鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2

1、3.2 鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2.1 總則3.2.1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于衍架或網(wǎng)架 (殼) 結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中。3.2.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)(1) 焊接用鋼絲 GB1300(2) 埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸 GB986(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001(4) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002(5) 碳素鋼埋弧焊用焊劑 GB52933.2.2 術(shù)語(yǔ)、符號(hào)3.2.2.1 術(shù)語(yǔ)(1) 母材：被焊接的材料統(tǒng)稱(chēng)。(2) 焊縫金屬：構(gòu)成焊縫的金屬，一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金

2、屬。(3) 層間溫度：多層焊時(shí) , 停焊后繼續(xù)焊之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。(4) 余高：高出焊趾連線部分的焊縫高(5) 定位焊縫：焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的短焊縫。(6) 船形焊：T 形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接。3.2.2.2 符號(hào)焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表 3.2.2.2-1 規(guī)定；接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表 3.2.2.2-2 規(guī)定； 焊接方法及焊透種類(lèi)代號(hào) 表 3.2.2.2-1代 號(hào)焊接方法焊透種類(lèi)MC手工電弧焊接完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護(hù)電弧焊接自保護(hù)電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接

3、 接頭形式及坡口形狀代號(hào) 表 3.2.2.2-2接 頭 形 式坡 口 形 狀代 號(hào)名 稱(chēng)代 號(hào)名 稱(chēng)II形坡口B對(duì)接接頭VV形坡口XX形坡口UU形坡口L單邊V形坡口KK形坡口TT形接頭U1U形坡口Jl單邊U形坡口C角接頭注:1一當(dāng)銅板厚度二三50mm時(shí),可采用U形或J形坡口焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào)應(yīng)符合表 3.2.2.2-3 規(guī)定； 焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表3.2.2.2-4 規(guī)定；坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表 3.2.2.2-5 規(guī)定；焊接面及墊板種類(lèi)代號(hào) 表 3.2.2.2-3反面墊板種類(lèi)焊 接 面代 號(hào)使用材料代 號(hào)焊接面規(guī)定BS鋼襯墊1單面焊接BF其他材料的襯墊2雙面焊接焊接位置代號(hào)表 3.2.

4、2.2-4代 號(hào)焊接位置代 號(hào)焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊 坡口各部分尺寸代號(hào)表 3.2.2.2-5代 號(hào)坡口各部分的尺寸t接縫部位的板厚 (mm)b坡口根部間隙 (mm)H坡口深度 (mm)p坡口鈍邊 (mm)a坡口角度 ( 。)接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定 ：標(biāo)記示例 :埋弧焊、完全焊透、對(duì)接、I 形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接 接頭表示為 SC-BI- Bs1。3.2.3 基本規(guī)定3.2.3.1 為了在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策 , 做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量 , 制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中普通碳素結(jié)構(gòu)

5、 鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接。3.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接 , 必須按施工圖的要求進(jìn)行 , 并應(yīng)遵守現(xiàn)行 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 的規(guī)定。 3.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 , 必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保 護(hù)等有關(guān)規(guī)定。3.2.3.5 鋼結(jié)構(gòu)的焊接 , 除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外 , 尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.4 施工準(zhǔn)備3.2.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前 , 工廠應(yīng)按招標(biāo)文件的要求以及有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制 作技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。生產(chǎn)制造過(guò)程將嚴(yán)格 按工藝評(píng)定的有關(guān)參數(shù)和要求進(jìn)行 , 通過(guò)跟蹤檢測(cè)如發(fā)現(xiàn)按照工 藝評(píng)定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定 , 將重做工藝評(píng)定

6、, 調(diào)整規(guī)范 , 以達(dá)到 質(zhì)量穩(wěn)定要求。據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標(biāo)文件的有關(guān)要 求編制各類(lèi)施工工藝 , 工廠應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行工藝評(píng)審。3.2.4.2 材料要求(1) 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告， 其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。(2) 鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 : 大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)

