蘇州平江新城鋁合金模板施工方案

1、蘇州蘇地 2020-WG-49 號地塊（平江新城）項目鋁合金模板施工方案編制蔡 偉 審核： 批準(zhǔn)： 南通信屹誠工程管理有限公司2020年11月 12 日蘇州平江新城項目鋁合金模板施工方案目錄第 10 頁共 46 頁1 編制依據(jù)32 工程概況32.1 項目信息33 鋁合金模板設(shè)計內(nèi)容43.1 模板、配件介紹43.2 墻板體系73.3 頂板體系93.4 梁模板體系103.5 柱模板體系103.6 樓梯模板體系113.7 吊模123.8 傳料口處理133.9 其他細(xì)節(jié)134 施工計劃154.1 施工進(jìn)度計劃154.2 材料與設(shè)備計劃165 施工工藝技術(shù)175.1 施工前的準(zhǔn)備工作175.2 施工流程

2、195.3 模板的安裝195.4 混凝土施工過程235.5 鋁合金模板早拆體系特點246 工程質(zhì)量目標(biāo)276.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)276.2 質(zhì)量控制項目及檢查方式277 安全文明保障措施307.1 管理制度307.2 施工安全措施317.3 環(huán)境安全保護(hù)措施318 計算書318.1 產(chǎn)品及計算參數(shù)318.2 頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算348.3 頂模板中梁計算368.4 獨立鋼支撐計算378.5 墻梁模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算378.6 背楞計算428.7 對拉螺桿計算438.8 樓面陰角模板計算438.9 標(biāo)準(zhǔn)墻堵板計算438.10 梁底板計算448.11 早拆模板支撐系統(tǒng)計算458.12 計算結(jié)論461 編制依據(jù)

3、序號法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程編號及有關(guān)文件號1建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20167施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20058工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013 年版9危險性較大的分部分項工程安全管理辦法2018 年住建部令第 37 號10關(guān)于印發(fā)（建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶

4、班暫行辦法）的通知建質(zhì)2011111 號11本工程施工圖紙12新編實用材料手冊13建筑工程施工手冊2012 年版14鋁合金模板JG/T522-201715組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50214-201316混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-201017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-201718建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ/T74-201719鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-200720建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201121組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-201622混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112 工程概況2.1 項目信息項目名稱：蘇州蘇地 2020-WG-49

5、號地塊（平江新城）項目；建設(shè)地點：蘇州市姑蘇區(qū)蘇清路東、規(guī)劃日益路南；建設(shè)單位：蘇州祥都置業(yè)有限公司。本鋁合金模板系統(tǒng)適合使用標(biāo)準(zhǔn)層，標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)混凝土墻、剪力墻、梁和頂板等結(jié)構(gòu)均是采用鋁合金模板。棟號層高（m）單層混凝土接觸面積（）單層模板面積（）鋁模板施工范圍施工層數(shù)單元數(shù)6#2.95m 1F-26F2628#2.95m 1F-26F2629#2.95m 1F-26F26210#2.95m 1F-26F26212#2.95m 1F-26F26213#2.95m 1F-26F262備注1、 鋁模施工范圍均為某層墻柱起到某層樓面止。表 2.1.1 項目信息統(tǒng)計表3 鋁合金模板設(shè)計內(nèi)容鋁合金模板體系

6、由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)、附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆筑混凝土過程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)一體化設(shè)計，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，將 大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場每棟 樓各采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑結(jié)構(gòu)四套支 撐），就可實現(xiàn) 5-6 天一層的施工速度。主模板在該層

7、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，拆除并傳送至上層。樓板底及梁底支撐系統(tǒng)（包括早拆頭及立桿）則每 15 天周轉(zhuǎn)一次使用，確保混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后再拆除并用于上部樓層。3.1模板、配件介紹面板：用于平面結(jié)構(gòu)模板體系支撐柱托頭：用于長度較大梁底，板與板的連接，起到支撐作用梁底板：用于 200 寬墻端頭/200 寬梁底樓梯狗牙：用于樓梯靠墻邊與踏步相接位置樓板內(nèi)轉(zhuǎn)角：用于樓面頂角陰角位，上端與頂板連接，下端與墻板連接流星錘：用于樓面支撐位與 S、L 連接，鎖條配合使用K 板：用于外墻上下層連接作用單支頂：用于結(jié)構(gòu)支撐點位置背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件，加固墻體樓板連接板：模板拼裝工具穿墻螺桿：用于固

