串激電機(jī)基本知識(shí)

1、注意要點(diǎn):1. 壓裝尺寸;2. 鐵芯跳動(dòng) 0.08MM;3. 壓裝后轉(zhuǎn)子的扭力檢查,產(chǎn)品不同,扭力不同.(注:軸包塑材料為:BMC熱固性塑料或WH-501或PBT)4. 目前公司采用的是一次成型和套管工藝；一次成型：跳動(dòng)較大，套管工藝以及二次成型跳動(dòng)小；絕緣端絕緣端板板注意要點(diǎn):1. 測(cè)試前校正百分表;2. 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周,讀取最大值和最 小值,兩個(gè)數(shù) 值之差即為轉(zhuǎn)子鐵 芯的跳動(dòng)值,此值0.08MM;3. 跳動(dòng)值大于0.08MM的轉(zhuǎn)子挑出 車削鐵芯外圓后再測(cè)試;注意要點(diǎn): 1. 羊毛氈須平整緊貼于換向器的底部; 2. 換向器壓裝尺寸和換向器扭力要求;(壓裝尺寸和扭力要求因產(chǎn)品而定) 3. 注意換

2、向器鉤或槽與鐵芯槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系(槽對(duì)槽或槽對(duì)鉤) (槽對(duì)槽:偏半片7.5,槽對(duì)鉤:不借偏，適用于正反轉(zhuǎn)的電機(jī))注意要點(diǎn): 1. 插紙前檢查端板是否歪斜; 2. 槽絕緣紙應(yīng)伸出鐵芯兩端長(zhǎng)度2.2-2.5MM,并保持與端板平齊; 3. 槽絕緣紙應(yīng)緊貼鐵芯內(nèi)壁. 4. 一般公司使用的絕緣紙為:230V產(chǎn)品0.25MM厚的DMD(聚酯復(fù)合薄膜) 120V產(chǎn)品0.25MM厚的青殼紙注意要點(diǎn): 1. 線徑正確、匝數(shù)正確、繞法正確; 2. 張力器調(diào)整到適當(dāng)位置,保證兩邊線包高度的均勻性; (線徑不同,張力不同)，兩邊線包高度不一致將影響后面的動(dòng)平衡工序； 3. 鉤線方式及掛鉤正確; 4. 不能有脫鉤、斷線、壓

3、紙的現(xiàn)象. 5. 轉(zhuǎn)子繞線后的槽滿率65%(在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮)注意要點(diǎn): 1.槽楔伸出鐵芯兩端面的長(zhǎng)度2.2-2.5MM,且要保證對(duì)稱平齊 2.目前公司使用的槽楔材料為紅鋼紙（部分是用環(huán)氧板） T1 T20 T3注意要點(diǎn): 1. 點(diǎn)焊后漆包線和換向器掛鉤的變形量 10%-25%; 2. 點(diǎn)焊后換向器鉤的歪斜角度10; 3. 點(diǎn)焊后不能出現(xiàn)虛焊.假焊和脫焊現(xiàn)象; 4. 點(diǎn)焊后掛鉤處漆包線脫漆量0.5-1MM; 5. 粗線或雙線并繞的轉(zhuǎn)子在焊接時(shí)需加大 電流和氣壓,并將焊接停頓時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng); 6. 由于剛開始點(diǎn)焊時(shí)能量不夠，漆包線的漆 膜未能充分熔掉，因此需對(duì)開始焊接的兩 點(diǎn)或三點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，防止虛焊

4、或假焊現(xiàn)象點(diǎn)焊機(jī)能量與時(shí)間圖注:1.焊接棒材料為鎢鋼;2. 每次焊接前須對(duì)焊接棒的角度進(jìn)行磨削,一般角度要6度 12 24 1 13 轉(zhuǎn)子片間電阻曲線圖注意要點(diǎn): 1. 片間電阻10%; 2. 對(duì)角電阻10%; 3. 焊接電阻0.1m; 4. 匝間測(cè)試,波形不能少于1個(gè), 與標(biāo)準(zhǔn)波形的面積差10% 5. 冷態(tài)絕緣電阻測(cè)試500M; 6. 高壓測(cè)試: a. 換向器對(duì)鐵芯1250V5mA3S b. 鐵芯對(duì)主軸2500V5mA3S c. 換向器對(duì)主軸3750V5mA3S注意要點(diǎn):1. 線包滴漆均勻,無飛線.無汽泡.無漆瘤;2. 鐵芯表面無漆,換向器表面無漆3. 槽滿率較低的轉(zhuǎn)子,鋼片槽中需無堵塞;(

