EPS保溫模塊現(xiàn)澆混凝土施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上3.目 錄EPS單層保溫模塊現(xiàn)澆混凝土剪力墻復(fù)合墻體施工方案一、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱中天智庫公寓社區(qū)2建設(shè)地點河南鄭州3建設(shè)單位鄭州福祿壽科技有限公司4設(shè)計單位5監(jiān)理單位6施工總承包單位鄭州中天建筑節(jié)能有限公司二、建筑簡介本項目為工程，其中包括5#、9#、12#、16#樓高層住宅和1#、2#、6#、7#樓別墅等群體工程，其中5#樓地上15層；地下一層。12#樓地上22層，地下一層；9#、24#樓地上28層，局部24層地下一層；16#樓地上28層，地下1層；1#、2#、6#、7#樓地上4層地下1層；其它均為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總面積83823.04平方米 。本工程

2、地下室外墻截面尺寸為250mm，內(nèi)墻截面為200/180mm。高層，小高層主體結(jié)構(gòu)外墻厚度為普通實體剪力墻+EPS模塊夾心保溫體系，保溫墻體采用外墻保護層采用自密實性混凝土，混凝土強度與本層普通混凝土相同，EPS墻板總厚度約為130/140mm。在墻體受力鋼筋外側(cè)將無孔模塊經(jīng)積木式相互交錯插接拼裝而成現(xiàn)澆混凝土墻體的夾芯保溫層。用連接橋固定無孔模塊位置，將金屬熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)安裝在連接橋外側(cè)端頭的預(yù)制卡槽內(nèi)，再通過連接橋和組合配件將內(nèi)外兩側(cè)模塊連接和緊固，構(gòu)成無孔模塊外側(cè)有50mm、模塊內(nèi)側(cè)有與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的兩道空腔模板組合，分別向空腔灌注混凝土，達(dá)到一定強度，拆除內(nèi)外側(cè)模板，由此構(gòu)成結(jié)構(gòu)與保

3、溫一體化的復(fù)合墻體。三、編制依據(jù)1 項目施工組織設(shè)計2 項目工程施工圖紙3 規(guī)范、規(guī)程、圖集序號名 稱編 號備 注1EPS模塊現(xiàn)澆混凝土剪力墻保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造J15J151地方2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011國家3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011版）國家4施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005國家5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008行業(yè)6高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2010行業(yè)7建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011行業(yè)8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91行業(yè)9建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例第393號國務(wù)院令10居

4、住建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)范11混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1012建筑工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011四、施工進度計劃主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃序號施工部位開始日期結(jié)束日期工日1基礎(chǔ)負(fù)一層頂2016.04.052016.05.07332首層至二十八層2016.05.082016.10.151683屋面、機房層2016.10.152016.11.1531注：本工程保溫結(jié)構(gòu)一體化施工自首層開始實施，預(yù)計于2016年10月15日完成施工。五、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1組織機構(gòu)5.2技術(shù)準(zhǔn)備1) 施工人員進行上崗前的施工技術(shù)培訓(xùn)；2) 組成材料的性能指標(biāo)經(jīng)核對和復(fù)檢符合規(guī)程的規(guī)定；

5、3) 熟悉施工圖紙，充分了解建筑物各部位的節(jié)點構(gòu)造。根據(jù)施工圖標(biāo)注的各部位尺寸、不同模塊的使用部位、模板的模數(shù)、連接橋的規(guī)格，繪制模塊安裝排列和空腔構(gòu)造組合圖；4) 當(dāng)門窗墻垛的模數(shù)與模塊的模數(shù)不吻合時，應(yīng)使用模塊切割器按所需要的規(guī)格和形狀現(xiàn)場加工，編號配模。5) 如外墻空調(diào)龕外側(cè)有EPS模塊保溫設(shè)計，在結(jié)構(gòu)施工時，予以取消，盡量簡化無實用價值的模塊施工難度和工作量。5.3材料準(zhǔn)備5.3.1保溫材料1、外保溫采用厚度80/90mm、容重30kg/m3EPS模塊，燃燒性能不低于B2級，外墻保溫模塊為混凝土全封閉設(shè)計，不獨立設(shè)置防火隔離帶。2、 模塊性能指標(biāo)表3.2.3 模塊性能指標(biāo)項目 性能指標(biāo)

