汽車總裝工藝設(shè)計--寶雅模板

1、提綱1. 工藝與總裝裝配的概念2. 工藝設(shè)計的概念3. 工藝設(shè)計的內(nèi)容4. 工藝質(zhì)量控制的方式方法及各種分析工藝與總裝裝配的概念所謂工藝過程所謂工藝過程就是生產(chǎn)對象在質(zhì)和量的狀態(tài)以及外觀發(fā)生變化的相關(guān)的生產(chǎn)過程,而使之完成工藝過程的手段方法及條件即為工藝。汽車總裝配指使汽車總裝配指使生產(chǎn)對象在內(nèi)在本質(zhì)、外觀等發(fā)生變換的工藝過程。這些變化一定有質(zhì)的變化。真正意義上講應(yīng)該為各種零部件結(jié)合到一起的過程,特點是有序性、零部件有一定的位置關(guān)系、外型和性能不斷發(fā)生變化,最后形成一輛車的過程?？傃b裝配的特點1. 聯(lián)接比較復(fù)雜和多樣2. 配件種類繁多3. 生產(chǎn)比較集中，生產(chǎn)規(guī)模比較大，存在瓶頸比較多，容易卡滯

2、。4. 流程的單一順序性5. 人、機、料、法、環(huán)總裝工作的組織形式為大批量生產(chǎn)，要求技術(shù)和管理相對較高，并且為強制的連續(xù)移動的流水線作業(yè)要求：1. 各操作工人的單臺工作時間比較均衡，作業(yè)的位置要求和工藝流程（工藝流程必須安排合適）相符2. 物料配送必須根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)及時到位3. 操作工人必須在本工位完成工作任務(wù)。4. 但也有例外，比如根據(jù)產(chǎn)量比較小的車型，采用其他的方法組織生產(chǎn)。工藝設(shè)計的概念研究和最終確定汽車由零部件或總成裝配到一起過程中所需的方法、手段、條件，并編制成文件的工作，就是汽車總裝的工藝設(shè)計工藝設(shè)計的依據(jù)產(chǎn)品資料1. 汽車產(chǎn)品資料（各種總成有相對位置關(guān)系的部分）2. 圖紙和數(shù)模、拆

3、車的具體資料3. 工藝路線的各種分工4. 零部件清單5. 整車技術(shù)條件6. 各種國家及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7. 預(yù)期的產(chǎn)量(生產(chǎn)綱領(lǐng))8. 廠房場地的確定9. 各種工藝設(shè)施是否進(jìn)行改造或擴大（根據(jù)產(chǎn)量）工藝設(shè)計的原則1. 必須保證設(shè)計的合理性、可靠性、經(jīng)濟性、有一定的先進(jìn)性，較現(xiàn)有條件一定有改善2. 要滿足產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求和整車應(yīng)該達(dá)到的技術(shù)要求3. 要選用與產(chǎn)量相符的工具、設(shè)備，達(dá)到既能保證質(zhì)量和節(jié)拍，還相對比較經(jīng)濟、比較長久和穩(wěn)定可靠4. 工時定額要相對合理，必須保證工作能夠完成5. 車間平面布置必須包括物流的順利運行、工人的操作空間必須足夠工藝設(shè)計的內(nèi)容前提條件：1. 詳細(xì)查看圖紙,熟悉產(chǎn)品2. 查看各

4、種技術(shù)要求及各種國標(biāo)、廠標(biāo)。3. 熟悉各種相對裝配關(guān)系、4. 各種物料名稱的一一對應(yīng)，5. 各種聯(lián)接方式的特殊要求，質(zhì)量要求6. 各種工具設(shè)備的使用及維護要求7. 試制的詳細(xì)跟蹤8. 對產(chǎn)品的認(rèn)知，并及時的反饋各種影響達(dá)到裝配要求的各種問題9. 提高對整車構(gòu)造的認(rèn)知程度總裝需輸出的工藝文件1. 工藝方案（試制前）2. 工藝驗證計劃（熟悉產(chǎn)品的各種結(jié)構(gòu)以后）每輪均有3. 工藝驗證報告（在每一輪的試制以后）4. 工藝流程5. 關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點6. 作業(yè)指導(dǎo)書（首臺試制以后，在正式上線之前）7. 檢驗指導(dǎo)書（首臺試制以后，在正式上線之前）8. 工時定額（首臺試制以后，在正式上線之前）9. 工位物

5、料清單（首臺試制以后，在正式上線之前）各種敷料定額（特別是新型敷料）10. 工具清單11. 工位器具清單12. 新增設(shè)備的各種操作規(guī)范及流程13. 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的任務(wù)書（比如后空調(diào)的改造等）14. PFMEA15. 控制計劃工藝卡的編制原則-11. 首先應(yīng)該進(jìn)行工藝分析，確定工藝流程2. 根據(jù)各種順序要求、零部件狀態(tài)、連接方式等進(jìn)行編制3. 各種物料上線的要求及應(yīng)該用的設(shè)備及吊具等4. 零部件是否應(yīng)該進(jìn)行提前的分裝及應(yīng)該裝配的狀態(tài)，應(yīng)該用什么樣的裝備5. 各種工具、量具的應(yīng)用。工藝卡的編制原則-26. 盡可能的規(guī)范到最小裝配單元7. 根據(jù)結(jié)構(gòu)確定裝配順序，保證前后不干涉并能達(dá)到合理的質(zhì)量保證。8

