冬季施工方案-混凝土澆筑-養(yǎng)護方案

1、冬季混凝土施工方案一、冬季施工綜述當室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5c時即轉(zhuǎn)入冬季施工階段，當室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5c時即解除冬季施。在冬季施工前后，應該密切注意天氣預報和天氣變化，以防突然降溫，遭受寒流和霜凍的襲擊。冬季混凝土施工應按照JGJ10上97建筑工程冬季施工規(guī)程等國家和行業(yè)標準的要求進行。除應遵守國家和行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)范、標準、規(guī)程外，還應當遵守地方建筑管理部門發(fā)布的具體規(guī)定。二、工程概括三、混凝土冬季施工技術措施1.混凝土冬季施工的一般原理當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時，就應采取冬期施工的技術措施進行混凝土施工?；炷了阅苣Y、硬化并取得強度，是水泥和水進行水化作用的

2、結果。水化作用的速度在一定濕度條件下主要取決于溫度，溫度愈高，強度增長也愈快，反之則慢。當溫度降至0c以下時，水化作用基本停止，溫度再繼續(xù)降至一2-4C,混凝土內(nèi)的水開始結冰，水結冰后體積增大8%肥,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應力，使強度很低的水泥石結構內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，同時減弱了水泥與砂石和鋼筋之間的粘結力，從而使混凝土后期強度降低.受凍的混凝土在解凍后，其強度雖然能繼續(xù)增長，但已不能再達到原設計的強度等級。由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵.國內(nèi)外許多學者對水在混凝土中的形態(tài)進行大量的試驗研究結果表明，新澆混凝土在凍結前有一段預養(yǎng)期，可以增加其內(nèi)部液相，減少固相，

3、加速水泥的水化作用.試驗研究還表明，混凝土受凍前預養(yǎng)期愈長，強度損失愈小.混凝土化凍后（即處在正常溫度條件下）繼續(xù)養(yǎng)護，其強度還會增長，不過增長的幅度大小不一。對于預養(yǎng)期長，獲得初期強度較高（如達到R28的35%）的混凝土受凍后，后期強度幾乎沒有損失。而對于安全預養(yǎng)期短，獲得初期強度比較低的混凝土受凍后，后期強度都有不同程度的損失。由此可見，混凝土凍結前，要使其在正常溫度下有一段預養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，使混凝土獲得不遭受凍害的最低強度，一般稱臨界強度，即可達到預期效果.對于臨界強度，各國規(guī)定取值不等，我國規(guī)定為不低于設計標號的30%,也不得低于35千克每平方厘米。2?；炷炼谑┕し椒ǖ?/p>

4、選擇混凝土冬期施工方法為：混凝土養(yǎng)護期間不加熱的方法.其方法包括：摻化學外加劑法，外加劑為早強劑、防凍劑、減水劑和引氣劑，可以起到早強、抗凍、促凝、減水和降低冰點的作用.這是混凝土冬期施工的一種有效方法。3.混凝土冬期施工的一般要求冬季施工，最好使用早強型硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，因為強度發(fā)展快，水化熱相對較高.(1)冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱，水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱功計算確定，但不得超過表中的規(guī)定。表1。拌和水及骨料最高溫度項目拌和水低于52。5等級的水泥、礦渣硅酸鹽水泥80C60C大于等于52,5等級的硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥60

5、C40C(2)配制冬期施工的混凝土,應優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級不得低于42。5Mpa每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg,水灰比不得大于0。6。(3)骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物。(4)攪拌前應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應較常溫延長50%,其拌制投料順序時骨料、熱水，然后再投入水泥、外加劑。確?；炷恋某鰴C溫度不低于15C,入模溫度不低于5C。(5)混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應具有保溫措施.混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度應與熱工計算的要求相符合，若與要求不符合，則應采取措施進行調(diào)整.(6)嚴格控制商品混凝土的

6、質(zhì)量、外加劑及混凝土的水灰比；縮短混凝土到施工現(xiàn)場等侯的時間，做到隨到隨澆筑。4。冬季混凝土特點及注意事項(1)、冬季混凝土特點：凝結時間:0C4c時，比15c延長3倍，溫度降到0.30.5C時，混凝土開始凍結后，反應停止，-10C時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%,硬化的硅結構遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：(2)、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長硅在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫硅施工要點：當摻入防凍劑的硅用的原材料應根據(jù)不同的氣候，按下列方法進行加熱，、氣溫低于