6、試驗方法普通模塊石墨模塊表觀密度，kg/ m320302030GB/T10801.1GB/T29906壓縮強度，MPa 0.140.200.140.20導(dǎo)熱系數(shù)， W/ (m·K)0.0370.0330.0320.030尺寸穩(wěn)定性， % 0.3水蒸氣透過系數(shù)， ng /（Pa·m·s） 4.0吸水率（體積分?jǐn)?shù)），% 2.0熔結(jié)性能斷裂彎曲負(fù)荷，N 30 40 30 40彎曲變形，mm 20燃燒性能等級不低于B2級GB 8624垂直于板面方向抗拉強度，MPa0.15 0.250.15 0.25GB/T299063、 直板模塊規(guī)格尺寸：規(guī)格（mm）： 長300

7、5;300、300×600、300×900、600×600、600×900，厚70 形狀：外觀呈直板矩形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有兩道矩形企口，上端企口位置上每間隔300mm有一個連接橋固定插口，如圖1和圖 2。 圖1 高300mm直板模塊 圖2 高600mm 直板模塊 1連接橋固定插口；2矩形企口；3燕尾槽；4商標(biāo)標(biāo)識4、角形模塊（陽角、陰角）規(guī)格形狀：規(guī)格（mm）：陽角和陰角模塊均分大陽角模塊和小陽角模塊兩種，其邊長均由組合鋼模板的角模邊長和混凝土墻體厚度及模塊的厚度決定，（陽角）大角模塊（750+680）×750&

8、#215;80/90，（750+680）×300×80/90 ；（陽角）小角模塊（450+380）×600×80/90，（陰角）大角模塊（550+480）×600×80/90，（450+380）×300×80/90，（陰角）小角模塊（250+180）×600×80/90。 形狀：陽角和陰角模塊的外觀均呈等邊直角形，內(nèi)外表面按一定模數(shù)豎向有均勻分布的燕尾槽，周邊有雙道矩形企口，大陽角模塊上端企口位置處有3個連接橋固定插口，小陽角模塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口，其間距均為300mm；大陰角模

9、塊上端企口位置處有兩個連接橋固定插口、小陰角模塊上端企口位置處有1個連接橋固定插口；其間距均為300mm，如圖A.36。 圖3 小陽角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標(biāo)標(biāo)識圖4 大陽角模塊1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標(biāo)標(biāo)識圖5 小陰角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標(biāo)標(biāo)識圖6 大陰角模塊 1固定連接橋插口；2燕尾槽；3矩形企口；4商標(biāo)標(biāo)識5.3.2連接橋為保證混凝土墻體的截面尺寸，同時增加外保溫層與混凝土的可靠度，增設(shè)連接橋。 連接橋的性能指標(biāo)項  目技 術(shù) 指 標(biāo)試 驗 方 法抗拉承載力，kN 3.5GB/T 228.1GB/T

10、232抗壓承載力，kN 2.0抗剪承載力，kN 1.01、 標(biāo)準(zhǔn)型連接橋規(guī)格：長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。用途：用于大模板的空腔構(gòu)造，固定模塊和控制空腔構(gòu)造幾何尺寸準(zhǔn)確。形狀：外觀呈條狀異形，如圖8。圖8 標(biāo)準(zhǔn)型連接橋 1連接插片； 2連接桿2、 自由型連接橋規(guī)格：長度和截面尺寸按混凝土墻體厚度不同而變化。用途：當(dāng)空腔構(gòu)造為異形或無法使用本系統(tǒng)連接橋時，用其固定和控制空腔構(gòu)造幾何尺寸準(zhǔn)確。形狀：外觀呈圓狀異形，如圖9。圖9 自由型連接橋 1大托盤； 2插銷孔；3連接桿；4小托盤5.3.3對拉螺栓及PVC套管、卡具等 用M12金屬桿件制成，長度由墻體厚度決定。用其由外向內(nèi)鎖定空腔構(gòu)

