儒香園二期工程模板方案

1、儒香園二期建設(shè)工程 模板工程儒香園二期建設(shè)工程模板工程施工方案二十二冶集團天津建設(shè)有限公司武清儒香園項目部2012年 4 月 30日目 錄1.編制說明42.工程概況43.施工準(zhǔn)備63.1技術(shù)準(zhǔn)備63.2機具準(zhǔn)備63.3材料準(zhǔn)備64.主要施工方法和措施74.1. 模板設(shè)計74.2模板的制作204.3模板的驗收204.4模板的存放204.5模板的安裝214.6模板的拆除224.7模板的維護(hù)和修理245.質(zhì)量要求255.1主控項目255.2一般項目256.質(zhì)量通病及預(yù)防措施266.1模板加工266.2墻模板266.3頂板模板266.4柱模板277安全保證措施277.1本模板工程危險源287.2安全保

2、證措施298.質(zhì)量保證措施309.環(huán)境保護(hù)措施及文明施工保證措施3110.附錄31附錄1、300×3550mm墻模板計算附錄2、250×4950mm墻模板計算附錄3、500×1000mm梁模板計算附錄4、250×800mm梁模板計算附錄5、柱模板計算附錄6、500×1000mm梁支架計算附錄7、400×2400mm梁支架計算附錄8、250mm板支架計算附錄9、180mm板支架計算附錄10、120mm板支架計算1.編制說明本方案是為儒香園二期建設(shè)工程模板工程施工編制的。本方案在技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟、安全的原則下編制的。編制依據(jù)：儒香園二期建設(shè)

3、工程施工合同儒香園二期建設(shè)工程施工組織設(shè)計儒香園二期建設(shè)工程施工藍(lán)圖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002建筑施工手冊（第四版）工程測量規(guī)范 GBJ50026-2007建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2010砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-2011建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2002鋼管腳手架扣件 JGJ22-85建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ166-2008建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn) JGJ 59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技

4、術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ16220082.工程概況2.1本工程位于天津市武清區(qū)京津公路西側(cè)，北運河及規(guī)劃五路南側(cè)，規(guī)劃七路北側(cè)，規(guī)劃六路西側(cè)。建筑總面積為100521，其中10-19#樓地上59934，地下車庫25474；20、21#樓地上14174，地下929。10#、11#、13#、14#、15#、17#、18#、19#樓為16層普通高層住宅，12#、16#樓為8層普通住宅，二期地庫含11號樓地下室、消防水池、設(shè)備用房和汽車庫四部分。地下一層特大型汽車庫（612個車位），11#樓地下室為儲藏間。本工程梁、板、剪力墻、柱均采用15mm覆膜多層板模板。多層板支撐

5、背楞為100×100、100×50木方,支撐為48×3.5鋼管。脫模劑采用水質(zhì)脫模劑。44二十二冶集團天津建設(shè)有限公司2.2結(jié)構(gòu)外形尺寸參數(shù)各樓結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)樓號建筑規(guī)模外 形尺 寸層數(shù)層高(m)建筑高度（m）結(jié)構(gòu)形式地 上地下用途地 下標(biāo)準(zhǔn)層層總高/建筑高/局高10#、11#、14#37.4×14.616住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻12#24.4×12.68住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墻13#、15#28.72×14.3216住宅3.0/3.332.946.25/47.

6、0/48.85剪力墻16#49.92×13.928住宅3.0/3.332.923.2/23.7/26.6剪力墻17#27.92×13.3216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻18#、19#35.32×14.7216住宅3.0/3.332.946.25/47.0/48.85剪力墻地下車庫13.8框架剪力墻住宅樓地下15.35剪力墻主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件板梁柱墻截面尺寸100mm、110mm、120mm、150mm、180mm、250mm500×1000mm、400×2400mm、250×2400mm、250

