鉗工技術(shù)培訓(xùn)教材

1、整理課件鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)了解鉗工在機(jī)械加工行業(yè)中的作用。學(xué)會(huì)使用常見的鉗工工具。了解常用設(shè)備和工具的使用注意事項(xiàng)。掌握常見鉗工操作技能技巧。了解典型鉗工加工方法的加工步驟。學(xué)會(huì)靈活運(yùn)用各種鉗工技能。要點(diǎn)提示要點(diǎn)提示 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.1 鉗工技術(shù)概述鉗工技術(shù)概述 鉗工是指手持鉗工工具，在臺(tái)虎鉗、鉆床或其他輔助設(shè)備完成零件的加工、裝配和修理。目前雖然有各種先進(jìn)的機(jī)械加工方法，但很多工作仍然需要采用鉗工手段來完成。它是機(jī)械制造業(yè)中最主要、最普遍的職業(yè)工種之一。 按工作內(nèi)容不同，鉗工可分為普通鉗工、劃線鉗工、裝配鉗工、修理鉗工、工具鉗工和模具鉗工等。無論哪一種鉗工，都應(yīng)該掌握好

2、鉗工的各項(xiàng)操作技能，包括劃線、鏨削、銼削、鋸削、鉆削、攻（套）螺紋、研磨、彎曲、鉚接、鈑金下料和裝配等。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.1.1鉗工常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備 鉗工的工作場地是一人或多人工作的固定地點(diǎn)。在工作場地常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、臺(tái)鉆和立鉆等。 1.鉗工工作臺(tái) 鉗工工作臺(tái)也簡稱為鉗臺(tái)，如圖7-1所示，上面裝有臺(tái)虎鉗和存放鉗工常用工、夾、量具等。它是鉗工工作的主要設(shè)備，采用木料或鋼材制成，高度約800900mm，長度和寬度根據(jù)場地和工作情況而定，其上設(shè)有抽屜，用來收放工量具等。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 1 鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗 臺(tái)虎鉗安裝在

3、鉗臺(tái)上，用來夾持工件，如圖7-2所示，分固定式圖7-2a和回轉(zhuǎn)式圖7-2b兩種。其規(guī)格以鉗口的寬度表示，有100mm（4in）、125mm(5in)整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)和150mm(6in)等。 a) b)圖7-2 臺(tái)虎鉗a) 固定式 b)回轉(zhuǎn)式 臺(tái)虎鉗的正確使用和維護(hù)： (1)臺(tái)虎鉗安裝在鉗臺(tái)上時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)工作面處于鉗臺(tái)邊緣之外，以保證夾持長條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。 (2)臺(tái)虎鉗必須牢固地固定在鉗臺(tái)上，兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，使工作時(shí)鉗身沒有松動(dòng)現(xiàn)象。否則容易損壞臺(tái)虎鉗和影響工作質(zhì)量。 (3)夾緊工件時(shí)只允許依靠手的力量來

4、扳動(dòng)手柄，決不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。 (4)在進(jìn)行強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則將額外增加絲杠和螺母的受力，以致造成螺紋的損壞。 (5)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊工整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)作，以免降低它與固定鉗身的配合性能。 (6)絲杠、螺母和其它活動(dòng)表面上都要經(jīng)常加油并保持清潔，以利潤滑和防止生銹。 3.砂輪機(jī) 主要用來刃磨鏨子、鉆頭、刮刀等刀具或樣沖、劃針等其它工具，也可以用于磨去工件或材料上的毛刺、銳邊等。它主要由砂輪、電動(dòng)機(jī)和機(jī)體組成，如圖7-3所示。 圖7-3 砂輪機(jī)整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 砂輪的質(zhì)地較脆，而且轉(zhuǎn)

5、速較高，因此使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防產(chǎn)生砂輪碎裂和人身事故。工作時(shí)一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，使磨屑向下方飛離砂輪 啟動(dòng)后，待砂輪轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后再進(jìn)行磨削。 磨削時(shí)要防止刀具或工件對(duì)砂輪發(fā)生劇烈的撞擊或施加過大的壓力。砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)用修整器修整。 砂輪機(jī)的擱架與砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)，否則容易造成磨削件被軋入的事故。整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 工作者盡量不要站立在砂輪的對(duì)面，而應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置。 禁止帶手套磨削，磨削時(shí)應(yīng)帶防護(hù)鏡。 鉆床 鉗工常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。本書第三章已介紹。 鉆床使用時(shí)應(yīng)注意： 嚴(yán)禁帶手

6、套操作鉆床，長發(fā)需放入工作帽中。 使用過程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。 鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 鉆孔時(shí)，要將工件固定牢固，以免加工時(shí)刀整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)具旋轉(zhuǎn)將工件甩出。 使用完鉆床必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及注油孔加注潤滑油。7.1.2 鉗工安全操作規(guī)范 工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品，如工作服、工作帽和防護(hù)眼鏡等。 使用帶把的工具時(shí)，檢查手柄是否牢固、完整。 用虎鉗裝夾工件時(shí)，要注意夾牢，不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄，以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊，銼削時(shí)不準(zhǔn)摸工件，不準(zhǔn)用

7、嘴吹工件。整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨子頭部不準(zhǔn)淬火，不準(zhǔn)有飛刺，不能沾油，鏨削時(shí)要戴眼鏡。 用手鋸時(shí)鋸條要上正，拉緊不能用力過大、過猛。 手錘必須有鐵楔，掄錘的方向要避開旁人。 各種板牙的尺寸要合適，防止滑脫傷人。 使用手電鉆時(shí)要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠，要保證安全接地，要帶絕緣手套。 操作鉆床不準(zhǔn)帶手套，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變速，不準(zhǔn)手摸工件和鉆頭。操作時(shí)只允許一人。 正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙，不準(zhǔn)亂打亂砸。整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 工作場地應(yīng)保持整齊、清潔，下班前擦凈機(jī)床，清掃鐵屑和冷卻液，切斷電源。 發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場，拉掉電閘，并向有關(guān)人員報(bào)告。7.2 劃線劃線 劃線是根據(jù)圖樣要求，在零

8、件表面(毛坯面或已加工表面)準(zhǔn)確地劃出加工界線的操作。劃線是鉗工的一種基本操作，是零件在成形加工前的一道重要工序。7.2.1劃線的作用和種類劃線的作用和種類 劃線的作用 指導(dǎo)加工。通過劃線確定零件加工面的位整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)置，明確地表示出表面的加工余量，確定孔的位置或劃出加工位置的找正線，作為加工的依據(jù)。 通過劃線及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當(dāng)毛坯誤差小時(shí)，可通過劃線借料予以補(bǔ)救，從而提高工件的合格率，對(duì)不能補(bǔ)救的毛坯不再轉(zhuǎn)入下一道工序，以避免不必要的加工浪費(fèi)。 在型材上按劃線下料，可合理使用材料。 劃線是一種復(fù)雜、細(xì)致而重要的工作，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。大部分的零件在加工過程中