11、造，既確?；炷翝仓r空腔構(gòu)造不變形，復(fù)合墻體的幾何尺寸準(zhǔn)確，又保確施工質(zhì)量達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，如圖10。圖10 對拉螺栓1螺桿；2螺帽；3E形扣件；4塑料套管5.3.4企口防護罩規(guī)格（mm）：長200、寬與模塊厚度相同； 用途：用于空腔構(gòu)造的模塊插接拼裝組合時，保護模塊上端的企口完整無損。形狀：外觀呈直條形，斷面與模塊上端企口形狀完全吻合，并隨著模塊厚度和上端企口的變化而變化，如圖11。圖11 企口防護罩1凸槽； 2凹槽5.3.5外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)企口防護條規(guī)格（mm）：長900、高70100、寬度是由模塊厚度決定；用途：往空腔構(gòu)造內(nèi)注入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，保護模塊上端矩形企口不被混凝土玷污或損壞，便利于上

12、一層模塊安裝組合。形狀：外觀呈直條形，為單面楔形和矩形組合狀，下端有與直板模塊和直角模塊的上端企口密閉插接的凹槽，如圖12。圖12 外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)企口防護條1 左右企口；2下端凹槽；3楔形坡口5.3.6電焊網(wǎng)性能指標(biāo)應(yīng)符合表3.2.11的規(guī)定： 表3.2.11 電焊網(wǎng)性能指標(biāo)項目性能指標(biāo)試驗方法絲徑 ，mm2.5 ± 0.04QB/T3897網(wǎng)孔大小 ，mm50×50焊點抗拉力，N 500鍍鋅層質(zhì)量 ，g /m2 122焊點質(zhì)量脫焊點不超過焊點數(shù)8連續(xù)脫焊點不應(yīng)多于2點3.2.12 錨栓性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)外墻保溫用錨栓5.4機械設(shè)備準(zhǔn)備模塊切割器有兩種類型，可根據(jù)需

13、求選用類型和更換切割刀頭，如圖13和圖14。圖13型模塊切割器示意圖1模塊；2切割夾；3手柄；4電源線；5電阻絲；6變壓器圖14 型模塊切割器示意圖1固定電極；2手柄（含變壓器）；38各種切割刀頭；9鉆頭5.5勞動力安排計劃投入勞動力48人，其中管理人員3人，木工20人，保溫安裝工16人，安全員2人，電工1人，架子工6人。由總包技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員負(fù)責(zé)檢查、驗收和監(jiān)督施工質(zhì)量的全過程，架子工腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，并做好安全防護。六.施工方法與工藝要求6.1工藝流程外保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)施工工藝流程應(yīng)按下列順序進行：樓地面表面找平和抄測放線按線綁扎鋼筋設(shè)置模板限位樁EPS保溫模塊組合并安裝防火

14、隔離帶（薄抹灰時）企口防護條安裝墻體模板安裝及打孔（穿墻螺栓孔）墻體模板加固矯正樓面模板支護空腔構(gòu)造內(nèi)澆筑混凝土綁扎樓面板鋼筋樓面板混凝土澆筑拆除復(fù)合墻體外側(cè)支護和內(nèi)側(cè)模板及企口防護條穿墻對拉螺栓貫通孔封堵繼續(xù)上一層施工。6.2施工方法（1）施工條件1) 混凝土要求：現(xiàn)場澆筑樓地面梁、板混凝土?xí)r，表面平整度及標(biāo)高應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2) 鋼筋要求：墻體鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查鋼筋是否存在偏位現(xiàn)象，是否有影響保溫板定位尺寸因素存在，并隱蔽驗收合格；3) 外墻模板支撐要求：外墻模板體系加厚80/90，模板下支撐采用如下做法：1 為便于首層EPS模塊的安裝，結(jié)構(gòu)設(shè)計時在EPS模塊起點位置設(shè)計牛腿或托板，具

15、體形式如下：（2）保溫板施工1) 按模塊與模板排列組合圖進行EPS模塊拼裝插接,安裝時，自陰、陽角開始布設(shè)，先安裝大陽（大陰）角，后安裝小陽（小陰）角，大小陽（陰）角豎向縫錯位300mm,將陽角或陰角模塊按墻體控制線固定后，再分層上下錯縫插接拼裝直板模塊。優(yōu)先使用600mm高模塊，300mm高模塊用于樓層面交接處模數(shù)轉(zhuǎn)換。每層模塊上下錯縫插接組合時，應(yīng)將模塊上端的企口用企口防護罩扣牢后，再通過錘擊企口防護罩使模塊水平組合縫密閉合攏。（保溫板安裝排版詳附圖）2) 與門窗洞口相鄰的直板模塊，其寬度不應(yīng)小于150mm；小于150mm時，將相鄰一塊EPS模塊進行切割，保證門窗洞口處的EPS模塊150m