6、. 每道工序均應(yīng)寫明作業(yè)內(nèi)容，不得用含糊不清的語言，質(zhì)量要求、檢驗方法、工具設(shè)備、工位器具、物料清單、工時定額9.有裝配關(guān)系圖進(jìn)行規(guī)范性的指導(dǎo)及說明10.工藝文件的不斷完善及維護工作工時定額的編制1. 工時定額與工藝水平有關(guān)，包括設(shè)備、裝備、各種工裝的應(yīng)用有關(guān)，比如玻璃打膠機的應(yīng)用2. 與工人的熟練程度和個人素質(zhì)有關(guān)3. 與工藝流程的設(shè)定有關(guān)4. 與平面布置有關(guān)5. 與工藝達(dá)到的技術(shù)水平有關(guān)6. 公式定額的測算方法:7. 1、經(jīng)驗法，2、實測法，3、類似的推敲法。工藝方案工藝方案是工藝準(zhǔn)備工作的綱領(lǐng)性文件，它規(guī)定了全部工藝工作應(yīng)遵循的基本原則以及產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵和解決方法。工藝方案的主要內(nèi)

7、容1. 規(guī)定設(shè)計產(chǎn)品試制及過渡到批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2. 規(guī)定工藝文件的編制原則及形式等；3. 制定關(guān)鍵性工藝的解決方案，比如發(fā)動機分裝線的適用情況、底盤板帶鏈的適用情況、各種吊具的各種參數(shù)及規(guī)格是否實用等4. 規(guī)定工藝裝備的設(shè)計原則及方案。5. 確定生產(chǎn)組織形式和工藝路線；6. 分析工藝方案的經(jīng)濟效益；7. 估計工藝裝備工作量，規(guī)定工藝工作計劃。關(guān)鍵工序、質(zhì)量控制點1. 對最終產(chǎn)品的性能、可靠性等方面有直接影響的工序; 2. 產(chǎn)品質(zhì)量特殊性形成的工序; 3. 工藝難度大,質(zhì)量較易波動或問題發(fā)生較多的工序; 4. 各種保安項目的控制.工序質(zhì)量如何控制用以分析和控制工序質(zhì)量的技術(shù)知識的

8、整體，其中包括整個生產(chǎn)過程中直接對材料、零件、部件及裝配件的質(zhì)量進(jìn)行控制的過程。關(guān)鍵工序的控制1. 技術(shù)組確定關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序并在工藝文件上作明顯標(biāo)識；2. 對從事關(guān)鍵工序關(guān)鍵工序的人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗； 3. 通過各種改善進(jìn)行控制。產(chǎn)品質(zhì)量分析產(chǎn)品質(zhì)量分析:包括區(qū)分和確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的分析方法，然后研究在銷售市場上這些因素對于產(chǎn)生預(yù)期質(zhì)量效果的影響。工作內(nèi)容有： 1. 顧客的需要和愿望 2. 產(chǎn)品要完成的功能 （功能可靠程度）3. 產(chǎn)品所處的環(huán)境 （溫度變化、地域變化、比如油液、各種粘結(jié)膠的成分、各種風(fēng)沙等惡劣條件的限制）工序控制的分類：工序控制的分類：1. 工序質(zhì)量分析

9、2. 工序控制 3. 工藝紀(jì)律的貫徹 4. 質(zhì)量效果的審核 ,必須通過過程裝配進(jìn)行跟蹤驗證,方可進(jìn)行優(yōu)化工序控制的分析方法工序控制的分析方法1. 壽命和可靠性要求 2. 安全性的要求 3. 主管機關(guān)和政府工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求 4. 吸引力和外觀 5. 產(chǎn)品設(shè)計 6. 制造工藝 工序控制的分析方法工序控制的分析方法1. 分析的目的所用方法確定工序能力2. 設(shè)備和工序能力分析3. 工序可靠性（工序分級、是否為質(zhì)量控制點、關(guān)鍵工序等）4. 產(chǎn)品成熟程度分析（各種零部件或過程是否能達(dá)到最終狀態(tài)）5. 檢驗手段能力分析（目視、測量、手感等）？工序控制的分析方法工序控制的分析方法6. 對產(chǎn)品零部件的控制,7

10、. 試生產(chǎn)結(jié)果分析進(jìn)廠材料試驗、檢驗和實驗室分析8. 質(zhì)量保證檢驗（第三方檢驗）9. 非破壞性檢驗與評價（比如各種開關(guān)的操控力的評價）10.裝運條件 11.產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性 （比如油管）12.安裝過程13.維修及售后服務(wù) （報告單分析）14.銷售市場的特點 （各種最終評審）15.與競爭對手的商品（各種差距的尋找）針對問題工序的分析1. 確定波動的原因工序波動分析(包括各種返工返修,各種臨時的修整)2. 質(zhì)量成本變動情況分析識別(各種敷料定額工具定額各種臨時的工時定額變動)3. 不合格的原因試驗數(shù)據(jù)分析廢品和返工分析現(xiàn)場分析（去不良品區(qū)域進(jìn)行查看）4. 對隨車檢驗報告單進(jìn)行跟蹤。質(zhì)量問題的調(diào)查分析1. 對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行分析：2. 首先應(yīng)該對問題進(jìn)行系統(tǒng)分析，必須進(jìn)行系統(tǒng)