9、都要經(jīng)過一次或多次劃線。 劃線的種類 按加工中的作用，劃線可分為加工線、證明整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)線和找正線。加工線是按圖樣要求劃在零件表面上作為加工界線的線。證明線是用來檢查發(fā)現(xiàn)工件在加工后的各種差錯(cuò)，甚至在出現(xiàn)廢品時(shí)作為分析原因用的線。找正線是用來找正零件加工或裝配位置時(shí)所用的線。一般證明線離加工線510mm，當(dāng)證明線與其他線容易混淆時(shí)可省略不劃。 劃線作業(yè)按復(fù)雜程度不同可分為平面劃線和立體劃線兩種類型。平面劃線是在毛坯或工件的一個(gè)表面上劃線，如圖7-4a所示。立體劃線是在毛坯或工件兩個(gè)以上平面上劃線，如圖7-4b所示。 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a） b）圖7-4 平面和立體劃線a)

10、平面劃線b)立體劃線 7.2.2 劃線工具 劃線常用工具有劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、劃線方箱、V形塊、千斤頂、樣沖、直角尺等。 劃線平臺(tái) 常用劃線平臺(tái)，如圖7-5所示。劃線平臺(tái)根據(jù)需要做整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)成不同的尺寸；將工件和劃線工具放在平臺(tái)上面進(jìn)行劃線。由于劃線平臺(tái)的上平面和側(cè)面往往作為劃線中的基準(zhǔn)面，所以，對(duì)上平面和側(cè)面的平面度和直線度的等級(jí)要求很高，一般都經(jīng)過刨削和刮削。為了防止和減少變形；劃線平臺(tái)一般用鑄鐵制造。在使用時(shí)不準(zhǔn)用錘敲打工件和碰撞平臺(tái)，不用時(shí)應(yīng)涂防銹油，并加防護(hù)罩。 如圖7-5a所示，平臺(tái)適于一般尺寸工件劃線中使用；對(duì)于較大尺寸工件劃線時(shí)，可使用如圖7-5b所示

11、的劃線平臺(tái)。將它的位置放正后，操作者即能在平臺(tái)四周的任何位置進(jìn)行劃線。 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a) b)圖7 - 5 劃線平臺(tái)a) I型 b) II型 劃針 劃針是用來劃線的，如圖7-6所示，常與鋼直尺、90角尺等導(dǎo)向工具一起使用。劃針一般用工具鋼或彈簧鋼絲制成，還可焊接硬質(zhì)合金后磨銳。尖端磨成1020，并淬火。整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 6 劃針 劃線時(shí)尖端要貼緊導(dǎo)向工具移動(dòng)，上端向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜4575，如圖7-7所示，劃線時(shí)要做到一次劃成，不要重復(fù)。 圖7 - 7 劃針的使用示意圖 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 劃規(guī) 劃規(guī)的作用是劃圓和圓弧、等分線段、等分角度

12、以及量取尺寸等。鉗工用的劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)和長劃規(guī)等。劃規(guī)的腳尖必須堅(jiān)硬，使用時(shí)才能在工件表面劃出清晰的線條。 普通劃規(guī) 結(jié)構(gòu)簡單，如圖7-8a所示。 彈簧劃規(guī) 如圖7-8b所示，使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)尺寸，該劃規(guī)適用在光滑面上劃線。 長劃規(guī) 也叫滑桿劃規(guī)，如圖7-8c所示，用來劃大尺寸的圓。使用時(shí)在滑桿上滑動(dòng)劃規(guī)腳可以得到所需要的尺寸。整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a) b) c)圖7-8劃規(guī)a)普通劃規(guī) b)彈簧劃規(guī) c)長劃規(guī) 劃線盤 劃線盤一般用于立體劃線和用來校正工件位置，如圖7-9所示，它由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件的位置。劃線

13、盤整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)在劃線找正工件，如圖7-10所示。使用后，應(yīng)將劃針豎直折起，使尖端朝下，以減少所占空間和防止傷人。圖7 - 10 劃線盤在劃線找正示意圖 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 劃線方箱 劃線方箱的形狀多呈空心矩形體，如圖7-11a和b所示的劃線方糟，上面配有立柱和螺桿，結(jié)合縱橫兩條V形槽用于夾持軸類或其他形狀的工件。 a) b)圖7-11 劃線方箱a)長形普通方箱 b)帶夾持裝置方箱 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 方箱的相鄰平面相互垂直，相對(duì)平面又互相平行，便于將垂直線、平行線、水平線在工件上劃出來。 V型塊 V型塊通常是兩個(gè)一起使用，在劃線中用以支撐軸件、筒形件或圓盤類工件，

14、如圖7-12所示，用來安放圓柱形工件，劃出中線，找出中心等。 圖7 - 12 V型塊整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 千斤頂 千斤頂有尖頭、平頭和帶V形槽等幾種形式，如圖7-13所示。劃線時(shí)一般三個(gè)為一組，將它放在工件下面作為支撐，調(diào)整它的高低，可將工件調(diào)成水平或傾斜位置，直至達(dá)到劃線要求。千斤頂用于支撐不規(guī)則或異形一類工件非常方便。 使用千斤頂注意事項(xiàng)： 千斤頂?shù)撞恳羶?，工件要平穩(wěn)放置。調(diào)節(jié)螺桿高低時(shí)，防止千斤頂產(chǎn)生移動(dòng)，以防工件滑到。 一般工件用3個(gè)千斤頂支承，且3個(gè)支承點(diǎn)要盡量遠(yuǎn)離工件重心。在工件較重部分用2個(gè)千斤頂，另1個(gè)千斤頂支承在較輕的部位。 整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a） b)圖7

15、- 13 千斤頂a）尖頭千斤頂b）帶V形槽千斤頂 樣沖 工件劃線后，在搬運(yùn)、裝夾等過程中可能將線條摩擦掉，為保持劃線標(biāo)記，通常要用樣沖在已劃好的線上打上小而均布的沖眼。樣沖由工具鋼制成。在工廠，可整理課件 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)用舊的絲錐、鉸刀等改制而成。其尖端和錘擊端經(jīng)淬火硬化，尖端一般磨成4560，如圖7-14a所示，劃線用樣沖的尖端可磨銳些，而鉆孔用樣沖可磨得鈍一些。 a） b） c）圖7 - 14 樣沖及使用示意圖a)樣沖b)確定樣沖位置c)沖眼位置 整理課件 使用樣沖的方法和注意事項(xiàng)： 沖眼時(shí)，將樣沖斜著放在劃線上，錘擊前再豎直，以保證沖眼的位置準(zhǔn)確，如圖7-14b所示。 沖眼應(yīng)打在線寬的

