車床幾何精度檢驗(yàn)

1、-序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G1ab床身導(dǎo)軌的直線度和平行度a） 床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度b床身導(dǎo)軌的平行度斜導(dǎo)軌0.03/1000水平導(dǎo)軌0.04/1000a） b精細(xì)水平儀如 a所示，水平儀沿 Z 軸向放在溜板上，沿導(dǎo)軌全長等距離地在各 位置上檢驗(yàn)，記錄水平儀的讀數(shù)，并記入“報(bào)告要求中的表 1 中，并用作圖法計(jì) 算出床身導(dǎo)軌在垂直平面的直線度誤差。 如 b所示，水平儀沿 * 軸向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動(dòng)溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。 序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G2溜板在水平面移動(dòng)的直線度DC500:0.015DC5001000：0.02最

2、大允差：0.03指示器和檢驗(yàn)棒，百分表和平尺如下圖，將直驗(yàn)棒頂在主軸和尾座頂尖上；再將百分表固定在溜板 上，百分表水平觸及驗(yàn)棒母線；全程移動(dòng)溜板，調(diào)整尾座，使百分表在行程兩端讀數(shù)相等，檢測溜板移動(dòng)在水平面的直線度誤差。G3尾座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度a垂直平面尾座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度b水平面尾座移動(dòng)對溜板移動(dòng)的平行度a0.015/300b0.02/300百分表如下圖，將尾座套筒伸出后，按正常工作狀態(tài)鎖緊，同時(shí)使尾座盡可能的靠近溜板，把安裝在溜板上的第二個(gè)百分表相對于尾座套筒的端面調(diào)整為零；溜板移動(dòng)時(shí)也要手動(dòng)移動(dòng)尾座直至第二個(gè)百分表的讀數(shù)為零，使尾座與溜板相對距離保持不變。按此法使溜板和尾座全行

3、程移動(dòng)，只要第二個(gè)百分表的讀數(shù)始終為零，則第一個(gè)百分表相應(yīng)指示出平行度誤差。或沿行程在每隔 300mm 處記錄第一個(gè)百分表讀數(shù)，百分表讀數(shù)的最大差值即為平行度誤差。第一個(gè)指示器分別在圖中 ab 位置測量，誤差單獨(dú)計(jì)算。 序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G4主軸跳動(dòng)a主軸的軸向竄動(dòng) b主軸的軸肩支承面的跳動(dòng) a：0.01b：0.02百分表和專用裝置如下圖，用專用裝置在主軸線上加力 F F 的值為消除軸向間隙的最小值，把百2分表安裝在機(jī)床固定部件上，然后使百分表測頭沿主軸軸線分別觸及專用裝置的鋼球和主軸軸肩支承面；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸的軸向竄動(dòng)誤差和主軸軸肩支承面的跳動(dòng)誤差 G

4、5主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)0.01百分表如下圖，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直于主軸定心軸頸并觸及主軸定心軸頸；旋轉(zhuǎn)主軸，百分表讀數(shù)最大差值即為主軸定心軸頸的徑向跳動(dòng)誤差 序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G6主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng) a） 靠近主軸端部b） 距主軸端部300mm處a0.01b0.02百分表和檢驗(yàn)棒如下圖，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測外表，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大讀數(shù)差值，在 a、 b 處分別測量。標(biāo)記檢棒與主軸的圓周方向的相對位置，取下檢棒，同向分別旋轉(zhuǎn)檢棒 90 度、 180 度、 270 度后重新插入主軸錐孔

5、，在每個(gè)位置分別檢測。取次檢測的平均值即為主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)誤差 G7主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度a垂直平面主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度b水平平面主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差 a） 在300測量長度上為0.02向上b） 在300測量長度上為0.015偏向刀具百分表和檢驗(yàn)棒如下圖，將檢驗(yàn)棒插在主軸錐孔，把百分表安裝在溜板或刀架上，然后：使百分表測頭垂直在平面觸及被測外表驗(yàn)棒，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；旋轉(zhuǎn)主軸 180 度，重復(fù)測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面垂直觸及被測外表驗(yàn)棒，按上述的方法重復(fù)測量一次，即得水

6、平平面主軸軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差 序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G8主軸頂尖的跳動(dòng)0.013百分表和專用頂尖如下圖，將專用頂尖插在主軸錐孔，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，使百分表測頭垂直觸及被測外表，旋轉(zhuǎn)主軸，記錄百分表的最大得數(shù)差值。 G9尾座套筒軸線對溜板移動(dòng)的平行度a） 在水平面b） 在垂直平面a） 在100測量長度上為0.01偏向刀具b） 在100測量長度上為0.01|向上百分表如下圖，將尾座套筒伸出有效長度后，按正常工作狀態(tài)鎖緊。百分表安裝在溜板或刀架上，然后：使百分表測頭在垂直平面垂直觸及被測外表尾座筒套，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；即得在垂直平面尾座套筒軸

7、線對溜板移動(dòng)的平行度誤差；使百分表測頭在水平平面垂直觸及被測外表尾座套筒，按上述的方法重復(fù)測量一次，即得在水平平面尾座套筒軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G10尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)的平行度 垂直平面尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)的平行度 水平平面尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)的平行度在300測量長度上為0.03百分表和驗(yàn)棒如下圖，尾座套筒不伸出并按正常工作狀態(tài)鎖緊；將檢驗(yàn)棒插在尾座套筒錐孔，指示器安裝在溜板或刀架上，然后：把百分表測頭在垂直平面垂直觸及被測外表尾座套筒，移動(dòng)溜板，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；取下驗(yàn)棒，旋轉(zhuǎn)驗(yàn)棒 180 度后重新插入尾座套孔，重復(fù)測

8、量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為在垂直平面尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差；把百分表測頭在水平平面垂直觸及被測外表，按上述的方法重復(fù)測量一次，即得在水平平面尾座套筒錐孔軸線對溜板移動(dòng)的平行度誤差G11床頭和尾座兩頂尖的等高度0.04尾座頂尖高于主軸頂尖百分表和驗(yàn)棒如下圖，將檢驗(yàn)棒頂在床頭和尾座兩頂尖上，把百分表安裝在溜板或刀架上，使百分表測頭在垂直平面垂直觸及被測外表檢驗(yàn)棒，然后移動(dòng)溜板至行程兩端，移動(dòng)小拖板軸，記錄百分表在行程兩端的最大讀數(shù)值的差值，即為床頭和尾座兩頂尖的等高度。測量時(shí)注意方向序號簡圖檢驗(yàn)工程允差檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法G12刀架橫向移動(dòng)對主軸軸線的垂直度0.02/300偏差方向90百分表、圓盤、平尺如下圖，將圓盤安裝在主軸錐孔，百分表安裝在刀架上，使百分表測頭在水平平面垂直觸及被測外表圓盤，再沿軸向移動(dòng)刀架，記錄百分表的最大讀數(shù)差值及方向；將圓盤旋轉(zhuǎn) 180 度，重新測量一次，取兩次讀數(shù)的算術(shù)平均值作為橫刀架橫向移動(dòng)對主軸軸線的垂直度誤差 G13刀架轉(zhuǎn)位的重復(fù)定位精度、刀架轉(zhuǎn)位 * 軸方向回轉(zhuǎn)重復(fù)定位精度百分表和驗(yàn)棒如下圖，把百分表安裝在機(jī)床固定部件上，