8、定鋁合金模板、鋼背楞斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力銷釘、銷片：用于模板之間的連接膠杯、套管（p v c）： 確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時也能便于螺桿拆卸七字扣：用于連接斜撐與背楞K 板螺絲：用于固定 K 板表 3.1.1 鋁合金模板配件圖表3.1 墻板體系我公司標(biāo)準(zhǔn)墻板寬度為 500mm，采用墻板與頂板轉(zhuǎn)角模板（頂板 C 槽）直接連接的安裝形式。外墻承接板（K 板）提高 50mm，內(nèi)外墻板高度相同。墻板通過背楞（內(nèi) 4 外 5）和對拉栓進(jìn)行加固，對拉栓水平間距最大為 1000mm，豎直方向距離為 250mm、550mm、800mm、900

9、mm。單塊模板之間的連接采用銷釘， 用銷片進(jìn)行緊固。墻板的整體穩(wěn)定性支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓（或預(yù) 埋環(huán)）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整體穩(wěn)定， 調(diào)節(jié)模板垂直度的作用。圖 3.2.1 墻模板設(shè)計示意圖 3.2.2 墻模板剖面示意圖 3.2.3 500 寬典型模板斷面3.2 頂板體系板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸 500x1200mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面設(shè)置 100mm 寬承梁（俗稱龍骨）,標(biāo)準(zhǔn)板底部支撐立桿最大間距為 1200mm × 1300mm。圖 3.3.1 頂板模板配板示意圖圖 3.3.2 承梁與支撐頭的連接示意圖圖 3.3.3 頂板模板

10、在承梁/支撐頭上的支撐剖面示意圖3.3 梁模板體系本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高 2.9m。梁底采用早拆頭設(shè)計模式，梁底支撐間距不大于1200mm，梁底早拆頭寬 150mm，早拆頭之間為 1000mm 鋁模板。陰角模梁側(cè)模梁底模陽角模圖 3.4.1 梁模板組拼立面示意圖圖 3.4.2 梁模板組拼水平示意圖3.4 柱模板體系柱模板設(shè)計原理與墻模板相同， 但柱模板設(shè)計需注意以下幾點：第 19 頁共 46 頁1. 柱為獨立柱時，根據(jù)柱的尺寸進(jìn)行配模，盡量將柱的單塊模板尺寸設(shè)計為與墻標(biāo)準(zhǔn)板尺寸相同，這樣可以將模板通用。避免后期因柱尺寸變化而大量對模板進(jìn)行改動。且柱本身模板應(yīng)盡量設(shè)計為相同的尺寸。圖 3.5.1 單獨

11、柱模板設(shè)計圖2. 墻連柱時，需注意墻柱交界處應(yīng)設(shè)置為一塊整板，模板間的縫隙不得在此處設(shè)置。圖 3.5.2 墻連柱模板設(shè)計圖3.5 樓梯模板體系樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、樓梯側(cè)模、側(cè)封板等組成部分。為保證樓梯不發(fā)生變形，在踏步模板上側(cè)及底部一般使用背楞進(jìn)行加固， 其底部使用單支撐保證樓梯不偏移、不變形。詳細(xì)加固樣式參見配模圖紙。圖 3.6.1 樓梯模板剖面圖3.6 吊模降板的地方一般分布在廁所和陽臺，吊模采用角鋁來固定轉(zhuǎn)角，當(dāng)沉降高度小于 100mm 時，采用角鐵或者方鋼來做吊模。若降板四周有上反結(jié)構(gòu)，可使用陽角模板將降板與上反結(jié)構(gòu)連接，以固定降板，防止降板在混凝土澆筑過程中移位或

