浪費(fèi)識(shí)別與消滅 (完整版)

1、策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)的識(shí)別與消滅方法講師 : wuqiang臺(tái)灣臺(tái)灣華宇企管策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力課程大綱 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) (無駄) 八大浪費(fèi)的識(shí)別與消除 系統(tǒng)性的顯問題 (讓浪費(fèi)自己跑出來) 結(jié)語(yǔ)策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力豐田的原點(diǎn)Page 3豐田悲天 憫人危機(jī)感消除所有浪費(fèi) 限量策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力什 么 是 浪 費(fèi) ?- 附加價(jià)值 -策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力企業(yè)流程 加工 檢查 原物料 加工 組裝 檢查半成品 運(yùn)送 儲(chǔ)存 成品Page 5附加價(jià)值無附加價(jià)值附加價(jià)值附加價(jià)值無附加價(jià)值無附加價(jià)值策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 6附加價(jià)值的產(chǎn)生買小麥(10元/公斤)磨成面粉存放賣給客戶(15元/公斤) 附加價(jià)值的產(chǎn)生由客戶的觀點(diǎn)來決定 客戶不會(huì)

2、付錢的作業(yè), 都是muda Muda 沒有附加價(jià)值 浪費(fèi) muda 浪費(fèi) mudaPage 6產(chǎn)生價(jià)值5元策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力改善思維働附隨動(dòng)作動(dòng)作業(yè)Page 7附加價(jià)值無附加價(jià)值: 減少附隨, 消除動(dòng)策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力改善思維Page 8原來狀況總負(fù)荷 : 20kg車 : 5kg / 東西 : 15kg勞働強(qiáng)化總負(fù)荷 : 25kg (車 : 5kg / 東西 : 20kg)勞働改善總負(fù)荷 : 20kg (車 : 2kg / 東西 : 18kg): 讓員工輕松做策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)識(shí)別與消除- Muda -策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力八大浪費(fèi)浪費(fèi)管理不良加工動(dòng)作搬運(yùn)庫(kù)存生產(chǎn)過多(早)等待Page 10策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)

3、 精益生產(chǎn)方式 持續(xù)的徹底排除浪費(fèi)的方式做到無浪費(fèi), 降低成本 制造必須具有發(fā)現(xiàn)工作浪費(fèi)的能力 精益生產(chǎn)方式, 最重要在對(duì)于浪費(fèi)的體認(rèn)Page 11策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 走動(dòng)管理 活用管理報(bào)表 活用SFC(損耗)系統(tǒng) 目視管理工具 作業(yè)人員的反應(yīng)及報(bào)告 自我反省Page 12策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 13不良的浪費(fèi) 定義 : 為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工 現(xiàn)象 : 產(chǎn)線的不良品 (人工/材料/管理) 影響 : 生產(chǎn)不穩(wěn), 影響交期 原因 : 制程能力不足, 生產(chǎn)方式及管理方式不當(dāng)Page 13質(zhì)量三不原則 :1) 不接受不良品2) 不制造不良品3) 不流出不良品策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如

4、何降低不良品的浪費(fèi)自働化一個(gè)流生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工訓(xùn)練小集團(tuán)改善Page 14策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5/24/2022Page 15不良品的浪費(fèi)新產(chǎn)品不良金額229元元(0.8%)至3/13止至3/13止至3/13止Page 15策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 16另一種不良的浪費(fèi) 現(xiàn)象 : 訊息的滿天飛 影響 : 不知哪個(gè)是正確的版本 原因 : 作業(yè)流程太長(zhǎng), 表單太多, 管理方式不當(dāng)Page 16第一次就把事情做對(duì)!策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力加工的浪費(fèi) 定義 : 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 現(xiàn)象 : 指機(jī)器加工動(dòng)作不佳, 所產(chǎn)生的浪費(fèi) 多余的加工和過分精確的加工 影響 : 機(jī)器時(shí)間拉長(zhǎng), 浪費(fèi)電力 原因 : 機(jī)器