5、可起通風(fēng)降溫作用)4. 包封膠要包住換向器鉤部和轉(zhuǎn)子頸部,無開裂.無氣孔,包封均勻.目前公司使用的轉(zhuǎn)子漆， 是東陽富順的，(耐溫200以上):滴漆基本工藝 、溫度、時(shí)間及滴漆量是過程控制重點(diǎn)1 預(yù)熱:加熱轉(zhuǎn)子至滴漆合適溫度(約130）；排除濕汽，減少繞線應(yīng)力。2 滴漆:轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn), 漆均勻的滴到繞組端部及頸部,依靠漆的自重及毛細(xì)管效應(yīng),滲入到線圈內(nèi)部,同時(shí)排出空氣。3 凝膠:轉(zhuǎn)子保持自傳，滴飽漆的轉(zhuǎn)子在適宜溫度下（約120）快速凝膠。4 固化:轉(zhuǎn)子保持自傳，在一定溫度下（約130）使揮發(fā)組份揮發(fā)而烘干。轉(zhuǎn)子包封膠的目的:1.固定轉(zhuǎn)子頸部懸空漆包線,防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的斷裂;2.固定換向器鉤部焊接

6、后的漆包線,防止相互間的接觸而引起短路;3.防止運(yùn)轉(zhuǎn)后碳粉與線圈的接觸而引起的高壓測(cè)試不通過.注意要點(diǎn): 1. 要保證分度的準(zhǔn)確性; 2. 確保銑槽后換向片間距離(步長(zhǎng))的一致性; 3. 銑槽后的換向器溝槽內(nèi)應(yīng)無殘留云母和絕緣漆; 4. 銑槽后片間距離一般為0.45-0.6mm,銑槽深度一般為0.5-1.2mm;(目前公司使用的自動(dòng)銑槽機(jī)為視頻跟蹤銑槽機(jī),可隨時(shí)觀察銑槽的情況)1.云母片;2.換向片;3.正確銑槽;4.不正確銑槽(中間低兩邊高)注意要點(diǎn): 1. 換向器表面粗糙度(光潔度)Ra 0.4 2. 換向器的車削長(zhǎng)度.車削后的外徑; 3. 車削后換向器的徑向跳動(dòng)0.015MM 4. 車削

7、后換向器鉤部無飛絲; 5. 車削后需用滾刷清除鉤槽內(nèi)的銅屑;注意要點(diǎn): 1.壓裝風(fēng)葉后的尺寸檢查; 2.風(fēng)葉不能有缺損、毛刺、變形、披鋒等; 3.風(fēng)葉端面跳動(dòng)0.3MM； 4. 軸向推力檢查； 5. 徑向扭矩檢查；注意要點(diǎn): 1. 最大切削深度1.5MM,不能切到漆包線; 2. 切削長(zhǎng)度不能超過鐵芯長(zhǎng)度的一半; 3. 不能出現(xiàn)對(duì)角去重的情況; 4. 不能出現(xiàn)缺齒槽的情況; 5. 切削后應(yīng)去除齒槽毛刺;注意要點(diǎn): 1. 不能用手直接拿換向器,防止換向器表面生銹，只能拿鐵芯或風(fēng)葉; 2. 換向器表面不能有防銹油; 3. 防銹油在轉(zhuǎn)子鐵芯表面要涂刷均勻,特別是動(dòng)平衡切削處，防止生繡; 4. 在風(fēng)葉與主軸結(jié)合處加適量的厭氧膠,防止風(fēng)葉的松動(dòng); 5