12、上浮。圖 3.7.1 吊模示意圖3.7 傳料口處理為了方便鋁模板在上下層之間的傳送，需要在頂板上預(yù)留傳料口（洞口邊上大下小，便于后續(xù)的封堵），模板通過傳料口傳遞到上一層。傳料口的成型采用預(yù)埋成型鐵盒子的方式，此方式不僅簡化了配模，而且也方便施工。傳料口在不用的時候要用蓋板蓋上，以防墜落，在轉(zhuǎn)運完模板后再澆混凝土封堵。傳料口的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體施工進(jìn)度和樓層面積而選擇留設(shè)個數(shù)（傳料口及放線口數(shù)量、規(guī)格以圖紙為準(zhǔn)），傳料口尺寸不大于標(biāo)準(zhǔn)板模板的尺寸。且傳料口應(yīng)布置在適當(dāng)位置，方便大多數(shù)模板的轉(zhuǎn)運。傳料口安裝時，安裝方向應(yīng)和鋁模板方向一致。3.8 其他細(xì)節(jié)1. 陰、陽角連接，如下圖：2. 墻體之間轉(zhuǎn)角處

13、采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：3. 板底支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保立桿能夠?qū)Π宓啄０迤鸬搅己玫闹巫饔谩ＡU微調(diào)裝置4. 為控制剪力墻（結(jié)構(gòu)梁）與二次結(jié)構(gòu)砌體之間的豎向裂縫和水平裂縫， 在墻模板和梁模板同二次結(jié)構(gòu)砌體相接的位置增加壓槽模板。二次結(jié)構(gòu)抹灰時需將剪力墻壓槽部位一同施工。壓槽模板拼裝圖壓槽模板成型效果圖5. 懸挑板下部需設(shè)置滴水線，并配置滴水線模板。滴水線是否設(shè)置依據(jù)項目情況進(jìn)行考慮，若有如下圖所示。滴水線模板拼裝圖滴水線模板成型效果圖4 施工計劃4.1 施工進(jìn)度計劃4.1.1 工程進(jìn)度計劃確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃及施工質(zhì)量，確定為

14、 5-6 天時間施工一層標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層。鋁模施工前三層時間較長，第一層相當(dāng)于正常 3 層的時間約 15 天，第二層相當(dāng)于正常 2 層的時間約 10 天，第三層的時間約 7 天，之后標(biāo)準(zhǔn)層為 5-6 天一層，原因是施工人員需要有對項目熟悉的過程。4.1.2 工期保障措施（1） 本工程嚴(yán)格按照國家項目法施工，建立規(guī)范的項目體系，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項目經(jīng)理部，項目部具有對該工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。（2） 將總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。（3） 以總工期為依據(jù)；制定各分部工程

15、工期節(jié)點，編制工程進(jìn)行分階段實施計劃（施工準(zhǔn)備計劃；勞動力進(jìn)場計劃；施工材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場計劃； 各勞務(wù)隊伍進(jìn)場計劃）。確定各勞務(wù)的進(jìn)場時間，嚴(yán)格控制其節(jié)點工期，以保證項目施工的均衡進(jìn)行。（4） 在施工進(jìn)度計劃控制方面：各勞務(wù)隊必須確保本項目勞動力人數(shù)，且技工普工的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊伍對項目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項目部督促其增加人數(shù)或加班加點，如仍不能完成進(jìn)度，項目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計劃按期完成。（5） 在工作協(xié)調(diào)方面：每周定期參與總承包單

