū)防滅火預(yù)防舉措第一節(jié)、生產(chǎn)方面的舉措1 、合理的采煤方法回采工作面采用綜采長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進(jìn)速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露時

27、間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火十分有利.2 、限制礦山壓力,減少煤體破碎.在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在局部頂?shù)装鍋韷狠^大的地方增強(qiáng)支護(hù),減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面.3 、堅持正常的回采順序,工作面推進(jìn)采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風(fēng),有利于預(yù)防煤層自燃發(fā)火.4、在生產(chǎn)中,盡量提升回采率,工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順梢間盡量少留煤柱.同時,設(shè)計針對1407采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進(jìn)速度減慢時和工作面停采前、回柱期間及封閉后的具體防火舉措分別表達(dá)如下：1正常生產(chǎn)時工作面的防火對工作面附近煤壁壓注阻化劑；加快工作面推

28、進(jìn)速度；2工作面推進(jìn)速度減慢時的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋或砂袋,建立防火隔離墻； 工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計停采線一段距離可取5060m時,即開始在工作面噴灑汽霧阻化劑； 工作面停采期間,適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉； 在回撤設(shè)備過程中,增強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險第二節(jié)、通風(fēng)方面的舉措本礦井通風(fēng)方式為中央分列式,主平碉、副斜井進(jìn)風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式,礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的治理.1、回采工作面為后退式回采,采用“U'型

29、通風(fēng)布置,一進(jìn)一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)量少,自燃發(fā)火機(jī)率低；2、通風(fēng)科根據(jù)規(guī)程規(guī)定對1407工作面定期和不定期進(jìn)行測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；1407工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要,風(fēng)量調(diào)整不得少于400n$/min.3、同時采取舉措降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng)；4、隨時檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順梢及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風(fēng),預(yù)防向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)限制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生.5、在適宜的地點(diǎn)設(shè)雙向風(fēng)門,使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng),也可實(shí)

30、現(xiàn)局部反風(fēng),以預(yù)防火災(zāi)事故擴(kuò)大；6、主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面風(fēng)7、同時,要增強(qiáng)礦井日常通風(fēng)治理,對通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況,限制內(nèi)部漏風(fēng),降低通風(fēng)阻力等綜合舉措,保證用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理.第三節(jié)密閉治理1 、停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉；2 、工作面正常封閉后,在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔,并在密閉內(nèi)各布置一個測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測.3、密閉墻要求1 防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu),墻厚5m2 防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木錘搗實(shí).3 用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整潔,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致.4 墻體平整1m內(nèi)凹凸不大于10mm；無裂縫雷管腳線不能插入、重縫和空縫；5 墻體必須用石專、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標(biāo)號為100號.6 防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風(fēng),幫梢深度為見實(shí)煤后0.5米,頂梢深度為見實(shí)煤后0.3米,底梢深度為見實(shí)煤后0.2米,掏梢寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20mm四周應(yīng)抹裙邊,寬度應(yīng)大于200mm第四節(jié)建立自燃發(fā)火觀測站1、自燃發(fā)火觀察站位置采空區(qū)；上隅角；工作面；回風(fēng)巷；2、自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整潔、清潔,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3、自燃發(fā)火觀測記錄要班后認(rèn)真填寫,每天上報審批；第五節(jié)束管監(jiān)控系統(tǒng)本礦選