橡膠基礎知識簡介---2010-8

1、上海天天橡膠制品有限公司上海天天橡膠制品有限公司橡橡膠膠加加工工工工藝藝培培訓訓資資料料 橡膠技術部橡膠技術部2010-8-31第一節(jié),橡膠行業(yè)綜論一.總論目前，人類所使用的材料大至可分為以下幾類：一.橡膠的定義 通俗定義通俗定義: 橡膠是一種高彈性的高分子化合物（分子量一般在10萬 以上）,因而具有其它材料所沒有的高彈性.因而也稱為彈性體.橡膠在一定的條件下受到外力作用時，會產(chǎn)生較大的變形，最多可以達到十倍以上，但除去外力后又能迅速恢復原來的形狀。 二二,橡膠的發(fā)展史橡膠的發(fā)展史(起源起源): 11世紀，世紀，南美州人就發(fā)現(xiàn)并利用了天然橡膠，用于做玩具球和防水套鞋。 1493-1496年年，

2、哥倫布發(fā)現(xiàn)美州大陸時將橡膠玩具球帶回了歐州。 1735年年，法國科學家康達明赴南美考察，詳細記錄了當?shù)厝藢ο鹉z的使用情況。 1823年年，英國建立了第一個橡膠廠，主要生產(chǎn)雨衣。 1826年年，漢考克發(fā)現(xiàn)橡膠反復通過兩個轉(zhuǎn)動的輥筒間的縫隙后（類似于現(xiàn)在的開煉機），彈 性下降，可塑性增加，這一發(fā)現(xiàn)奠定了現(xiàn)代橡膠加工方法的基礎。 1830年年，英國人開始把橡膠種植于印尼、新加坡、馬來西亞等地。三三,橡膠的發(fā)展史橡膠的發(fā)展史(發(fā)展發(fā)展): 1839年年，美國的固特異（，美國的固特異（Goodyear）發(fā)現(xiàn)了橡膠與硫黃共熱后，可以消除橡）發(fā)現(xiàn)了橡膠與硫黃共熱后，可以消除橡膠制品冷變硬和熱發(fā)粘的問題，此發(fā)

3、現(xiàn)是橡膠史上重要里程碑。膠制品冷變硬和熱發(fā)粘的問題，此發(fā)現(xiàn)是橡膠史上重要里程碑。 1888年，年，英國鄧錄普發(fā)明了充氣輪胎，促進了橡膠助劑的研究。 1914-1918年年,第一世界大戰(zhàn)間，德國生產(chǎn)了甲基橡膠，開創(chuàng)了合成橡膠的新紀元。 1920年年，炭黑作為補強劑被大量使用，使橡膠制品性能全面提高。 30年代間年代間，蘇聯(lián)開始生產(chǎn)丁鈉橡膠，德國發(fā)明了丁苯橡膠和丁腈橡膠，美國研制了聚硫橡膠、氯丁橡膠和丁基橡膠。 50年代年代，創(chuàng)立了定向聚合法，從而生產(chǎn)出了順丁橡膠和與天然橡膠相同的異戊橡膠。 70年代年代，進入了橡膠分子設計時期。從此橡膠行業(yè)得到了長足的發(fā)展。新品種材料不斷的推出,橡膠產(chǎn)品的應用領

4、域也越來越多.四,橡膠行業(yè)發(fā)展展望 隨著中國加入WTO,我國的橡膠行有了很大的轉(zhuǎn)機 新材料的進入, 比如TPE,TPV等熱塑性.第二節(jié) 橡膠行業(yè)常用的膠種及分類 一,常見的橡膠分類:生膠根據(jù)它的來源和生產(chǎn)過程可分為天然橡膠和合成橡膠兩大類。一、天然橡膠的分類、組成、性能及應用(1) 1、天然橡膠主要分為煙片膠和縐片膠 天然膠的分子結構、性能及應用 天然橡膠是由異戊二烯組成的線性高分子化合物。分子式為：一、天然橡膠的分類、組成、性能及應用(2) 性能：（1）在常溫下有彈性較好，天然膠的綜合性能最好，加工工藝良好。 （2）機械強度比較高。 （3）具有良好的耐屈撓性，多次形變生熱小。（4）良好的耐寒