7、量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘熔參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù) , 經(jīng)專(zhuān)家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后 , 方可在工程中采用。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40mm 時(shí) , 設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性 能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類(lèi)型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級(jí)別 Z15、Z25、Z35 相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)

8、符合表 3.1.4.2-1 的規(guī)定。(5) 埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳 鋼焊絲和焊劑 (GB/T5293)、低合金鋼埋弧焊用焊劑 (GB/T12470)的規(guī)定。(6 除第 (5) 條規(guī)定外 , 焊接材料尚應(yīng)符合下列規(guī)定 :1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專(zhuān)人保管。2) 焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前 , 必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。3) 實(shí)心焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕 , 鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損。4) 焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求。(7) 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下

9、, 盡量減小焊接變形 , 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇 ( 見(jiàn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-88)。(8) 不同厚度及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡并符合下列規(guī)定 :1) 不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值 (t1-t2) 應(yīng)符合表 3.1.4.2 -2的規(guī)定。當(dāng)超過(guò)表 3.1.4.2-2 的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡?tīng)?，其坡度最大允許值為 1:2.5; 或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為 1:2.5( 圖 3.1.4.2)。2) 不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)

10、械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過(guò)渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5( 圖3.1.4.2)。3.2.4.3 主要機(jī)具焊接用機(jī)械設(shè)備表表 3.2.4.3-1設(shè) 備 名 稱(chēng)設(shè) 備 型 號(hào)數(shù) 量設(shè) 備 能 力埋弧焊機(jī)NZA-10001000A焊劑烘干箱HJ-505m3柴油發(fā)電機(jī)200KW20OKW焊接滾輪架HGZ-5A5t翼緣矯正機(jī)YTJ-5050mm工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具表 表 3.2.4.3-2設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-500。1300膜測(cè)厚儀345FB-肌但H。1250m數(shù)字鉗形電流表2003200OA,100OV溫

11、濕度儀WE也45溫1040,濕0100%焊縫檢驗(yàn)尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標(biāo)卡尺0150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m3.2.4.4 作業(yè)條件(1) 用于埋弧焊的焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。(2) 焊前應(yīng)對(duì)焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。(3) 焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。(4) 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。(5) 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 O時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20 以上后方可施焊 , 且在焊接過(guò)程中均不

12、應(yīng)低于這一溫度。 實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類(lèi)別及質(zhì)量等級(jí)和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時(shí)對(duì)構(gòu)件采用必要的保溫措施。3.2.5 材料和質(zhì)量要求3.2.5.1 材料的關(guān)鍵要求(1) 所用鋼材及焊接材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。 (2) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(3) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(4) 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)

13、塊。3.2.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3.2.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書(shū)。 3.2.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求焊工須有合格證及施焊資格，禁止無(wú)證上崗。3.2.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求雪、雨天氣時(shí)，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。3.2.6 施工工藝3.3.6.1 工藝流程焊縫返修焊縫修磨磨清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進(jìn)行焊接焊畢自檢、交檢交專(zhuān)職檢查員檢查工作結(jié)束

14、時(shí)，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車(chē)等物品收放整齊施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈不合格按工藝文件要求進(jìn)行焊起前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力處理合格3.2.6.2 操作工藝(1) 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)選擇1) 焊絲直徑可根據(jù)焊接電流選擇合適的焊絲直徑 , 見(jiàn)表 3.2.6.2-1 。不同直徑焊絲適用的焊接電流范圍表 3.2.6.2-1焊絲直徑(mm)23456電流密度（A/mm2）1231255085406335502842焊接電流(A)200400350600500800700100082012002) 電弧電壓電弧電壓要與焊接電流匹配 , 可參考表 3.2.6.2-20。電弧電壓與焊接電流的配合表 3.2.6.2-2