7、一5C,不低于一8C時，用加熱水拌和硅，水溫高于65c時，應先將水和骨料拌合，再加入水泥.、氣溫低于一10c時，骨料可搭建暖棚或采取加熱措施，水溫不高于60C。、攪拌前用熱水沖洗攪拌機并適當延長攪拌時間50%,拌合物出攪拌機溫度大于10C,入模溫度大于5C。澆灌硅注意事項：、15分鐘內(nèi)應將現(xiàn)場硅澆灌完畢。、在負溫情況下，不能澆水.、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度、當氣溫低于一15c時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2及大小設計強度的20%。5.冬季混凝土施工澆筑的具體方案措施.（1）調(diào)整配合比方法主要適用于在0c左右的混凝土施工。具體做法：選擇適當品種的水泥是提

8、高混凝土抗凍的重要手段。試驗結果表明，應使用早強硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且在早期放出強度最高，一般3天抗壓強度大約相當于普通硅水泥7天的強度，效果較明顯。盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間.摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內(nèi)水結冰所產(chǎn)生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。應用較普遍的有硫酸鈉（摻用水泥用量的2%）和MS-F復合早強試水劑（摻水泥用量的5%）。選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹

9、系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。（2）蓄熱法主要用于氣溫-10C左右，結構比較厚大的工程。做法是：對原材料（水、砂、石）進行加熱，使混凝土在攪拌、運輸和澆灌以后，還儲備有相當?shù)臒崃?，以使水泥水化放熱較快，并加強對混凝土的保溫，以保證在溫度降到0c以前使新澆混凝土具有足夠的抗凍能力。此法工藝簡單，施工費用不多，但要注意內(nèi)部保溫，避免角部與外露表面受凍，且要延長養(yǎng)護齡期.(3)外部加熱法主要用于氣溫一10c以上，而構件并不厚大的工程.通過加熱混凝土構件周圍的空氣，將熱量傳給混凝土，或直接對混凝土加熱，使混凝土處于正溫條件下能正常硬化?；馉t加熱.一般在較小的工地使用，方法簡單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，

10、且放出的二氧化碳會使新澆混凝土表面碳化，影響質(zhì)量.蒸氣加熱。用蒸氣使混凝土在濕熱條件下硬化。此法較易控制，加熱溫度均勻。但因其需專門的鍋爐設備，費用較高。且熱損失較大，勞動條件亦不理想.電加熱。將鋼筋作為電極，或?qū)㈦姛崞髻N在混凝土表面，便電能變?yōu)闊崮?，以提高混凝土的溫?此法簡單方便，熱損失較少，易控制，不足之處是電能消耗量大。紅外線加熱.以高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對混凝土進行密封幅射加熱。(4)抗凍外加劑在-10C以上的氣溫中，對混凝土拌和物摻加一種能降低水的冰點的化學劑，使混凝土在負溫下仍處于液相狀態(tài)，水化作用能繼續(xù)進行，從而使混凝土強度繼續(xù)增長。目前常用有氧化鈣、氯化鈉等單抗凍劑

11、及亞硝酸鈉加氯化鈉復合抗凍劑。上述4種冬季施工方法都有利有弊，其適用范圍都受一定條件的制約。應根據(jù)工地現(xiàn)有條件，采用一種或兩種以上施工方法結合作用?；炷炼臼┕ゐB(yǎng)護措施當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5c時即進入冬季施工.冬季天氣寒冷，如養(yǎng)護不當，混凝土極易受凍，可能出現(xiàn)裂縫、疏松、凝結時間過長等質(zhì)量問題。因此，在冬期施工應特別注意混凝土的養(yǎng)護。具體澆筑和養(yǎng)護措施如下：(1)、盡量加快硅澆筑速度，減少熱量散失，做到硅拌合物入模溫度A5C。分層澆筑厚大的整體式結構硅時，已澆筑層的硅溫度在未被上一層硅覆蓋前不應低于2c。(2)、硅澆筑完畢找平抹面后，應立即用塑料薄膜及保溫材料(如毛毯、草氈)覆蓋

12、，應加強裸露硅表面的保溫覆蓋，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2-3倍。在初凝至終凝間要搓抹12遍。當日平均氣溫低于5c時，不得澆水養(yǎng)護.(3)、采用蓄熱法養(yǎng)護時，應做到隨澆筑、隨振搗、隨覆蓋，減少熱量失散；保溫、保濕材料必須緊密覆蓋模板或硅表面，迎風面宜設置擋風設施，形成不透風的圍護層；對細薄結構的棱角部分，應加強保溫；結構上的孔洞應暫時封堵。(4)、對于不易加熱保溫且對強度增長無特殊要求的工程可采用負溫養(yǎng)護法.但負溫養(yǎng)護法施工的硅,澆筑后起始養(yǎng)護溫度不應低于5C,并應以澆筑5天內(nèi)予計日最低氣溫選用防凍劑，并重視覆蓋保護。(5)、模板和保溫層在硅達到要求強度并冷卻到5c后方可拆除,拆模時硅溫度與環(huán)境溫度差大于20c時，拆模后的硅表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。盡量避免在寒流襲擊、氣溫驟降時拆模。(6)冬期施工應密切注