16、位召開一次協(xié)調(diào)會，解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題和存在的困難。按總承包周計劃要求檢查勞務(wù)隊每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計劃。（6） 在制度方面：建立施工進(jìn)度獎罰制度，項目部應(yīng)與各勞務(wù)單位密切合作，成立施工進(jìn)度計劃實施領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對每一節(jié)點工期進(jìn)度進(jìn)行檢查，根據(jù)其超前或滯后的實際情況，項目部落實獎勵或處罰制度。（7） 根據(jù)氣象情況分析各地雨期、氣溫、臺風(fēng)等對施工的影響，須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影響。4.2 材料與設(shè)備計劃4.2.1 材料準(zhǔn)備（1） 編制施工圖排版，并進(jìn)行工料分析，根據(jù)施工進(jìn)度安排提出各階段材料、物資需用計劃。（2） 完成各物資供應(yīng)方的計劃評估

17、工作，及時向業(yè)主、監(jiān)理通報。（3） 根據(jù)各階段材料需用計劃，分期分批組織材料進(jìn)場，并按規(guī)定進(jìn)行堆放和儲存。（4） 鋁模進(jìn)場時，以房間打包形式進(jìn)場，每包都有相應(yīng)的房間位置編號并且編號唯一，鋁模進(jìn)場第一次拼裝時需要借助塔吊參與完成（ 材料進(jìn)場清單： 鋁板： 1 套頂板、1 套墻板、1 套梁板；鐵件：1 套背楞 、斜撐 1 層用量。懸挑支撐和樓梯支撐配備四套，其余支撐配備三套，K 板兩套。其它如銷釘、銷片、傳料箱、錘子等）4.2.2 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1） 由于本工程施工工期緊迫，積極投入人力物力資源，施工中應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的利用率，對鋁模板材料的垂直運輸，可考慮采用塔吊進(jìn)行。（2） 保障設(shè)備生產(chǎn)能力

18、的措施及配套專業(yè)人員對于進(jìn)入本工程的所有機(jī)具設(shè)備驗收。在使用階段必須進(jìn)行定期的保養(yǎng)和檢查。（3） 根據(jù)本工程施工部署配備的施工機(jī)具設(shè)備,進(jìn)行認(rèn)真落實、保養(yǎng)和維護(hù)，根據(jù)施工進(jìn)度要求，分期分批就位、調(diào)試經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。4.2.3 勞動力計劃1、人員組成：安裝拆除鋁合金模板的工人，工程管理人員,工程安全監(jiān)督人員。2、安裝拆除鋁合金模板工人提供工藝訓(xùn)練及安全講座：（1） 安裝拆除鋁合金模板工人了解生產(chǎn)過程；（2） 講解該工程鋁合金模板裝拆的整個流程；（3） 講解鋁合金模板安裝基本要求及其質(zhì)量控制；（4） 講解鋁合金模板裝拆過程及其注意事項；（5） 講解鋁合金模板裝拆安全注意事項鋁合金模板成

19、品工廠試安裝完成。5 施工工藝技術(shù)5.1 施工前的準(zhǔn)備工作5.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。（2） 組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審，同時根據(jù)設(shè)計變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計鋁模拼裝圖。（3

20、） 廠家鋁模深化設(shè)計完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。（4） 鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗收，模板成品按相關(guān)要求進(jìn)行出廠前的檢驗：（5） 鋁模試拼裝并驗收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（6） 編號完成后拆除鋁模并打包裝車運至施工現(xiàn)場。清點數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計要求。（7） 組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8） 將工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項對工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。5.1.

21、2 材料、工具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。表 5.1.2 工具表鐵錘：用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘/片、模板位置。撬棍: 1、用于調(diào)整模板孔位間距；2、配合錘子松動鎖死銷片。工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某 處，便于施工時存取桶內(nèi)工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準(zhǔn)儀：用于檢測樓板標(biāo)高、墻板垂直度、平整度。鏟子：用于鏟除模板上混凝土殘渣。電焊機(jī)：用于焊接定位鋼筋。5.2 施工流程圖 5.2.1 各層施工情況圖圖 5.2.2 施工流程5.3 模板的安裝5.3.1 標(biāo)高引測及安裝前驗收1、在樓

22、層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線200mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。2、安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。5.3.2 安裝墻柱模板圖 5.3.2 墻柱安裝流程（1） 初始安裝模板時，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)， 以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。（2） 所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。角部一塊模板就可以給很長的墻模提供足夠的側(cè)向支撐。（3） 安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已清理和涂脫模劑。（4） 當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)

