鹽酸除銹最佳濃度的選擇

1、鹽酸除銹最佳濃度的選擇 發(fā)布日期：2013-09-24 瀏覽次數(shù)：1804 核心提示：國大多數(shù)去除鋼鐵表面的銹均采用鹽酸除銹法，本文詳細介紹了鹽酸除銹的機理，最佳鹽酸濃度控制與測定以與常溫高效鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應用。1前言目前國太多數(shù)熱程鍍鋅、滲鋅、電鍍鋅、電鍍多元合金.去除鋼鐵表面的銹蝕均采用鹽酸除銹的方法。由于強調生產(chǎn)，追求產(chǎn)量.使酸洗液一直處于較高的濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護許多廠家不知道控制酸洗液的濃度，而簡單地采取每周更新一次酸液，有些則一年更新兩次，有的甚至從來更新。通常是倒掉一些酸洗液，漆加一些新酸洗譴。造成鹽酸耗量過高，增加生產(chǎn)成本，并對環(huán)境造成一定的污染。因

2、此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實用壽命具有一定的經(jīng)濟意義。2鹽酸除銹機理使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時，一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實際除銹機理遠此上述復雜得多。當鋼鐵與鹽酸接觸后.發(fā)生如下化學反應：(1)直接溶解作用(2)還原作用此還原反應，可加速溶解于鹽酸溶液而成為可溶性FeCl2。(3)少量剝離作用在上述反應中.第(1)、(2)化學反應進行得相當快。對第(3)、(4)以與還原化學反應，通常要比(1)、(2)式幔得多。(2)式析出的H2同時對難溶的黑色氧化皮起著沖裂和剝落的機械作用，提高了酸洗效率。但往往由于鋼鐵制件基體在溶解時容易引起過腐蝕.而且析出臺向基體部滲透擴散

3、產(chǎn)生氫脆而降低了機械性能。尤其是高瑞鋼、彈性鋼制件由于氫脆而造成報廢。從化學方程式(1)中可知.在一定溫度下，要使這一反應持續(xù)地向右進行.必頒控制鹽酸淮度和FeCl2含量。隨著酸洗不斷進行.FeCl2在酸槽中含量將會越來越高.當達到飽和狀態(tài)時，化學反應達到平衡狀態(tài).盡管延長酸洗時間技果也不太明顯相反，在一定濃度下.FeC12不飽和，則酸渣仍具有裉強酸洗能力。實踐證明：酸洗建度快慢不僅考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定于FeCl2，在該鹽酸濃度下的飽和程度。有文獻資料報道，F(xiàn)eCl2溶解度與鹽酸濃度有關.一定的鹽酸濃度在一樣溫度下具有一定的FeC12飽和度。當鹽酸濃度達到10%時.FeC12飽和度

4、為48%;當濃度達到31%時，F(xiàn)eC12飽和度只有55%，同時FeCl2飽和度隨著溫度上升而增大。從以上對鹽酸的除銹機理分析表明，要在最短時間，使酸洗后的鋼鐵表面達到最佳清潔表面.關鍵在于選擇鹽酸的濃度、FeCl2含量與它在該鹽酸濃度下的溶解度。因此.要提高酸洗速度只有使上述三要素處于最佳狀態(tài)。既要有適當鹽酸濃度和一定的FeCl2含量.又要有較多的l2溶解量，在這三個參數(shù)中.尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的FeCI含量.而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵制品的酸洗質量。3最佳鹽酸濃度控制與測定實踐證明：鹽酸濃度圍控制得過窄、過寬對操作生產(chǎn)都帶來一定的難度。根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)實際

5、與人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%13%.酸渣溫度在2040之間，酸液比重為l351.20，可以較好地滿足生產(chǎn)的需要，最大限度地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。在具體操作上，要經(jīng)常防止酸液濃度自然降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少。E9旬酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬天酸洗速度慢可以加溫至2025.當FeC12含量過高.酸液比重超過1.35時.可用水稀釋最后達到酸液比重不大于1.22即可。對于鹽酸酸洗液濃度的控制、測定.可用常規(guī)化學分析方法測試。4常溫高效鹽酸酸霧抑制