16、m，如圖15。 圖15 門窗口處模塊組合1300mm高模塊；2300mm防火隔離帶（適用于薄抹灰系統(tǒng)）； 3600高模塊（3）拼裝模塊拼裝前，核對圖紙，確認(rèn)墻體模塊厚度。首先在樓板上放置墻體最下層陰陽角處保溫板，注意區(qū)分上下防止倒置，相鄰保溫板通過兩側(cè)企口連接，拼接完畢后安裝型連接橋，使用泡沫電熔絲及裁切模塊裁切保溫板，以保證墻體拼接完畢后嚴(yán)整、密實，裁切后的保溫板不得隨意丟棄，做到重復(fù)利用。最下層拼接完畢后向上逐層拼接，注意相鄰兩層陰陽角處保溫板須使用不同規(guī)格型號的角板，保證兩層保溫板上下錯縫插接，以增強整體穩(wěn)定性。最上層模塊安裝完畢后安裝企口防護條。EPS模塊拼裝時有以下幾點注意事項：1.

17、門窗洞口處保溫板使用泡沫電熔刀進行切割，切割長度至下部模板控制線，切割時使用鋼尺控制垂直度，保證順直。（4）安裝連接橋EPS模塊拼接完畢后，將連接橋插入到模塊中央位置。自由型連接橋插入模塊內(nèi)側(cè)、自由型連接橋插入模塊外側(cè)，連接橋安裝至同一水平線上、上下對齊。需注意剪力墻處自由型連接橋長度同墻體（200mm、180mm），陽臺處自由型連接橋長度為100mm。（5）安裝電焊網(wǎng)電焊網(wǎng)安裝至EPS模塊外側(cè)。將電焊網(wǎng)插入至連接橋十字插孔中，插入插銷。轉(zhuǎn)角及窗洞口處電焊網(wǎng)使用鋼剪剪斷，電焊網(wǎng)不得超出EPS模塊外邊緣。（6）安裝附加鋼筋EPS模塊剪力墻每平米須附加4個L型拉結(jié)鋼筋，采用C8鋼筋，短邊長30mm

18、，錨入混凝土墻體不小于80mm。（7）模板安裝1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線；2）模板安裝前把板面清理干凈，刷好油質(zhì)脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。嚴(yán)禁在作業(yè)面上涂刷脫模劑；3）按號、沿墻體邊線安裝模板，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘海綿條，以防止漏漿；4）穿墻螺栓內(nèi)加套管，套管與墻同寬，要求套管切割平齊，破損套管不得使用，防止套管端部漏漿；因外窗有保溫板設(shè)計，在螺栓桿穿越保溫板時用提前將保溫預(yù)先鉆孔，防止穿螺栓時破壞保溫層，造成自密實混凝土串流。 5）支墻模前，先支門窗洞模板，門窗洞模板應(yīng)先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋；6）鋼筋網(wǎng)片

19、綁扎完，水電管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，門窗洞模板與大模板接觸處要粘貼膠條，膠條距板邊5mm；7）每個房間模板組裝順序為每個房間模板安裝前，應(yīng)先將每個房間的四個角模板安放牢固就位，然后吊放大塊平板就位。模板就位后由于大模板無支腿，利用已搭好的架子臨時支撐模板，必要時用鐵絲將模板和鋼筋拉結(jié)，防止模板傾覆傷人；8）信號工與塔吊司機須緊密配合，盡量避免碰撞墻體鋼筋骨架。在模板安裝的過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層墊塊或塑料卡被破壞須及時修復(fù)。EPS在模板中的控制措施：1）.按規(guī)范要求加設(shè)連接橋，構(gòu)成300*300的網(wǎng)格，保證EPS保溫模塊的位置準(zhǔn)確。2）.外掛鋼絲網(wǎng)片必須平直、搭接合理，保