5、設(shè)定, 機(jī)器設(shè)計(jì)原理Page 17加工三不原則 :1) 不做切削空氣2) 不做木偶動(dòng)作3) 不做立正動(dòng)作策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何降低加工的浪費(fèi) Eliminate (刪除) Combine (合并) Rearrange (重組) Simplify (簡(jiǎn)化)Page 18策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 19動(dòng)作的浪費(fèi) 定義 : 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 現(xiàn)象 : 作業(yè)人員動(dòng)作不佳, 所產(chǎn)生的浪費(fèi) (轉(zhuǎn)向, 反轉(zhuǎn), 距離, 尋找, 堆棧, 移動(dòng)) 影響 : 人員耗費(fèi)體力, cycle time（周期）增加 原因 : 物料擺放位置不佳, 工作桌設(shè)計(jì)不佳 .Page 19動(dòng)作三不原則 :1) 不插

6、秧2) 不搖頭3) 不彎腰策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何降低動(dòng)作的浪費(fèi) 動(dòng)作分析 錄像觀察 包裝簡(jiǎn)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 降低作業(yè)困難度 作業(yè)臺(tái)、設(shè)備作業(yè)性改善 Layout（布局）改善 低成本自動(dòng)化的導(dǎo)入浪費(fèi)設(shè)備導(dǎo)入那個(gè)才是真的改善？！Page 20策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 21搬運(yùn)的浪費(fèi) 定義 : 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 現(xiàn)象 : 物料車滿廠跑, 人員四處搬東西 影響 : 浪費(fèi)體力, 浪費(fèi)空間 原因 : 傳統(tǒng)水平機(jī)能別布線, 所造成的結(jié)果Page 21使用輸送帶/無人搬運(yùn)車 ?增加搬運(yùn)批量, 減少搬運(yùn)頻率 ?策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)合理化的重點(diǎn) : 縮短搬運(yùn)距離Page 22一個(gè)流的流線生產(chǎn)是最佳

7、的搬運(yùn)的合理化!搬運(yùn)三不原則 :1) 不要亂流2) 不要粗流3) 不要停流策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何降低運(yùn)搬的浪費(fèi)Page 23策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5/24/2022Page 24Page 24策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 25庫(kù)存有什么不好 占用空間，多余的倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)建設(shè)費(fèi)用 積壓資金，損失利息，增加營(yíng)運(yùn)成本 動(dòng)作浪費(fèi)，產(chǎn)生不必要的額外工作 價(jià)值降低，發(fā)生呆滯品、次級(jí)品、廢品 作業(yè)困難， 難以做到先進(jìn)先出庫(kù)存是必要的惡物庫(kù)存是萬(wàn)惡之源Page 25策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力庫(kù)存最大的問題是隱藏問題 沒有管理的緊張, 阻礙改善的活化 庫(kù)存隱藏了機(jī)械故障急迫 庫(kù)存隱藏了不良品 換模時(shí)間并不重要 造成機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能與人員需求的誤判

8、看不出工程間設(shè)備不平衡 無法判斷作業(yè)人員的需求 阻礙人員從事多工程操作的需求庫(kù)存解決了問題了嗎?Page 26策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力降低庫(kù)存是問題曝露出來庫(kù)存會(huì)隱藏問題點(diǎn). 問題點(diǎn)要能被看見, 首先必須使它變成容易看見的樣子. 削減庫(kù)存, 就是使問題點(diǎn)變成容易被看得見的方法.策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力庫(kù)存的浪費(fèi)Page 28策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力消除庫(kù)存 .Page 29庫(kù)存三不原則1) 不大批量生產(chǎn)2) 不大批量搬運(yùn)3) 不大批量采購(gòu)降低庫(kù)存三要訣1) 回?cái)?shù)要多2) 批量要少3) 交期要快策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5/24/2022為降低庫(kù)存努力!車市衰退,因車廠變動(dòng)增加之庫(kù)存金額:國(guó)內(nèi)外購(gòu)件:$2,628,723元.進(jìn)口件:$6