6、緩蝕劑的應用鹽酸酸洗槽無論是在存放或在工作中.如不加酸霧抑制劑時，有大量的酸霧散發(fā).給車間環(huán)境造成酸霧污染，給操作者帶來不便.遇到陰雨天，氣壓低、濕度大的天氣，酸霧更為嚴重。在酸洗鋼鐵件時，酸溶解氧化皮的同時，大部分鐵也教酸溶解.造成過度腐蝕，使工作表面發(fā)生氫脆。其危害程度已有很多報道為了克服這一現(xiàn)象，現(xiàn)在不少廠家已使用酸霧抑制劑(含緩蝕劑)。評價酸霧抑制劑、緩蝕劑的效果.在于減少酸霧的揮發(fā)，在于酸洗液去除銹和氧化皮的同時.防止酸對鋼基體的侵蝕.在于緩蝕劑吸附于金屬表面是暫時的.容易承洗。以上三點往往沒有引起熱鍍、電鍍廠家的十分關注.給下道工序帶來一些麻煩和質量問題。高質量的酸霧抑制、緩蝕劑應

7、產(chǎn)生如下作用：(1)按20%鹽酸溶液對瑞鋼工件24h實驗.其緩蝕速度95%。(2)不影響除去銹和氧化皮;(3)不形成泡沫或只產(chǎn)生少量不穩(wěn)定泡沫;(4)與酸洗后的鍍液相適應.除了注意電鍍問題之外.應觀察形成泡沫和霧點的差別;(5)容易漂洗.而不形成難“除去的膜;(6)無毒、不可燃.使用安全;(7)在酸洗液中不揮發(fā)而具有較長的使用壽命。我們近幾年來使用的由大學材料系提供的高技酸霧抻制、緩蝕劑與鹽酸水溶液配制成常溫高技除銹液，可在常溫下去除氧化皮.除銹速度快，不產(chǎn)生過腐蝕，工件表面與在質量均得以提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻殊，除銹率不低于98%，連續(xù)禚加使用可延長除銹液與設備的使用壽命，并可節(jié)約

8、燃料和能耗，其酸洗液配方與工藝條件如下(重量百分比)：鹽酸(33%).%-55除銹添加劑，%-l0水，%-35T,-20-40談除銹添加劑由有機酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。配制方法簡便，使用方便.不污染環(huán)境，不產(chǎn)生氫脆，專家認為是目前比較理想的除銹添加荊對程鍍、電鍍工廠除銹工序有推廣和使用價值。鹽酸濃度32% 常溫 用槽浸泡除銹 著急 2008-09-13 18:22 提問者采納 你的濃度算很濃的，應該稀釋，理論來說百分之五就好。但會生成水，最好別超過百分之十急！請問一下，工業(yè)稀鹽酸酸洗除銹時兌水的比例是多少？ 2013-03-22 11:49 提問者采納 工業(yè)稀鹽酸

9、酸洗除銹時兌水的比例是：1：11：3（即1公斤濃鹽酸加1到3公斤水）低碳鋼產(chǎn)品銹不多，則采用1：2到1：3較好用于鋼筋除銹酸的配比是多少 2009-08-26 17:08 提問者懸賞：50分工地停工十個月，經(jīng)歷雨季，鋼筋已生銹，急求除銹酸配比（鹽酸、硫酸）分享到： 2009-08-26 19:39 網(wǎng)友采納 呵呵,主要有2種方法,1是化學方法，2是機械方法 化學方法是用10%的鹽酸(不能用硫酸),在鋼筋的表面用刷子均勻的涂上 機械方法是用角磨,換上鋼絲磨片 建議你采用2種的結合法(對安裝好的鋼筋,沒安裝的就用機械).10月的時間,在鋼筋的表面形成的銹層不是會很厚,你用鹽酸涂上等字人干后,在用角