23、角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。（5） 封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套 PVC 管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺絲。（6） 當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊,如果存在較大的偏差， 需要鑿打部分砼以達(dá)到要求。刷脫模劑圖墻模安裝圖斜撐安裝示意圖第 29 頁共 46 頁5.3.3 安裝梁、頂板模圖 5.3.3 梁模安裝流程（1） 安裝墻頂邊模

24、和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模劑。（2） 墻頂邊模和梁角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。（3） 板梁用于支撐板模，在大多數(shù)情況下，應(yīng)按板模布置圖組裝板梁。用135mm 銷子和兩條筋條將板梁組合件同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。（4） 把工具式立柱朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除工具式立柱時這可保護(hù)其底部。（5） 用工具式立柱提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部， 用銷子將梁和板模連接。（6） 保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。（7） 每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐

25、梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。（8） 可以同時安裝許多排頂板，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。（9） 頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，如果需要調(diào)整則可在工具式立柱底部加墊塊調(diào)整水平度。（10） 安裝樓板模板時為施工人員提供工作凳子。（11） 鋁合金模板快拆體系，需在頂板預(yù)留傳料口，需經(jīng)設(shè)計單位同意后， 確定傳料口的數(shù)量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通過傳料口將模板傳 遞至上一層，從而減少了卸料平臺的設(shè)置

26、，減少了塔吊的使用，保證了模板傳 遞施工的安全，同時又減少了機(jī)械的使用。 龍骨安裝圖頂板安裝圖5.3.4 安裝樓梯模板(1) 首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。(2) 安裝斜板與墻板連接的 C 槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計位置。(3) 安裝斜板底板模板。(4) 安裝狗牙板。(5) 安裝踏步蓋板。(6) 調(diào)校樓梯模板到設(shè)計位置。(7) 安裝樓梯背楞。安裝側(cè)擋板、蓋板圖安裝樓梯背楞圖5.3.5 安裝平模外圍起步板（K 板）（1） 在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍起步板將樓板圍成封閉的一周并且作

27、為上一層垂直模板的連接組件。（2） 第一層澆注以后，二層平模外圍起步板都是必須的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。（3） 澆筑完以后保留上部平模外圍起步板，作為下層墻模的起始點。（4） 平模外圍起步板與墻模板連接，安裝平模外圍起步板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍起步板的上邊框。（5） 平模外圍起步板上開 20x40 的橢圓孔，澆筑之前，將 M16 的螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍起步板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。（

28、6） 平模外圍起步板的定位，用吊線來檢查平模外圍起步板的定位：直的平模外圍起步板可以保證下一層墻模的直線度。K 板示意如下圖5.4 混凝土施工過程5.4.1 澆筑前需檢查的項目（1） 所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2） 確保墻模按放樣線安裝。（3） 檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4） 檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5） 保證板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱沒有垂直方向上的松動。（6） 檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7） 檢查對拉螺栓、銷子、楔子保持原位且牢固。（8） 把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9） 確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝

29、土結(jié)構(gòu)上。5.4.2 混凝土澆注期間的維護(hù)（1） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺栓的連接情況。（2） 銷子、楔子或?qū)菟ɑ鋾?dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。5.4.3 澆筑期間注意事項（1） 由于振動引起銷子/楔子脫落。（2） 由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。（3） 窗口開口處等位置混凝土有無溢出。（4） 待命操作工必須要有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可調(diào)整支撐、水泥釘、木工鋸和小錘、一些做附支撐墊塊的短木條，（如果需

30、要）。（5） 為減少砼泵管抖動對支撐的不利影響，混凝土澆筑應(yīng)采用下層支撐布料機(jī)，充分利用電梯井、水電井的位置。如使用普通普通布料機(jī)，水平管須墊輪胎減震，布料機(jī)的支座及加固的受力應(yīng)在下一層的結(jié)構(gòu)板上，使其不直接接觸鋁模，能有效減少或避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載，保證鋁模板體系的整體穩(wěn)定。（6） 混凝土澆筑速度應(yīng)控制在規(guī)定要求，不宜過快，以免對墻側(cè)板等造成過大的側(cè)壓力。5.5 鋁合金模板的拆除5.5.1 拆除條件混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 及組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程JGJ386-2016 中關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝

31、土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100注明：表中構(gòu)件跨度指支撐間距。為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護(hù)立方體試塊，拆除底模前需先進(jìn)行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進(jìn)行回彈儀檢測，強(qiáng)度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行拆除。5.5.2 拆除前的準(zhǔn)備工作把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業(yè)的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。5.5.3 拆除過程1）拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完 12小時后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，用扳

32、手松動螺母，取下墊片，除下背愣，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和楔子，用撬棍撬動模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并通過上料口搬運至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。2） 拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 50%（2 米）；75%（2，8）后方可拆除頂模，一般情況下 48 個小時以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿 132mm 銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近鋁模

33、，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時確保支撐桿保持原樣，不得松動。3） 拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 關(guān)于底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時間， 一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除 懸臂底支撐。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向 錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可拆除支撐桿。5.5.4 清潔、運輸及疊放模板（1） 清除污物,所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。（2） 耽誤清潔時間越長，清潔

34、越困難。通常最好是在拆除的地方立即進(jìn)行清潔工作。5.5.5 傳送模板（1） 通過中空的地方轉(zhuǎn)運，例如電梯井、采光井。（2） 通過頂板上的預(yù)留孔洞（如圖），運輸完模板后再澆混凝土封堵。5.5.6 堆放傳料口預(yù)留位置清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標(biāo)識，對下一輪模板的安裝有很大的幫助，除此以外還可以防止混亂及引發(fā)不必要的問題。5.5.7 拆除平模外圍起步板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍起步板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺

35、栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍起步板都跨層使用。5.5.8 鋁模拆除應(yīng)注意的事項（1） 拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。（2） 頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。（3） 拆除鋁模時切不可松動和碰撞支撐桿。（4） 拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除。（5） 拆下的鋁板應(yīng)立即清理鋁板上污物，并及時刷涂脫模劑。（6） 施工過程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時運到加工場進(jìn)行校正。（7） 拆下的配件要及時清理、清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。（8） 拆下的鋁模通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；

36、零散的配件通過樓梯搬運。運輸完模板后再澆混凝土封堵。（9） 運輸模板過程中，操作人員或指揮人員必須站在安全可靠的地方， 防止意外傷人。5.6 鋁合金模板的保護(hù)5.6.1 模板保護(hù)（1） 鋁合金模板采用簡易式包裝，將板材平方在底墊方木上，外包裝兩層塑料薄膜封口，然后用鋼帶兩個方向捆緊，在鋼帶與鋁合金模板直接接觸的棱角處或鋼扣處墊上保護(hù)材料。（2） 鋁合金模板包裝應(yīng)緊密牢固，應(yīng)滿足運輸和吊裝要求，防變形、傾覆、滑移和脫落。（3） 鋁合金模板每卡板包裝高度不宜超過 1.2m，包裝堆放不得超過兩層。（4） 運輸時鋁合金模板應(yīng)固定可靠，防止相互碰撞。（5） 裝卸時不得拋擲模板。（6） 鋁合金模板運輸應(yīng)防

37、止日曬、雨雪等侵蝕，避免標(biāo)識變色、脫落。（7） 鋁合金模板儲存應(yīng)遵循易取用原則，對施工現(xiàn)場暫不使用的模板，應(yīng)清理、刷油、入倉。（8） 鋁合金模板工廠儲存宜放在室內(nèi)或敞篷內(nèi)，模板底面應(yīng)墊離底面100mm 以上，露天堆放時，地面應(yīng)平整、堅實、有排水措施，模板底面應(yīng)墊離地面 200mm 以上，兩支點離板端距離不應(yīng)大于模板長度的 1/5.露天碼放的總高度不應(yīng)大于 2000mm，且有可靠的防傾覆措施。（9） 鋁合金模板露天儲存應(yīng)采取防日曬、防塵、防雨雪等措施。6 工程質(zhì)量目標(biāo)6.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋁模第一次安裝前，應(yīng)對加工和購進(jìn)的構(gòu)配件及材料等進(jìn)行全面的查核驗收。檢查驗收內(nèi)容包括：原材料的檢驗，配件結(jié)