15、焊接電流(A)600700700850850100010001200電弧電壓(V)3638384040424244注 : 焊絲直徑 5mn, 交流。 (2) 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)示例1) 不開(kāi)坡口留間隙雙面焊工藝參數(shù) , 見(jiàn)表 3.2.6.2- 。2) 對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊宜按表 3.2.6.2-4 選定焊接參數(shù)。3) 厚板深坡口焊接工藝參數(shù) , 見(jiàn)表 3.2.6.2-。4) 搭接接頭的埋弧自動(dòng)焊宜按表 3.2.6.2- 選定焊接參數(shù)。5)T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表 3.2.6.2-7 選定。6) 船形 T 形接頭的單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù)宜按表 3.2.6.-選定。不開(kāi)坡口留間隙雙面

16、 埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)表 3.2.6.24焊件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）焊接電壓(V)焊接速度（m/h）交流直流反接1012141618202224262830322334454556677508007758258008508509009009509501000343634363640384238424044323432343436363836383840323025232016注 : 焊劑 431, 焊絲直徑 5mm 。兩面采用同一工藝參數(shù) , 第一次在焊劑墊上施焊。對(duì)接接頭埋弧自動(dòng)焊參數(shù) 表 3.2.6.24板厚(mm)焊絲直徑 (mm)接頭形式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流(A)

17、電弧電壓 (V)焊接速度(m/min)8104正反44048048053030310.504正反53057059064031330.63144正反620660680720350.420.41125正反830850600620363835380.420.75164正反53057059064031330.635正反620660680720350.420.41185正反85080036380.420.50續(xù)表板厚(mm)焊絲直徑 (mm)接頭形式焊接順序焊 接 參 數(shù)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)2045正反78082029320.33正反70075036380.46206正反9

18、2585036380.45226正反1000900950384037390.40O.622445正反70072070075036380.33正反80090034380.30.27284正反82530320.273046正反75080080085036380.30正反800850900360.25厚壁多層埋弧焊工藝參數(shù) 表 3.2.6.2 號(hào)接頭形式焊絲直徑 (mm)焊接電流 (A)電弧電壓 (V)焊接速度 (m/mn)交流直流4600710036383436|0.40.55700800384236400.450.55搭接接頭埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù) 表 3.2.6.2-6板厚(mm)焊腳(mm)焊絲

19、直徑(mm)焊接參數(shù)a(mm)(。)簡(jiǎn) 圖焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)6453032340.750556087465032340.751.52.05560107460032340.751.52.055601265780323511.52.05560T 形接頭單道埋弧自動(dòng)焊焊接參數(shù) 表 3.2.6.2 7焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)a(mm)b(mm)(。)簡(jiǎn) 圖64560065030320.70.670.7722.51.06084565077030320.420.670.832.O301.52.060

20、 船形位置 T 形接頭的單道埋弧 自動(dòng)焊焊接參數(shù) 表 3.2.6.24焊腳（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)送絲速度(m/min)6560070034360.770.838467570034360.331.83570075034360.420.830.9210472575033350.272.O575080034360.30.91(3) 除按以上各條確定焊接參數(shù)外，焊接前尚應(yīng)按工藝文件的要求調(diào)整焊接電流、電弧電壓、焊接速度、送絲速度等參數(shù)后方可正式施焊。(4) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。焊接

21、坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表3.2.4.2-2 表 3.2.4.2-3 的規(guī)定。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度 2倍或大于20mm 時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減少組裝間隙。(5) T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。(6) 非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm, 長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm, 厚度應(yīng)不小于10mm。(7) 焊接完成后，應(yīng)用火

22、焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。(8) 厚度12mm以下板材，可不開(kāi)坡口，采用雙面焊，正面焊電流稍大，熔深達(dá)65%70%, 反面達(dá) 40%55%。 厚度大于122Omn的板材，單面焊后，背面清根，再進(jìn)行焊接。厚度較大板，開(kāi)坡口焊，一般采用手工打底焊。(9) 填充層總厚度低于母材表面12mm, 稍凹 , 不得熔化坡口邊。(10) 蓋面層使焊縫對(duì)坡口熔寬每邊 3m 丑 1mm, 調(diào)整焊速 ,使余高為 03mm。(11) 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。(12) 除電渣焊、氣電立焊外 ,I、類(lèi)鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級(jí)別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時(shí)，板厚與最低