16、正中間，且間距要均勻，如圖7-14c所示。沖眼間距由線的長短及曲直來決定。在短線上沖眼間距應(yīng)小些，而在長的直線上間距可大些。在直線上沖眼間距可大些，在曲線上沖眼間距應(yīng)小些。在線的交接處間距也應(yīng)小些。 另外，在曲面凸出的部分必須沖眼，因?yàn)榇颂幐啄p。在用劃規(guī)劃圓弧的地方，要在圓心上沖眼，作為劃規(guī)腳尖的立腳點(diǎn)，以防劃規(guī)滑動(dòng)。 整理課件 沖眼的深淺要適當(dāng)。薄工件沖眼要淺，以防變形；軟材料不需沖眼；較光滑表面沖眼要淺或不沖眼；孔的中心眼要沖深些，以便鉆孔時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心。 90角鐵 90角鐵，如圖7-15所示，可將工件夾在角鐵的垂直面上進(jìn)行劃線，裝夾時(shí)可用C型夾頭或?qū)A頭與壓板配合使用。通過角尺對(duì)工件

17、的垂直度進(jìn)行找正，再用劃針盤劃線，可使用劃線條與原來找正的直線或平面保持垂直，如圖7-16所示。 整理課件圖7-15 90角鐵 圖7-16 90角鐵使用壓板夾持工件 整理課件7.2.2劃線的方法劃線的方法 劃線前的準(zhǔn)備 工、量具的準(zhǔn)備 根據(jù)圖樣要求合理選擇劃線的工、量具。 工件的清理 清除毛坯件上的氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂污垢以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。 工件的涂色 劃線時(shí)，在工件的劃線部位涂上一層涂料，使劃出的線條清楚的方法。常用的涂料有石灰水和藍(lán)油等。鑄件和鍛件毛坯一般采用石灰水，加入適量的牛皮膠，則附著力較強(qiáng)，效果較好；已加工表面一般涂藍(lán)油（由24整理課件龍膽紫、35蟲膠漆和919

18、5酒精配制而成）。涂抹時(shí)，要盡可能涂得薄而均勻，以保證劃線清楚；反之則容易脫落。 3.在工件的孔中裝中心塞塊 在有孔的工件上劃圓或等分圓周時(shí)，必須先求出孔的中心。為此，一般要在孔中裝上中心塞塊。對(duì)于小孔，通常是鉛塊敲入，較大的孔則用木料或可調(diào)節(jié)的塞塊。 4.劃線基準(zhǔn)的選擇 在劃線時(shí)，選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，用它來確定工件的各部分尺寸、幾何形整理課件狀及工件上各要素的相對(duì)位置，這個(gè)依據(jù)稱為劃線基準(zhǔn)。 劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是：盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn))重合。這樣能直接量取劃線尺寸，簡化尺寸換算過程。 5.找正與借料 找正 找正就是利用劃

19、線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。 借料 當(dāng)毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難似整理課件用找正劃線的方法得以補(bǔ)救時(shí)，就需要利用借料的方法來解決。 打樣沖眼 在直線上沖眼，應(yīng)打得稀些；在交叉點(diǎn)、過渡點(diǎn)及曲線上沖眼，應(yīng)打得密些。沖眼不對(duì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正。 劃線的基本步驟 讀圖，分析工件上的劃線部位； 選定劃線基準(zhǔn)； 檢查工件的誤差情況，對(duì)工件表面涂色。 選用合理的劃線工具； 正確擺放工件；整理課件 劃線； 對(duì)照?qǐng)D紙檢查劃線是否正確； 在劃線線條上打樣沖眼。7.3鏨削鏨削 鏨削是鉗工基本技能中比較重要的基本操作。鏨削加工主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去毛坯上的凸緣、毛刺

20、、分割材料、鏨削平面及溝槽等。7.3.1 鏨削工具 鏨削常用得工具有手錘（也稱榔頭）和鏨子。 手錘 在鏨削時(shí)是借手錘的錘擊力而使鏨子切入金整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 手錘一般分為軟手錘和硬手錘兩種。軟手錘有銅錘，鋁錘、木錘、硬橡皮錘等。軟手錘一般用在裝配、拆卸過程中。硬手錘由碳鋼淬硬制成。鉗工所用的硬手錘有圓頭和方頭兩種，如圖7-18所示。圓頭手錘一般在鏨削、裝、拆零件時(shí)使用，方頭手錘一般在打樣沖眼時(shí)使用。 屬的，手錘是鏨削工作中不可缺少的工具，而且還是鉗工裝、拆零件時(shí)的重要工具。圖7 - 18 手錘 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨子 鏨子是鏨切中所使用的主要工具。鉗工常用

21、的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨三種類型，如圖7-19所示。 a) b) c)圖7 - 19 鏨子a)扁鏨b)尖鏨c)油槽鏨 扁鏨得切削部分扁平，刃口略帶弧形。用來鏨削凸緣、毛刺和分割材料，應(yīng)用最廣泛。尖鏨的切削刃較短，切削刃兩端側(cè)面略帶倒錐，防止在鏨削溝槽整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)時(shí)，鏨子被槽卡住。主要用于鏨削溝槽和分割曲形板料。油槽鏨的切削刃很短并呈圓弧形。鏨子斜面制成彎曲形，便于在曲面上鏨削溝槽，主要用于鏨削油槽。7.3.2 鏨削的方法鏨削的方法 鏨子的握法 鏨切時(shí)三種不同的握鏨方法，正握法，如圖7-20a所示，鏨切較大平面和在臺(tái)虎鉗上鏨切工件時(shí)常采用這種握法；反握法，如圖7-20b

22、所示，鏨切工件的側(cè)面和進(jìn)行較小加工余量鏨切時(shí)，常采用這種握法；立握法，如圖7-20c所示，由上向下鏨切板料和小平面時(shí)，多使用這種握法。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) a） b） c）圖7 - 20 鏨子的握法a)正握法b)反握法c)立握法 手錘的握法 手錘的握法分緊握錘和松握錘兩種。緊握法，如圖7-21a所示，用右手食指、中指、無名指和小指緊握錘柄，錘柄伸出1530mm，大拇指壓在食指上。松握法，整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)如圖7-21b所示，只有大拇指和食指始終握緊錘柄。錘擊過程中，當(dāng)手錘打向鏨子時(shí)，中指、無名指、小指一個(gè)接一個(gè)依次握緊錘柄。揮錘時(shí)以相反的次序放松，此法使用熟

