束絲、成纜工序培訓資料

1、LOGO廣州和昌電業(yè)有限公司廣州和昌電業(yè)有限公司束絲、成纜工序操作講義束絲、成纜工序操作講義制作：梁明春 2008-4-LOGO束線與成纜v束絲、單絞：將多根導線絞合的過程。絞合的導束絲、單絞：將多根導線絞合的過程。絞合的導線不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高導體的線不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高導體的強度和可靠性。絞線常用的設備有束絲機、管絞強度和可靠性。絞線常用的設備有束絲機、管絞機及單絞機。機及單絞機。v成纜：將絕緣線芯按一定規(guī)則絞合起來的工藝過成纜：將絕緣線芯按一定規(guī)則絞合起來的工藝過程，包括絞合時線芯間隙的填充和在成纜上的包程，包括絞合時線芯間隙的填充和在成纜上的包帶過程叫成纜。

2、成纜時，絕緣線芯間的絞合是采帶過程叫成纜。成纜時，絕緣線芯間的絞合是采用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫用同心層正規(guī)絞合，絕緣線芯直徑相同的成纜叫對稱成纜，絕緣線芯總直徑不同的成纜叫非對稱對稱成纜，絕緣線芯總直徑不同的成纜叫非對稱成纜。成纜機有普通式、盤絞式兩種。成纜。成纜機有普通式、盤絞式兩種。 其實絞線及成纜的工作原理有很多相同的地方，其實絞線及成纜的工作原理有很多相同的地方，因此絞線有時也會于成纜機上生產(chǎn)。因此絞線有時也會于成纜機上生產(chǎn)。LOGO工作流程圖設備點檢設備點檢領取生產(chǎn)工單、工藝卡領取生產(chǎn)工單、工藝卡領取原材料、半成品、模具領取原材料、半成品、模具安裝上機安裝上機低速試

3、產(chǎn)低速試產(chǎn)提速正常生產(chǎn)提速正常生產(chǎn)填寫生產(chǎn)日報表及流水卡填寫生產(chǎn)日報表及流水卡準備下一工單所需工單、物料準備下一工單所需工單、物料米數(shù)到達，停機卸盤、標識、定位擺放米數(shù)到達，停機卸盤、標識、定位擺放重新填寫設備點檢表.核對工單產(chǎn)品編碼是否與工藝卡一致.確認所領原材料、半成品、模具的規(guī)格尺寸是否與工藝卡及工單一致.確認導體或芯線根數(shù)、顏色、排列順序是否符合工藝.自主檢驗（首檢）：檢驗試產(chǎn)質量是否達到合格要求, 進行調節(jié),直到良好后通知IPQC進行確認.經(jīng)常對生產(chǎn)線進行巡檢，做到提前發(fā)現(xiàn)問題，迅速解決問題.報表及流水卡的填寫要求：規(guī)范，工整、整潔.如遇交接班，做好交接班記錄及交待LOGO檢驗的重要

4、性首檢首檢 能有效地防止不良品進入工序生產(chǎn)，是杜絕出現(xiàn)批量不良的第一道把關者 。 員工應在上機前對需用的工藝及物料進行首檢，杜絕不良品的流入及錯用物 料的情況發(fā)生。自檢自檢 是員工責任心及品質意識提升的體現(xiàn)。要提高效率、降低品質不良必須做好首檢及自檢。 好品質是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。作業(yè)員是產(chǎn)品質量的施行者，質檢員只是對生產(chǎn)進行協(xié)助檢驗，品質的源頭還是來自作業(yè)員，因此要把好品質就應該從自我檢驗（即自檢）做起，經(jīng)過多重把關生產(chǎn)而成。必須的檢驗項目束絲工序：束絲工序：檢測方式檢測方式檢驗時機檢驗時機檢檢 驗驗 要要 求求檢測工具檢測工具首檢首檢上機前導體類型（裸/鍍錫銅或鋁包鋁）、導體直徑、

5、導體根（股）數(shù)、有無合格印章、模具尺寸符合工藝規(guī)定目視千分尺自檢自檢試機時絞合結構、絞合方向、節(jié)距符合工藝規(guī)定質量合格判定： 絞合圓整、節(jié)距均勻，無交叉跳股、無松垮、無毛刺；目視直尺巡檢巡檢生產(chǎn)中放線軸銅絲所剩數(shù)量，機器內(nèi)部束絞質量：排線平整、不呈馬鞍形、不松垮，無毛刺、無跳股設備運行平穩(wěn)、安靜目視手感設備點檢、保養(yǎng)點檢及保養(yǎng)的重要性： 每天開機前應先空機動一下機器，看機器運轉是否平穩(wěn)，各部位、各裝置工作狀況是否良好。 生產(chǎn)設備長期地高速運行，因振動使得機器上的固定螺絲很容易松脫，高速運行時很容易發(fā)生機毀人亡嚴重的安全事故，高速轉動使機器很快發(fā)熱，如果潤滑不足轉動部位的軸承將很快磨損，不僅降低