10、磨,那你的效率就高多了除銹劑編輯黑色金屬（鋼材）置于室外或露天條件下容易生銹，不但影響外觀質量，還會影響噴漆、粘接等工藝的正常進行，如不與時處理，更會造成材料的報廢，導致不必要的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的化學除銹通常使用強酸，酸能與鐵銹與金屬氧化物發(fā)生化學反應，生成可溶性鹽類，從而達到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎金屬發(fā)生反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學性能下降，影響鋼鐵本身的強度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備與環(huán)境；

11、酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。它可廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、修理業(yè)、交通、能源、電力、石油與礦山開采等多種行業(yè)，適用于機械設備、車輛、船舶、軍械、五金工具、建筑模板、金屬零配件等鋼材的除銹其優(yōu)越的性能會給您帶來意想不到的方便和實惠中文名除銹劑主要成分鹽酸對 象鋼材性 狀液體目錄1參考配方2配制方法3除銹機理4金屬表面除銹 概述 特點 用途 使用方法 施工方法： 1參考配方編輯成分投料比鹽酸4060烏洛托品13十二烷基苯磺酸鈉25十二烷基硫酸鈉01三乙醇胺00.5氯化鈉01檸檬酸022配制方法編輯

12、將一定分量的各組分（鹽酸（3080g）、六亞甲基四胺（110g）、十二烷基苯磺酸鈉（110g）、十二烷基硫酸鈉（02g）、尿素、（三乙醇胺）、氯化鈉、6501、TX-10少量，再配加由十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配制的活化劑，混合均勻即可。3除銹機理編輯鋼材浸泡該防銹劑后，除銹劑沿著銹層和雜質層的裂痕滲透到鋼材表面上，對銹層和雜質層發(fā)生溶解、剝落作用。該除銹劑中的多種原料吸附在鋼材表面、銹層和雜層上，在固/液界面上形成擴散雙電層，由于銹層和鋼材表面所帶的電荷一樣，從而發(fā)生互斥作用，而使銹層、雜質和氧化皮從鋼材表面脫落。該除銹劑中鹽酸可以清洗鋼材表面，烏洛托品對整個體系起到緩蝕

13、作用，并消滅大部分酸霧與氣味。十二烷基苯磺酸鈉可以活化酸分子，提高酸洗效果，增快酸洗速度。十二烷基硫酸鈉中的脂肪醇成分會在除銹劑表面形成一層薄膜，從而徹底覆蓋住鹽酸的酸霧和氣味。此外禾川該除銹劑在循環(huán)使用時，為進一步提高除銹速度、消除氣味，可加入由十二烷基硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、檸檬酸、鹽酸配成的活化劑。其中十二烷基磺酸鈉能激活除銹劑中的剩余鹽酸成分。十二烷基硫酸鈉具有活化作用，并用消除鹽酸帶來的氣味。檸檬酸可中和鐵離子。鹽酸可增加酸的能量。4金屬表面除銹編輯概述金屬表面除銹劑,是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質不造成腐蝕，可作為鹽酸與硫酸的環(huán)保替代品。特點除銹效果

14、迅速，可迅速除去金屬表面的銹斑。還能滲透溶解碳酸鹽等沉積物（如水垢）,并將其它的不溶性物質在反應過程中分解脫落。沒有類似濃鹽酸的發(fā)煙現(xiàn)象和使用上的危險。用 途可迅速清除黑色金屬表面，銅、鐵、石、船舶、電鍍件、自行車鏈條，農(nóng)具零件，機械設備與零部件，精密金屬制品與零部件等上的銹斑。使用方法使用浸泡、滌刷或噴灑方式均可，浸泡方法最佳。除銹后應用大量水沖洗其殘留物，如果除銹后需防銹，則需應大量水沖洗后，用5%氫氧化鈉溶液進行中和鈍化、擦干后再噴灑防銹劑進行保護。施工方法：使用前必須將本品攪拌均勻（不加稀釋劑），涂刷前清除鋼鐵表面疏松浮銹，破裂氧化皮，電焊渣泥土，油污物等。涂刷本品不同一般油漆涂刷，宜