23、預(yù)熱溫度要求宜符合表 3.2.6.2-9 的規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時(shí)的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定： 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 表 3.2.6.29鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mn)t2525t4040t6060t80T80Q2356080100CE95、Q3456080100140注 : 本表適應(yīng)條件 :1. 接頭形式為坡口對(duì)接，根部焊道，一般拘束度。2. 熱輸入約為 1525kJ/cm。3. 采用低氫型焊條 , 熔敷金屬擴(kuò)散氫含量 ( 甘油法 ):E4315 、 E4316 不大于 8mL/100g;E5015 、 E5016 、 E5515 、 E5516 不大于 6mL/100g;

24、E6015 、 E6016 不大于 4mL/100g 。4. 一般拘束度 , 指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定 , 也未處于結(jié)構(gòu)最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度。5. 環(huán)境溫度為常溫。6. 焊接接頭板厚不同時(shí) , 應(yīng)按厚板確定預(yù)熱溫度 ; 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí) , 按高強(qiáng) 度、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。1) 根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件約束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2) 根據(jù)焊接時(shí)熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其他條件不變時(shí)，熱輸入增大5KJ/cm, 預(yù)熱溫度可降低2550。3) 根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇

25、預(yù)熱溫度。在其他條件不變時(shí)，T 形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭的預(yù)熱溫度高 2550 。但 T 形接頭兩側(cè)角焊縫同時(shí)施焊時(shí)應(yīng)按對(duì)接接頭確定預(yù)熱溫度。4) 根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí) ( 高于 0 ), 應(yīng)提高預(yù)熱溫度 1525 。(13) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊 , 所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3, 定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 4OmL 間距 500600mm, 并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后

26、重焊。(14) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后才能施焊。(15) 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。1) 控制焊接變形，可采取反變形措施，其反變形參考值見(jiàn)表3.2.6.2-10 。焊接收縮量參見(jiàn)表 3.2.6.2-11 。2) 在約束焊道上施焊 , 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。3) 采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。(16) 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械 ( 冷矯 ) 或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 ( 熱矯 )

27、的方法進(jìn)行矯正。1) 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí) , 不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí) , 加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 焊接反變形參考數(shù)值表 3.2.6.2-10板厚t (mm) f （mm）(+2)/2反變形角度（平均值 )B(mm)150200250300350400450500550600650700121304022.5344.55141224022.533.5455.516141.522.533.544.555201122.533.544.54.555255511.522.5333.

28、5444.5552834201111.52222.52.533.53.53027200.51111.51.52222.52.533617200.50.50.511111.51.51.51.524011200.50.50.50.50.50.5111111焊接收縮量 表 3.2.6.2-11 結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mn)鋼板對(duì)接各種板厚長(zhǎng)度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個(gè)接口1.O實(shí)腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm 四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.3斷面高小于等于1000mm且板厚大于25mm四條縱焊縫每米共縮1

29、.4,焊透梁高收縮1.0;每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.7斷面高大于000mm的各種厚四條縱焊縫每米共縮0.2,焊透梁高收縮1.0;每對(duì)加勁焊縫,梁的長(zhǎng)度收縮0.5續(xù)表結(jié)構(gòu)類(lèi)型焊件特征和板厚焊縫收縮量(mm)格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型楠架接頭焊縫每個(gè)接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實(shí)腹柱及重型楠架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒形結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.0;環(huán)焊縫每個(gè)接口周長(zhǎng)收縮2.02) 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900 1000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700

30、和800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。3.2.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.2.7.1 主控項(xiàng)目(1) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查 O檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。(2) 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) , 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(3) 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文