6、機器的壽命，還使機器存在嚴重的安全隱患。 設備正確良好的維護保養(yǎng)，不僅使設備耐久，而且也能減少運行中出現(xiàn)的事故，從而提高產(chǎn)品質量。所以設備必須經(jīng)常維護，定期點修。 設備的日常點檢項目見設備點檢表。設備操作束絲機 束絲機也叫高速絞線機，其型號主要以收線盤的尺寸來命名，公司現(xiàn)用的高速絞線機有：NB500P、NB650P、HL-500三種，根據(jù)導線進入機器方向可分左手機（從機器右邊進入）和右手機（從機器左邊進入）。主要參數(shù)主要參數(shù)NB500PNB650PGAO-B-HL-500機器最高轉速2000RPM(4000轉/分) 1600RPM(3200轉/分)2300RPM單絲線徑0.080.45mm0.

7、381.0mm0.080.45mm絞合截面積0.051.25mm2-0.051.25mm2絞距4.2239.64mm11.1560.24mm654.7mm絞向左右均可左右均可左右均可收線軸500610500張力控制及升降臺手動調節(jié)手動調節(jié)手動調節(jié)設備操作束絲機一、放線架裝軸一、放線架裝軸（見右圖）：張力架功能說明：1、強力調整旋鈕：調整束線外部張力（順時針張力強，逆時針張力弱），張力大小視給線線徑大小而定。2、煞車調整桿：調整煞車力量大小，視給線軸大小而定。3、煞車調整桿固定螺帽：固定煞車調整桿用。4、導輪搖擺桿：正常使用時調整成向前傾450。5、斷線控制接觸點：導輪搖擺桿若與此點接觸，機器自

8、動停機。設備操作束絲機放線架放線架（見右圖）：操作：把銅軸裝在放線軸上，然后鎖緊鎖軸螺母；把每軸的銅絲通過其正上方的導向輪拉到束線機的分線板前纏緊；通過旋扭“張力調整旋鈕” 及煞車皮帶來調節(jié)適當?shù)你~線張力，再將有銅線經(jīng)過的搖擺桿上的絕緣套往上撥，使“斷線控制接觸點”能有效接觸；煞車松緊的調整煞車松緊的調整：銅線接好到機器內(nèi)后，在高于1000RPM的轉速后停機，看放線軸是否能煞住，然后再調整張力。給線大小張力參考 須用張力表測量線徑0.080.10.120.140.160.180.20.220.240.26g4045607580100120140160180設備操作束絲機二、過分線板、模具二、過

9、分線板、模具（見右圖） 經(jīng)過計米輪的銅絲在進模前應平均在按圓周形分布，所以要在圓孔分線板對銅絲進行排位，達到均分理順的效果。排位要求參照工藝卡或束絞排列表。 然后把排好位的銅線捻為一束，穿過右下圖所示的束絲模，進入束線機內(nèi)。當導輪轉動不靈活，圓孔分線板排線板上的膠環(huán)脫落，應立即進行修護處理。 束絲模具的先擇方法，一般束絲模具比銅絲的絞合線徑大0.05-0.20之間，這要看束絲后的線徑大小來決定，下面有一個公式可供參考： D= 1.154 N d+d/2 （其中D為模具的眼模孔徑，N為銅絲的條數(shù)，d為單根銅絲的直徑。）設備操作束絲機三、換絞距和方向三、換絞距和方向（見右圖）： 換節(jié)距：根據(jù)工藝規(guī)

10、定，參照節(jié)距表選取相應節(jié)距齒輪，參照束絲機上的束絲絞距對照表安裝說明安裝節(jié)距齒輪；絞距關系到電線的絕緣外觀及其柔軟性，所以在未經(jīng)允許的情況下必須按工藝規(guī)定選取適合的節(jié)距。緊齒輪螺絲時不應用太大力氣死命擰緊，這樣很容易造成滑絲，但也不能不擰緊就開機，在螺絲擰到緊位后再緊2/3圈即可。如果因個人的隨意或惡意性操作導致設備損壞時公司將追究其個人責任。設備操作束絲機三、換絞距和方向三、換絞距和方向（見下頁圖）： 選絞向：改變絞向要通過改變機器運轉方向（正/反轉）來實現(xiàn)，一般地，束線常用的方向為S向，束線機已設好，如非必要，員工不能隨便變換方向。 改變機器運轉方向通過調整齒輪的正反轉方向-左右手機不相同