5、性，氣密性，防水性，電絕緣性。缺點：是耐油性，耐臭氧老化性能差。天然橡膠多用于輪胎，雨衣、鞋及醫(yī)藥制品中。二 :合成橡膠將石油進行高溫分解將石油進行高溫分解,再化學合成再化學合成 合成橡膠的分類:合成橡膠的種類很多。按其性能和用途可分為通用合成橡膠和特種合兩大類。 A 通用類通用類:即滿足一般要求的橡膠.凡是性能與天然橡膠相同或接近，物理機械性能和工藝加工性能較好的，能廣泛用于輪胎和其它橡膠制品的橡膠稱為通用合成橡膠。 B 特種合成類特種合成類:能滿足特殊要求的橡膠.凡是具有特殊性能，如耐熱、耐寒、耐化學腐蝕、耐溶劑、耐輻射等特殊橡膠制品使用的稱為特殊合成橡膠 常用合成橡膠(1) 1.丁苯橡膠

6、（SBR）的結構、性能及應用 結構：由丁二烯 ( CH2=CH-CH=CH2 ) 與苯乙烯 在乳液中聚合而成的共聚物，為淺黃褐色彈性體，有苯乙烯的氣味。 分子結構為： 1.丁苯橡膠（SBR）的結構、性能及應用 丁苯橡膠的品種是依據(jù)苯乙烯的含量(及比例大小)來劃分的，又根據(jù)丁苯橡膠的聚合溫度分為低溫丁苯橡膠(5以下)也叫軟丁苯橡膠和高溫丁苯橡膠(50以下),此外還有充油丁苯橡膠。 性能：與天然膠相比，丁苯膠具有耐熱、耐老化性能，在一定條件下具有較高的耐磨耗性能。但丁苯橡膠的彈性、耐寒性、耐屈撓性能不如天然膠，由于硫化反應進度稍慢，所以硫化促進劑用量要大一些，但硫化過程中操作比較安全。苯乙烯含量越

7、高，丁苯橡膠的耐熱、耐老化及耐磨耗性能越好，而彈性、耐寒性、粘著性和工藝加工性能則越差。由于丁苯橡膠成本低廉，不足之處可通過配方和工藝條件改善，可用于制造各種輪胎和其它橡膠工業(yè)制品。(如膠管、膠帶、電纜等)。3.乙丙橡膠的結構、性能及應用(EPDM,EPM) 乙丙橡膠是由乙烯（CH2=CH2）和丙烯（CH3CH=CH2）定向共聚而成的共聚物。由于乙丙橡膠中沒有雙鍵不易硫化，因此要引入第三單體（雙鍵），根據(jù)是否加入非共軛的二稀烴類第三單體(ENB,DCPD)，乙丙橡膠又分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠兩大類型。三元乙丙橡膠依使用的第三單體的種類、硫化速度、門尼黏度不同品種也有差異。主要分乙叉降冰片

8、（ENB型），己二稀型（H型）和雙環(huán)型（D型）。二元乙丙橡膠在分子鏈上沒有雙鍵成為飽合狀態(tài)，因而構成了該品種的獨特性能?？傊?，乙丙橡膠基本上是一種飽合的高分子化合物，分子內(nèi)沒有極性基團，分子鏈比較柔順與其它橡膠相比性能上具有以下特點：A耐老化性能非常優(yōu)異，是現(xiàn)有通用橡膠最好的,抗臭氧性能的特別好。在含臭氧100PPM的介質(zhì)中乙丙橡膠經(jīng)過2430小時仍不龜裂，而一般認為耐臭氧老化性能較好的丁基橡膠經(jīng)過534小時即產(chǎn)生較大的裂口，氯丁橡膠則只有46小時，在30%臭氧濃度下，氯丁橡膠只經(jīng)過7分鐘即可裂紋，而乙丙橡膠經(jīng)過1小時以后仍無變化。耐天候性能好，乙丙橡膠在陽光下曝曬3年不見裂紋，丁苯橡膠僅5天

