模具制造工藝流程匯編

1、模具制造工藝流程制造工藝流程 樣件 制件數(shù)模 編制沖壓工藝 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 制作模型 金加工 研磨裝配 試模 最終檢查 汽車沖壓模具的分類汽車沖壓模具的分類 按工序性質(zhì)分：按工序性質(zhì)分： 1、沖裁模：包括切口、落料、沖孔、切斷、修邊； 模具制造工藝流程制造工藝流程 2、彎曲模：包括壓彎、拉彎； 3、拉深模：包括拉深、變薄拉深； 4、成形模：包括翻邊、成形、整形、壓印。 從工序的復(fù)合性質(zhì)分：從工序的復(fù)合性質(zhì)分： 單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。(吉利采用單工序模和復(fù)合模)沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓技術(shù)在汽車制造業(yè)占有重要地位沖壓技術(shù)在汽車制造業(yè)占有重要地位 據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車上有60%70%的零件是用沖

2、壓工藝生產(chǎn)出來的。因此，沖壓技術(shù)對(duì)汽車的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本都有重要的影響。沖壓工藝的特點(diǎn)及沖壓工序的分類沖壓工藝的特點(diǎn)及沖壓工序的分類 沖壓是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料施加壓力，使板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。沖壓制造工藝流程制造工藝流程 沖壓工序按加工性質(zhì)的不同，可以分為兩大類型：分離工序和成形工序。沖壓工序可分為四個(gè)基本沖壓工序可分為四個(gè)基本工序： 1、沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序 (包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。 2、彎曲：將板料沿彎曲線成一定的角度和形狀的沖壓工序。 3、拉深：將平面板

3、料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。4、局部成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來改變毛坯或沖壓成形工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝幾種汽車覆蓋件的沖壓工藝 汽車覆蓋件的沖壓工藝，通常都是由拉深、修邊、翻邊三個(gè)基本工序組成；有的還需要落料或沖孔，有的需要多次修邊、沖孔或翻邊，有的工序還可以合并。沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓制造工藝流程制造工藝流程 因此，對(duì)于一個(gè)具體的汽車覆蓋件來說，要確定其沖壓工藝，就必須具體地分析該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、材料和技術(shù)要求，結(jié)合生產(chǎn)批量(綱領(lǐng))和生產(chǎn)設(shè)備條件，才能最后確定。 表表1 1列出吉利汽車幾種

4、覆蓋件的工藝過列出吉利汽車幾種覆蓋件的工藝過程。程。沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡(jiǎn) 圖 沖 壓 工 藝 過 程 發(fā)動(dòng)機(jī)蓋外板 下料 拉伸 切邊、沖孔 豎邊 翻邊 壓印、沖孔 檢驗(yàn) 頂 蓋 拉伸 切割 整形 反邊 沖孔 沖孔 切割沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡(jiǎn) 圖 沖 壓 工 藝 過 程 翼 子 板 下料 拉深 反邊 切割 沖孔 豎邊 沖孔 反邊 沖孔 反邊 檢驗(yàn) 沖壓制造工藝流程制造工藝流程 制 件 名 稱 制 件 簡(jiǎn) 圖 沖 壓 工 藝 過 程 左右后側(cè)圍外板 落料 拉伸 切邊、沖孔 整形 沖孔 沖孔 檢驗(yàn) 沖壓制造工藝流程沖壓制造工藝流程

5、沖壓鋼板的板厚：0.8-5mm例如：例如：0.8mm 左右后輪罩板、頂蓋、左右前門外板、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋內(nèi)外板、左右翼子板1.0mm 發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)蓋左右鉸鏈預(yù)埋螺母板1.2mm 背門左鉸鏈安裝加強(qiáng)板、背門左右撐桿預(yù)埋螺母板沖壓制造工藝流程制造工藝流程1.5mm 左前邊梁前部加強(qiáng)板、背門左右撐桿預(yù)埋螺母板2.0mm 左右前門鉸鏈安裝板2.5mm 左右減震器總成安裝板5mm 左前拖鉤板 沖壓制造工藝流程制造工藝流程沖壓過程控制沖壓過程控制1、沖壓工序必須在工藝文件指定的設(shè)備或代用設(shè)備上進(jìn)行。2、沖壓工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉和掌握壓力機(jī)的操作和保養(yǎng)， 熟悉和掌握工藝文件的內(nèi)容和要求。3、沖壓工操作前,要嚴(yán)格檢查壓

6、力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑、模具安裝、模具狀態(tài)是否良好,并穿戴好勞保用品,正確使用安全裝置 。4、生產(chǎn)前應(yīng)按工藝卡核對(duì)原材料是否正確。 沖壓制造工藝流程制造工藝流程5、根據(jù)工藝規(guī)定選用清潔無變質(zhì)的潤(rùn)滑劑,并采用正確的涂抹方法.6、沖壓首件必須經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后,方可生產(chǎn)。7、沖壓件應(yīng)放在專用或通用的工位器具中存放,廢料和可利用廢料應(yīng)分別擺放。8、在生產(chǎn)過程中,應(yīng)按工藝文件規(guī)定的頻次和檢查率進(jìn)行自檢(沖壓工)和巡檢 (質(zhì)檢員),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.當(dāng)發(fā)現(xiàn)零件不合格時(shí),應(yīng)立即停止生產(chǎn),找有關(guān)部門處理;零件按不合格品控制程序辦理。沖壓制造工藝流程制造工藝流程9、制定并實(shí)施,對(duì)設(shè)備的正確使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理作出