9、,133,029元*年全公司庫(kù)存推移Page 30策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 31生產(chǎn)過多/早的浪費(fèi) 定義 : 生產(chǎn)多于所需快于所需 現(xiàn)象 生產(chǎn)過多 : 制造比訂單更多的數(shù)量 生產(chǎn)過早 : 交貨期未到, 提早生產(chǎn)等待交貨 影響 提早吃掉了材料費(fèi)及人工費(fèi) 把等待的浪費(fèi)隱藏起來了 工程間積壓了在制品, 產(chǎn)生搬運(yùn), 堆積的浪費(fèi) 形成呆滯品, 廢品庫(kù)存的機(jī)會(huì) 原因 : 怕來不及; 反正做一個(gè)也是做 Page 31策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力另一種生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)100個(gè)/ 日 (現(xiàn)況)120個(gè)/ 日 (效率提升)10人10人這樣的改善真的是效率提升嗎？1日后5日后Page 32策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 33生產(chǎn)三不原則 J

10、ust In Time (及時(shí)生產(chǎn)方式)Page 331) 不預(yù)測(cè)生產(chǎn)2) 不過量生產(chǎn)3) 不提早生產(chǎn)要在產(chǎn)出已訂必要的時(shí)間必要的數(shù)量必要的產(chǎn)品內(nèi)之策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力JIT 及時(shí)生產(chǎn)的管理器 要在必要時(shí)間 (1日)生產(chǎn)必要數(shù)量 (1000臺(tái))之以訂必要產(chǎn)品 (監(jiān)視器)TT = 30600秒 / 1000臺(tái) = 30.6 秒/臺(tái)依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間來生產(chǎn) (Takt Time) 每日實(shí)作時(shí)間TT（生產(chǎn)節(jié)拍） = - 每日生產(chǎn)需求量Page 34策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何降低生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)廣告牌那就使用改善的工具引取情報(bào)生產(chǎn)指示情報(bào)目視管理的工具防止生產(chǎn)過剩Page 35策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 36等待的浪費(fèi) 定義

11、: 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí), 所產(chǎn)生的閑置時(shí)間 現(xiàn)象 : 任誰(shuí)一看, 都該知道的 影響 : 生產(chǎn)不順 原因 : 前后工程安排不平衡, 產(chǎn)線生產(chǎn)活動(dòng)不穩(wěn)定所致Page 36等待的浪費(fèi)包含機(jī)器、質(zhì)量、動(dòng)作策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等待的浪費(fèi) 作業(yè)不平衡Page 37策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 38等待的浪費(fèi) 待料Page 38策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5/24/2022Page 39Page 39策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 40滑軌 TR-30價(jià)值流圖 (現(xiàn)況)Page 40作業(yè)人數(shù) : 10人DTD : 11.5天直通率 : 91.3%附加價(jià)值作業(yè) : 75%策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力另一種等待的浪費(fèi) - 監(jiān)視Page 41監(jiān)視閑

12、視等待的浪費(fèi)等待三不原則 :1) 不要監(jiān)視機(jī)器2) 不要巡邏救生3) 不要袖手旁觀 人離化策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力如何降低等待的浪費(fèi)Page 42策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 43管理的浪費(fèi) 現(xiàn)象 高層的策略錯(cuò)誤 中層的瞎忙、短視 原因 : 策略錯(cuò)誤 對(duì)環(huán)境的分析與掌握不足 執(zhí)行與追蹤就不了了之 中層的瞎忙、短視主要來自系統(tǒng), 操作的浪費(fèi) 信息盲目的浪費(fèi) 知識(shí)獲得的浪費(fèi) 溝通、協(xié)調(diào)的浪費(fèi)Page 43策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)點(diǎn)檢表 1Page 44策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)點(diǎn)檢表 2Page 45策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力七大浪費(fèi)小結(jié)Page 46策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力固定位置觀察現(xiàn)在的生產(chǎn)線、工作場(chǎng)所 亦即可 具體看出問題點(diǎn) 和必須 改善的