23、練可增加錘擊力。a） b）圖7 - 21 手錘的握法a）緊握法b）松握法 揮錘的方法 揮錘的方法有手揮、肘揮和臂揮三種。手揮只有手腕的運(yùn)動(dòng)，錘擊力小，一般用于鏨削的開始和結(jié)尾。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨削油槽由于切削量不大也常用手揮。肘揮是用腕和肘一起揮錘的，其錘擊力較大，應(yīng)用最廣泛。臂揮是用手腕、肘和全臂一起揮錘的，臂揮錘擊力最大，用于需要大力鏨削的場合。 鏨削的姿勢 鏨削時(shí)，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處，以便觀察鏨削的情況，而不應(yīng)注視錘擊處。左手捏鏨使其在工件上保持正

24、確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行敲擊。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨削工序 工件的裝夾 鏨削前應(yīng)將工件牢固地夾在臺(tái)虎鉗中間。 起鏨 起鏨按工件部位不同分為正面起鏨法和尖角起鏨法，如圖7-22所示。操作者可根據(jù)工件的具體情況選用。 a） b）圖7-22起鏨示意圖a）斜角起鏨b）正面起鏨 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨削 鏨削時(shí)，應(yīng)保持正確的切削角度，后角應(yīng)控制在58，同時(shí)鏨子的刀刃與鏨削方向應(yīng)保持一定的角度，這樣鏨削比較平穩(wěn)，工件不易松動(dòng)，錘擊方向比較順手。在鏨削過程中，一般鏨削23次后應(yīng)將鏨子沿已鏨的表面退回，觀察鏨削表面的平整情況。 終鏨 當(dāng)鏨削到距離工件盡頭

25、1015mm時(shí)，必須調(diào)頭鏨削余下的部分，否則極易使工件的邊緣崩裂，如圖7-23所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a） b）圖7 - 23 終鏨示意圖a）錯(cuò)誤 b）正確 鏨削應(yīng)用 鏨削平面 用扁鏨鏨削，每次鏨切材料厚度為0.52mm。余量太小，鏨子易滑出，而余量太大又使鏨削太費(fèi)力，且不易將工件表面鏨平。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨削板料 鏨切2mm以下板料時(shí)，應(yīng)先將板料夾持在臺(tái)虎鉗上，并使鏨切線與鉗口平齊；然后再用平鏨與鉗口平面貼平，刃口略向上翹，鏨子中心斜對(duì)板料約成45夾角，自右向左鏨削，如圖7-24a所示。如果板料尺寸較大，也可放在鐵砧上鏨切，如圖7-24b所示。 a)

26、 b)圖7 - 24 薄板料鏨削示意圖a)小板料鏨削 b)大板料鏨削 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 鏨削油槽 鏨削前首先根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀、尺寸刃磨好油槽鏨的切削部分，同時(shí)在工件需鏨削油槽部位劃線。鏨削時(shí)，如圖7-25所示，鏨子的傾斜度需隨著曲面而變動(dòng)，保持鏨削時(shí)后角不變，這樣鏨出的油槽光滑且深淺一致。鏨削結(jié)束后，修光槽邊的毛刺。 圖7 - 25 鏨削油槽示意圖 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.3.3鏨削的安全注意事項(xiàng)鏨削的安全注意事項(xiàng) 為了保證鏨削工作的安全，操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1.鏨子經(jīng)過刃磨鋒利，過鈍的鏨子不但工作費(fèi)力，鏨出的表面不平整，而且容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象

27、而引起手部劃傷的事故。 2.鏨子頭部有明顯的毛翹時(shí)，要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷手。 3.發(fā)現(xiàn)手錘木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落飛出傷人。 4.鏨削時(shí)，最好周圍設(shè)置安全網(wǎng)，以免碎裂金屬片飛出傷人。操作者必要時(shí)可戴上防護(hù)眼鏡。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 5.鏨子頭部、手錘頭部和手錘木柄都不應(yīng)沾油，以防滑出。 6.鏨削疲勞時(shí)要適當(dāng)休息，手臂過度疲勞時(shí)，容易擊偏傷手。 7.鏨削兩三次后，可將鏨子退回一些。刃口不要總是頂住工件，這樣，隨時(shí)可觀察鏨削的平整情況，同時(shí)可放松手臂肌肉。7.4鋸削鋸削 鋸削是指用手鋸或機(jī)械鋸把金屬材料分割開，或在工件上鋸出溝槽的操作。鉗工主要用手鋸進(jìn)行

28、鋸削。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.4.1 鋸削工具鋸削工具 手鋸是由鋸弓和鋸條兩部分組成。 1. 鋸弓 鋸弓是用來裝夾并張緊鋸條的工具，有固定式和可調(diào)式兩種，如圖7-26所示。 a） b）圖7-26 鋸弓a）固定式b）可調(diào)式 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 固定式鋸弓只使用一種規(guī)格的鋸弓；可調(diào)式鋸弓，因弓架是兩段組成，可使用幾種不同規(guī)格的鋸弓。因此，可調(diào)式鋸弓使用較為方便?？烧{(diào)式鋸弓有手柄、方形導(dǎo)管、夾頭等。夾頭上安有掛鋸條的銷釘。夾頭上裝有拉緊螺釘，并配有翼形螺母，以便拉緊鋸條。 2.鋸條 手用鋸條，一般是300mm長的單向齒鋸條。鋸削時(shí)，鋸入工件越深，鋸縫的兩邊對(duì)鋸條的摩

29、擦阻力就越大，嚴(yán)重時(shí)將把鋸條夾住。為了避免鋸條在鋸縫中被夾住，鋸齒均有規(guī)律地向左右扳斜，使鋸齒形成波浪形或交錯(cuò)形的排列，一般稱之為鋸路，如圖7-27所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 各個(gè)齒的作用相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子，每個(gè)齒都起到切削的作用，如圖7-28所示。 圖7-27鋸齒的排列 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 圖7 - 28 鋸齒的切削角度 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不宜折斷，可延長壽命。 鋸齒的粗細(xì)規(guī)格是以鋸條每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分粗、中、細(xì)三