7、5;1750mm、250×800mm、250×600mm、250×400mm等600×600mm400mm、300mm、250mm、200mm等3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙，將圖紙中出現(xiàn)的問題盡早解決，充分準(zhǔn)備圖紙會審和設(shè)計交底；將整個工程的各個構(gòu)件的截面特征、數(shù)量、分布層數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計對比，分析選用模板體系的優(yōu)缺點；學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)質(zhì)量要求等，為方案的編制和工程的施工做好充分準(zhǔn)備；搜集各種模板體系的資料，根據(jù)工程確定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選擇恰當(dāng)?shù)哪０弩w系。3.2機具準(zhǔn)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率進(jìn)場日期1圓盤鋸MJ105型145.5kw201

8、2年5月2壓刨55.5kw2012年5月3平刨MB513型52012年5月4臺鉆30.55kw2012年5月5空壓機3m357.5kw2012年5月3.3材料準(zhǔn)備15mm厚多層板支模，對拉螺栓（地下室外墻帶止水片）加固，腳手管配合U 、根據(jù)工程各構(gòu)件尺寸提出模板工程詳細(xì)材料計劃，包括：模板、鋼管、扣件、木方（50X100；100X100）、對拉螺栓等。采用木模施工工藝。模板進(jìn)場后，首先對模板涂刷清機油，放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脫模劑，能有效保護(hù)模板，提高脫模性能，確保混凝土觀感質(zhì)量。支撐鋼管采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的焊接鋼管，鋼管的檢查必須符合下列規(guī)定：具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證

9、；鋼管表面平直光滑，沒有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：外徑±0.5mm、壁厚±0.36mm。所使用的鋼管必須有復(fù)檢報告。十字扣、回轉(zhuǎn)扣符合規(guī)范要求，與鋼管管徑相匹配?？奂褂们斑M(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。所使用的扣件必須有復(fù)檢報告。木腳手板使用厚度50mm標(biāo)準(zhǔn)的杉木或松木板，板寬200-300mm，兩端使用12號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用有扭紋、破裂的木板。調(diào)節(jié)靈活，U形卡外形完整，所用材質(zhì)合格4.主要施工方法和措施 4.1. 模板設(shè)計墻模板設(shè)計

10、：墻厚、層高mm主楞間距mm次楞間距mm對拉螺栓縱橫間距備注300mm/250mm×3550mm600200600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地下車庫300mm/250mm×5400mm600200下部4道為300mm×400mm；以上為600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地下室300mm/250mm×2900mm600200600mm×400mm（第一道距底邊250mmm）地上結(jié)構(gòu)注：地下室墻模板計算高度=層高-樓板厚度-導(dǎo)墻高度（300mm）1）、地下剪力墻模板模板工藝流程：安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)

11、縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側(cè)模板模板預(yù)檢按照先橫墻后縱墻的安裝順序（墻體模板場外制作、刷脫模劑并編號），按編號、按順序?qū)⒛０宓踔涟惭b部位，按墻線把模板調(diào)整就位。安裝對拉螺栓，對拉螺栓采用成品螺栓，14圓鋼，中間滿焊80*80*3的止水鋼片，對拉螺栓橫縱間距分別為600mm、400mm。對稱調(diào)整模板、地腳絲杠，用磁力線墜調(diào)整垂直度。剪力墻模板支撐采取支拉結(jié)合的做法，支撐系統(tǒng)采用48.3立桿(間距1200mm步距1500mm)和U托，加固體系與滿堂腳手架連接。墻體模板采用15mm厚多層板，墻體柱連同墻體配模，一次性全高整體安裝，多層板后豎向背次楞50mm×10

12、0 mm木方200 mm，次楞后橫向背主楞采用48雙鋼管600mm布置，再用3型卡鎖緊。2）、地上剪力墻模板轉(zhuǎn)角處模板支設(shè)同地下墻體模板工程，墻與樓板施工縫做法同地下做法。3）、梁、頂板梁、板模板設(shè)計：截面尺寸mm腳手架縱橫間距mm直徑對拉螺栓mm500mm×1000mm梁底兩根立桿，梁兩側(cè)立桿間距900mm，縱向間距900mm上下兩道對拉螺栓，第一道距梁底200mm，第二道距梁底550mm，縱向間距500mm250mm×800mm梁兩側(cè)立桿間距900mm縱向間距900mm設(shè)置一道對拉螺栓，距梁底450mm，縱向間距500mm400mm×2400mm梁底四根立桿，