31、件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。(4) 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。(5) 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 , 并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。(6) 設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果

32、分級(jí)法 GB11345 或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323 的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表 3.2.7.1 的規(guī)定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查焊縫探傷報(bào)告。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 表 3.2.7.1 焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二 級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí)探傷比例100%20%注 : 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 :(1) 對(duì)工廠制作焊縫 , 應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比 , 且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm, 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm 時(shí),應(yīng)對(duì)整條焊

33、縫進(jìn)行探傷;(2) 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫,應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比 , 探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm, 并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量 : 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%, 且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%, 且不應(yīng)少于 1 條 ; 每條檢查1 處 , 總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 , 當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。(8)T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透

34、的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫， 其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4( 圖 3.2.7.1 、 b 、 C ); 設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2( 圖 3.2.7.1d), 且不應(yīng)大于10mm。 焊腳尺寸的允許偏差為 04mm。檢查數(shù)量 : 資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查 10%, 且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查 , 用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。圖 3.2.7.13.2.7.2 一般項(xiàng)目(1) 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量 : 按量抽查 1%, 且不應(yīng)少于 10 包。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。(2) 對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的

35、焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm 后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm 板厚 1h 確定。檢查數(shù)量 : 全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法 : 檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。(3) 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 3.2.7.2-1 的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量 : 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查 10%, 但不應(yīng)少于 3 件 : 被抽查 構(gòu)件中 , 每一類(lèi)型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查 5%, 但不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處 , 總抽查處不應(yīng)少于

36、10 處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 表3.2.7.2-1 項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類(lèi)型二 級(jí)三 級(jí)為焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.2十0.02t,且1.O0.2+0.04t,且2.0每100.O焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng) 度 不 限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度總抽查長(zhǎng)度的10%0.1t,且1.0,長(zhǎng)度不變弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.O的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t, 0.5缺口深度0.1t,且1.O每1000

37、.O焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣深0.2t,長(zhǎng)0.5t,且20.O表面氣孔每50.O焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè),孔距注6倍孔徑注 : 表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。(4) 焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 1.7.2-2 的規(guī)定。 焊縫尺寸允許偏差 (mm) 表 3.2.7.2-2序號(hào)項(xiàng) 目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C 一、二級(jí)三級(jí)2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dB20： 03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.03焊腳尺寸hf d0.15t,且2.0d0.15t,且3.04角焊縫余高C hf6:01.5hf6:03.0hf6:01.5hf6:03.0注 :1. hf8.0mm的角焊縫其

38、局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm, 但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%;2. 焊接 H 形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi), 焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量 : 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%, 且不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%, 但不應(yīng)少于1條； 每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法 : 用焊縫量規(guī)檢查。(5) 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量 : 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件。 檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。(6) 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，

39、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量： 每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%, 但不應(yīng)少于 3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查 5%, 總抽查處不應(yīng)少于 5 處。檢驗(yàn)方法 : 觀察檢查。3.2.8 成品保護(hù)3.2.8.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650 , 構(gòu)件矯正應(yīng)符合下列要求 :項(xiàng) 目 允許偏差柱底板平面度 5.0桁架、腹桿彎曲 1/1500 且不大于 5mm, 梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒?、腹桿扭曲 h/250 且不大于 5.Omm 牛腿翹曲 當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000 時(shí)為 2 當(dāng)牛腿長(zhǎng)度1000 時(shí)為 33.2.8.2 凡構(gòu)件上的

40、焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3.2.8.3 零、部件采用機(jī)械矯正法矯正 , 一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。 3.2.8.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上 , 距端 500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清晰、位置要明顯 。3.2.8.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，構(gòu)件上掛鐵牌 , 鐵牌上用鋼印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。3.2.8.6 用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。3.2.8.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收 , 構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。3.2.8.8 鋼結(jié)構(gòu)件在

