金剛石鋸片的制造方法具體有哪些：陶瓷鋸片

1、目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層、厚膜金剛石焊接、金剛石燒結(jié)體和單晶金剛石。2.1 薄膜涂層薄膜涂層是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學(xué)氣相沉積法（CVD）沉積金剛石薄膜制成的。由于 Si3N4 系陶瓷、WC-Co 系硬質(zhì)合金以及說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)金屬 W 的熱膨脹系與金剛石接近，制膜時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力小，因此可作為刀體的基體材料。WC-Co系硬質(zhì)合金中，粘結(jié)相 Co 的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強(qiáng)度，在沉積前需進(jìn)行預(yù)處理以消除 Co 的影響（一般通過酸腐蝕去 Co）。化學(xué)氣相沉積法是采用一定的方法把含有 C源的氣體激活，在極低的氣

2、體壓強(qiáng)下，使碳原子說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)在一定區(qū)域沉積下來，碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的 CVD 法主要包括：微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。金剛石薄膜的優(yōu)點(diǎn)是可應(yīng)用于各種幾何形狀復(fù)雜的，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時(shí)切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，適用于工件材質(zhì)好、公差小的精加工。主說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)要缺點(diǎn)是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜不具有重磨性。2.2 金剛石厚膜焊接金剛石厚膜焊接的制作過程一般包括：大面積的金剛石膜的制備；將金剛石

3、膜切成需要的形狀尺寸；金剛石厚膜與基體材料的焊接；金剛石厚膜切削刃的研磨與拋光。（1）金剛石厚膜的制說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)備與切割常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流 CVD 法。將金剛石沉積到 WC-Co 合金（表面進(jìn)行鏡面加工）上，在基體的冷卻過程中，金剛石膜自動(dòng)脫落。此方法沉積速度快（最高可達(dá) 930μm/h），晶格之間結(jié)合比較緊密，但是生長(zhǎng)表面比較粗糙。金剛石膜硬度高、耐磨、不導(dǎo)電決定了它的切割方法是激光切割（切割可說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)在空氣、氧氣和氬氣的環(huán)境中進(jìn)行）。采用激光切割不僅能將金剛石厚膜切割成所需要的形

4、狀和尺寸，還可以切出的后角，具有切縫窄、高效等優(yōu)點(diǎn)。（1）金剛石厚膜的焊接金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。活性釬料法焊料一般用含 Ti 的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。 Ti 作為活說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)性元素在焊

5、接過程中與 C 反映生成 TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為 850，保溫 10 分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。表面金屬化后焊接金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術(shù)在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍 Ti，Ti與 C 反應(yīng)生成 TiC，TiC 與 Ag-Cu 合金釬料有較說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)好的潤(rùn)濕性和結(jié)合強(qiáng)度。目前常用的鍍鈦方法有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學(xué)氣相鍍和粉末覆蓋燒結(jié)。PVD 法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于 500，鍍層與金剛石之

6、間是物理附著、無化學(xué)冶金。CVD 法 Ti 與金剛石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成強(qiáng)力冶金結(jié)合，反應(yīng)溫度高，損害金剛石。說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)（2）厚膜金剛石的刃磨金剛石厚膜的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。2.3 金剛石燒結(jié)體將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為 3237μm 的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я?，把晶粒粉末堆說感謝，再說對(duì)不起?！币虼?，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)放到 WC-16wt%Co 合金上，然后用 Ta 箔將其隔離，在 5.5GPa、1500條件下燒結(jié) 60 分鐘，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車有很高的耐磨性。2.4 單晶金剛石單晶金剛石通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固說感謝，再說對(duì)不起。”因此，我們應(yīng)該原諒每一點(diǎn)時(shí)法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