20、證在澆筑時外部保溫不外露，按規(guī)范要求安裝自由連接橋，保證鋼絲網(wǎng)片與模板間一定空間，避免因鋼絲網(wǎng)片阻擋混凝土造成孔洞。2）對于90mm厚保溫模塊貫通墻體連接橋研發(fā)推遲到場現(xiàn)象，在安裝模塊后由自由連接橋取代，安裝大模板前在墻體根部附加鋼筋上焊接定位筋，保證模板截面尺寸符合規(guī)范要求。3）首次安裝保溫模塊時，應(yīng)在結(jié)構(gòu)外緣彈出EPS外邊線，按保溫板定位尺寸安裝就位，防止板材拼裝時超出墻體長度，造成模板安裝困難或模板將保溫擠壓變形。4）穿墻螺栓孔應(yīng)用EPS配套的電熱穿孔器進行鉆孔或用空芯鉆鉆孔，嚴(yán)禁直接用大螺栓穿孔。5）為防止模塊在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)上浮導(dǎo)致保溫偏位現(xiàn)象，在模板安裝完成后，將門窗洞口連梁處保

21、溫上口用鉛絲與兩側(cè)模板保溫固定牢固。6）因保溫墻體混凝土選用自密實混凝土，坍落度較高，為防止混凝土跑漿影響混凝土觀感，應(yīng)加強對模板嚴(yán)密性檢查，墻體驗收前應(yīng)將墻體模板根據(jù)縫隙用水泥砂漿進行封堵處理。（8）混凝土澆筑EPS復(fù)合剪力墻應(yīng)用自密實混凝土進行澆筑。其他墻體即構(gòu)件可采用普通混凝土澆筑。當(dāng)采用兩種混凝土澆筑時，應(yīng)先澆筑普通混凝土，然后澆筑EPS復(fù)合剪力墻的自密實混凝土。普通混凝土與自密實混凝土的交接部位應(yīng)在垂直于EPS復(fù)合剪力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)，該位置應(yīng)設(shè)置在模板支設(shè)前敷設(shè)孔徑為10mm的鋼絲網(wǎng)。EPS復(fù)合剪力墻進行混凝土澆筑時，自密實混凝土的入模溫度應(yīng)控制在535。降雨、降雪或模板內(nèi)積水均會

22、對混凝土的自密實性能產(chǎn)生較大影響，甚至導(dǎo)致混凝土離析，因此在降雪、降雨期間不適宜進行混凝土澆筑，自密實混凝土也應(yīng)避開高溫時段，當(dāng)水分蒸發(fā)較快時應(yīng)在施工作業(yè)前采取擋風(fēng)、遮陽等措施?；炷翝仓F(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人對每車混凝土自密實性能進行檢測，坍落度、擴展度滿足相關(guān)要求，且無泌水、離析的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)混凝土的自密實性能不能滿足要求時，可向混凝土攪拌運輸車內(nèi)繳入適量的配合比成分相同的外加劑，并使?jié)L筒快速旋轉(zhuǎn)攪拌以調(diào)整自密實混凝土性能，直至自密實混凝土各項性能達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。采取上述做法時應(yīng)事先申請并進行記錄，外加劑摻量和攪拌時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。EPS復(fù)合剪力墻的自密實混凝土泵送施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混

23、凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10的規(guī)定。EPS復(fù)合剪力墻的自密實混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑。澆筑前應(yīng)對泵送車及混凝土運輸管道進行清洗，澆筑時應(yīng)在泵車進料口設(shè)置網(wǎng)孔為20-25mm的篩網(wǎng)。自密實混凝土的澆筑效果取決于混凝土的工作性能。因此保持混凝土的澆筑的連續(xù)性是關(guān)鍵，如泵送間歇時間過長，自密實混凝土的性能就會下降，必須對甭管內(nèi)的混凝土進行處理或按普通混凝土澆筑在內(nèi)墻模板內(nèi)。EPS復(fù)合剪力墻的混凝土澆筑點應(yīng)選擇在十字形、T形或L形墻體交叉部位，以便混凝土的均勻流動。自密實混凝土最大的流動距離應(yīng)根據(jù)構(gòu)件或澆筑部位確定，且不宜超過7m。自密實混凝土離析產(chǎn)生主要與混凝土的下料方式、最大粗骨料粒徑及還