38、構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設(shè)計要求后，方可使用。（2） 支承面高度誤差，允許偏差±5mm。（3） 軸線位移，允許偏差±5mm。（4） 模板桁架最大撓度 5mm。（5） 模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴(yán)密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。6.2 質(zhì)量控制項目及檢查方式1. 主控項目（1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。（2） 在涂刷

39、模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2. 一般項目（1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝 土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈；（2） 對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。如無具體要求，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000，鋁合金模板起拱高度一般取下限 1/1000。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間。）檢驗方法

40、：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。（3） 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10，且不應(yīng)少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10，且不得小于 3 間)。3. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法模板垂直度5水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查梁側(cè)、墻、柱模板平整度3水準(zhǔn)儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4鋼尺檢查-5單跨樓板模板的長度尺寸累計誤差±5水準(zhǔn)儀或

41、鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準(zhǔn)儀或 2m 靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度1.5塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10% ，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10% ，且均不少于 3 面。4. 模板垂直度控制（1） 對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2） 模

42、板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 5mm；（3） 模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。5.頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500mm 線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6.模板的變形控制（1） 澆筑混凝土?xí)r，并配好照明，分層澆筑，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；（2） 門窗洞口處對稱澆筑混凝土；（3） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形， 跑位；（4） 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（5） 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié) ； 7.模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，

43、用塑料密封條堵塞。8.窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置 3 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9. 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，全部安裝預(yù)埋隱蔽驗收合格后方可合模。10. 澆筑時的保護(hù)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度， 每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。11. 脫模劑及模板堆放、修補（1） 鋁模板合理選擇脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2） 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3） 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板

44、。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4） 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。12. 質(zhì)量保證措施（1） 鋁模板及其支架設(shè)計按有關(guān)規(guī)定設(shè)計，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2） 嚴(yán)格按設(shè)計方案、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工制作和裝配。（3） 制定嚴(yán)格的測量控制方案。（4） 建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模后均后彈線。（5） 模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。（6） 每層脫模后，仔細(xì)清理并涂刷專用脫模劑。（7） 及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。（8） 在鋁模板安裝、使用中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。（9） 模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最

45、后經(jīng)施工總包方聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。（10） 在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度， 簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行。（11） 模板施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員。（12） 模板脫模劑應(yīng)該滿刷模板。（13） 梁底頂撐必須在梁的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除，其中懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到 100%。13. 混凝土成品保護(hù)（1） 鋁模板拆模后，需對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進(jìn)行角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導(dǎo)致砼破壞，影響質(zhì)量。（2） 由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土

46、墻、柱，以免影響混凝土的觀感。（3） 不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。7 安全文明保障措施7.1 管理制度1. 執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底。2. 執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。第 33 頁共 46 頁3. 加強(qiáng)對施工人員的安全意識教育，提高自我防護(hù)意識，進(jìn)場前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識。4. 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查，并建立安全生產(chǎn)評

47、定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予處罰。7.2 施工安全措施1. 工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和安全教育，提高安全意識。2. 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護(hù)用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。3. 正確使用電動機(jī)具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。4. 不準(zhǔn)高空拋物，危險作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嬉鬧。5. 施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。6. 模板拆除前必須經(jīng)過批準(zhǔn)，方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。7. 提倡文明施

48、工，工完場清，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。8. 作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時防護(hù)，禁止把鋁模板堆放在外腳手架上。9. 在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，使用定型安全防護(hù)平臺。7.3 環(huán)境安全保護(hù)措施1. 嚴(yán)禁在大雨、大霧和六級以上強(qiáng)風(fēng)的天氣作業(yè)；2. 安拆模板時要注意現(xiàn)場電線電纜的位置；3. 噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70DB，夜間<55DB）。不得影響周圍居民休息；4. 做到工完場清；5. 注意高溫作業(yè)的作息時間，做好防暑降溫措施。8 計算書8.1 產(chǎn)品