11、-來實現(xiàn)。在改變機器正反轉時，一定要將正反轉齒輪作切換動作。左手機： 機器正轉時：將正反轉齒輪把手向上上推，使A齒輪與固定齒輪相接。 機器反轉時：將正反轉齒輪把手向下下推，使B齒輪與固定齒輪相接。右手機： 機器正轉時：將正反轉齒輪把手向下下推，使B齒輪與固定齒輪相接。 機器反轉時：將正反轉齒輪把手向上上推，使A齒輪與固定齒輪相接。 *為避免齒輪損壞得太快，請勿將齒輪合得太緊*四、裝收線盤四、裝收線盤 使用油壓升降臺將收線盤升到頂頭位置，將“把手”移往“緊”的方向使頂頭進入盤軸孔內(nèi)，頂緊即可。裝盤時頂頭上的卡位銷必須頂進盤具的卡位孔內(nèi)；每次裝盤和卸盤后都必須將升降臺降到最底部。設備操作束絲機換方

12、向齒輪及鎖盤把手操作示意圖：換方向齒輪及鎖盤把手操作示意圖：設備操作束絲機五、穿線五、穿線 當銅線從分線板穿過眼模后，借助一根引線，通過大、小傳動導輪穿過絞弓內(nèi)的瓷套環(huán)孔，再通過小、大導輪到定速輪,把銅線繞滿牽引導上的線槽，再經(jīng)導向輪及排線導輪后繞于收線鐵盤上。 線穿好后，將弓體轉動幾圈，看銅引至鐵盤段的銅線松緊度，通過壓緊彈簧來調節(jié)松緊程度。 排線：根據(jù)絞合后線徑的大小調節(jié)排線間距及排線疏密，相鄰兩排線間間隔不應大于10倍線徑，絞徑越大其倍數(shù)應越小。間距過大時排線不緊密，容易松垮亂線，間距過小時會壓線以至不能放線。穿線時兩個牽引輪上走線不能出現(xiàn)交叉， 必須繞完牽引輪上的槽道。設備操作設備操作

13、束絲機五、穿線整體圖五、穿線整體圖設備操作設備操作束絲機六、試機六、試機 將銅線引好到收線軸后，檢查升降臺是否降到最底，清理機內(nèi)的線頭及工具，然后關上安全門，計米器清零，按下啟動鍵進行低速收線幾十米，期間應迅速用手感覺下放線架上的放線張力是否均勻并調節(jié)，然后停機檢查束絞是否緊密，應無跳股、無拋絲、無斷絲，排線緊湊。待調試合格后方可正式開機生產(chǎn)。七、正式生產(chǎn)七、正式生產(chǎn) 按要求設定計米數(shù)量，再次確認絞合方向及節(jié)距齒輪是否符合工藝規(guī)定，檢查放線架與束線機間的斷線信號傳輸線是否接好，然后進行提速生產(chǎn)。 機器起動步驟：正常式起動：將控制箱右側的排氣開關、照明開關、電鈴開關、計米開關、內(nèi)部斷線監(jiān)測開關、

14、外部斷線監(jiān)測開關全撥至ON(開)，再將內(nèi)/外部剎車調到適當張力，轉速設定鍵歸零，然后按下馬達起動鍵，接著緩慢提升轉速設定鍵開動機器。生產(chǎn)過程中應不時地通過視窗觀察內(nèi)部排線質量及有無拋絲，放線軸上銅線有無氧化及所剩數(shù)量，以及機器運行是否平穩(wěn)，無刺耳聲音。設備操作設備操作束絲機 如遇外部斷絲或用完導體，應停機駁接或換軸駁接，接頭應扭接有力，平整，不刺手。 如遇內(nèi)部斷線，應找出斷處，將斷頭與整條導體扭緊，不刺手；出現(xiàn)全斷時打結相接，并墊紙作標識，并在流水卡上記好長度。八、束絲機的控制面板八、束絲機的控制面板1. 馬達啟動 ：啟動機器2. 寸動按鍵 ：持續(xù)按住，機器慢速轉動，通常在剛開機時使用；按一下