24、那樣澆筑高度有關(guān)。在混凝土澆筑時，傾落高度不宜大于5米，當(dāng)不能滿足規(guī)定時，應(yīng)加設(shè)串桶、溜槽。較薄側(cè)混凝土為避免沖擊力較大而產(chǎn)生局部堵塞，宜在模板上口設(shè)置漏斗或擋板，使混凝土的較慢的速度入模板。為防止保溫板因側(cè)面混凝土高產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致偏移，EPS復(fù)合剪力墻中兩側(cè)混凝土澆筑高度差不得大于400。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人對各截面澆筑高度進行觀測，當(dāng)一側(cè)混凝土澆筑高度接近400mm時，應(yīng)立即在該處補澆混凝土，即澆筑順序可按如下示意圖進行。為控制保溫板兩側(cè)混凝土的流動速度，可在混凝土澆筑時，在較厚一側(cè)插入腳手架管來控制界面。待澆筑完成，混凝土初凝前拔出。當(dāng)EPS網(wǎng)架板上專用墊塊數(shù)量較少時，可在混凝

25、土澆筑前在網(wǎng)架板較薄的鋼筋焊接網(wǎng)片和保溫板間插入20*20的方管，該方管隨著混凝土液面的升高也逐漸拔出在同一澆筑地點宜采用推移式連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)夾氣層，在多個澆筑地點之間切換時應(yīng)在第一層混凝土初凝之前澆筑第二層混凝土。進行EPS復(fù)合剪力墻的自密實混凝土澆筑時，嚴(yán)禁將振搗棒插入模板內(nèi)部振搗，可通過用振搗棒震動模板上沿，模板外側(cè)點振或用皮錘敲擊等方式進行輔助振搗，當(dāng)混凝土出現(xiàn)局部堵塞時，可用鋼筋進行插搗，嚴(yán)禁在墻體內(nèi)側(cè)插入振搗棒進行振搗。6.2 EPS復(fù)合剪力墻的模板拆除及混凝土的養(yǎng)護1） 復(fù)合剪力墻的拆模時間宜比普通混凝土剪力墻延遲24小時。2） EPS復(fù)合剪力墻模板拆除后，應(yīng)立即采取塑料薄膜

26、覆蓋或噴涂、滾涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護措施。養(yǎng)護時間不少于14天。尤其是室外較薄的混凝土層，養(yǎng)護不及時易產(chǎn)生因失水過快而產(chǎn)生干縮裂縫。3） EPS復(fù)合剪力墻室外混凝土在同一平面的長度超過25米時，應(yīng)留置引導(dǎo)收縮裂縫的豎向分隔縫。分隔縫應(yīng)設(shè)置在窗下墻與窗間墻連接部位，主截面形式應(yīng)外寬內(nèi)窄的三角形，深度為10-30mm,寬度為10-30mm，該縫寬度可在混凝土終凝后用無齒鋸等工具切割并用聚氨酯等外墻彈性裝飾材料封堵，也可在混凝土澆筑前直接放置橡膠等材料進行分格，該分隔條可用止水帶代替。4） 模板拆除后應(yīng)對模板穿墻螺栓孔進行封堵，封堵螺栓孔應(yīng)先填入與保溫板等厚度的保溫材料，再用干硬混凝土將孔洞兩端塞實，并在外

27、表面涂刷水性有機硅等防水涂料，涂料涂刷直徑不應(yīng)小于孔洞的3倍。七、質(zhì)量缺陷修補1） 可能出現(xiàn)漏澆的因素分析由于較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土只有50-60mm，且內(nèi)部配置細(xì)而密的鋼筋焊接網(wǎng)，當(dāng)操作不當(dāng)時可能出現(xiàn)局部漏澆的現(xiàn)象。分析其具體原因如下：兩側(cè)混凝土澆筑液面高差在某一部位較大時，產(chǎn)生的側(cè)壓力導(dǎo)致保溫板出現(xiàn)位移（一般是向較薄部位位移），致使該部位混凝土截面變小，產(chǎn)生混凝土堵塞。該現(xiàn)象是澆筑部位混凝土截面在漏澆部位嚴(yán)重變小，保溫板發(fā)生明顯位移。較薄一側(cè)構(gòu)造混凝土澆筑時，混凝土中夾雜了粒徑較大的粗骨料或聚苯板等雜物導(dǎo)致堵塞積累，形成一定范圍的漏澆，該現(xiàn)象特點是漏澆部位混凝土截面、鋼筋焊接網(wǎng)片及保溫未發(fā)生明