30、種，見表7-2。表表7-2 鋸齒的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用鋸齒的粗細(xì)規(guī)格及應(yīng)用 鋸齒粗鋸齒粗細(xì)細(xì)鋸齒齒數(shù)鋸齒齒數(shù)/25mm應(yīng)應(yīng) 用用粗1418鋸削軟鋼、黃銅、鋁、鑄鐵、紫銅、人造膠質(zhì)材料中2224鋸削中等硬度鋼、厚壁銅管、銅管細(xì)32薄片金屬、薄壁管材細(xì)變中3220易于起鋸整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.4.2鋸削的方法鋸削的方法 鋸條的安裝 鋸削前選用合適的鋸條，使鋸條齒尖朝前，裝入夾頭的銷釘上。鋸條的松緊程度，用翼形螺母調(diào)整。調(diào)整時(shí)，不可過緊或過松。太緊，失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松，會(huì)使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸條也容易折斷。 手鋸的握法 右手滿握鋸弓手柄，大拇指壓在食指上。左手控制鋸弓

31、方向，大拇指在弓背上，食指、中指、無名指扶在鋸弓前端，如圖7-29所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 29 手鋸的握法示意圖 鋸削姿勢 操作者的站立姿勢與鏨削基本相同。鋸削時(shí)所需推力和壓力均由右手控制，用力要均勻，回程時(shí)不加力。使鋸條在加工面上輕輕滑過，手鋸的運(yùn)動(dòng)整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)由直線式和擺動(dòng)兩種，一般后者使用較多，但鋸直槽必須用直線式。 起鋸 起鋸是鋸削的開始，它直接影響鋸削的質(zhì)量和鋸條的使用。起鋸分為遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，如圖7-30所示。遠(yuǎn)起鋸是指從工件的遠(yuǎn)點(diǎn)開始起鋸其角度以俯傾15為宜，實(shí)際工作中一般采用這種起鋸方法。近起鋸是指從工件的近點(diǎn)開始起鋸，其角

32、度以仰傾15為宜，這種起鋸方法在實(shí)際中較少采用。起鋸時(shí)，壓力要小，速度要慢，為了防止鋸條在工件上打滑，可用拇指指甲松靠據(jù)條，以引導(dǎo)鋸條切入，如圖7-30d所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a） b） c） d）圖7-30 起鋸角度示意圖a）遠(yuǎn)起鋸b）起鋸角度過大c）近起鋸d）用拇指靠導(dǎo)起鋸 收鋸 工件將要被鋸斷或要被鋸到尺寸時(shí)，操作者用力要小，速度要放慢。對(duì)需鋸斷的工件，還要用左手托住工件要被鋸斷部分，以防鋸條折斷或工件掉落。7.4.3 鋸削的應(yīng)用鋸削的應(yīng)用 棒料鋸削 棒料鋸削時(shí)，如果要求鋸削的斷面比較平整，應(yīng)從整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不

33、高，鋸削時(shí)可改變幾次方向，使棒料轉(zhuǎn)過一定角度再鋸，每個(gè)方向都不鋸到中心，然后將毛坯折斷。這樣，由于鋸削面變小而容易鋸入，可提高工作效率。 管料鋸削 管料鋸削時(shí)，首先要做好管子的正確夾持。對(duì)于薄壁管子和精加工過的管件，應(yīng)夾在有V形槽的木墊之間，以防夾扁和夾壞表面，如圖7-31所示。鋸削時(shí)不要只在一個(gè)方向上鋸，要多轉(zhuǎn)幾個(gè)方向，每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，直至鋸斷為止。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 31 管料鋸削示意圖 板料鋸削 薄板料鋸削時(shí)，盡可能從寬的面上鋸下去。這樣，鋸齒不易產(chǎn)生鉤住現(xiàn)象。當(dāng)一定要在板料的窄面鋸下去時(shí)，應(yīng)該把它夾在兩塊木塊之間，連木塊一起鋸下，如圖7-32所示

34、。這樣才可避免鋸齒鉤整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)住，同時(shí)也增加了板料的剛度，鋸削時(shí)不會(huì)顫動(dòng)。 圖7 - 32 薄板料鋸削示意圖 深縫鋸削 當(dāng)鋸縫的深度超過鋸弓的高度時(shí)，可把鋸條轉(zhuǎn)過90安裝后再鋸，裝夾時(shí)，鋸削部位應(yīng)處于鉗口附整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)近，以免因工件顫動(dòng)而影響鋸削質(zhì)量和損壞鋸條。 7.5銼削銼削 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的方法。銼削是鉗工中重要的工作之一。盡管它的效率不高，但在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用途仍很廣泛。例如：對(duì)裝配過程中的個(gè)別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產(chǎn)條件下，對(duì)一些形狀較復(fù)雜的零件進(jìn)行加工

35、；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等?？傊恍┎灰脵C(jī)械加工方法來完成的表面，采用銼削方法更簡便、經(jīng)濟(jì)、且能達(dá)到整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)較小的表面粗糙度值。(尺寸精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6um)。7.5.1銼削工具 銼削的加工范圍：內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。 1.銼刀 銼削的主要工具是銼刀。銼刀是用高碳工具鋼T12、T12A和T13A等制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前使用的銼刀規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化。銼刀主要由銼齒、銼刀面、銼刀尾和銼刀把等組成，如圖7-33所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技

36、術(shù)圖7 - 33 銼刀 銼刀的分類 銼刀按用途不同可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 鉗工銼 鉗工銼按斷面形狀不同又分為扁銼、整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)方銼、三角銼、半圓銼、圓銼、菱形銼和刀口銼等。主要用于加工金屬零件的各種表面，加工范圍廣。 異形銼 主要用于銼削工件上特殊的表面。 整形銼 主要用于機(jī)械、模具、電器和儀表等零件進(jìn)行整形加工，通常一套分5把、6把、9把或12把等幾種。 銼刀的規(guī)格及選用 銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和齒紋粗細(xì)規(guī)格兩種。方銼刀的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示；圓銼刀的規(guī)格用直徑表示；其他銼刀則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀，銼身長度有100整理課件第第7章章 鉗工

37、技術(shù)鉗工技術(shù)mm、125 mm、150 mm、200 mm，250 mm、300 mm、350 mm、400mm等多種。 齒紋粗細(xì)規(guī)格，以銼刀每10mm軸向長度內(nèi)主銼紋的條數(shù)表示。主銼紋指銼刀上起主切削作用的齒紋；而另一個(gè)方向上起分屑作用的齒紋，稱為輔助齒紋。 銼刀的選用原則 每種銼刀都有其主要的用途，應(yīng)根據(jù)工件表面形狀和尺寸大小來選用，其具體選擇見表7-3。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)表表7 - 3 銼刀形狀的選用銼刀形狀的選用類別類別圖圖 示示用用 途途扁銼銼平面、外圓、凸弧面半圓銼銼凹弧面、平面三角銼銼內(nèi)角、三角孔、平面整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)類別類別圖圖 示示用用

