管道的檢查與檢修工藝規(guī)程

1、管道的檢查與檢修工藝規(guī)程1.1 管道檢查1.1. 1用肉眼檢查管子的內(nèi)外壁，其表面應光潔無裂紋、重 皮、磨損、凹陷、腐蝕等缺陷。清除銹垢后，管壁的厚度不得小于允許壁厚的最小值。其允許深度冷拉管不大于壁厚 的4%，最大深度不大于 0.3mm，熱軋管不大于壁厚的5%，最大深度不大于 0.5mm。1.1. 2用卡尺或千分尺檢查管徑和管道厚度，檢查時可沿管 子全長取3-4點測量管外徑，在管頭端部取3-4點測量壁厚度，根據(jù)管子的不同用途，尺寸偏差應符合標準。1.1. 3橢圓度和管徑的檢查。檢查時用千分尺和自制樣板， 從管子全長選擇 3-4個位置來測量。被測截面的最大與最小 直徑之差稱管子的絕對橢圓度。絕

2、對橢圓度與管子的公稱直 徑之比率稱相對橢圓度，通常要求相對橢圓度不超過0.05。1.1. 4管道設計、安裝應符合電力工業(yè)技術(shù)管理規(guī)定的 要求。1.2管道的檢修管道使用前應具備條件:材料應具有出廠證明， 并注明材料的化學成分， 缺者使用前應作化學鑒定，并聯(lián)報上級有關部門及金屬檢查的認可， 方可使用。122檢修工藝及標準：核對所要檢修及更換管道的位置，管材的鋼號，化驗單， 管道的下料尺寸，外觀檢察官才有無裂紋和其他不良缺陷， 通知金屬檢查更換的新管道應最大可能的減少焊口，管道內(nèi) 應清理干凈，破口符合焊接要求，嚴禁把工具放入管內(nèi)，吊 拉時應注意吊拉位置。 物體必須綁牢固，工作人員站在側(cè)面， 方可吊拉

3、，對口時應按焊接要求及焊接工藝要求進行，焊口，法蘭，接口位置應設在便于檢修的部位，漢口應距支吊架管 部邊緣50cm以上，對需熱處理的焊口，期間距不應小于50倍焊縫寬度，且不得小于 100mm，檢查支吊應完好，主汽給 水再熱蒸汽等主要管道焊縫周圍飛濺物應打磨光滑，局部的 輕度咬邊，焊縫偏離或不均勻處應打磨平滑，按要求進行管 道焊縫的無損探傷和硬度檢查疏水管應有足夠的坡度，不得 將不同介質(zhì)或不同壓力的疏水插入同一母管。工作前和工作中應做好一切安全措施，防觸電，高空落物，工具使用安全事先，并應做好記錄，上好臺帳。1.3管道的連接法蘭連接法蘭連接方便檢修拆卸，一般用在與設備連接處，與閥 門或儀表連接處

4、。1.3.1. 1安裝方法：準備好法蘭盤與管子，將法蘭盤焊接在管子上。1.3.1. 2質(zhì)量要求：1.3.1. 2.1應使法蘭與管子保持同心，法蘭面應垂直管子軸 線，其偏斜度一般不得超過法蘭外徑的1.5/1000，用角尺、直尺測量法蘭端面傾斜度應不大于2mm。1.3.1. 2.2法蘭表面清潔完整，不得有坑痕、毛刺等。法蘭 盤上的螺栓孔的中心偏差應符合要求。1.3.1. 2.3在連接管道時，兩個法蘭密封面應互相平行，不得超過規(guī)定標準，一般平行相差值允許在。焊接熱力系統(tǒng)汽水管道，大多為焊接連接，對其焊口要求如下：1.3.2. 1管子焊口距離彎管起弧點不得小于管子外徑，且不小于100mm ；管子兩個焊