9、即發(fā)生裂口70天斷裂天然膠150天就出現(xiàn)大的裂口。耐熱老化性能好的乙丙橡膠一般能在150下長期使用，間歇使用可耐200的溫度，物理機械性能變化緩慢。B電絕緣性能優(yōu)良。超過丁基膠，尤其是耐電暈性能十分突出，如一般丁基膠不超過2小時左右，而乙丙橡膠則可達到2個月以上。又因乙丙橡膠的吸水性小，所以浸在水中的抗電性能也很好。C耐化學腐蝕。乙丙橡膠對各種極性的化學品和酸、堿有較大的抗耐性，長時間接觸以后，其性能變化不大，但對烴類油的抗耐性較差。D沖擊彈性較好，回彈率可達50-60%，僅次于順丁橡膠和天然橡膠，而且在低溫下的彈性保持性能較好，-57才變硬，-77變脆。缺點：乙丙橡膠最大的缺點就是硫化速度慢

10、，和其他的不飽和橡膠并用困難，自粘性和互粘性都很差。粘合困難。從上面的特性不難看出，乙丙橡膠是制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管和耐化學腐蝕密封零件的良好材料。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，乙丙橡膠的發(fā)展和應用也越來越廣泛。如：我公司近年來生產(chǎn)的密封條制品，95%以上的產(chǎn)品都使用乙丙橡膠，為一汽大眾、輕型車、客車、北京福田等配套。 4.氯丁橡膠的結構、性能及應用(CR) 氯丁橡膠（CR）是由2-氯-1，3-丁二烯的聚合物（CH2-C=CH-CH2）n CL氯丁橡膠根據(jù)其聚合時所用的調(diào)節(jié)劑的不同可分為以下三種類型：（1）硫磺調(diào)節(jié)劑（G型）這種氯丁橡膠在聚合時采用硫磺和含硫有機化合物（秋蘭姆）作調(diào)節(jié)劑。故含有硫磺和秋

11、蘭姆，其中常用的CN-A型相當于通用型氯丁橡膠。（2）非硫磺調(diào)節(jié)型（W型）聚合時用硫醇化合物作調(diào)節(jié)劑，故而不含硫磺。其中的54-1型氯丁橡膠就是非硫磺調(diào)節(jié)型的氯丁橡膠。（3）其它類型這類氯丁橡膠是為了具有特殊性能和用途而生產(chǎn)的氯丁橡膠。如：粘接型氯丁橡膠、氯丙橡膠、氯苯橡膠等。性能及應用：氯丁橡膠的物理機械性能和天然橡膠相似。其生膠伸長時結晶，故其生膠具有較高的純膠抗張強度，伸長率也比較高，炭黑補強硫化膠時抗張強度和伸長率也與天然膠接近。氯丁橡膠的耐老化性能、耐天候老化和臭氧老化性能僅次于乙丙橡膠。耐熱性能與丁晴橡膠相當，能在150情況下短期使用，在90-110下能使用四個多月，氯丁橡膠與其它

12、橡膠不同的最大特點是耐燃燒性能好，耐油性能僅次于丁晴橡膠，對無機酸和堿的抗腐蝕性能也很好。氯丁橡膠的缺點是貯存穩(wěn)定性差、電絕緣性能差、耐寒性能也不好。氯丁橡膠多用在耐熱、耐老化、耐腐蝕、耐油制品中，還可以做膠粘劑。 5.丁晴橡膠的結構、性能及應用(NBR) 丁晴橡膠（NBR）是由丁而烯（CH2=CH-CH=CH2）與丙烯晴（CH2=CH-CN）共聚而成的。 高溫丁晴(25-50)依據(jù)聚合的方法不同可分為 低溫丁晴(5-10) 高丙烯晴含量(30%以上)-40丁晴根據(jù)丙烯晴含量分 中丙烯晴含量(25-30%)-26丁晴 低丙烯晴含量(24%以下)-18丁晴 由于丁腈橡膠極性很強，所以它具有良好的

13、耐油和耐非極性溶劑性能。其耐油性僅次于聚硫橡膠、氟橡膠和丙烯酸酯橡膠。隨著丙烯腈含量的增加，丁腈膠的耐油性也提高。丁腈膠的耐熱性能比天然膠、丁苯膠好，適當配合的丁腈膠制品可在120條件下連續(xù)使用。此外還具有良好的耐磨，耐老化性能和氣密性。但是丁腈橡膠的耐臭氧性能、電絕緣性能和耐寒性能都比較差。因而導電性能比較好。丁腈橡膠廣泛用于各種耐油橡膠制品。如油封、耐油管、密封圈等。9硅橡膠（Q）硅橡膠(sillcone rubber)是一種分鏈兼具有無機和有機性質(zhì)的高分子彈性材料,它的主鏈由硅原子和氧原子交替組成Si-O-Si,硅氧鍵的鍵能達到370KJ/mol,比一般的橡膠碳碳結合鍵能240KJ/mo