38、 途途方銼銼方孔、長方孔圓銼銼圓孔、半徑較小的凹弧面、內(nèi)橢圓面菱形銼銼菱形孔、銳角槽刀口銼銼內(nèi)角、窄槽、楔形槽，銼方孔、三角孔、長方孔的平面整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.5.2銼削注意事項(xiàng)銼削注意事項(xiàng) 為了延長銼刀的使用壽命，必須遵守下列規(guī)則： 禁止使用無手柄或手柄松動(dòng)的銼刀，防止銼舌刺傷。 不準(zhǔn)用新銼刀銼硬金屬或淬火材料。 對(duì)有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須將其去掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削。 新銼刀先使用一面，當(dāng)該面磨鈍后，再用另一面。 銼削時(shí)，銼刀表面產(chǎn)生積屑瘤阻塞刀刃時(shí)，禁止用力敲打銼刀，用鋼絲刷去積屑。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 使用銼刀時(shí)不宜速度過快，否則，容易過早

39、磨損。 細(xì)銼刀不允許銼軟金屬。 使用整形銼，用力不宜過大，以免折斷。 銼刀要避免沾水、油和其他臟物；銼刀也不可重疊或者和其他工具堆放在一起。7.5.3銼削的方法 銼刀的握法 較大銼刀 一般指銼刀長度大于250mm，較大銼刀握法，如圖7-34所示。右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)余手指由下而上握手柄，如圖7-34所示。左手在銼刀上的握法有三種，左手掌斜放在銼梢上方，拇指根部肌肉輕壓在銼刀刀頭上，中指和無名指抵住梢部右下方；左手掌斜放在銼梢部，大拇指自然伸出，其余各指自然蜷曲，小拇指、無名指，中指抵住銼刀前下方；左手掌斜放在銼梢

40、上，各指自然平放，如圖7-34所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 34 較大銼刀握法示意圖 中型銼刀 右手與較大銼刀握法相同，左手的大拇指和食指輕輕持扶銼刀，如圖7-35所示。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 35 中型銼刀握法示意圖 小型銼刀 右手的食指平直扶在手柄外側(cè)面，左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲，如圖7-36所示。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 37 整形銼握法示意圖 圖7 - 36 小型銼握法示意圖 整形銼 單手握持手柄，食指放在銼身上方，如圖7-37所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 銼削的姿勢 銼削時(shí)的站立步位和姿勢，

41、如圖7-38所示；銼削動(dòng)作，如圖7-39所示，兩手握住銼刀放在工件上，左臂彎曲。銼削時(shí)，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并向前傾，重心在左腳，左膝呈彎曲狀態(tài)。當(dāng)銼刀銼至約3/4行程時(shí)，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭，同時(shí)，左腳伸直重心后移，恢復(fù)原位，并將銼刀收回。然后進(jìn)行第二次銼削。 圖7 - 38 銼削的站立步位和姿勢示意圖 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.5.3銼削的應(yīng)用 平面的銼削 平面的銼削方法分順向銼、交叉銼和推銼法。 順向銼法 ，如圖7-40a所示。 a) b) c)圖7 - 40 平面銼削方法示意圖a)順向銼法b)交叉銼法c)推銼法整理課件第第7章章 鉗工技

42、術(shù)鉗工技術(shù) 交叉銼法 ，如圖7-40b所示。 推銼法 ，如圖7-40c所示。 曲面的銼削 常見的曲面銼削分為單一的外圓弧面和內(nèi)圓弧面，其銼法也分為兩種。 外圓弧面銼法 當(dāng)余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整時(shí)，一般采用銼刀順著圓弧銼削，如圖7-41a所示 。 在銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，還應(yīng)繞工件圓弧的中心作擺動(dòng)。當(dāng)銼削余量較大時(shí)，可采用橫著圓弧銼的方法，如圖7-41b所示，按圓弧要求銼成多棱形，然后再用順著圓弧銼削，精銼成圓弧。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a) b) c)圖7 - 41 圓弧銼削示意圖a) 余量不大或?qū)ν鈭A弧面作修整銼削b) 余量較大銼削c)精銼 內(nèi)圓弧面銼法 銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)

43、：前進(jìn)運(yùn)動(dòng)、向左或向右的移動(dòng)和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)(按順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)約90)，如圖7-41c所示。三種運(yùn)動(dòng)須同時(shí)進(jìn)行，才能銼好內(nèi)圓弧面，如不同時(shí)完成上述三種運(yùn)動(dòng)，就不能銼出合格的內(nèi)圓弧面。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.6鉆削鉆削 鉆削是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔。鉆孔在鉗工生產(chǎn)中是一項(xiàng)重要的工作，用擴(kuò)孔鉆、锪鉆、絞刀等進(jìn)行擴(kuò)孔、锪鉆和絞刀是對(duì)已有的孔進(jìn)行再加工。主要加工精度要求不高的孔或作為孔的粗加工。7.6.1 鉆孔鉆孔 鉆孔時(shí)，鉆頭裝夾在鉆床主軸上，依靠鉆頭與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成鉆削加工。鉆頭的切削運(yùn)動(dòng)分為：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆頭的種類較多，常見的有麻花鉆、扁鉆、深孔

44、整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)鉆、中心鉆等，麻花鉆是最常用的一種鉆頭。扁鉆常用在鉆大孔和深孔中使用。 麻花鉆組成 麻花鉆主要由柄部、頸部和工作部分組成，如圖7-42所示。 圖7 - 42 麻花鉆結(jié)構(gòu)示意圖整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 柄部 柄部分圓柱形和圓錐形(莫氏圓錐)兩種形式，鉆頭直徑小于13mm的采用圓柱形，鉆頭直徑大于13mm的一般都是圓錐形。 頸部 為磨制鉆頭時(shí)供砂輪退刀用，也用來打印商標(biāo)和規(guī)格。 工作部分 工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分由兩條主切削刃、一條橫刃、兩個(gè)前面和兩個(gè)后面組成，如圖7-43所示。其作用是主要切削工作。導(dǎo)向部分有兩條螺旋槽和兩條窄的螺

45、旋形棱邊與螺旋槽表面相交成兩條棱刃（副切削刃），即“六面五刃”。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 43 麻花鉆切削部分的構(gòu)成示意圖 麻花鉆的刃磨 麻花鉆的主要刃磨角度麻花鉆的切削性能、效率與切削部分的幾何角度有著密切的關(guān)系。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的角度主要有后角、頂角和橫刃斜角等，如圖7-44所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 44 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 1）后角在柱截面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角，稱為后角。 2）頂角 頂角又稱鋒角或鉆尖角，它是兩主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角，如圖7-44所示。 3）橫刃斜角 是橫刃與