5、口間距不得小于管子外徑，且不小于150mm ；管子接口不應布置在支吊架上，至少應離開支架邊緣50mm，對焊后需熱處理的焊口，該距離不得小于焊縫的5倍，且不小于 100mm。1.3.2.2 在連接管道上的鑄造三通、異徑管或閥件時，應加 短管，在外管上焊接。管道焊口應避開疏水、放水及儀表等的開孔位置， 一般距開孔的邊緣不得不于50mm。132. 4管道連接時不得強力對口，管子與設備的連接，應 在設備安裝定位后進行，一般不允許將管子重量支承在設備 上。1.3.2. 5管子或管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不 應超過壁厚的10%，外壁差值不應超過管件厚度的10%，且不大于1mm，且不大于4mm，否

6、則應按規(guī)定做平滑過度斜 坡。1.3.2. 6 管子對口時用直尺檢查，在距接口中心線處200mm處測量，其拆口允許差值 a為：當管子公稱直徑v100mml時a> 1mm當管子直徑100mml時，a>2mm管道冷拉必須符合設計規(guī)定，冷拉前檢查以下各項：1.3.2.7.1 冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所 有焊（冷拉口除外）焊接完畢，焊縫均經(jīng)檢查合格，應作熱 處理的焊口已做過熱處理。1.3.2.7.2 所有支吊架裝設完畢，冷拉口附近吊架的吊桿應 留有足夠的調(diào)整余量，彈簧支吊架的彈簧應按設計值預壓 縮，并臨時固定。1.327.3 法蘭與閥門的聯(lián)接螺栓已擰緊。1.327.4 應作熱

7、處理的冷拉焊口，須經(jīng)檢查合格，熱處理 完畢后才允許拆除冷拉時所裝拉具。管道安裝要點管道垂直要檢查（用吊線垂直法或用水平尺檢查）133.2管道要有一定坡度，汽水管段坡度一般為2/1000。133.3 焊接或法蘭連接的對口，不得強制對口，（冷拉口除外）最后一次連接的管道法蘭應焊，以消除張口現(xiàn)象。1.3.3.4 汽管道最低點應裝設疏水管及閥門，水管道的最高 點應裝放氣管和放氣閥。1.3.3.5 管道密集的地方應留足夠的空間，以便有保溫和維修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接觸，以防油系統(tǒng) 著火。1.3.3.6 蒸汽溫度高于 300 C,管徑大于 200mm的管道應裝 膨脹指示儀。管道系統(tǒng)的嚴密性試

8、驗134.1 管道系統(tǒng)一般通過打水壓進行嚴密性試驗，向管道系統(tǒng)充水時應將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，試驗壓力如無設計規(guī)定時，一般采用工作壓力的1.25倍,但不得小于0.196MPa,對于埋入地下的壓力管應不小于0.392 MPa。1.3.4.2 管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓試驗時，當壓力到達試驗壓力后應保持5分鐘，然后降至工作壓力進行全面檢查，若 無滲漏現(xiàn)象，即認為合格。1.3.4.3 在進行管道系統(tǒng)的嚴密性水壓試驗時，禁止再擰緊各接口的連接螺栓，試驗過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，應降壓后消除 缺陷，再重復進行試驗。1.4管道附件管道的膨脹與補償電廠汽、水管道從停運到投運，溫度變化很大，如主蒸汽 管從室溫至538C，給水管

9、從室溫至 274 C左右，各系統(tǒng)的 管道均有不同的溫度變化。這種溫度變化導致管道受熱時膨 脹，冷卻時收縮，因此產(chǎn)生很大的熱應力，如安裝時未考慮 熱脹冷縮問題或管道的熱脹冷縮補償不足，則會在管道金屬 壁內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應力，從而使管道發(fā)生彎曲，或出現(xiàn)裂紋 而損壞。因此，安裝管道時，必須采用充足的補償措施。常用的補償器有Q形或Q型補償器，波紋補償器和套筒式補償器。Q型和Q型彎曲補償是用管子煨制彎成的，它具 有補償能力大，運行可靠，制造方便等優(yōu)點，適用于任何壓 力和溫度的管道，能承受軸向位移和一定量的徑向位移，其 缺點是尺寸較大，蒸汽流動阻力較大。波紋補償器用3-4mm鋼板壓制和焊接而成，其補償能力