13、梁兩側(cè)立桿間距1200mm，縱向間距600mm對拉螺栓縱橫間距600mm，400mm，250mm×2400mm梁底一根立桿，梁兩側(cè)立桿間距900mm，縱向間距600mm對拉螺栓縱橫間距600mm，400mm板厚250mm腳手架縱橫間距900mm，次龍骨間距200mm板厚150、180mm腳手架縱橫間距900mm、1200mm，次龍骨間距200mm板厚100、110、120mm腳手架縱橫間距1200mm，次龍骨間距200mm注：1、梁高小于800mm，不設(shè)對拉螺栓，梁兩側(cè)立桿間距900mm，縱向間距900mm。2、平臺板支模時，立桿設(shè)計從梁兩側(cè)立桿開始（兩梁之間凈空尺寸）均勻布置，最大

14、間距為上表設(shè)計間距。3、腳手架步距均為1500mm。模板工藝流程：部置滿堂腳手架安裝主次龍骨鋪覆膜多層板調(diào)平刷脫模劑滿堂腳手架：梁、板模板采用48.3×3.6鋼管碗扣式滿堂布置體系支撐，立桿橫向間距為900mm、縱向間距1200mm,立桿要左右成行，下墊50厚木質(zhì)墊塊或者腳手板，要考慮上下通行及質(zhì)量驗收。同時上下立桿要對齊，便于荷載的傳遞，下面墊50mm厚木質(zhì)墊塊。水平拉桿設(shè)置三道，所有支撐腳手架均設(shè)掃地桿，掃地桿距地300mm，往上1200mm一道，不能少于三道。（1）安裝主次龍骨頂板主龍骨為100*100木方，頂板次龍骨為50*100木方。主龍骨按照間距900mm設(shè)置，次龍骨按照

15、間距200mm設(shè)置。梁高大于800mm的梁橫肋采用100*100木方，外肋為48鋼管。橫肋按照間距300mm設(shè)置，外肋按照間距600mm設(shè)置。梁高小于等于800mm的梁橫肋采用50*100木方，外肋為48鋼管。橫肋按照間距300mm設(shè)置，外肋按照間距600mm設(shè)置。（2）安裝頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，超過4m跨開間起拱0.15%。（3）注意事項：（4）梁底、側(cè)模均配整板，板底模結(jié)合梁分格情況配拼接板，拼縫應(yīng)相互錯開，板面拼縫采用硬拼方法（有必要時貼海綿條，保證接縫處平整、嚴(yán)實），接頭部位必須平整光滑，覆膜多層板的板邊必須刷防水封口膠。（5）粱頂部放置頂棍（16），頂棍長度比粱截面小2m

16、m，橫向間距不大于2000mm。大于1200mm高的粱在粱中增加一排頂棍。4）、地下車庫頂板模板（1）模板工藝流程：布置滿堂腳手架安裝主次龍骨多層板調(diào)平刷脫模劑1）鋪50mm厚腳手板。2）搭設(shè)滿堂鋼管支撐：頂板模板支撐體系采用48×3.5鋼管碗扣式滿堂布置支撐，立桿縱橫向間距為900mm，立桿要左右成行，保證立桿垂直，便于荷載的傳遞。水平拉桿間距900m，所有支撐鋼管架均設(shè)掃地桿，掃地桿距地200mm。通過拉線，卷尺測量控制支撐體系的標(biāo)高。3）安裝主次龍骨頂板主龍骨為100*100木方，頂板次龍骨為50*100木方。主龍骨按照間距900mm設(shè)置，次龍骨按照間距200mm設(shè)置。鋪放木方