46、主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角。它是在刃磨鉆頭時(shí)自然形成的，其大小與后角、頂角大小有關(guān)。 麻花鉆的刃磨 鉆頭使用變鈍或根據(jù)不同的鉆削要求而需要改變鉆頭切削部分的幾何形狀時(shí)，需要對(duì)鉆頭進(jìn)行修磨，具體修磨部位和方法見表7-4。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)修磨部位修磨部位圖圖 示示修磨橫刃并增大靠近鉆心處的前角修磨主切削刃表表7 - 4 麻花鉆的修磨麻花鉆的修磨 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)修磨部位修磨部位圖圖 示示修磨棱邊修磨前刀面整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)修磨修磨部位部位圖圖 示示修磨效果修磨效果修磨分屑槽在后刀面或前刀面上磨出幾條相互錯(cuò)開的分屑槽，使切屑變窄，

47、以利排屑。直徑大于15mm的鉆頭都可磨出分屑槽。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.6.2擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖7-45所示。擴(kuò)孔余量一般為0.54mm。 a) b)圖7 - 45 擴(kuò)孔鉆a) 擴(kuò)孔加工簡圖(b)擴(kuò)孔鉆 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.6.3 锪孔 用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工的方法稱為锪孔，在加工中锪孔的應(yīng)用，如圖7-46所示。 a) b) c)圖7-46 锪孔a)锪圓柱形孔b）锪錐形孔c）锪孔口和凸臺(tái)平面整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.6.4 鉸孔 用鉸刀對(duì)已粗加工的孔進(jìn)行精加工，以得到精度較高的孔的加工方法

48、，叫做鉸孔。 鉸刀的種類和特點(diǎn) 鉸刀的種類很多。按鉸刀的使用方法可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀，按鉸刀結(jié)構(gòu)又可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 整體圓柱鉸刀 整體圓柱鉸刀主要用來鉸削標(biāo)準(zhǔn)系列的孔，其結(jié)構(gòu)如圖7-47所示，它由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部分組成。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 47 整體圓柱鉸刀 可調(diào)式手鉸刀 在單件生產(chǎn)和修配工作中用來鉸削非標(biāo)準(zhǔn)孔。其結(jié)構(gòu)如圖7-48所示。 圖7 - 48 可調(diào)式手鉸刀 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 螺旋槽手鉸刀 用來鉸削帶有鍵槽的四柱孔。用普通鉸刀鉸削帶有鍵槽的孔時(shí)，切削刃易被鍵槽邊勾住，造成鉸孔質(zhì)

49、量的降低或無法鉸削。螺旋槽鉸刀其切削刃沿螺旋線分布，如圖7-49所示。 圖7 - 49 螺旋槽手鉸刀整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 錐鉸刀 用來鉸削圓錐孔的鉸刀，如圖7-50所示。常用的錐鉸刀有以下四種： 1）1：10錐鉸刀是用來鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔。 2）莫氏錐鉸刀是用來鉸削。06號(hào)莫氏錐孔。 3）1：30錐鉸刀是用來鉸削套式刀具上的錐孔。 4）1：50錐鉸刀是用來鉸削定位銷孔。 二把一套的錐鉸刀，如圖7-50所示。粗鉸刀的切削刃上開有螺旋形分布的分屑槽，以減輕切削負(fù)荷。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)a） b）圖7-50 錐鉸刀a）成套錐鉸刀b）鉸削定位銷孔鉸刀 對(duì)尺寸

50、較小的圓錐孔，鉸孔前可按小端直徑鉆出圓柱孔，然后再用圓錐鉸刀鉸削即可。對(duì)尺寸和深度較大或錐度較大的圓錐孔，鉸孔前的底孔應(yīng)鉆成階梯孔，如圖7-51所示。階梯孔的最小直徑按錐鉸刀小端直徑確定，其余各段直徑可根據(jù)錐度公式推算。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 51 階梯孔 鉸孔加工時(shí)的注意事項(xiàng) 7.7攻螺紋和套螺紋攻螺紋和套螺紋7.7.1攻螺紋 用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)螺紋（俗稱攻絲）。單件小批生產(chǎn)中采用手動(dòng)攻螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車床或鉆床上）攻螺紋。 攻螺紋工具 絲錐 絲錐是鉗工加工內(nèi)螺紋的工具，分手用和機(jī)用絲錐兩

51、種，有粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的材料一般用合金工具鋼或軸承鋼制造，機(jī)用絲錐都用高速鋼制造。 1）絲錐的構(gòu)造 絲錐由工作部分和柄部兩部分組成，柄部有方榫，用來傳遞轉(zhuǎn)矩，如圖7-52所示。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)圖7 - 52 絲錐的構(gòu)造 2）校準(zhǔn)絲錐的前角810，為了適應(yīng)不同的工件材料，前角可在必要時(shí)作適當(dāng)增減。 3）手用絲錐為了減少攻螺紋時(shí)的切削力和提高絲錐的使用壽命，將攻螺紋時(shí)的整個(gè)切削量分配給幾支絲錐來擔(dān)負(fù)。故M6M24的絲錐一套有2支，M6以下及M24以上的絲錐一套有3支。 絞杠 絞杠是用來夾持絲錐柄部方榫，帶動(dòng)絲錐整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)

52、鉗工技術(shù)旋轉(zhuǎn)切削的工具。絞杠有普通絞杠和丁字絞杠兩類，各類絞杠又分為固定式和活絡(luò)式兩種，如圖7-53所示。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)PDd0c） d）圖7 - 53 絞杠a）固定絞杠b）活絡(luò)絞杠c）活動(dòng)丁字絞杠d）丁字絞杠 攻螺紋的注意事項(xiàng) 用絲錐攻螺紋時(shí)，兩手用力要均勻，并經(jīng)常倒整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)轉(zhuǎn)半圈左右，這樣有利于排屑，也可避免因切屑堵塞而損壞或折斷絲錐。 為了提高螺紋質(zhì)量和減小摩擦，攻螺紋時(shí)一般應(yīng)加潤滑油。在鋼料上攻螺紋可加機(jī)油或煤油；在鑄鐵材料上攻螺紋一般不加潤滑油，但若螺紋表面質(zhì)量要求較高，則應(yīng)適當(dāng)加些煤油。 攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)在絲錐上做好標(biāo)記，以防攻到

