儀表安裝工程施工組織設計方案

1、儀表安裝施工方案7.1 工程概況:內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司氯堿工程，主要生產(chǎn)裝置包括電石裝置、乙烘裝置、燒堿裝置、氯乙烯裝置、聚氯乙烯裝置、聚氯乙烯加工裝置等六套化工裝置。其中引進的有燒堿、氯乙烯、聚氯乙烯、聚氯乙烯加工四套裝置。國內(nèi)裝置部分有電石裝置、乙烘裝置、取水工程、空壓站、空分及化水裝置；不論是引進裝置還是國內(nèi)裝置，報警聯(lián)鎖及程序控制系統(tǒng)都由DCS或PLC來實現(xiàn)。各裝置原則上均采用中央控制室集中控制方式，在各控制室內(nèi)通過DCS和其他儀表對生產(chǎn)過程實現(xiàn)監(jiān)視、操作控制及緊急事故處理。7.2 編制依據(jù)：7.2.1 內(nèi)蒙古海吉氯堿化工股份有限公司氯堿工程初步設計圖紙。7.2.2 工業(yè)自動

2、化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ93-86。7.2.3 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ131-907.2.4 煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87SHJ505-87。7.3 施工順序、主要施工方法：7.3.1 施工順序：圖紙會審，設計交底編制施工圖預算，材料預算編寫施工方案向有關施工人員進行技術交底熟悉了解施工圖紙及施工現(xiàn)場，進行安裝前的準備工作，做好配合工作儀表設備及材料的出庫、初檢進行儀表安裝工作儀表調(diào)校單體試車、交工驗收。7.3.2 主要施工方法及要求：儀表檢測信號采用電動儀表。安裝在危險易燃易爆場合的儀表采用防腐或本安型的儀表。用于腐蝕性介質(zhì)的現(xiàn)場儀表采用相應的防腐材質(zhì)；溫

3、度儀表采用了鋁熱電阻和熱電偶為檢測元件，就地儀表采用雙金屬溫度計；壓力儀表采用了智能式的變送器和壓力開關檢測重要的壓力參數(shù)送往控制室。就地儀表采用了隔膜式壓力表，波紋管壓力表，壓力開關，U型管壓力計等儀表；流量儀表送往DCS的流量信號采用了電磁流量計、漩渦流量計等儀表。就地流量計采用轉子流量計，需要就地累積指示的流量參數(shù)采用了漩渦流量計；液位儀表采用了差壓變送器和浮子（球）式液位計測量液位，同時還采用了液位開關進行聯(lián)鎖或報警；分析儀表選用了氯氣報警指示儀和氯氣自動分析儀，對現(xiàn)場氯氣含量進行監(jiān)測；選用PH分析儀對鹽水的PH值進行測量。采用工業(yè)色譜儀測量空氣中VCM&量；采用順磁式氧分析儀測量VC

4、WQ含量。采用手提式VCM僉測儀測量空氣中微量VCM量等自動分析儀；閥門采用氣動調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)；此外還有自力式調(diào)節(jié)閥及為聯(lián)鎖采用的電磁閥，二位開關閥等閥門。7.3.2.1 施工準備：根據(jù)儀表工程前期施工條件不具備，后期施工任務緊張的特點，要求施工中合理安排時間，充分熟悉圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，注意與土建、安裝、電氣專業(yè)問的配合。儀表安裝用材料、設備要求及早供貨，做好復檢工作，進行儀表的一次校驗，提前進行安裝部件的預制，對安裝用管閥件進行成龍配套。充分發(fā)揮安裝公司整體優(yōu)勢，電儀專業(yè)相互協(xié)調(diào)，共同完成電儀施工任務。7.3.2.2 取源部件安裝：一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝

5、位置應根據(jù)流程圖及施工規(guī)范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質(zhì)流束穩(wěn)定的原則進行；施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工人員不允許在工藝管線，設備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格核對材質(zhì)、規(guī)格、型號使之符合設計圖紙要求，取源點的位置要合理。取源部件應離開焊縫100mmz上，離開法蘭300mmz上。同一管線上的兩個取源部件其間距應不小于150mm流量儀表的一次部件安裝要保證前后直管段前10D后5D的要求；溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點的安裝均要符合儀表規(guī)范要求。7.3.2.3 儀表設備出庫存放：儀

6、表設備出庫后，存放在專用儀表間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好，一次校驗合格方可使用。7.3.2.4 儀表設備的安裝：熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時具插入深度大于1米或被測溫度大于700C時，應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固；變送器的安裝標高一般為離地1.2m（或按圖紙設計要求）0就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；轉子流量計安裝要呈垂直狀態(tài)，且上游測直管段不小于5倍工藝管道內(nèi)徑.其前后的工藝管道均要固定牢固；漩渦流量計安裝時要保證其箭頭方向與介質(zhì)流向保持一致，且前置放大器與變送器間距小于3

7、米；電磁流量計安裝時：流量計與被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施；雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管的變送器在安裝時，毛細管的敷設要用L30*30*4的角鋼進行保護，且毛細管的彎曲半徑不得小于50mm用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口；分析儀表安裝時預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所其集液處應有排液裝置