17、，U型托固定好后，吊裝木方，鋪放木方，主龍骨為短向布置，次龍骨為長向布置。4）安裝頂板模板采用15mm厚多層板，支撐好后，再吊裝多層板，超過4m跨度起拱0.15。5）注意事項：柱帽側(cè)模均配整板，板底模結(jié)合梁分格情況配拼接板，拼縫應(yīng)相互錯開，板面拼縫采用硬拼方法（有必要時貼海綿條，保證接縫處平整、嚴(yán)實），接頭部位必須平整光滑。5）、柱1、柱子分別在底部、中部和頂部放置頂棍（25），頂棍長度比柱截面小2mm。2、覆膜多層板柱模為了保證柱子的平整、光潔度， 一面一塊整模板，柱箍采用48腳手管。腳手管拉頂，木方50×100，間距250mm,短柱一次澆筑成型，柱子根部凈高1/3范圍內(nèi)，柱箍應(yīng)加

18、密400mm，上部柱箍600mm，防止?jié)q模。 說明：(1)柱模板一次全高整體安裝，砼澆注高度嚴(yán)格按照500mm分層澆筑，砼澆注前先澆注50mm高同配合比水泥沙漿。(2)柱子加固，側(cè)向采用鋼管做斜撐和橫直撐，不少于三道,橫向采用兩根48.3×3.6雙鋼管。(3)小于500mm柱時，對拉螺栓拉接設(shè)于柱外。柱箍豎向間距500mm。大于等于500mm柱時，對拉螺栓拉接設(shè)于柱內(nèi)，柱箍豎向間距500mm。6）、樓梯樓梯模板采用多層板制作。樓梯側(cè)面模板采用50厚木板襯15mm厚覆膜多層板。樓梯底板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨用50×100方木，間距為300mm，主龍骨采用100&

19、#215;100木方，間距為900mm，支撐為碗扣架體系，配合U托。詳見圖7）、挑檐支模挑檐施工前在下層樓板上預(yù)埋14的吊環(huán)，搭設(shè)挑架見下圖，挑檐的模板及支撐系統(tǒng)和梁板的相同。7）、門窗洞口模板設(shè)計 門窗洞口模板示意圖剪力墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用竹膠板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。窗口模板寬度大于等于900時在下方模板中間留置振搗口，小于900時留置排氣孔。使混凝土澆注時窗口下方氣體能排除，保證混凝土的密室性。吊模位置采用同強度、等厚度的混凝土墊塊控制，確保吊模不下沉。8）、電梯井坑、集水坑模板電

20、梯井坑、集水坑采用多層板，吊模方法如下圖所示，支架采用20的鋼筋，為防止地下水沿鋼筋支架滲入，在支架腳底放置40厚水泥砂漿墊塊或硬塑料墊塊。9）、后澆帶支模地下室底板后澆帶，采用快易收口網(wǎng)和U型肋骨架組成的永久性模板（見示意圖）在混凝土第一次澆筑后，快易收口網(wǎng)與混凝土結(jié)合后會形成一種特殊的表面，這種表面不需做任何處理，就可以與第二次澆筑的混凝土粘接成一體?？煲资湛诰W(wǎng)利用方木做骨架，鐵釘固定?？煲资湛诰W(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各50mm,以免收口網(wǎng)形成貫通通縫，為滲水提供通路，收口網(wǎng)底部要求用同底板砼強度的水泥砂漿堵嚴(yán)，上部可用多層板進(jìn)行支模?；A(chǔ)底板后澆帶澆筑完成之后，及時用蓋板蓋住，以免在

21、后澆帶中調(diào)入雜物，不容易清理。蓋板圖如下： 樓板后澆帶模板可以不采用獨立支撐系統(tǒng)，但必須保證隨拆模板隨回頂，避免梁板開裂。10）梁柱接頭模板板、梁、柱模板支設(shè)時，應(yīng)按以下順序支設(shè)：板模板壓梁模板，梁模板壓柱模板。梁柱接頭處柱模板預(yù)留寬度為梁寬+2×模板厚度；高度為梁高-板厚-模板厚度。梁柱接頭柱模示意圖4.2模板的制作1、模板的制作加工順序：模板設(shè)計技術(shù)交底下料處理按設(shè)計拼裝表面處理堆放保存根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。獨立柱模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計組裝圖紙準(zhǔn)確加工，接縫嚴(yán)密，組裝牢固。支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)