53、尺寸深度后再強(qiáng)行攻入，致使絲錐折斷。 攻螺紋的方法 螺紋底孔直徑 用絲錐加工螺紋時(shí)，螺紋底孔直徑應(yīng)大于螺紋小徑，否則就會(huì)將絲錐扎住或整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)擠斷。確定鉆頭底孔直徑的大小要根據(jù)工件的材料、螺紋直徑大小來考慮。 1）鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等，螺紋底孔直徑計(jì)算公式如下： 2）鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小，螺紋底孔直徑計(jì)算公式如下： 攻不通孔螺紋時(shí)，鉆孔深度要大于螺紋孔的深度，一般增加0.7直徑的深度（直徑指螺紋大徑）。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 攻螺紋的步驟 攻螺紋前，工件在虎鉗上裝夾，并在底孔孔口處倒角，其直徑略大于螺紋大徑。 開始攻螺紋時(shí)，應(yīng)將

54、絲錐放正，用力要適當(dāng)。 當(dāng)切入12圈時(shí)，要仔細(xì)觀察和校正絲錐的軸線方向，要邊工作、邊檢查、邊校準(zhǔn)。當(dāng)旋入34圈時(shí)，絲錐的位置應(yīng)正確無誤，轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠絲錐將自然攻入工件，決不能對(duì)絲錐施加壓力，否則將使螺紋牙型損壞。 工作中，絲錐每轉(zhuǎn)1/2圈至1圈時(shí)，絲錐要倒轉(zhuǎn)1/2圈，將切屑切斷并擠出，尤其是攻不通螺整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)紋孔時(shí)，要及時(shí)退出絲錐排屑。 攻螺紋過程中，換用后一支絲錐攻螺紋時(shí)要用手將絲錐旋入已攻出螺紋中，至不能再旋入時(shí)，再改用鉸杠夾持絲錐工作。 在塑料上攻螺紋時(shí)，要加機(jī)油或切削液潤滑。 將絲錐推出時(shí)，最好卸下鉸杠，用手旋出絲錐，保證螺孔的質(zhì)量。7.7.2套螺紋 用板牙在圓棒

55、上切出外螺紋的加工方法稱為套螺紋（俗稱套扣）。單件小批生產(chǎn)中采用手動(dòng)套螺紋，大批量生產(chǎn)中則多采用機(jī)動(dòng)（在車床或整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)鉆床上）套螺紋。 套螺紋工具套螺紋工具 板牙 1）圓板牙 圓板牙是加工外螺紋的工具，由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成，其外形像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔（一般38個(gè)孔，螺紋直徑大則孔多）形成刀刃，如圖7-54所示。 PDd1 . 1 05. 10圖7 - 54 圓板牙整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 圓板牙的前刀面就是圓孔的部分曲線，故前角數(shù)值沿著切削刃而變化，如圖7-55所示。 圖7 - 55 圓板牙的前角 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)

56、鉗工技術(shù) 2）管螺紋板牙 管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，如圖7-56所示，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。 圖7 - 56 圓錐管螺紋板牙 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 板牙絞杠 板牙絞杠是手工套螺紋時(shí)的輔助工具，如圖7-57所示。 pdd13. 0桿圖7 - 57 板牙絞杠 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 套螺紋的注意事項(xiàng) 板牙端面應(yīng)與圓桿軸線垂直，以防螺紋歪斜。 開始套入時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加以軸向壓力，切入23牙后不再用壓力，讓板牙旋轉(zhuǎn)自然切入，以免損壞螺紋和板牙。 套螺紋過程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)，

57、以便斷屑和排屑。 一般應(yīng)加切削液，以提高套螺紋質(zhì)量和延長板牙的使用壽命。 套螺紋的方法 套螺紋前圓桿直徑的確定 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 套螺紋圓桿直徑也可用經(jīng)驗(yàn)公式來確定，公式如下： NoImage 套螺紋的步驟 1）為使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端都要倒成圓錐斜角為15的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。 2）為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時(shí)圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。 整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù) 3）套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂

58、直，否則套出的螺紋兩面會(huì)有深淺，甚至爛牙。 4）在開始套螺紋時(shí)，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞杠。當(dāng)板牙切入圓桿12圈時(shí)，應(yīng)目測檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿34圈時(shí)，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠，靠板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋。 5）為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。 6）在鋼件上套螺紋時(shí)要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)7.8 裝配裝配 裝配工作對(duì)保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制造成本都起到十分重要的作用。通常裝配工作有以下幾項(xiàng)基本內(nèi)容：清洗、連接、校正、調(diào)整、配作、平衡、總裝配、驗(yàn)收試驗(yàn)。

59、清洗 所有需要裝配的零件或部件，都必須經(jīng)過嚴(yán)格的清理與洗滌。清洗對(duì)保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量和延長產(chǎn)品的使用壽命均有重要的意義。 清洗可用汽油、柴油、煤油或水加工業(yè)洗滌劑，在普通洗滌槽或?qū)Ｓ孟礈鞕C(jī)中進(jìn)行。對(duì)于精密整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)和小型零件，最理想的方法是采用超聲波清洗劑。 連接 連接是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件結(jié)合在一起。在裝配過程中，有大量的連接工作。連接的方式一般有兩種：可拆卸連接和不可拆卸連接。 校正、調(diào)整和配作 校正是指各零件間相互位置的找正、找平及相應(yīng)的調(diào)整工作。在產(chǎn)品的總裝和大型機(jī)械基體件裝配中常需進(jìn)行校正。例如臥式車床總裝中，床身安裝水平及導(dǎo)軌扭曲的校正、主軸箱主軸中心

60、與尾座套筒中心等高等。 常用的校正方法有平尺校正、角尺校正、水整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)平儀校正、拉鋼絲校正、光學(xué)校正及激光校正等。調(diào)整是指相關(guān)零部件相互位置的調(diào)節(jié)工作。它除了配合校正工作去調(diào)整零部件的位置精度外，運(yùn)動(dòng)副間的間隙調(diào)節(jié)時(shí)調(diào)整的主要內(nèi)容，例如滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體之間的調(diào)整、鑲條松緊的調(diào)整和齒輪嚙合的調(diào)整等。 配作是指兩個(gè)零件裝配后確定其相互位置的加工，如配鉆、配鉸，或?yàn)楦纳苾蓚€(gè)零件表面結(jié)合精度的加工，如配刮及配磨等，配作是校正調(diào)整工作結(jié)合進(jìn)行的。 平衡 旋轉(zhuǎn)的零件及部件（如皮帶輪、齒輪、飛輪、整理課件第第7章章 鉗工技術(shù)鉗工技術(shù)曲軸和葉輪等），由于內(nèi)部組織密度不均，加工