28、顯位移。自密實混凝土澆筑時，工作性能未達(dá)到要求。該現(xiàn)象的特點是較薄部位側(cè)面混凝土在墻體頂部或轉(zhuǎn)角部位的澆筑，墻身中下部大面漏澆，并伴隨澆筑部位保溫發(fā)生位移；窗下墻等需要混凝土流動方可到達(dá)的部位出現(xiàn)漏澆。 2 ）漏澆部位的處理措施 當(dāng)出現(xiàn)較薄部位構(gòu)造混凝土層出現(xiàn)局部漏澆時，在有關(guān)單位確定不影響結(jié)構(gòu)安全后，可參照以下處理方案處理。 采用原材料相同，強度高一強度等級的低水灰比的混凝土進行處理。保證后補混凝土層的厚度不小于40mm，當(dāng)保溫板位移較大時，應(yīng)將該部位保溫板減薄，但應(yīng)滿足冷凝驗算要求。 后補混凝土面積較小時可采用抹壓的方法施工，面積較大時可采用澆筑的方法施工?；炷两硬绮课粦?yīng)進行剔鑿并用水沖

29、洗干凈。 八.工程質(zhì)量的驗收一般規(guī)定1、檢驗批的劃分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50411-2007的規(guī)定2、模塊進場時，應(yīng)提供其性能指標(biāo)檢驗報告；其它組成材料生產(chǎn)企業(yè)對其產(chǎn)品應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和性能指標(biāo)檢驗報告；產(chǎn)品或包裝上應(yīng)鑄印或標(biāo)注生產(chǎn)企業(yè)的商標(biāo)標(biāo)識。3、下列材料進場時，應(yīng)對性能指標(biāo)進行取樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)是見證取樣檢驗。取樣次數(shù)：每棟號取樣復(fù)檢次數(shù)不少于3組。同時應(yīng)將取樣時的影像資料同復(fù)驗報告、設(shè)計文件、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙會審記錄和隱蔽工程驗收記錄等一并納入竣工技術(shù)檔案。1 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度2 增強網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能4、 當(dāng)下列部位或內(nèi)容

30、進行隱蔽工程驗收時，應(yīng)保存文字資料和影像資料。1 模塊的插接組合安裝；2 預(yù)埋件安裝；3 建筑“熱橋”部位的施工；4 變形縫部位的施工。5、對施工質(zhì)量有爭議，應(yīng)進行實體鉆芯取樣檢測或?qū)?fù)合墻體傳熱系數(shù)進行現(xiàn)場檢測，并留有影像資料存檔。 驗收項目1 、 材料品種、規(guī)格、性能指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；產(chǎn)品或包裝上應(yīng)標(biāo)注生產(chǎn)廠家的商標(biāo)標(biāo)識；應(yīng)有合格證和檢驗報告。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一品種抽檢一組。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。3 、 門窗口周邊的熱橋部位、建筑縫、室外地面以下墻身及墻體其它熱工缺陷部位的模塊組合，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄和隱蔽工程

31、記錄。4 、 模塊厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每個檢驗批抽查3處，每處取3個點。檢查方法：針刺法鋼直尺測量。5、 模塊切割應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢查。6 、 穿墻對拉螺栓設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：觀察；手扳檢查。7、 空腔構(gòu)造垂直度偏差不應(yīng)大于3.0mm，截面尺寸偏差不應(yīng)大于2.0mm。檢驗數(shù)量：每層樓抽檢10處，每處取3個點。檢驗方法：2m靠尺、楔形塞尺和鋼直尺測量。8、混凝土澆筑前，空腔構(gòu)造內(nèi)不應(yīng)有雜物。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察檢查。9、混凝土澆筑前，模塊頂端應(yīng)安裝企口防護條。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。

32、檢驗方法：觀察檢查。10、混凝土澆筑前，豎向受力鋼筋的位置準(zhǔn)確。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：拉線鋼直尺測量。11、防火隔離帶設(shè)置和構(gòu)造做法應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。12、組合墻體的驗收執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范九.主要施工管理措施9.1質(zhì)量管理措施員工崗前培訓(xùn)外墻保溫結(jié)構(gòu)一體化施工為新工藝、新技術(shù)，為保證工程質(zhì)量，工程項目所有管理人員及保溫、模板工程操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，加強對新規(guī)范、新標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，特別注重本工種的相關(guān)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確項目質(zhì)量目標(biāo)。技術(shù)交底堅持以技術(shù)進步來保證工程質(zhì)量的原則，施工前根據(jù)本工種的特點