13、內(nèi)容生產(chǎn)線時(shí)間差異應(yīng)有型態(tài)必須對(duì)各方面抱持深切關(guān)心，并有能力描述其應(yīng)有的形態(tài) 積極人生觀要求高水平水平Page 47策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 48系 統(tǒng) 性 思 維- 讓浪費(fèi)自己跑出來 -策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力這是什么浪費(fèi) ?策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力這是什么浪費(fèi) ?策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力浪費(fèi)看的到嗎 ? 空閑和加工疏漏等一看就知道的浪費(fèi) 顯在的浪費(fèi) 另一種是乍看好像在工作的樣子, 細(xì)看卻是一些無關(guān)緊要的作業(yè), 潛在的浪費(fèi)Page 51策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力一般生產(chǎn)模式 (物與情報(bào)的流動(dòng))Page 52生產(chǎn)指示, 情報(bào)指示流動(dòng)方向物的流動(dòng)方向策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力一般生產(chǎn)的問題點(diǎn) 對(duì)于多工程而言, 因設(shè)備特性與機(jī)能不同 , 要達(dá)到生產(chǎn)一致

14、性有相當(dāng)?shù)睦щy 因此各工程有各自計(jì)劃表, 因?yàn)楫惓? 會(huì)造成問題向后工程堆積 大批量生產(chǎn)/ 移動(dòng)/ WIP克服 看不到不良、加工、動(dòng)作、搬運(yùn)、庫(kù)存、生產(chǎn)過多(除了等待) 后遺癥 : 計(jì)劃與實(shí)際落差大 (生管人員每日忙于修訂計(jì)劃、跟催物料, 跑腿、跟催)Page 53策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力物與情報(bào)的流動(dòng) (要)Page 54生產(chǎn)指示, 情報(bào)指示流動(dòng)方向物的流動(dòng)方向三日出貨計(jì)劃三日進(jìn)料計(jì)劃三日備料計(jì)劃二箱運(yùn)作、拉式三日工單計(jì)劃策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力后拉式運(yùn)作1. 工程設(shè)置全制品店面 (指定席或自由席)把店面儲(chǔ)位庫(kù)量補(bǔ)滿后工程向前工程拉動(dòng) (引取)各個(gè)工程做存貨管制及生產(chǎn)指示2. 生產(chǎn)指示只對(duì)單一且是最終工程 (組

15、裝)下指令,出貨人員依據(jù)客戶納期訂單向組裝店面領(lǐng)取必要制品組裝工程立刻依被領(lǐng)取之KANBAN向前工程領(lǐng)取等量的材料, 加以生產(chǎn)3. 各個(gè)工程只能生產(chǎn)被取走之制品, 并領(lǐng)取等量之必要零件材料, 且當(dāng)沒KANBAN時(shí), 絕對(duì)禁止生產(chǎn)Page 55策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力5/24/2022生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)Page 56策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 57達(dá)成七個(gè)零浪費(fèi)的 方 法Page 57策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 58做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零切換加工工序的轉(zhuǎn)換品種, 裝配換機(jī)種時(shí)存在嚴(yán)重的工時(shí)浪費(fèi) 經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)物流方式的 JIT生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)備