41、工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。與基本金屬間過(guò)渡平滑 , 焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.8.9 驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。3.2.8.10 包裝應(yīng)符合運(yùn)輸交通部門(mén)的有關(guān)部門(mén)規(guī)定，超限構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門(mén)辦理超限貨物運(yùn)輸手續(xù)。3.2.8.11 現(xiàn)場(chǎng)安裝用的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)。 3.2.8.12 成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。3.2.8.13 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排 , 按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。

42、3.2.8.14 超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)前后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)陌踩?.2.9 安全環(huán)保措施3.2.9.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。3.2.9.2 牢固樹(shù)立 安全第一 的思想 , 堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。定期開(kāi)展安全活動(dòng)，充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性， 掌握一定的安全生產(chǎn)知識(shí)，對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上， 一定要克服麻痹思想。3.2.9.3 堅(jiān)持所有進(jìn)入車(chē)間的人員必須戴安全帽，每天上班前檢查車(chē)間用氣體的安全措施。3.2.9.4 搞好安全用電

43、。所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車(chē)間照明等均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。3.2.9.5 各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專(zhuān)機(jī)專(zhuān)人使用保管，特殊工種必須持證上崗。3.2.9.6 切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣、 CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車(chē)間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。3.2.9.7 做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防臺(tái)風(fēng)和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。3.2.9.8 起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。按 十不吊 操作 規(guī)程認(rèn)

44、真執(zhí)行。3.2.9.9 定期進(jìn)行安全大檢查。3.2.9.10 庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)，整潔干凈。鋼材必須 按規(guī)格品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)庫(kù)房 , 并堆放整齊。3.2.9.11 保持車(chē)間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識(shí)以便識(shí)別。3.2.9.12 要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔。防止流行性病毒的傳播，積極采取預(yù)防措施 , 保證職工健康。3.2.9.13 場(chǎng)容整潔，宣傳標(biāo)志、安全標(biāo)志醒目。3.2.9.14 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防，治安保衛(wèi)工作。3.2.9.15 對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。3.2.9.16 實(shí)行區(qū)域管理，劃分

45、責(zé)任范圍，定期進(jìn)行文明檢查。3.2.9.17 切實(shí)加強(qiáng)火源管理。車(chē)間禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。3.2.9.18 廢料要及時(shí)清理，并在指定地點(diǎn)堆放，保證施工場(chǎng)地的清潔和施工道路的暢通。3.2.9.19 做好成品的外觀及形體保護(hù)，減少污染。附 加 說(shuō) 明附錄 1 埋弧焊常見(jiàn)缺陷及其防止措施埋弧焊常見(jiàn)缺陷有焊縫成形不良、咬邊、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等。它們的產(chǎn)生原因及防除方法見(jiàn)附表。 埋弧焊常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生原因及防除方法 附表缺陷名稱(chēng)產(chǎn)生原因防除方法焊縫表面成形不良寬度不均勻1.焊接速度不均勻2.焊給給送速度不均3.焊位導(dǎo)電不良

46、防止：消除：1.找出原因排除故障2.找出原因排除故障3.更換導(dǎo)電嘴襯套（導(dǎo)電塊）酌情部分用手工焊補(bǔ)焊修整并磨光)堆積高度過(guò) 大1.電流過(guò)大而電壓過(guò)2.上坡焊時(shí)傾角過(guò)大3.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)(相對(duì)于焊件的直徑和焊接速度)防止：消除：1.調(diào)節(jié)規(guī)范2.調(diào)整上坡焊傾角3.相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢萌コ砻娑嘤嗖糠?并打磨圓滑焊縫金屬滿 溢1.焊接速度過(guò)慢2.電壓過(guò)大3.下坡焊時(shí)傾角過(guò)大4.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5.焊接時(shí)前部焊劑過(guò)少6.焊絲向前彎曲：1.調(diào)節(jié)焊速2.調(diào)節(jié)電壓3.調(diào)整下坡焊傾角4.相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?.調(diào)整焊劑覆蓋狀況6.調(diào)節(jié)焊絲矯直部分去