15、解除所有狀況指示燈3. 轉速設定：調節(jié)轉速4. 絞向旋鈕：機器正反轉 （要與正反轉齒輪配合使用）5. 急停按鈕：突發(fā)或安全事故時用6.長度設定：設定計米數(shù)量 （具體操作見下頁）7. 轉速表：顯示機器RPM轉速8. 狀況/異常指示12345678設備操作設備操作束絲機計米表設定：計米表設定：數(shù)字鍵：1、2、3、4、5、6表示個、十、百、千、萬、十萬6個數(shù)位，按一下數(shù)字鍵，設定計米顯示屏上對應的數(shù)位出現(xiàn)閃爍，再按一下該數(shù)字鍵數(shù)位上的數(shù)值加1，連續(xù)按該數(shù)字鍵直到數(shù)值顯示為所需數(shù)值，然后按下“display”鍵或停止不按任何鍵3秒鐘待計米器自動確認后再按此方法設定下一位數(shù)值。Reset鍵:計米復零鍵；

16、mode、display鍵: 計米器參數(shù)設定用，一般情況不使用。設備操作設備操作束絲機束線機側控制面板圖：束線機側控制面板圖：內(nèi)部斷線開關：打到ON時，機器感應到內(nèi)部斷線時自動停止；外部斷線開關：打到ON時，機器感應到外部斷線時自動停機；計米器開關：打到ON時才會計米，否則不計米；照明開關：打開機器內(nèi)部照明；報警開關：出現(xiàn)斷線停機時報警鳴示。內(nèi)部剎車：調節(jié)內(nèi)部剎車強弱，用來協(xié)助收線軸 剎車，防止內(nèi)部停機時斷線；外部剎車：調節(jié)剎車快慢 強約3秒鐘停機 弱約10秒鐘停機束絲機操作注意事項注意事項注意事項1. 機器在運行中，一定要將安全罩關上，以防意外事故發(fā)生，機器未未停穩(wěn)，嚴禁拉開防護罩工作。2.

17、 開機過程中，如出現(xiàn)嚴重跳線時要及時處理，遇個人不能解決或大數(shù)量不良時應及時向上級匯報。3. 收線到設定值時，機器會自動停機，更換線規(guī)需重新?lián)Q上收線盤，再次開機；線滿下盤時，銅線面與盤邊的距離不小于3厘米，用PE膜或其它防潮物品包裹以防絞銅氧化。禁止使用潮濕及被污染的線盤收線，絞好后的銅絲應注意防潮、防撞、防污染。上下盤時，應謹慎操作，當心壓傷手腳或刮傷導體。4. 機器運轉時，不可依靠在防護罩上，不可在轉動部位做維修清潔工作。作業(yè)過程中如遇以下情況，應即刻停機：作業(yè)過程中如遇以下情況，應即刻停機：1. 運行中如設備出現(xiàn)異常聲音時，要立即停機檢查；2. 外部線軸上銅線出現(xiàn)嚴重的大面積的氧化時應即

18、時停機換上合格銅線再開機；3. 從視窗觀察到機器內(nèi)部出現(xiàn)明顯品質問題時，應即時停機處理。設備操作管式絞線機 管式絞線機的放線部分形似管狀，放線盤數(shù)有6、12、18個盤等。公司現(xiàn)用的兩臺管絞機型號為：12GJ-200型、6GJ-400型。適用于硬銅線、股線、及一般鋼絲之制造。主要參數(shù)主要參數(shù)單位單位12GJ-200型型6GJ-400型型筒體轉速RPM1200(max)10600單絲線徑mm0.320.851.02.5絞合直徑mm1.64.252.512絞距mm13.556.5422.4165.73牽引輪直徑mm318800出線速度m/min16.267.8513.4499.44放線軸尺寸mm20

19、0 x70 x100400 x160 x250收線軸尺寸mm400 x165x2501000 x500 x5001250 x750 x700設備操作管式絞線機6GJ-400型管絞機主體圖型管絞機主體圖：設備點檢安裝放線盤放線、引線、穿模安裝收線盤，調整排線間距設定絞距、絞向低速生產(chǎn)，并確認絞距絞向絞合外徑提速生產(chǎn)防止安全事故的發(fā)生。借助吊架將放線盤安裝到筒體搖籃的線盤架內(nèi)，并將彈簧插梢鎖緊到位；線盤架上裝有制動盤，利用制動盤上的彈簧來調節(jié)放線張力大小 。穿線：導線經(jīng)空心主軸孔和筒壁上的導輪經(jīng)錐形穿線軸至線模；引線：從緊線模經(jīng)牽引輪繞4道以上引至收線盤上。穿好線后應將模具鎖緊在模座上。絞距及絞向的設定見下頁說明。生產(chǎn)過程中應不時地對絞合質量及設備運行情況進行巡檢每次開機生產(chǎn)前必須的自檢要求設備操作管式絞線機一、