16、小型化設(shè)備專用化均衡化生產(chǎn)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則多工序合并 (多能工)成品放置流水化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 (ST)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) (OS)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化一般見效相對(duì)見效直接見效Page 58策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 59做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零庫(kù)存產(chǎn)品半成品零件原料大量庫(kù)存,造成經(jīng)營(yíng)成本很高,周轉(zhuǎn)困難,且現(xiàn)場(chǎng)看不到產(chǎn)品在流動(dòng) 庫(kù)存問題的真正 理由庫(kù)存與加工批量成正比適當(dāng)庫(kù)存不當(dāng)均衡化生產(chǎn)設(shè)備流水化 (U形線)單件流平均化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)廣告牌管理多工序合并 (多能工)轉(zhuǎn)產(chǎn)模塊化混載進(jìn)貨進(jìn)貨驗(yàn)貨流水化一般見效相對(duì)見效直接見效Page 59策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page

17、60做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零浪費(fèi)生產(chǎn)率低, 浪費(fèi)嚴(yán)重, 但無法判斷及采取相應(yīng)對(duì)策 不能單純加強(qiáng)局 域生產(chǎn)能力整體協(xié)調(diào), 能力 均衡單件流將浪 費(fèi)徹底暴露出 來流程線路圖設(shè)備流水化單件流均衡化生產(chǎn)拉動(dòng)式生產(chǎn)廣告牌管理多工序合并 (多能工)組織流程化生產(chǎn)線平衡一般見效相對(duì)見效直接見效Page 60策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 61做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零不良材料不良,精度不良,裝配不良,外傷等等, 因質(zhì)量進(jìn)行事后補(bǔ)救的狀態(tài)很多 抽檢無法杜絕不 良加工批量的大小 就是合格與不 良批量的大小零不良才是目標(biāo)

18、設(shè)備小型化設(shè)備流水化單件流拉動(dòng)式生產(chǎn)防錯(cuò)體系、方法自檢與根源追究標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO)一般見效相對(duì)見效直接見效Page 61策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 62做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零故障由于懼怕設(shè)備故障而不得不進(jìn)行大量中間儲(chǔ)備 設(shè)備是有生命的 東西為什么會(huì)有故障全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)TPM5S廣告牌管理一般見效相對(duì)見效直接見效Page 62策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 63做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零停滯經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠,造成lead time無法壓縮 同步化與均衡化Layout流水化設(shè)備小型化專

19、用化單件流拉動(dòng)式系統(tǒng)多工序合并 (多能工)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO)生產(chǎn)組織流程化一般見效相對(duì)見效直接見效Page 63策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 64做到七個(gè)零浪費(fèi)的方法種類現(xiàn)狀5S思考方法與原則對(duì)策手法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)零災(zāi)害因?yàn)橼s貨而忽視安全, 沒有安全檢查部門 安全第一遵守安全標(biāo)準(zhǔn)5S安全管理第 一步標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) (SO)安全疏忽檢查自主巡視制度安全責(zé)任制一般見效相對(duì)見效直接見效Page 64策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 65消除精益七大浪費(fèi)的 方 法Page 65策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 66消除精益七大浪費(fèi)的方法種類內(nèi)容原因?qū)Σ邉?dòng)作的浪費(fèi)1.不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作2.不遵守經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則的動(dòng)作機(jī)器與人的作業(yè)

20、不明確毫無意識(shí)的實(shí)施不產(chǎn)生 附加價(jià)值的動(dòng)作生產(chǎn)布局不合理教育訓(xùn)練不充分生產(chǎn)工序流水化U字型線生產(chǎn)教育和訓(xùn)練經(jīng)濟(jì)動(dòng)作 原則, 并且貫徹此一 原則善于發(fā)現(xiàn)和消除表面 作業(yè)活用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表根據(jù)是否會(huì)產(chǎn)生附加 價(jià)值研究相應(yīng)對(duì)策Page 66策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 67消除精益七大浪費(fèi)的方法種類內(nèi)容原因?qū)Σ呒庸さ睦速M(fèi)1.為不必要的工序和作業(yè)增加工作人員和工時(shí)數(shù)2.生產(chǎn)性低下3.次級(jí)品增加4.按照過去的習(xí) 慣操作, 不加以改善生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不合理作業(yè)內(nèi)容分析不足對(duì)人和機(jī)器功能的分析 不完全處理異常停止的對(duì)策不 完善PM、夾治具不完善標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善員工技術(shù)不熟練缺乏原材料改進(jìn)以往習(xí)慣操作現(xiàn)場(chǎng)主義意識(shí)解決問