49、及計算參數(shù)本項目標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板以標(biāo)準(zhǔn)層高 2.9m 設(shè)計，為板、框、肋焊接模板，重量較鋼模板大幅減小，安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達(dá)到清水模板砼效果，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá) 200 多次且可完全回收。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。梁、板、柱、墻模板通過支撐結(jié)構(gòu)定位安裝。梁、板模板支撐采用外管為60×2.5 ，內(nèi)管為48×3.0 的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。標(biāo)準(zhǔn)層梁最多截面 200×400 ，普通樓板厚度多為 110 、120mm，最大樓板厚度為 150mm。頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算主要包括在垂直荷載作用下，頂模板的強(qiáng)度計算、中梁的強(qiáng)度和獨立鋼支撐的強(qiáng)度計算

50、。墻模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算主要包括在混凝土水平側(cè)壓力作用下，鋁合金墻模板的強(qiáng)度計算、對拉桿的強(qiáng)度計算、背楞的強(qiáng)度與撓度計算。8.1.1 材料特性6061-T6（鋁模板）材料屬性數(shù)值單位彈性模量6.90E+10N/m²泊松比0.3密度2700kg/m³抗拉強(qiáng)度設(shè)計2.0E+08N/m²抗剪強(qiáng)度設(shè)計1.15E+08N/m²線膨脹系數(shù)2.30E-05以每計（參考JGJ386-2016 組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程 ） Q235B（背楞、對拉桿、獨立鋼支撐）材料屬性數(shù)值單位彈性模量2.06E+11N/m²泊松比0.28密度7850kg/m³抗拉強(qiáng)度設(shè)

51、計值2.05E+08N/m²抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.20E+08N/m²屈服強(qiáng)度2.35E+08N/m²線膨脹系數(shù)12E-06以每（參考JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 ）8.1.2 計算參數(shù)固定荷載系數(shù)：1.2 活動荷載系數(shù)：1.4活動荷載：施工人員及設(shè)備荷載2.5 KN/（計算模板和直接支撐模板的小梁時）1.0KN/（計算支架立柱及其他支撐構(gòu)件） 振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載 2.0KN/（對水平模板）4.0KN/（對垂直模板） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值 6.0kN/m2模板自重：0.5KN/m²混凝土密度荷載：25KN/模板允許撓度設(shè)計

52、值：Ymax跨度/400，且 Ymax1.5mm 背楞允許撓度設(shè)計值：Ymax跨度/500，且 Ymax2.0mm（參考建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ62-2008），組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程 JGJ386-2016）8.1.3 模板相關(guān)參數(shù)鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有 500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm 等規(guī)格，模板帶邊框高度均為 65mm。主要型材截面參數(shù)表規(guī)格（mm）慣性矩 Ix（mm4）截面抵抗矩 WX（mm3）截面積 A（mm2）50016922293608736494001285159271303164350122

53、0086264662934300116265725859274925010984242516425592007158301561217231005700281397813138.1.4 支撐相關(guān)參數(shù)鋼管鋼材品種：鋼材 Q235 鋼(16-40)；鋼管彈性模量 E：206000N/mm2； 鋼管屈服強(qiáng)度 fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f：205N/mm2； 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv：120N/mm2；鋼管端面承壓強(qiáng)度設(shè)計值 fce：325N/mm2內(nèi)蒙古呼和浩特市中梁首府項目鋁合金模板施工方案第 34 頁共 46 頁單支撐截面特征直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩 I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831449315.9套管60552.5451.6187002621020.38.2 頂模板結(jié)構(gòu)力學(xué)計算8.2.1 計算條件1、荷載計算樓板厚度：150mm樓面強(qiáng)度計算荷載設(shè)計值：P=1.2&