22、到表面平整光潔，滿足施工要求。特殊節(jié)點如梁柱接頭、樓梯踏步等處的模板配模，按照圖紙要求加工準(zhǔn)備。4.3模板的驗收對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置等進(jìn)行具體檢查。4.4模板的存放模板存放的場地硬化，場地平整，有利于排水；搭設(shè)模板存放架（設(shè)斜支撐，防止倒塌），網(wǎng)格布置，距地100mm滿鋪跳板，將模板按規(guī)格分類，豎向放在跳板上，防止木板變形，上部用苫布苫蓋，防止雨淋損壞；不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量；模板吊鉤設(shè)在距離模板上邊線1/4高度的主愣上。4.5模板的安裝 1）、墻體模板安裝（1）工藝流程：彈

23、線安裝前檢查拼裝一側(cè)模板、安裝對拉桿安裝外楞及斜撐拼裝另一側(cè)模、連接對拉桿安裝外楞及斜撐調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定（2）檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)線。（3）拼裝一側(cè)墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位，安裝斜撐。（4）清掃墻內(nèi)雜物。（5）以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，并在鉤頭螺栓桿端戴上3形扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。（6）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（7）拼裝模板時有對拉桿處的板縫應(yīng)夾貼海綿條，模板與下層混凝土墻體接縫處也要粘貼海綿條。（8）檢查墻模板

24、垂直度外墻上下層接縫處預(yù)留模板加固連接件，使其接縫嚴(yán)密。2）、梁模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)鋼管排架調(diào)整標(biāo)高安裝梁底枋縱楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模、穿對拉螺栓安裝斜撐楞復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固（2）在混凝土墻柱面上根據(jù)500mm線彈出梁的軸線及水平標(biāo)高控制線并復(fù)核。（3）搭設(shè)鋼管腳手排架。（4）安裝底模，梁按全跨長度2進(jìn)行梁底模起拱，確保混凝土澆筑完后，樓板厚度和撓度滿足圖紙要求。距梁端500mm處，在梁底模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。（5）梁模采用側(cè)模包底模方法，并在模板交角處夾海綿條。（6）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板附加斜撐加

25、固。（7）復(fù)核檢查梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。底板鋪設(shè)鋪設(shè)完成3）、樓板模板安裝（1）工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上層標(biāo)高、平整度按500線彈出模板底控制線。（2）搭設(shè)鋼管腳手架，鋼管支撐下墊通常腳手板。（3）鋪放木方，木方應(yīng)刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根據(jù)給定的水平線，將木楞找平。（5）板按全跨長度2.53進(jìn)行底模起拱。（6）鋪設(shè)模板：支撐支好后，鋪設(shè)模板，可從一側(cè)開始鋪設(shè)，與梁連接陰角處，模板壓梁側(cè)模并在之間夾海綿條。（7）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。（8）將模板內(nèi)雜物清理干

26、凈。鋪龍骨鋪設(shè)完成4）、柱模板安裝（1）工藝流程：彈柱位置線安裝固定架安裝模板檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正固定辦預(yù)檢手續(xù)（2）彈柱位置線，線兩端超出柱邊300，以便檢查模板安裝是否移位。（3）安裝就位第一片模板并設(shè)臨時支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。（4）隨即安裝第二片模板并作好支撐或固定，同樣安裝第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安裝柱箍，柱箍48.3×3.6鋼管。同時將柱箍用斜撐與滿堂架連成一體。（6）校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面、對角線并做支撐固定。（7）模板安裝完畢后，全面檢查扣件、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（8）將柱模內(nèi)清理

27、干凈，封閉清理口。（9）柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿上層柱根部加固示意圖4.6模板的拆除1）、模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。2）、任何部位模板的拆除必須待其混凝土達(dá)到規(guī)定強度時方可拆除，不承重模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除，混凝土強度不應(yīng)小于1.2MPa；平臺梁、板模板拆除要以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的立方體抗壓強度為依據(jù)（強度達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率方可拆除模板），同時拆模必須填報拆模申請，經(jīng)項目部審批同意后，方可拆除梁、板模板及支撐。3）、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計