10、不大，每個波紋約5-7mm , 一般波紋3個，最多不超過6個， 只能用于介質(zhì)壓力 0.7MPa直徑150mm以下的管道。套筒式補償不宜用于電廠熱力系統(tǒng)。冷補償一冷緊即在管道冷狀態(tài)時，預加以相反的冷緊應力， 使管道在運 行初期受膨脹時，能減少其熱應力和管道對設備的推力和力矩。冷緊的數(shù)值，一般不用絕對值表示， 而用相對值一冷緊比來表示。即：冷緊比=冷緊值/ （熱伸長值+端點附加位移）端頭的附加位移表示當計算管段的端點不是固定支架，而是方向性支架時，同計算管道相連接的設備或管道，給予該端點的位移。在蠕變條件下工作的管道，其冷緊也應不小于0.7，其它管道一般采用0.5。管道的支吊架功用：承受管道的自重

11、， 管道的各種附件，保溫層以及管 道內(nèi)介質(zhì)的重量，對熱力管道熱變形進行限制和固定，減少 由于管道膨脹所引起的應力對設備、裝置的推力和力矩，防 止或減緩管道的振動。1.421 支吊架型式1.421.1 固定支架：它是管道上不允許有任何方向位移的支承點，它承受著管道的自重和熱脹冷縮引起的力和力矩， 因此固定支架必須生根在土建結(jié)構(gòu)，主要梁柱或?qū)ｉT的基礎 上。1.4.2.1.2 活動支架：承受管道的重量，而不限制管道的水 平移動，為了減少活動支架下面的摩擦力，有時在支架下面 安裝上滾珠或滾柱，這樣又分為滑動支架和滾動支架。1.4.2.1.3 導向支架：用于限制和引導管道某方向位移的支 承點，如管道熱膨

12、脹時，只允許管道在支點處沿水平面進行軸向移位，而限制其橫向位移，從而直到導向作用。1.422 吊架14221鋼性吊架：又叫硬性吊架，它適用垂直位移為零或很小的管道上的吊點。1.4.2.2.2 彈簧吊架：其連接為彈簧組合件，適用于有中、 小垂直位移的管道上并允許有少量的水平位移。1.4.2.2.3 恒力吊架：恒力支吊架允許管道有較大的熱位移量，而其工作荷重變化很小，可控制在6%以內(nèi)。選用恒力吊架時，應先按熱位移選擇掛載孔位B值，然后再根據(jù)荷重的需要選擇吊架的型號。1.4.2.4 支吊架的安裝要求支吊架通常固定在梁上或混凝土結(jié)構(gòu)的預埋鐵件上，不 論生根何處，必須保證牢固，不同特點的支吊架應符合下列

13、 要求：1.4.2.4.1 對于固定支架，它不但承受管道重量，而且還承受管道溫度變化時所產(chǎn)生的推力和拉力，安裝時一定要保證托架和管箍與管壁緊密接觸，把管子卡緊，使 管子沒有活動的可能，使之成為管道膨脹的死點。1.4.2.4.2 對于活動支架應能保證管子軸向自由膨脹，而將 其他方向的活動限制在一定范圍內(nèi)，安裝時應留出熱位移量，即在冷態(tài)時托鐵中心線和支架中心線不重合，偏置在與 熱位移方向相反一側(cè)核定距離處，此中距離應為該處熱位移量的1/2。1/214243 吊架的吊桿在冷態(tài)安裝時，需留出預傾斜量，傾 斜角度應使管箍與支吊點的垂直距離為該處熱位移量的14244 不得在沒有補償器的直管上同時裝設兩個以上的 固定架。1.4.2.4.5 活動支吊架的活動部分必須裸露，不得為水泥及 保溫層覆蓋。1.4.2.4.6 安裝彈簧支吊架時，需根據(jù)彈簧壓縮量預先把彈 簧壓緊，并用鋼筋把上、下盤點焊成一體，或以螺栓固定其 上、下盤，待安裝后再松開，熱態(tài)時對彈簧壓縮量根據(jù)設計 要求，逐只進行調(diào)整。1.4.2.4.7 支吊架、吊桿、管箍應根據(jù)