8、；氣動調(diào)節(jié)閥在安裝前要進行下列項目的試驗：閥體強度、泄露量、基本誤差、回差、始終點偏差，額定行程偏差，膜頭氣密性。調(diào)校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進行安裝，保證其位置、位號及進出口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質(zhì)要符合設計要求；調(diào)節(jié)閥安裝時要按設計要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調(diào)節(jié)閥氣源、附件之間及與調(diào)節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；在環(huán)境溫度下有凍結、冷凝、結晶、析出等現(xiàn)象產(chǎn)生的物料的測量管線和檢測儀表，在環(huán)境溫度下有凍結可能的分析取樣管

9、線，不能滿足最低環(huán)境溫度要求的儀表，應采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固;現(xiàn)場接線箱單個安裝時，用L50*50*5角鋼制作支架；成排安裝時，則用8#槽鋼制作立柱，用L50*50*5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，安裝高度要與設計相符。7.3.2.5 電氣線路敷設：電氣管線的敷設包括支架制安、電纜保護管、橋架安裝、電纜敷設。7.3.2.5.1 支架制安：支架制作時，應將鋼材矯正平直，切口處不應有毛刺、卷邊；支架安裝時首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應均勻。在金屬結構或預埋鐵上，采用焊接固定；在

10、混凝土上，用膨脹螺栓固定；也可就近在工藝管道上打抱卡固定；不得將支架焊接在工藝設備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。7.3.2.5.2 電纜保護管：保護管的敷設不應有變形及裂縫，具內(nèi)部清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊；儀表保護管采用鍍鋅水煤氣管，彎制采用冷彎法，保護管與橋架為硬連接，且應在橋架側面開孔，穿線管與接線箱、儀表設備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態(tài)。要求固定牢固、整齊美觀。保護管彎成角度不應小于90o,彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護管直線長度超過30M或彎曲角度總和超過270o時應加穿線盒；

11、電纜保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度要大于管接頭長度的1/2;連接后，其螺紋宜外露2-3扣，且螺紋表面要光滑、無缺損。嚴禁采用熔焊連接。保護管與穿線盒及接線箱應有效嚙合螺紋要在6扣以上，螺紋處要涂導電性防銹脂，不能纏麻，涂鉛油，連接處要保證良好的電氣連接性；保護管與橋架連接處要有專用接頭。多根保護管一起敷設時，要求排列整齊、美觀。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；保護管水平安裝時，支架間距2M垂直安裝時適當加大間距，在拐彎處終端等位置可適當減少間距，支架安裝完畢，要及時進行防腐處理。7.3.2.5.3 電纜橋架敷設：電纜橋架的安裝位置以本裝置施工圖紙及現(xiàn)場具體情況進行安裝，標高及走向要符

12、合設計要求；橋架安裝要平整，內(nèi)部光潔無毛刺，連接牢固，連接處沒有明顯變形。橋架固定應用平滑的半園頭螺栓固定，螺母在橋架外側；橋架安裝要橫平豎直、排列整齊，固定牢固橋架內(nèi)不得有雜物；保護管從橋架引出、引入要用機械加工方法開孔，并用管接頭連接以保護電纜。電纜橋架開孔用專用開孔器，嚴禁用氣焊開孔。做好連接處的防腐及接地工作。7.3.2.5.4 電纜敷設：電纜敷設要進行絕緣試驗并做好記錄。敷設前應按各電纜的不同長度及規(guī)格先排好電纜敷設表，先長后短。電力電纜、控制電纜要分開敷設。電纜線路中間不可有接頭，在穿管時要嚴加注意不可刮破電纜外屏蔽層和絕緣層；屏蔽電纜屏蔽層的接地在機柜室和控制室回路接點處一點接地

13、，同一線路的屏蔽層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點可靠地接地。各電纜敷設完畢要掛好標示牌，要求排列整齊，標識清楚、預留合理。7.3.2.6 導壓管敷設：導壓管敷設要求按設計施工圖及施工規(guī)范進行，走向據(jù)施工現(xiàn)場具體情況而定。避開易受機械損傷、潮濕和劇烈震動的地方；取源點到一次儀表的距離應盡可能縮短，并不大于15m合理設置排污、排氣閥；導壓管敷設完畢要按設計壓力和規(guī)范要求進行試壓，并做好記錄，導壓管的焊接要由專職合格焊工進行焊接；儀表導壓管路用閥門須經(jīng)試壓合格方可使用。試驗介質(zhì)若是潔凈水，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄露合格；儀表導壓管在敷設時須按不同介質(zhì)及測量要求采取正確的坡度

14、(1:10-1:100),其傾斜方向要保證能排出氣體冷凝液；儀表導壓管路及其伴熱管路與工藝設備、管道或建筑物表面間距不能小于50mm導壓管采用冷彎方式，彎曲半徑不小于管子外徑的3倍，管子彎制后應無裂紋和凹痕。嚴禁火煨工藝；蒸汽伴熱管路要采用單回路供汽和回水，不能串聯(lián)連接；儀表供氣管路采用鍍鋅鋼管，用螺紋連接通過鍍鋅鑄鐵管件連接，連接處纏生料帶予以密封，且密封帶不能進入管內(nèi)；儀表供氣管路要有不小于1:500的坡度，坡向管路終端排污閥方向。7.3.2.7 電氣防爆和接地：7.3.2.7.1 電氣防爆：安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合國家或部頒防爆質(zhì)量標準的技術鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋；在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱及防爆儀表、電氣線路引入電纜時，應采用防爆密封填料函密封；外殼上多余的孔就做防爆密封；全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。7.3.2.7.2 接地：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。本質(zhì)安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時，應直接與其關聯(lián)設備接地的接地極連接。保護接地可接