33、進行針對性的技術(shù)交底工作，對特殊工序要按特殊過程或關(guān)鍵工序做為質(zhì)量控制點，必須做好各級技術(shù)交底及交底記錄。并將交底內(nèi)容懸掛在操作面上，讓操作的工人隨時可以對照，項目質(zhì)量員隨時進行抽查，管理人員及時了解質(zhì)量動態(tài)。樣板引路施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，每個分項工程在大面積開始操作之前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。本工程在12#樓首層先行進行保溫結(jié)構(gòu)一體化施工，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量員、木工工長和技術(shù)工人，在保溫生產(chǎn)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下，按照施工標(biāo)準(zhǔn)和要求進行外墻保溫安裝，經(jīng)監(jiān)理、施工單位驗收符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，組織全體木工進行參觀學(xué)習(xí)，再進行大面積的施工。 自檢、互

34、檢、交接檢報工長驗收前填好自檢互檢記錄。由工長進行檢查，合格后通知質(zhì)檢員驗收，驗收時進行全面的檢查并對施工發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量點進行重點檢查。并作好評定及預(yù)檢記錄。然后通知監(jiān)理驗收。在混凝土澆筑拆模后質(zhì)量員會同木工工長及時對外墻保溫質(zhì)量進行驗收，以此驗證外墻保溫的質(zhì)量對結(jié)構(gòu)質(zhì)量的反映結(jié)果，并進行驗收狀態(tài)的標(biāo)識。外圍墻柱鋼筋綁扎完交由保溫施工班組施工，要辦好交接手續(xù)，應(yīng)有交接檢記錄，隱檢及評定記錄，要填寫完備、正確，由相關(guān)班組長會同質(zhì)檢員進行檢查簽字認(rèn)可。施工控制施工期間施工人員隨時進行自檢、互檢，由班組長監(jiān)督執(zhí)行。報工長驗收前填好自檢互檢記錄。工長和質(zhì)檢員隨時到作業(yè)層進行檢查，對存在的質(zhì)量問題責(zé)令整改，

35、并進行記錄，作為驗收的重點檢查點。對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。9.2.成品保護措施1) 合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染，按照質(zhì)量計劃要求，做好成品保護工作。2) 墻體模板合模時要輕提輕放，不得碰撞已安裝好的外墻保溫板，防止撞擊造成保溫板破碎、變形、尺寸偏差。3) 拆模時不得用大錘硬砸、撬棍硬撬或吊車直接拽拉，以防損傷破壞保溫板。4) 混凝土澆筑時，注意保護好保溫板上口的企口防護條，不得隨意破壞或取下，造成保溫板承接口內(nèi)混凝土污染，影響上部保溫板安裝

36、。十.安全環(huán)保措施10.1安全技術(shù)措施 （1）針對保溫結(jié)構(gòu)一體化施工的特點，項目部編制專項安全施工交底，做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位。（2）當(dāng)風(fēng)力超過5級時，應(yīng)停止外墻保溫、模板安裝作業(yè)。（3）保溫材料的碼放，保溫板部件堆存按施工總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。堆存場地，堅實平整，并遠(yuǎn)離火源、電源及易燃易爆物品存放區(qū)，堆放場地配備足夠的滅火器材。（4）保溫板的吊運采用專用吊籃，吊籃采用鋼筋網(wǎng)片焊制，小型構(gòu)配件必須使用封閉容器吊裝。（5）保溫安裝使用電氣設(shè)備，應(yīng)專人使用，并對操作人員進行培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，合格后方可上崗操作，臨時用電應(yīng)由現(xiàn)場電工操作，非專業(yè)人員不得進行臨時用電的施工搭接。（6）保溫安裝中使用的變壓設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防水罩、防護罩，具有防漏電、防撞擊功能。（7）施工人員外墻保溫、模板作業(yè)必須系好安全帶。10.2文明環(huán)保措施（1）保溫板存放場地，設(shè)專人管理，文明施工，做到各種型號保溫單獨碼放，排列整齊。（2）在保溫板切割操作地點，應(yīng)將切割的保溫板邊角料集中收放，不得亂扔。（3）保溫板非模數(shù)板塊切割時，應(yīng)現(xiàn)場量定尺寸，再至保溫板切割場地采用專用刀具切割加工，嚴(yán)禁在現(xiàn)場使用木工刀鋸切割，造成現(xiàn)場白色污染。（4）每天施工場地做到工完場清，材料碼放整齊，多余材料及時清運，不得影響下道工序施工。10.3消防措