28、要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂梁、板2m752m100注：已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁于樓板上堆放過量的施工材料、同時在施工過程中嚴(yán)禁產(chǎn)生較大（根據(jù)砼達(dá)到的強度值，確定允許承受荷載）動荷載及沖擊荷載。4）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆下的模板及時清理粘連物，將模板及時收集運出樓層，集中堆放。5)、嚴(yán)禁作業(yè)人員在同一垂直面上拆除模板。拆模時不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免損

29、傷砼表面和棱角；拆下的模板應(yīng)運到指定的地點，堆放整齊。6)、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸；模板拆除后其臨時堆放處距離樓層邊沿不小于1m，堆放高度不超過1m，且不得集中堆放，樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴(yán)禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必須用垂直運輸設(shè)備或繩索送下，嚴(yán)禁從高空向下拋擲。拆除過程中，模板下方不得站人。7)、高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。8)、臨邊拆除梁、板模板時，應(yīng)用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)將結(jié)構(gòu)邊緣全部封閉；拆除洞口附近梁板模板時，應(yīng)用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)將洞口封閉，防止材料

30、飛出操作面。所有樓面洞口嚴(yán)禁用任何材料臨時覆蓋，如必須覆蓋，必須采取可靠措施，將覆蓋物安裝牢固，并作醒目提示標(biāo)注。9)、樓面洞口及結(jié)構(gòu)邊緣拆完模板后應(yīng)及時綁扎防護(hù)欄桿，欄桿高度不低于1.2米，設(shè)兩道水平桿，并與結(jié)構(gòu)可靠連接。10)、模板拆除工作間隙應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然吊落、倒塌等意外傷人。11)、拆除高度在3m以上的模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，并設(shè)防護(hù)欄桿。拆除時應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。作業(yè)人員嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。4.7模板的維護(hù)和修理1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的模板，按施工平面布置圖指定的位置在材料管理人員的指揮下，按規(guī)格、編號分類分堆碼放整齊，

31、堆放時不得放在松土、凍土或凹凸不平的場地上，并設(shè)專人管理。2）碼放多層板、木方前，應(yīng)在下部用方木墊起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板變形?，F(xiàn)場加工的木方要貯存在防雨、防曬，遠(yuǎn)離火源的棚內(nèi)，防止模板受損變形。3）保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運時防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放要用木方作墊架，立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。不得亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產(chǎn)生

32、垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。6）支設(shè)模板時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計重新固定。7）不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。8）拆除模板時要按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。9）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。10）拆除模板時嚴(yán)禁做自由落體運動，以防傷人、摔壞模板及壓壞預(yù)埋管線。11）拆下的模板應(yīng)及時清理干凈，并修理調(diào)整。按技術(shù)交底刷好脫模劑，并按指定位置放好，以利于下次利用。12）多次周轉(zhuǎn)的模板，若出現(xiàn)受雨（水）淋濕變形的情況，可以切除模

33、板板面邊緣的一部分，之后用封邊漆涂刷封嚴(yán)，防止再次受雨（水）變形。5.質(zhì)量要求5.1主控項目1)、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力，或加支架；上、下層支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2)、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。5.2一般項目1)、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：2)、模板的接縫不應(yīng)漏漿；3)、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4)、澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；5)、對跨度大于等于4米現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度宜為跨度的1.51000，懸臂構(gòu)件均按懸挑長度的0.3/100

34、，且起拱高度不小于20mm。6)、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢測方法1軸線位置柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀3截面模內(nèi)尺寸基 礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置2拉線、尺量外露長度5，-010預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸5，-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高