15、先橫刷一道，接著豎刷一道，銹薄輕涂，銹厚重涂，不得漏涂，若有明顯刷痕與針孔等缺陷，要與時修補，若涂層出現(xiàn)白泡，應立即用棉紗擦掉，再用棉紗沾少量酒精輕擦一下，以減少表面殘留的酸性物質，不致影響防銹質量。本品不宜在雨雪中施工，24小時防止被水淋濕。若受潮濕會出現(xiàn)白粉末，只能達到除銹目的。24小時自然干燥后，必須復涂漆。被處理材料干燥后可涂漆或防銹油。原需要涂刷兩道防銹底漆的鋼鐵表面，涂刷本品后可減去一道防銹底漆。單獨使用本品除具有良好的防銹作用外（在短時期具有防銹作用），只有配合其他涂料，才能充分發(fā)揮其防銹作用，與防銹底漆配合使用最佳，配套漆：各類紅丹底漆、油脂類漆、醇酸樹脂類漆等配套最佳。瀝青類

16、底漆配套一般，環(huán)氧樹脂類漆，氯化橡膠類漆配套要注意，無機富鋅類漆禁用。各種酸的除銹比較 發(fā)布時間：2012-11-11 12:59:55 瀏覽次數(shù)：2695 分享到： 0 制造技術化學除銹常用酸與除銹性比較化學除銹常用酸有很多種。無機酸除銹效率高，速度快，價格較低，但如濃度控制不當，會產(chǎn)生金屬“過腐蝕”現(xiàn)象，且因酸性強，酸液漂洗不干凈會腐蝕金屬，影響涂層的保護性能。 磷酸由于酸性較弱，不存在此缺點。有機酸作用較緩和，工件被處理后，表面干凈，殘酸無嚴重后患，但除銹速度較慢，價格較高。 1）氫氟酸 氫氟酸是一種弱酸，酸的強度與甲酸相似。市售的氫氟酸一般濃度為3050。氫氟酸除銹主要特點如下： (1

17、)能溶解含硅的化合物，對鋁、鉻等金屬的氧化物也有較好的溶解能力，常用來浸蝕鑄件、不銹鋼等工件。 (2)對鋼、鐵工件，低濃度氫氟酸即可用于除銹。濃度為70的氫氟酸水溶液對鋼鐵有鈍化作用。 (3)濃度在10左右的氫氟酸，對鎂與其合金的腐蝕較弱，故常用于鎂制工件的浸蝕。 (4)鉛一般不被氫氟酸腐蝕；鎳在濃度大于60%，的氫氟酸水溶液中具有耐強陛。 氫氟酸有劇毒，且揮發(fā)性強，使用時嚴防人體接觸氫氟酸液和氟化氫氣體，浸蝕槽最好能密封并有良好通風裝置，含氟廢水經(jīng)處理后才可排放。 2）鹽酸 在常溫下鹽酸對金屬氧化物有較強的溶解能力，而對鋼鐵等金屬基體都溶解比較緩慢。因此，用鹽酸除銹時，不易發(fā)生過腐蝕和嚴重的

18、氫脆，除銹后的工件表面殘渣較少，質量較高。 鹽酸除銹的能力，幾乎與其濃度成正比。但濃鹽酸揮發(fā)性較大，特別是在加熱時容易腐蝕設備，污染環(huán)境，因此，鹽酸濃度一般不超過360g/l，并且多數(shù)是在室溫下進行操作. 3）硝酸 硝酸是一種氧化型強酸，低碳鋼制品在30%的硝酸中，溶解反應很激烈，除銹后表面潔凈，均勻。中、高碳鋼制品和低合金鋼制品，在上述濃度的硝酸中除銹后，表面殘渣較多，需在破液中進行陽極處理，方能獲得較均勻、潔凈的表面。 硝酸揮發(fā)性強，在與金屬反應時，放出大量有害氣體（氧化氮類），并釋放大量的熱。硝酸對人體有很強的腐蝕性，在操作時應做好防護工作，酸槽應有通風和冷卻裝置 4）磷酸 磷酸是中等強