21、 題研討檢查方法生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)合理化運(yùn)用夾治具人工智慧化 (引進(jìn)機(jī)器 人)使生產(chǎn)線自働化貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研討原材料對(duì)策完善處理異常停止的 對(duì)策培養(yǎng)PM的人員Page 67策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 68消除精益七大浪費(fèi)的方法種類內(nèi)容原因?qū)Σ哐u造不良的浪費(fèi)1.原材料的浪費(fèi)2.可動(dòng)率低下3.檢查的浪費(fèi)4.客戶索賠而引起的企業(yè)信用低下5.庫(kù)存增加6.再生產(chǎn)的浪費(fèi)對(duì)可能產(chǎn)生不良品的意 識(shí)薄弱在生產(chǎn)的過程中不注重 產(chǎn)品的品質(zhì)檢查中心的管理檢查標(biāo) 準(zhǔn)不完善 (特別是功能 檢查)教育訓(xùn)練體制不健全、 顧客對(duì)於產(chǎn)品品質(zhì)要求 過多、缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管 理品質(zhì)是在製造的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)貫徹自働化、現(xiàn)場(chǎng)、 現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則制定培養(yǎng)相關(guān)意

22、識(shí)的 對(duì)策不斷問為什麼的對(duì)策, 防止問題再次發(fā)生引進(jìn)預(yù)防錯(cuò)誤的措施確立產(chǎn)品品質(zhì)保證體 制快速更換作業(yè)程式使改善活動(dòng)與品質(zhì)體 系(ISO9000)有效融合Page 68策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 69消除精益七大浪費(fèi)的方法種類內(nèi)容原因?qū)Σ叩却睦速M(fèi)1.在反復(fù)作業(yè)的 過程中, 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理不完善2.監(jiān)視作業(yè)3.表面作業(yè)4.停工等活5.機(jī)器設(shè)備、人員等有餘裕生產(chǎn)工序流程不合理前後工程產(chǎn)生了問題停線等待、待料停工表面作業(yè)設(shè)備配置不合理在生產(chǎn)過程中的作業(yè)能 力不平衡大批量生產(chǎn)引進(jìn)平均化、平準(zhǔn)化、 節(jié)拍作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)平衡分析、編成 效率合理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)U字型線生產(chǎn)快速的更換作業(yè)程式再分配作業(yè)禁止停工補(bǔ)償認(rèn)清表面作業(yè)防錯(cuò)措施、異常燈號(hào) 置、異常處置規(guī)則Page 69策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 70消除精益七大浪費(fèi)的方法種類內(nèi)容原因?qū)Σ甙徇\(yùn)的浪費(fèi)1.在不同的倉(cāng)庫(kù)間移動(dòng)產(chǎn)產(chǎn)品和轉(zhuǎn)運(yùn)2.空車搬運(yùn)3.搬運(yùn)產(chǎn)品有瑕疵4.空間的浪費(fèi)使用5.搬運(yùn)的距離與搬運(yùn)次數(shù)6.增加搬運(yùn)設(shè)備欠缺搬運(yùn)和尋找不是工作的觀念生產(chǎn)布局不合理活性指數(shù)低與生產(chǎn)順序組合時(shí), 研 究商討不足設(shè)備配置不合理培養(yǎng)不要搬運(yùn)的觀念確定最佳的搬運(yùn)次數(shù)U字型生產(chǎn)線配置小容量化活用各種搬運(yùn)方式(鼓 蟲搬運(yùn)方式等)成套搬運(yùn)零件提高活性指數(shù)Page 70策動(dòng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力Page 71消除精益七大浪費(fèi)的