35、7;5對角線612插筋中心線位置5尺量外露長度+10、06.質(zhì)量通病及預(yù)防措施6.1模板加工現(xiàn)象：后臺模板加工質(zhì)量粗糙，拼縫不嚴(yán)，板面變形，尺寸偏差大。門窗及預(yù)留洞模板制作馬虎。防治措施：模板制作中嚴(yán)格按翻樣尺寸配制，選用質(zhì)量合格的材料，接縫要嚴(yán)密，所有龍骨加工精度，對加工的模板嚴(yán)格檢查驗收。6.2墻模板現(xiàn)象：脹模、漏漿、混凝土出現(xiàn)蜂窩，爛根。墻混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按圖紙彈好軸線和斷面尺寸，矯正鋼筋位置，防止漏漿，澆筑砼時先澆筑100mm去石子砂漿防止?fàn)€根。6.3頂板模板現(xiàn)象：樓板、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直、梁上下口漲模。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間

36、距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。6.4柱模板1）現(xiàn)象：柱身扭向防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。2）現(xiàn)象：脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵

37、抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)3）現(xiàn)象：軸線位移，一排柱不在同一直線上防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。7安全保證措施7.1本模板工程危險源模 板 工 程 危 險 源 辨 識 評 價 臺 帳序號部門或施工階段潛在的危險源可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件危險性評價危險等級現(xiàn)有監(jiān)測措施及有效性備注LECD1模板工程配電箱箱體不規(guī)范電器起火2施

38、工臨時用電方案2模板工程腳手架拆除未作防護(hù)措施物體打擊腳手架坍塌1614843安全措施交底3模板工程模板支撐強度不符合規(guī)定坍塌110141403安全措施交底4模板工程高處支模無操作架子人員墜落337632安全措施交底5模板工程木工機械漏電觸電36152704安全措施交底6模板工程木工機械操作不當(dāng)傷人6672524安全措施交底7模板工程釘子亂放扎傷16161安全措施交底8模板工程模板修理的噪聲影響聽力363542安全措施交底9模板工程模板安裝不牢固物體打擊3671263安全措施交底10模板工程模板抬運人員砸傷333272安全措施交底7.2安全保證措施9.1、對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育，建立健全安

39、全管理制度，進(jìn)場一律正確配戴安全帽；9.2、開工時對施工隊伍均進(jìn)行一次安全技術(shù)總交底，施工前對參施人員做好安全技術(shù)交底；9.3、模板支、立、拆除必須按技術(shù)交底執(zhí)行，拆除后的模板，不得堆放在施工層上；9.4、操作人員在2米以上高度作業(yè)時，必須系好安全帶，穿防滑鞋；9.5、模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行；9.6、嚴(yán)禁高空向下拋物，施工時工具和材料均要傳遞，嚴(yán)禁投擲；9.7、在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，設(shè)專人看管，禁止非工作人員入內(nèi)；9.8、使用的手持電動工具，電鉆、電鋸、電刨必須有良好的接地保護(hù)，按操作規(guī)程施工；9.9、模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低

40、壓電源；9.10、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落；9.11、模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止用人力搬動模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它模板。9.12、模板吊裝時，設(shè)專人指揮，信號工與吊車司機必須統(tǒng)一信號，密切配合，信號指揮工與掛鉤人員必須在安全可靠的地方操作，嚴(yán)禁人隨模板一起調(diào)運，嚴(yán)禁在吊運物品下站人。9.13、模板支承加固嚴(yán)格按方案和技術(shù)交底執(zhí)行。由于層數(shù)較高，在高處作業(yè)時一定要小心，邊緣構(gòu)件支模更要防止墜人墜物。9.14、吊運模板必須保證兩個以上的吊點，方可起吊。9.15、模板拆除后，及時拆除模板上的釘子，嚴(yán)禁出現(xiàn)朝天釘。9.16、吊裝模板時要注意避免模板之間相互碰撞，以保護(hù)板面。9.17、模板上的小配件，必須裝入專用箱，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。9.18、四級風(fēng)以上，嚴(yán)禁吊裝模板作業(yè)。9.19、拆除的模板在起吊前，必須復(fù)查一遍，看是否模板的所有穿墻螺栓都已經(jīng)拆完，在吊裝區(qū)域除工作