危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法

1、常用常用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法u工作危害分析（JHA）u安全檢查表分析（SCL）u失效模式和影響分析 (FMEA)u危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)步驟管理活動(dòng)：崗位職責(zé)生產(chǎn)車(chē)間：按照工藝單元(正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車(chē)、交出條件確認(rèn)即開(kāi)車(chē)）檢修單位：檢修任務(wù)或活動(dòng)劃分作業(yè)活動(dòng)工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）第一步：分解工作步驟把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等用幾個(gè)字說(shuō)明一個(gè)步驟，只說(shuō)做什么，而不說(shuō)如何做；班組集體討論第三步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施(管理措施、人員勝任、安全設(shè)施）第

2、二步：識(shí)別每一步驟的主要危害和后果。識(shí)別思路：1、誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）2、傷害的后果是什么？3、找出造成傷害的原因（危害）第四步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)第五步：提出安全措施建議 （設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全、安全防護(hù)設(shè)施、防護(hù)用品、安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)、工藝技術(shù)及流程、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、人員培訓(xùn)、監(jiān)督檢查、應(yīng)急管理）危險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制序號(hào)工作步驟危害/偏差潛在事件及主要后果現(xiàn)有安全控制措施可能性嚴(yán)重性風(fēng)險(xiǎn)度建議改正/控制措施1工藝條件確認(rèn) 與儲(chǔ)罐相連的管線(xiàn)、閥門(mén)未加置盲板斷開(kāi)，沒(méi)確認(rèn) 沒(méi)確認(rèn)，物料泄漏進(jìn)罐 1BR12油罐未經(jīng)過(guò)、置換或通風(fēng) 人員進(jìn)罐容易中毒窒息 4DR33安全條件確認(rèn)測(cè)氧測(cè)

3、爆數(shù)據(jù)不合格或未測(cè) 中毒、火災(zāi)爆炸事故 2BR14油罐內(nèi)實(shí)際作業(yè)條件未進(jìn)行實(shí)地確認(rèn) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不明確，易發(fā)生事故 4CR2工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務(wù) ：油罐進(jìn)罐防腐作業(yè) 區(qū)域/工藝過(guò)程：庫(kù)區(qū)油罐 分析人員： 日期：工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）安全檢查表分析（安全檢查表分析（SCLSCL）安全檢查表編制依據(jù)p有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范規(guī)定p國(guó)內(nèi)外事故案例p系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施p分析人員的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料p研究成果,同行業(yè)檢查表等確定人員熟悉系統(tǒng)收集資料判別危險(xiǎn)源列出安全檢查表安全檢查表分析（安全檢查表分析（SCLSCL）單位：區(qū)域/工藝過(guò)程：裝置/設(shè)備/設(shè)施

4、：分析人員：日期： 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)生偏差的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S R建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施 員工勝任程度 安全設(shè)施 安全檢查表分析（安全檢查表分析（SCLSCL）失效模式和影響分析失效模式和影響分析 (FMEA)(FMEA) 該方法的目的是識(shí)別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對(duì)系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性；失效模式與影響分析最適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、裝備設(shè)計(jì)等過(guò)程的分析，也可以用于識(shí)別裝置或過(guò)程內(nèi)重要的單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（壓縮機(jī)、泵、自控閥門(mén)、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)

5、失效模式的可能后果。先列出制定過(guò)程設(shè)備清單, 識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開(kāi)啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）;詳細(xì)簡(jiǎn)明每個(gè)失效模式的影響后果;為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)失效模式和影響分析失效模式和影響分析 (FMEA)(FMEA)失效模式從可靠性方面考慮，五個(gè)方面：p運(yùn)行中的故障；p提前動(dòng)作；p在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不動(dòng)作；p規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不停止；p運(yùn)行能力降低、超量或受阻。1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡住；3、震動(dòng)；4、不能保持在指定位置上；5、不能開(kāi)啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開(kāi)；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏；10、外部泄漏；11超出允許上限；12、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14

6、、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯(cuò)誤指示；17、流動(dòng)不暢；18、錯(cuò)誤動(dòng)作；19、不能開(kāi)機(jī)；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換；22、提前動(dòng)作；23、滯后動(dòng)作；24、輸入（出）量過(guò)大；25、輸入（出）量過(guò)??；26、無(wú)輸入（出）；27、電開(kāi)路；28、電短路；29、漏電；30、其他。失效模式和影響分析失效模式和影響分析 (FMEA)(FMEA)失效模式舉例失效模式1. 電機(jī)跳車(chē)2. 聯(lián)軸器斷3. 軸承磨損4. 機(jī)械密封泄漏5. 軸套磨損6. 軸彎曲7. 油封泄漏8. 泵殼泄漏9. 開(kāi)關(guān)密封不嚴(yán)10.葉輪變形失效模式和影響分析失效模式和影響分析 (FMEA)(FMEA)失效模式和影響分析表單位：

7、 催化車(chē)間 工藝區(qū)域： 分餾區(qū) 設(shè)備名稱(chēng)及位號(hào)（標(biāo)識(shí)符）： 油漿蒸汽發(fā)生器（換209）序號(hào) 說(shuō)明/描述失效模式影響后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 LS R建議改正控制措施 偏差發(fā)生頻率 管理措施員工勝任程度 安全設(shè)施 1油漿、水換熱正常，無(wú)泄漏。內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器；蒸汽、爐水分析2 5 10 考核檢修質(zhì)量2油漿外漏著火曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器2 5 10考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3水汽外漏停工半天曾經(jīng)發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器2 3 6設(shè)備升級(jí)、選擇好的供應(yīng)商4換熱效果差停工兩天 曾經(jīng)