14、l要大得多,這是硅橡膠具有很高熱穩(wěn)定性的主要原因之一.它的分子側(cè)鏈是與硅原子相連接的碳氫或取代基.主要是早基和乙烯基.分子間作用力小，分子呈螺旋狀結構，甲基朝外排列并可自由旋轉(zhuǎn)，因此硅橡膠硫化后具有優(yōu)異的耐高(300)、低溫(-100)，耐候、憎水、電氣絕緣性、生理惰性等特點，在國防軍工、醫(yī)療衛(wèi)生、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的日常生活中獲得了廣泛應用.硅橡膠按其硫化溫度，可分為高溫（加熱）硫化型及和室溫硫化型兩大類，熱硫化硅橡膠（HTV）是有機硅產(chǎn)品中最重要的一類，甲基乙烯基硅橡膠（MVQ）是HTV中最主要的品種，俗稱高溫膠。高溫膠主要用于制造各種硅橡膠制品，而室溫膠則主要是作為粘接劑、灌封材料或模具使

15、用。在硅橡膠的側(cè)鏈上引入氟原素,則就會改變硅橡膠的耐油性.這就是常用的氟硅橡膠,但是價格非常貴.大約要1000元每公斤.10.氟橡膠（FPM） 是由含氟單體共聚而成的有機彈性體。 其特點耐溫高可達300，耐酸堿，耐油性是耐油橡膠中最好的，抗輻射、耐高真空性能好；電絕緣性、機械性能、耐化學腐蝕性、耐臭氧、耐大氣老化性均優(yōu)良。缺點是加工性差，價格昂貴耐寒性差，彈性透氣性較低。使用溫度范圍：20200。 主要用于國防工業(yè)制造飛機、火箭上的耐真空、耐高溫、耐化學腐蝕的密封材料、膠管或其他零件及汽車工業(yè)。11.丙烯酸酯橡膠（ACMAEM） 它是丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯的聚合物。 其特點是兼有良好的耐熱、耐

16、油性能，在含有硫、磷、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。同時耐老化、耐氧和臭氧、耐紫外線、氣密性優(yōu)良。缺點是耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙二醇、酮酯等水溶性溶液內(nèi)膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，加工性能較差。使用溫度范圍：約25150。 可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工襯里等。12.氯磺化聚乙烯橡膠（CSM） 它是聚乙烯經(jīng)氯化和磺化處理后，所得到具有彈性的聚合物。 耐臭氧緊挨老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與丁苯橡膠相似。缺點是抗撕裂性能差，加工性能不好。使用溫度范圍

17、：約20120。 可用作臭氧發(fā)生器上的密封材料，制造耐油密封件、電線電纜包皮以及耐油橡膠制品和化工襯里。13.氯醚橡膠（COECO） 由環(huán)氧氯丙烷均聚或由環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷共聚而成的聚合物。 特點是耐脂肪烴及氯化烴溶劑、耐堿、耐水、耐老化性能極好，耐臭氧性、耐候性緊挨熱性、氣密性高。缺點是強力較低、彈性較差、電絕緣性不良。使用溫度范圍：約40140。 可用作膠管、密封件、薄膜和容器襯里、油箱、膠輥，制造油封、水封等。14.氯化聚乙烯橡膠（CM或CPE） 是聚乙烯通過氯取代反應制成的具有彈性的聚合物。 性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近，其特點是流動性好，容易加工；有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性

18、，耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大，電絕緣性較低。使用溫度范圍：約20120。 電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。 第四節(jié) 橡膠制品的加工工藝(5)五、硫化五、硫化橡膠分子由線形結構轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三橡膠分子由線形結構轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結構的交聯(lián)過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等種。大多數(shù)橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等.硫化的目的在于改善膠料的物理機械性能及其它性能，使橡膠制品更好地適用和滿足使用的硫化的目的在于改善膠料的物理機械性能及