19、度的無機酸，由于磷酸一氫鹽和正磷酸鹽難溶于水，因此，磷酸的除銹能力較低，為彌補這一缺點，用磷酸溶液除銹，一般都需要加熱。磷酸溶液除銹的優(yōu)點在于產(chǎn)生氫脆的可能性較小，殘留在工件表面的少量溶液，能轉變?yōu)椴蝗苄粤姿猁}保護膜，適于焊接件、組合件涂裝前的除銹。 濃磷酸與一定比例的硝酸、硫酸、醋酸或鉻酸配合，處理鋁、銅、鋼鐵等金屬，可以提高其光澤。 5）硫酸 在室溫下，硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高濃度，不能顯著提高硫酸的溶解能力，且40%以上的硫酸溶液，對氧化鐵的溶解能力顯著降低，60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵，因此，用硫酸作除銹溶液，其質量濃度一般多控制在8%30%。提高溫度，可以大提高

20、硫酸的除銹能力，由于硫酸揮發(fā)性低，適宜于加熱操作。熱硫酸溶液對鋼鐵基體腐蝕能力較強，對氧化皮有較大的剝落作用，但溫度過高時，容易過腐蝕鋼鐵基體，引起氫脆的傾向增加。為避免這些危害，硫酸除銹液可加熱到5060，一般不宜超過75，同時應加適當?shù)木徫g劑。 除銹過程中積累的鐵鹽將顯著降低硫酸溶液的除銹能力，減慢除銹速度，并使除銹后的工件表面殘渣增加，質量下降，因此，硫酸溶液中的鐵含量，一般不應大于60g/l。 硫酸與硝酸混合使用，可以提高工件表面的光澤，并能減緩硝酸對鋼鐵基體的腐蝕作用。 6）鉻酐 鉻酐溶液（鉻酸、重鉻酸）具有很強的氧化能力和鈍化能力，但對金屬氧化物的溶解能力較低，故一般多用于消除酸處

21、理后的殘渣和用于鈍化。鉻酐有毒，其污水必須嚴格處理。 7）檸檬酸 是安全無毒的有機酸，對氧化鐵溶解能力好，適用于除鐵銹，隨著溶液濃度增加和溫度升高，溶解氧化鐵的速度加快。檸檬酸對金屬離子如三價鐵離子和二價鋼離子有很強的鉻合能力，對金屬的腐蝕率低。銅、黃銅、鋁、鉻、鎳等金屬均能耐檸檬酸的侵蝕。 8）草酸 是金屬酸洗常用的有機酸，有強的氧化性，常溫時緩慢腐蝕鋼鐵，加熱時生成草酸鐵保護膜。適用于作金屬酸洗除銹液，拋光液的組分。 9）氨基磺酸是金屬安全酸洗常用酸，與金屬作用時反應緩慢，腐蝕率低、不產(chǎn)生氫氣。添加適宜的緩蝕劑，就能抑制其對鋼鐵、銅、不銹鋼等多種金屬的腐蝕。它溶解氧化鐵的能力較低，除銹能力

22、不與草酸。酸洗時生成的鹽類溶解度高，不存在析出沉淀問題。適用于酸洗除銹與除水垢。比鹽酸好的除銹劑 汽車配件除銹劑發(fā)布公司：市皓泉化工 已核實 公司地區(qū)： 產(chǎn)品名稱：HQ-504設備表面除銹劑產(chǎn)品價格：電議 立即詢價 手機瀏覽該產(chǎn)品聯(lián)系方式：00 聯(lián) 系 人：唐 先生（經(jīng)理）聯(lián)系時,請說明來自全球五金網(wǎng) 您是想采購HQ-504設備表面除銹劑？點擊這里發(fā)布一條采購信息，讓HQ-504設備表面除銹劑的供應商來找您! 會員指數(shù) 五金通鉆石會員 第1 年會員等級： 誠信指數(shù)：1450 活躍指數(shù)：5515 產(chǎn)品詳細更多 0 型號：HQ504品名：設備表面除銹劑 設備表面除銹劑為安全環(huán)保型強力除銹劑，由滲透劑,除銹助