8、發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任有備用換熱器2 4 8選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5壓降大停工兩天從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行勝任備用換熱器1 5 5選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑危危險(xiǎn)險(xiǎn)與可操作性分析（與可操作性分析（HAZOPHAZOP） HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，以確定過(guò)程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過(guò)程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。 HAZOP的基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過(guò)程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。 HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖

9、、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過(guò)程描述。 在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常 當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問(wèn)題就發(fā)生當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問(wèn)題就發(fā)生 使用向?qū)淖謥?lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果使用向?qū)淖謥?lái)考慮偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果危危險(xiǎn)險(xiǎn)與可操作性分析（與可操作性分析（HAZOPHAZOP）導(dǎo)向文導(dǎo)向文字字設(shè)計(jì)參設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)偏差偏差HAZOP HAZOP 分析導(dǎo)向詞及其意義分析導(dǎo)向詞及其意義導(dǎo)向詞導(dǎo)向詞意義意義NONE(空白/無(wú)）設(shè)計(jì)或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無(wú)流量，無(wú)催化劑。MORE（過(guò)量/更）同標(biāo)準(zhǔn)值相比數(shù)值偏大，如高溫、高壓。LESS（減量/少）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)值偏小，如流量低。

10、AS WELL AS（伴隨/也/而且）在完成既定功能的同時(shí)，伴隨多余事件發(fā)生，如組分摻入雜質(zhì)。PART OF （部分）只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無(wú)某些組分。REVERSE（相逆）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求相反的事物，如反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻。OTHER THAN（異常）出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物，如破裂、腐蝕或磨蝕。工藝、工藝、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)參數(shù)參數(shù)危危險(xiǎn)險(xiǎn)與可操作性分析（與可操作性分析（HAZOPHAZOP）導(dǎo)向文導(dǎo)向文字字設(shè)計(jì)參設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)偏差偏差危危險(xiǎn)險(xiǎn)與可操作性分析（與可操作性分析（HAZOPHAZOP）原因:所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離.v注意 重要的硬件原因;v

11、人為因素v當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈, 停止、死火、停電）v其它未被識(shí)別的原因 后果:危危險(xiǎn)險(xiǎn)與可操作性分析（與可操作性分析（HAZOPHAZOP）可能有一種以上的后果,包括對(duì)員工、公眾和環(huán)境的影響后果可能不是重大后果應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放）所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力）HAZOPHAZOP所需資料所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)工藝過(guò)程說(shuō)明操作規(guī)程所需人員所需人員 ：4 46 6人或更多人或更多+HAZOPHAZOP分析步驟分析步驟列出原因、后果和現(xiàn)有保護(hù)措施研究要點(diǎn)為研究

12、要點(diǎn)評(píng)審查設(shè)計(jì)原方案評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)控制并提出建議重復(fù)所有的偏離，然后給出所有的文字向?qū)нx擇向?qū)晕淖? 由此開(kāi)始研究要點(diǎn)列出可能出現(xiàn)有意義的偏差確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn) 選擇研究要點(diǎn) (類(lèi)似研究范圍)在每一個(gè)容器或管道在每一轉(zhuǎn)換或連接線(xiàn) 塔、儲(chǔ)槽、容器、管線(xiàn)、泵、閥門(mén)、 熱交換器 舉例：舉例：ATAT催化劑儲(chǔ)罐催化劑儲(chǔ)罐 HAZOP HAZOP分析分析緩緩沖沖罐罐地地秤秤AT軟管閥軟管閥N 2 99.999%反反應(yīng)應(yīng)AB 氮氮 氣氣 壓壓 縮縮 機(jī)機(jī)區(qū)域區(qū)域/工藝過(guò)程：工藝過(guò)程：AT催化劑的輸送過(guò)程催化劑的輸送過(guò)程 分析節(jié)點(diǎn)分析節(jié)點(diǎn)/管線(xiàn)管線(xiàn)/泵泵/容器容器/

13、儲(chǔ)槽儲(chǔ)槽: AT催化劑配制催化劑配制間（供應(yīng)管線(xiàn)到反應(yīng)器間（供應(yīng)管線(xiàn)到反應(yīng)器P&ID圖號(hào)：圖號(hào)：PI01022原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)原設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)/參數(shù)參數(shù): 壓力壓力0.1MPA、流量：、流量：.05L/min, 溫度溫度 常溫、常溫、巖分析人員：巖分析人員： 分析日期：分析日期： 2012年年12月月7日日 引導(dǎo)引導(dǎo)詞詞偏差偏差原因原因主要后果主要后果現(xiàn)有安全控制措施現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)風(fēng)險(xiǎn)度度R建議改正建議改正/控制措控制措無(wú)無(wú)流量催化劑不純，AT儲(chǔ)罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、停工操作規(guī)程224要求廠(chǎng)家提供催化劑檢驗(yàn)報(bào)告；建議廠(chǎng)家一年提供一次AT儲(chǔ)罐設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告N2不純，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲(chǔ)罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸在線(xiàn)檢測(cè)和人工檢測(cè)N2氣純度155制訂當(dāng)N2不純時(shí)的應(yīng)急措施；建立在線(xiàn)儀表分析結(jié)果與人工分析結(jié)果差值的檢查機(jī)制閥門(mén)密封不好，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲(chǔ)罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸煤油查漏；火災(zāi)報(bào)警儀2510建立定期檢修機(jī)制；閥軸斷裂，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲(chǔ)罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、著火、爆炸每次配