19、其它性能，使橡膠制品更好地適用和滿足使用的要求。要求。第四節(jié) 橡膠制品的加工工藝(6)（二）、硫化歷程（二）、硫化歷程第四節(jié) 橡膠制品的加工工藝(7)2、焦燒時間與正硫化時間的確定：、焦燒時間與正硫化時間的確定：常用膠料所適合的硫化溫度 膠料膠料 NR. IR SBR. BR. PU NBR.CR.FKM EPDM. IIR SR 硫化溫度硫化溫度 () 140-160 150-170 160-180 170-185 160-190橡膠材料的毒性 科學證明: 大部分橡膠原料是低毒低毒或無毒無毒的.其毒性比食鹽還小.只要做好防護措施,對身體是不會造成多少危害的. 但是橡膠業(yè)里用的促進劑及學溶劑等

20、對人體有害,所以應盡量少去接觸.橡膠混煉膠的配方知識 配方結構配方結構: 生膠生膠: 也叫原膠原膠,沒添加其它成分. 硫化劑硫化劑:將橡膠分子連接起來并使之成型的物質(zhì). 如硫磺硫磺,過氧化物過氧化物等等. 促進劑促進劑: 加速硫化劑分解,促進硫化成型的物質(zhì).比如 TT. CZ等. 活性劑活性劑: 加快促進劑分解,活化膠料的物質(zhì). 如ZNO . SA.等等. 補強劑補強劑: 增加生膠強度的物質(zhì),如碳黑碳黑,白碳黑白碳黑等.材料種類 增塑劑增塑劑: 也叫軟化劑軟化劑,降低膠料硬度用.大部分是油油類,如DOP,石蠟油石蠟油等等. 防老劑防老劑: 增強橡膠抵抗光,熱,氧氣,臭氧,紫外線等破壞的物質(zhì),如

21、 4010-NA, RD等等. 其它其它: 如分散劑,脫模劑,香精,發(fā)泡劑,增粘劑等.配方舉例 NBR7001 (單位單位:份份數(shù)數(shù))N3350生膠生膠 100氧化鋅氧化鋅 5硬脂酸硬脂酸 1防老劑防老劑RD 1DR分散劑分散劑 1N774碳黑碳黑 75白碳黑白碳黑 15碳酸鈣碳酸鈣 40DOP 12 硫磺硫磺 1.5促進劑促進劑TT 0.5促進劑促進劑CZ 1.5 SR 電線套管配電線套管配方方甲基乙烯基硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠 1002#氣相法白碳黑氣相法白碳黑 30雙二五雙二五 1二苯基硅二醇二苯基硅二醇 5橡膠配方設計 圖 1 硫黃硫化體系的結構特點SxSS2S-SSSy促第六節(jié)、成型廢

22、品原因分析第六節(jié)、成型廢品原因分析 1.產(chǎn)品尺寸超差具體表現(xiàn)在制品厚度不均，外徑超差，圖紙要求的尺寸超差，產(chǎn)生的原因： A.設備：模具的平等度不良； B.橡膠的收縮率計算不準； C.模具加工不良，研配不合適。要求模具 加工時，要確保其平行度，設計時，一定要搞準膠料的收縮率。第六節(jié)、成型廢品原因分析第六節(jié)、成型廢品原因分析 2.缺膠缺膠原因原因: 1 模具與橡膠之間的空氣無法排出. 2 稱重不夠. 3 壓力不足. 4 膠料流動性太差. 5 模溫過高,膠料焦燒. 6 膠料早期焦燒(死料死料). 7 料不夠厚,流動不充分措施措施1. 加開排氣槽. 2. 多排氣. 3. 提高壓力. 4. 改配方,增加

23、膠料流動性. 5. 改配方,延長焦燒時間,防止麻木. 6. 增加料厚度.第六節(jié)、成型廢品原因分析第六節(jié)、成型廢品原因分析3.毛邊超厚：具體表現(xiàn)在分型處增厚，產(chǎn)品厚度提升，產(chǎn)品超重。產(chǎn)生的原因：毛邊超厚：具體表現(xiàn)在分型處增厚，產(chǎn)品厚度提升，產(chǎn)品超重。產(chǎn)生的原因： A.裝膠量過大；裝膠量過大； B.平板壓力不夠；平板壓力不夠； C.模具模具 無必要的余膠槽。因此除要求嚴格拉制膠料單耗，增大平板壓力外，在模無必要的余膠槽。因此除要求嚴格拉制膠料單耗，增大平板壓力外，在模具具 設計上一定要留余膠槽，將多余的膠擠出余膠槽設計上一定要留余膠槽，將多余的膠擠出余膠槽 中，減少毛邊厚度。中，減少毛邊厚度。4.

24、氣泡：具體表現(xiàn)在制品表面和內(nèi)部有鼓泡現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：氣泡：具體表現(xiàn)在制品表面和內(nèi)部有鼓泡現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：A. 屬于膠料本身的原因?qū)儆谀z料本身的原因 是由含揮發(fā)性氣體的配合劑硫化時受熱分解產(chǎn)生包泡。是由含揮發(fā)性氣體的配合劑硫化時受熱分解產(chǎn)生包泡。B .屬于工藝上的原因是膠料加工中窩氣，制品型屬于工藝上的原因是膠料加工中窩氣，制品型 腔中的空氣沒有全部排出，缺膠，腔中的空氣沒有全部排出，缺膠，局部壓力不足，硫化時排氣次數(shù)少。局部壓力不足，硫化時排氣次數(shù)少。5.分型面錯位（縫）：具體表現(xiàn)在制品的分型面上有明顯的（縫），尤其是分型面錯位（縫）：具體表現(xiàn)在制品的分型面上有明顯的（縫），尤其是0型型 圈更

25、為明顯，產(chǎn)后的原因圈更為明顯，產(chǎn)后的原因 ：A. 模具模具 制造精度和加工精度不夠；制造精度和加工精度不夠；B. 45分型膠圈毛邊增厚；分型膠圈毛邊增厚；C .模具模具 定位不準，因此對這類制品在制造模具定位不準，因此對這類制品在制造模具 時一定要采取模具時一定要采取模具 定位的先進方定位的先進方法，例如：錐面定位，保證操作時不啃模具。法，例如：錐面定位，保證操作時不啃模具。第六節(jié)、成型廢品原因分析第六節(jié)、成型廢品原因分析6.啟模撕裂：具體表現(xiàn)啟模撕裂：具體表現(xiàn) 在制品啟模取件時在制品上有裂在制品啟模取件時在制品上有裂 開現(xiàn)象開現(xiàn)象 。產(chǎn)生的原因：。產(chǎn)生的原因： A.涂隔離劑過多，局部集中分層

26、涂隔離劑過多，局部集中分層 ； B.啟模太快，受力為均；啟模太快，受力為均； C.膠料成型膠料成型 方法不正確，特別方法不正確，特別FKM和高硬度的和高硬度的NBR熱撕裂性很熱撕裂性很 差，膠料流動性差，半成品粘接性差；差，膠料流動性差，半成品粘接性差； D.模具模具 結構不合理：具體表現(xiàn)結構不合理：具體表現(xiàn) 在棱局部分未倒角不夠，組裝和分型在棱局部分未倒角不夠，組裝和分型 不不 利于零件取出，表面粗糙度不符合要利于零件取出，表面粗糙度不符合要求等。因此在模具求等。因此在模具 設計和制造時一定要盡量避免局部應力集中，凡是帶棱角的部分一定堅持倒角。不面一定設計和制造時一定要盡量避免局部應力集中，

27、凡是帶棱角的部分一定堅持倒角。不面一定要拋光，鍍鉻或化學處理。要拋光，鍍鉻或化學處理。7.卷邊（抽邊、縮邊）：具體表面在分型卷邊（抽邊、縮邊）：具體表面在分型 外有明顯的內(nèi)收縮現(xiàn)象。產(chǎn)生原因外有明顯的內(nèi)收縮現(xiàn)象。產(chǎn)生原因 ：A.膠料加工性能差，例如膠料加工性能差，例如FKM膠料收縮較大，流動性差，因此更容易因加工不良而產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象；膠料收縮較大，流動性差，因此更容易因加工不良而產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象；B. 模具模具 結構不合理：例如厚制品應采用封閉式結構，模具結構不合理：例如厚制品應采用封閉式結構，模具 并合理開具余膠槽。對于這種現(xiàn)象，最好采取注并合理開具余膠槽。對于這種現(xiàn)象，最好采取注壓模具解決；壓模

28、具解決；8.粗糙度太差：具體表現(xiàn)在制品表面粗糙，甚至留有明顯的加工刀痕。產(chǎn)生原因粗糙度太差：具體表現(xiàn)在制品表面粗糙，甚至留有明顯的加工刀痕。產(chǎn)生原因 ：型腔表面粗糙度不符合要求；型腔表面粗糙度不符合要求；鍍鉻層有部分脫落；鍍鉻層有部分脫落； 某些腐蝕性膠料對型腔表面的腐蝕；某些腐蝕性膠料對型腔表面的腐蝕；9.皺褶、裂紋、離層：具體表現(xiàn)在制品表面有皺褶，制品表面和內(nèi)部有裂紋及離層現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：皺褶、裂紋、離層：具體表現(xiàn)在制品表面有皺褶，制品表面和內(nèi)部有裂紋及離層現(xiàn)象。產(chǎn)生原因： A.膠料臟污；膠料臟污； B.隔離劑過多；隔離劑過多； C.膠料混進雜膠；膠料混進雜膠；D.工藝操作不當；工藝操作不

29、當；E.膠料焦燒；膠料焦燒；第六節(jié)、成型廢品原因分析第六節(jié)、成型廢品原因分析 噴霜噴霜.發(fā)白發(fā)白: 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 配合劑過量,超過橡膠的溶解度. 解決措施解決措施: 1. 延長硫時或采取二次硫化. 2. 調(diào)整配方,減少低溶解度配合劑的用量.氣泡.發(fā)孔 原因原因: 1. 硫化不足. 2. 壓力不足. 3. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污. 4. 硫化模溫過高. 5. 硫化劑加少了,硫化速度太慢.氣泡.發(fā)孔的解決措施 1. 加壓 2. 加長硫時 3. 調(diào)整配方,加快硫化速度. 4. 多排氣. 5. 模溫不能過高. 6. 增加硫化劑用量.重皮.開裂 原因原因: 1. 硫化速度太快,膠

30、流動不充分. 2. 模具臟或膠料粘污跡. 3. 隔離劑或脫模劑太多. 4. 膠料厚度不夠.重皮.開裂的解決措施 1. 降低模溫,減慢硫化速度. 2. 保持膠料.模具清潔. 3. 少用隔離劑或脫模劑. 4. 膠料夠厚.修邊困難 原因原因: 1. 產(chǎn)品撕裂強度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來. 2. 產(chǎn)品強度太差,表現(xiàn)為毛邊很脆,會連產(chǎn)品一起撕破.修邊困難 解決措施解決措施: 1. 如果是撕不掉撕不掉, 就得調(diào)整配方,多填充配合劑,減小收縮率. 2. 如果是撕破撕破, 則 a 降低模溫,縮短硫時. b 減少硫化劑用量. c 調(diào)整配方,增加膠料強度.熱塑性產(chǎn)品介紹根據(jù)硬段的化學組成

31、，TPE可分為聚苯乙烯類(SBC)、聚烯烴類(TPO)、聚氨酯類(TPU)、聚酯類(TPEE)、聚酰胺類(TPAE)和聚氯乙烯類(TPVC)等幾類。TPE工藝TPE的生產(chǎn)方法有機械共混法和化學合成法兩種，其中共混型TPE在制備工藝上經(jīng)歷了簡單機械共混、動態(tài)部分硫化和動態(tài)全硫化三段發(fā)展歷程。TPE的優(yōu)點熱塑性彈性體（TPE）具有以下顯著特點： 1.具有硫化橡膠一樣良好的外觀、彈性、韌性和強度。 2.可以采用塑料的高速加工方法（注塑、擠出、吹塑以及澆鑄等），無需硫化，縮短工期，提高工效，降低成本，且產(chǎn)品尺寸更加精密。 3.彈性體材料可回收使用， 是一種環(huán)保的綠色產(chǎn)品，符合世界潮流及市場需求。 生產(chǎn)過程中的溢料、廢料可完全回收，無須加工即可重復使用，降低成本， 4.不含破壞